CN113211289A - 一种可内轴变换的不锈钢管抛光设备 - Google Patents

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CN113211289A CN202110569279.5A CN202110569279A CN113211289A CN 113211289 A CN113211289 A CN 113211289A CN 202110569279 A CN202110569279 A CN 202110569279A CN 113211289 A CN113211289 A CN 113211289A
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Abstract

本发明公开了一种可内轴变换的不锈钢管抛光设备，包括底板，所述底板顶面设置有外壳，所述外壳顶面安装有电机，所述电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴贯穿外壳固定连接有伞形齿轮，所述转轴与外壳活动连接，所述伞形齿轮两侧均啮合有伞形齿盘，所述转轴侧壁设置有往复机构，左侧所述伞形齿盘侧壁设置有套筒，目前的不锈钢管抛光设备在使用时，大多数不能针对抛光内轴进行变换调节，使其不能很好的将内壁上的焊缝去除，易造成产品质量不达标的情况，并且在对外壁进行抛光时，不易调节抛光力度，不能很好的针对不同规格的不锈钢管进行使用，从而导致抛光效果差和使用范围低。

Description

一种可内轴变换的不锈钢管抛光设备
技术领域
本发明涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种可内轴变换的不锈钢管抛光设备。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，其使用范围较为广阔，由于重量较轻，被广泛应用与机械制造和工程结构等，在不锈钢管加工成型后，一般表面和内壁会有焊缝和锈迹，在使用前需要将其抛光去除，避免影响使用质量。目前的不锈钢管抛光设备在使用时，大多数不能针对抛光内轴进行变换调节，使其不能很好的将内壁上的焊缝去除，易造成产品质量不达标的情况，并且在对外壁进行抛光时，不易调节抛光力度，不能很好的针对不同规格的不锈钢管进行使用，从而导致抛光效果差和使用范围低，因此我们提出一种可内轴变换的不锈钢管抛光设备。
发明内容
本发明解决的技术问题在于克服现有技术的抛光效果差和使用范围低等缺陷，提供一种可内轴变换的不锈钢管抛光设备。所述一种可内轴变换的不锈钢管抛光设备具有抛光效果好和使用范围广等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可内轴变换的不锈钢管抛光设备，包括底板，所述底板顶面设置有外壳，所述外壳顶面安装有电机，所述电机输出轴上固定连接有转轴，所述转轴贯穿外壳固定连接有伞形齿轮，所述转轴与外壳活动连接，所述伞形齿轮两侧均啮合有伞形齿盘，所述转轴侧壁设置有往复机构，左侧所述伞形齿盘侧壁设置有套筒，所述套筒侧壁上设置有环形板，所述环形板左侧壁活动连接有若干个弧形板，所述弧形板左侧壁均设置有支撑机构，所述弧形板靠近环形板中心一侧侧壁均活动连接有若干个抛光杆，所述抛光杆侧壁上均固定连接有若干个外壁抛光刷，每两个所述外壁抛光刷之间均设置有外壁抛光蜡，所述抛光杆右端均设置有摆动机构，右侧所述伞形齿盘左侧壁设置有圆轴，所述圆轴左端贯穿左侧伞形齿盘，所述圆轴与左侧伞形齿盘活动连接，所述圆轴内开设有凹槽，所述凹槽内设置有螺杆，所述圆轴右端开设有螺纹孔，所述螺杆依次贯穿螺纹孔和伞形齿盘延伸至外壳右侧，所述螺杆与伞形齿盘和外壳活动连接，所述螺杆侧壁设置有若干个螺纹筒，所述螺纹筒侧壁均设置有若干个连杆，所述圆轴侧壁开设有若干个通孔，同侧所述连杆贯穿通孔活动连接有同一个活动板，所述连杆通过横轴与通槽活动连接，所述活动板侧壁均设置有若干个内壁抛光刷，每两个所述内壁抛光刷之间均设置有内壁抛光蜡，所述圆轴左侧设置有竖板，所述竖板侧壁开设有进料孔，所述竖板侧壁上设置有夹紧机构。
优选的，所述支撑机构包括环形筒，所述环形筒内腔活动连接有平板，所述平板呈环形设置，所述平板左右侧壁均开设有若干个圆槽，所述圆槽靠近平板中心一侧侧壁均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端均固定连接有弧形块，所述平板内壁开设有若干个弧形槽，所述弧形块与弧形槽活动连接，所述平板右侧壁开设有环形槽，所述环形槽内活动连接有若干个环形块，所述环形块均与弧形板固定连接。
优选的，所述夹紧机构包括夹板，所述夹板设置有若干个，所述夹板呈弯曲设置，所述夹板远离竖板一侧侧壁均活动连接有限位板，所述限位板呈弧形设置，所述夹板远离进料孔一侧侧壁均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端均与竖板固定连接。
优选的，所述往复机构包括圆板，所述圆板位于转轴侧壁上，所述圆板底面左右对称偏心固定连接有两个圆杆，所述圆板后侧设置有伸缩板，所述外壳内腔顶面固定连接有两个定位板，所述伸缩板贯穿定位板，所述伸缩板与定位板活动连接，所述伸缩板底面活动连接有活动杆，所述活动杆呈L形设置，所述活动杆转角处通过传动轴与外壳活动连接，所述伸缩板底面靠近右侧处固定连接有固定板。
优选的，所述环形板左侧壁开设有若干个卡槽，所述弧形板右侧壁位于卡槽内，所述环形板侧壁开设有若干个螺孔，所述螺孔内均活动连接有螺栓，所述螺栓靠近圆轴一端均与弧形板活动连接。
优选的，所述竖板上下侧壁分别固定连接有滑块，所述底板顶面和外壳内腔顶面分别开设有滑槽，所述滑块与滑槽活动连接。
优选的，所述外壳前侧壁活动连接有活动门。
优选的，所述摆动机构包括安装板，所述安装板右侧壁与环形板固定连接，所述安装板前侧壁活动连接有竖轴，所述竖轴前端固定连接有圆形齿轮，所述圆形齿轮靠近圆轴一侧均啮合有齿条，所述齿条呈L形设置，所述环形板侧壁开设有若干个与齿条相对应的横槽，所述横槽右侧壁均固定连接有第三弹簧，所述齿条右侧壁均与第三弹簧固定连接，所述竖轴后端贯穿安装板并固定连接有凸轮，所述抛光杆与凸轮相接触设置，所述抛光杆侧壁均固定连接有两个限位块，所述弧形板侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块与限位槽活动连接，所述限位块右侧壁均固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧右端均与限位槽侧壁固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过螺杆、连杆和活动板之间的相互配合，可根据实际抛光需求调节活动板之间的直径，适用于不同内径的不锈钢管，可有效的提高其使用范围；
2、本发明通过弧形板和螺栓之间的相互配合，根据不锈钢管的厚度调节弧形板的抛光力度，增强抛光效果，提高其抛光实用性；
3、本发明通过竖板和夹紧机构之间的相互配合，在抛光的同时带动不锈钢管左右运动，使得抛光面积更加均匀，可有效的提高其抛光质量。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为夹紧机构的立体图；
图4为往复机构的结构示意图；
图5为图2中的A处放大图；
图6为图2中的B处放大图；
图7为图2中的C处放大图；
图8为摆动机构的俯视结构示意图。
图中标号：1、底板；2、外壳；3、电机；4、转轴；5、伞形齿轮；6、伞形齿盘；7、套筒；8、环形板；9、支撑机构；91、环形筒；92、平板；93、第一弹簧；94、弧形块；95、弧形槽；10、弧形板；11、外壁抛光刷；12、外壁抛光蜡；13、圆轴；14、凹槽；15、螺杆；16、螺纹筒；17、连杆；18、活动板；19、内壁抛光刷；20、内壁抛光蜡；21、竖板；22、进料孔；23、夹紧机构；231、夹板；232、限位板；233、第二弹簧；24、往复机构；241、圆板；242、圆杆；243、伸缩板；244、定位板；245、活动杆；246、固定板；25、卡槽；26、螺栓；27、活动门；28、摆动机构；281、安装板；282、竖轴；283、圆形齿轮；284、齿条；285、凸轮；286、第三弹簧；29、抛光杆；30、第四弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可内轴变换的不锈钢管抛光设备，包括底板1，底板1顶面设置有外壳2，外壳2顶面安装有电机3，电机3输出轴上固定连接有转轴4，转轴4贯穿外壳2固定连接有伞形齿轮5，转轴4与外壳2活动连接，伞形齿轮5两侧均啮合有伞形齿盘6，转轴4侧壁设置有往复机构24，左侧伞形齿盘6侧壁设置有套筒7，套筒7侧壁上设置有环形板8，环形板8左侧壁活动连接有若干个弧形板10，环形板8左侧壁开设有若干个卡槽25，弧形板10右侧壁位于卡槽25内，环形板8侧壁开设有若干个螺孔，螺孔内均活动连接有螺栓26，螺栓26靠近圆轴13一端均与弧形板10活动连接，通过弧形板10和螺栓26之间的相互配合，根据不锈钢管的厚度调节弧形板10的抛光力度，增强抛光效果，提高其抛光实用性，弧形板10左侧壁均设置有支撑机构9，所述弧形板10靠近环形板8中心一侧侧壁均活动连接有若干个抛光杆29，所述抛光杆29侧壁上均固定连接有若干个外壁抛光刷11，每两个所述外壁抛光刷11之间均设置有外壁抛光蜡12，所述抛光杆29右端均设置有摆动机构28，右侧伞形齿盘6左侧壁设置有圆轴13，圆轴13左端贯穿左侧伞形齿盘6，圆轴13与左侧伞形齿盘6活动连接，圆轴13内开设有凹槽14，凹槽14内设置有螺杆15，圆轴13右端开设有螺纹孔，螺杆15依次贯穿螺纹孔和伞形齿盘6延伸至外壳2右侧，螺杆15与伞形齿盘6和外壳2活动连接，螺杆15侧壁设置有若干个螺纹筒16，螺纹筒16侧壁均设置有若干个连杆17，圆轴13侧壁开设有若干个通孔，同侧连杆17贯穿通孔活动连接有同一个活动板18，连杆17通过横轴与通槽活动连接，活动板18侧壁均设置有若干个内壁抛光刷19，每两个内壁抛光刷19之间均设置有内壁抛光蜡20，通过螺杆15、连杆17和活动板18之间的相互配合，可根据实际抛光需求调节活动板18之间的直径，适用于不同内径的不锈钢管，可有效的提高其使用范围，圆轴13左侧设置有竖板21，竖板21上下侧壁分别固定连接有滑块，底板1顶面和外壳2内腔顶面分别开设有滑槽，滑块与滑槽活动连接，竖板21侧壁开设有进料孔22，竖板21侧壁上设置有夹紧机构23，外壳2前侧壁活动连接有活动门27；
支撑机构9包括环形筒91，环形筒91内腔活动连接有平板92，平板92呈环形设置，平板92左右侧壁均开设有若干个圆槽，圆槽靠近平板92中心一侧侧壁均固定连接有第一弹簧93，第一弹簧93另一端均固定连接有弧形块94，平板92内壁开设有若干个弧形槽95，弧形块94与弧形槽95活动连接，平板92右侧壁开设有环形槽，环形槽内活动连接有若干个环形块，环形块均与弧形板10固定连接；
夹紧机构23包括夹板231，夹板231设置有若干个，夹板231呈弯曲设置，夹板231远离竖板21一侧侧壁均活动连接有限位板232，限位板232呈弧形设置，夹板231远离进料孔22一侧侧壁均固定连接有第二弹簧233，第二弹簧233另一端均与竖板21固定连接，通过竖板21和夹紧机构23之间的相互配合，在抛光的同时带动不锈钢管左右运动，使得抛光面积更加均匀，可有效的提高其抛光质量；
往复机构24包括圆板241，圆板241位于转轴4侧壁上，圆板241底面左右对称偏心固定连接有两个圆杆242，圆板241后侧设置有伸缩板243，外壳2内腔顶面固定连接有两个定位板244，伸缩板243贯穿定位板244，伸缩板243与定位板244活动连接，伸缩板243底面活动连接有活动杆245，活动杆245呈L形设置，活动杆245转角处通过传动轴与外壳2活动连接，伸缩板243底面靠近右侧处固定连接有固定板246；
所述摆动机构28包括安装板281，所述安装板281右侧壁与环形板8固定连接，所述安装板281前侧壁活动连接有竖轴282，所述竖轴282前端固定连接有圆形齿轮283，所述圆形齿轮283靠近圆轴13一侧均啮合有齿条284，所述齿条284呈L形设置，所述环形板8侧壁开设有若干个与齿条284相对应的横槽，所述横槽右侧壁均固定连接有第三弹簧286，所述齿条284右侧壁均与第三弹簧286固定连接，所述竖轴282后端贯穿安装板281并固定连接有凸轮285，所述抛光杆29与凸轮285相接触设置，所述抛光杆29侧壁均固定连接有两个限位块，所述弧形板10侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块与限位槽活动连接，所述限位块右侧壁均固定连接有第四弹簧30，所述第四弹簧30右端均与限位槽侧壁固定连接。
工作原理：本发明在使用时，首先根据不锈钢管实际规格调节本装置的抛光效果，打开活动门27，通过转动螺栓26带动弧形板10向圆轴13一侧运动，使得多个弧形板10之间的直径距离变小，加强与不锈钢管外壁的接触力度，随后转动螺杆15带动螺纹筒16向左侧运动，同时连杆17通过横轴将活动板18向外侧打开，增大活动板18之间的直径距离，当调节完成后，将不锈钢管从进料孔22内放入并顶住限位板232，同时第二弹簧233压缩，将不锈钢管套在圆轴13上后，通过第二弹簧233作用力，使得多个限位板232将不锈钢管夹紧，然后通过外部电源启动电机3，电机3输出轴通过转轴4带动伞形齿轮5旋转，使得左侧伞形齿盘6通过套筒7带动弧形板10正转，弧形板10带动抛光杆29旋转，对不锈钢管外壁进行抛光，同时右侧伞形齿盘6带动圆轴13反转，使得圆轴13通过连杆17带动活动板18旋转，对不锈钢管内壁进行抛光处理，与此同时，转轴4通过圆板241带动两个圆杆242偏心旋转，左侧圆杆242拨动活动杆245带动伸缩板243向左侧运动，使得伸缩板243通过竖板21带动不锈钢管向左侧运动，当左侧圆杆242脱离活动杆245后与固定板246接触，固定板246通过伸缩板243将不锈钢管向右侧拉动，实现不锈钢管在抛光的同时左右运动，当不锈钢管向右侧运动时顶住齿条284，并带动齿条284可向右侧运动，同时第三弹簧286压缩，齿条284带动圆形齿轮283旋转，使得圆形齿轮283通过竖轴282带动凸轮285旋转，凸轮285顶住抛光杆29左右运动，通过第四弹簧30使得抛光杆29始终与凸轮285处于向接触状态，有效的提高其抛光均匀性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可内轴变换的不锈钢管抛光设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面设置有外壳(2)，所述外壳(2)顶面安装有电机(3)，所述电机(3)输出轴上固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)贯穿外壳(2)固定连接有伞形齿轮(5)，所述转轴(4)与外壳(2)活动连接，所述伞形齿轮(5)两侧均啮合有伞形齿盘(6)，所述转轴(4)侧壁设置有往复机构(24)，左侧所述伞形齿盘(6)侧壁设置有套筒(7)，所述套筒(7)侧壁上设置有环形板(8)，所述环形板(8)左侧壁活动连接有若干个弧形板(10)，所述弧形板(10)左侧壁均设置有支撑机构(9)，所述弧形板(10)靠近环形板(8)中心一侧侧壁均活动连接有若干个抛光杆(29)，所述抛光杆(29)侧壁上均固定连接有若干个外壁抛光刷(11)，每两个所述外壁抛光刷(11)之间均设置有外壁抛光蜡(12)，所述抛光杆(29)右端均设置有摆动机构(28)，右侧所述伞形齿盘(6)左侧壁设置有圆轴(13)，所述圆轴(13)左端贯穿左侧伞形齿盘(6)，所述圆轴(13)与左侧伞形齿盘(6)活动连接，所述圆轴(13)内开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内设置有螺杆(15)，所述圆轴(13)右端开设有螺纹孔，所述螺杆(15)依次贯穿螺纹孔和伞形齿盘(6)延伸至外壳(2)右侧，所述螺杆(15)与伞形齿盘(6)和外壳(2)活动连接，所述螺杆(15)侧壁设置有若干个螺纹筒(16)，所述螺纹筒(16)侧壁均设置有若干个连杆(17)，所述圆轴(13)侧壁开设有若干个通孔，同侧所述连杆(17)贯穿通孔活动连接有同一个活动板(18)，所述连杆(17)通过横轴与通槽活动连接，所述活动板(18)侧壁均设置有若干个内壁抛光刷(19)，每两个所述内壁抛光刷(19)之间均设置有内壁抛光蜡(20)，所述圆轴(13)左侧设置有竖板(21)，所述竖板(21)侧壁开设有进料孔(22)，所述竖板(21)侧壁上设置有夹紧机构(23)。
2.根据权利要求1所述的一种可内轴变换的不锈钢管抛光设备，其特征在于：所述支撑机构(9)包括环形筒(91)，所述环形筒(91)内腔活动连接有平板(92)，所述平板(92)呈环形设置，所述平板(92)左右侧壁均开设有若干个圆槽，所述圆槽靠近平板(92)中心一侧侧壁均固定连接有第一弹簧(93)，所述第一弹簧(93)另一端均固定连接有弧形块(94)，所述平板(92)内壁开设有若干个弧形槽(95)，所述弧形块(94)与弧形槽(95)活动连接，所述平板(92)右侧壁开设有环形槽，所述环形槽内活动连接有若干个环形块，所述环形块均与弧形板(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可内轴变换的不锈钢管抛光设备，其特征在于：所述夹紧机构(23)包括夹板(231)，所述夹板(231)设置有若干个，所述夹板(231)呈弯曲设置，所述夹板(231)远离竖板(21)一侧侧壁均活动连接有限位板(232)，所述限位板(232)呈弧形设置，所述夹板(231)远离进料孔(22)一侧侧壁均固定连接有第二弹簧(233)，所述第二弹簧(233)另一端均与竖板(21)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种可内轴变换的不锈钢管抛光设备，其特征在于：所述往复机构(24)包括圆板(241)，所述圆板(241)位于转轴(4)侧壁上，所述圆板(241)底面左右对称偏心固定连接有两个圆杆(242)，所述圆板(241)后侧设置有伸缩板(243)，所述外壳(2)内腔顶面固定连接有两个定位板(244)，所述伸缩板(243)贯穿定位板(244)，所述伸缩板(243)与定位板(244)活动连接，所述伸缩板(243)底面活动连接有活动杆(245)，所述活动杆(245)呈L形设置，所述活动杆(245)转角处通过传动轴与外壳(2)活动连接，所述伸缩板(243)底面靠近右侧处固定连接有固定板(246)。
5.根据权利要求1所述的一种可内轴变换的不锈钢管抛光设备，其特征在于：所述环形板(8)左侧壁开设有若干个卡槽(25)，所述弧形板(10)右侧壁位于卡槽(25)内，所述环形板(8)侧壁开设有若干个螺孔，所述螺孔内均活动连接有螺栓(26)，所述螺栓(26)靠近圆轴(13)一端均与弧形板(10)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可内轴变换的不锈钢管抛光设备，其特征在于：所述竖板(21)上下侧壁分别固定连接有滑块，所述底板(1)顶面和外壳(2)内腔顶面分别开设有滑槽，所述滑块与滑槽活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种可内轴变换的不锈钢管抛光设备，其特征在于：所述外壳(2)前侧壁活动连接有活动门(27)。
8.根据权利要求1所述的一种可内轴变换的不锈钢管抛光设备，其特征在于：所述摆动机构(28)包括安装板(281)，所述安装板(281)右侧壁与环形板(8)固定连接，所述安装板(281)前侧壁活动连接有竖轴(282)，所述竖轴(282)前端固定连接有圆形齿轮(283)，所述圆形齿轮(283)靠近圆轴(13)一侧均啮合有齿条(284)，所述齿条(284)呈L形设置，所述环形板(8)侧壁开设有若干个与齿条(284)相对应的横槽，所述横槽右侧壁均固定连接有第三弹簧(286)，所述齿条(284)右侧壁均与第三弹簧(286)固定连接，所述竖轴(282)后端贯穿安装板(281)并固定连接有凸轮(285)，所述抛光杆(29)与凸轮(285)相接触设置，所述抛光杆(29)侧壁均固定连接有两个限位块，所述弧形板(10)侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块与限位槽活动连接，所述限位块右侧壁均固定连接有第四弹簧(30)，所述第四弹簧(30)右端均与限位槽侧壁固定连接。
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