CN209598100U - 一种滚丝机加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种滚丝机加工装置，其能够防止工件的尺寸误差影响工件滚丝效果；并且，能够自动对工件进行送料，降低安全隐患；包括工作台、四组支腿、四组支撑杆、两组转动轴和两组滚丝轮，四组支腿的顶端分别固定在工作台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑杆分别与工作台顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括液压台、四组液压支架、液压电机、两组液压伸缩杆、两组支撑块、送料台、四组送料支架、送料箱、送料轴、送料轮、多组送料斗、送料电机、送料伸缩杆和送料板。

Description

一种滚丝机加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种滚丝机加工装置。

背景技术

众所周知，滚丝机加工装置是一种用于机械加工过程中，对工件表面进行冷态挤压，使工件表面形成一定深度的螺纹的辅助装置，其在滚丝加工的领域中得到了广泛的使用；现有的滚丝机加工装置包括工作台、四组支腿、四组支撑杆、两组转动轴和两组滚丝轮，四组支腿的顶端分别固定在工作台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑杆分别与工作台顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，两组转动轴的前端和后端分别与位于工作台左侧的两组支撑杆的顶部和位于工作台右侧的两组支撑杆的顶部转动连接，两组滚丝轮分别套装在两组转动轴的中部；现有的滚丝机加工装置使用时，通过外部电机带动两组转动轴同向转动，然后将工件放置在两组滚丝轮中间，通过两组滚丝轮对工件的挤压，使工件表面产生螺纹槽；现有的滚丝机加工装置使用中发现，两组滚丝轮之间的距离保持不变，使得工件尺寸存在误差时，容易降低所述装置的滚丝效果；另外，工件在加工过程中需要手动进行送料，使得所述装置在使用中存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够防止工件的尺寸误差影响工件滚丝效果；并且，能够自动对工件进行送料，降低安全隐患的滚丝机加工装置。

本实用新型的一种滚丝机加工装置，包括工作台、四组支腿、四组支撑杆、两组转动轴和两组滚丝轮，四组支腿的顶端分别固定在工作台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑杆分别与工作台顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，两组转动轴的前端和后端分别与位于工作台左侧的两组支撑杆的顶部和位于工作台右侧的两组支撑杆的顶部转动连接，两组滚丝轮分别套装在两组转动轴的中部；还包括液压台、四组液压支架、液压电机、两组液压伸缩杆、两组支撑块、送料台、四组送料支架、送料箱、送料轴、送料轮、多组送料斗、送料电机、送料伸缩杆和送料板，液压台位于工作台左侧，四组液压支架的顶端分别固定在液压台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，液压电机固定在液压台顶部，两组液压伸缩杆的左端分别与液压电机右端前侧和后侧输出端连接，两组支撑块分别位于工作台顶部的左侧和右侧，位于工作台左侧的两组支撑杆的底部分别与位于工作台左侧的支撑块顶部的前侧和后侧连接，位于工作台右侧的两组支撑杆的底部分别与位于工作台有传动支撑块顶部的前侧和后侧连接，位于工作台左侧的支撑块底部与工作台顶部左侧滑动连接，两组液压伸缩杆的右端分别与所述支撑块左端的前侧和后侧连接；送料台位于工作台和液压台的后侧，四组送料支架的顶端分别与送料台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，送料箱位于送料台顶部右上方，送料箱内部设置有送料腔，送料箱顶部连通设置有加料口，送料箱底部连通设置有出料口，送料轴位于送料箱下方，送料轮中部套装在送料轴上，多组料斗的底部均匀地固定在送料轮的外侧，多组送料斗均位于送料箱下方，送料电机固定在送料台顶部后侧，送料伸缩杆的后端与送料电机前侧的输出端连接，送料板位于送料台上方和送料伸缩杆下方，送料板呈U字型，送料板前端位于两组滚丝轮之间的后侧。

本实用新型的一种滚丝机加工装置，所述送料箱底部为圆弧状，其弧度与送料斗顶部的弧度一致。

本实用新型的一种滚丝机加工装置，还包括四组平衡螺纹杆、四组平衡螺纹管和四组垫板，四组平衡螺纹杆顶端分别固定在四组支腿的底部，四组平衡螺纹杆的底端分别螺装在四组平衡螺纹管内，四组平衡螺纹管底部分别与四组垫板顶部转动连接。

本实用新型的一种滚丝机加工装置，还包括调节板、调节螺纹杆和把手，位于工作台右侧的支撑块底部与工作台滑动连接，调节板底部固定在工作台顶部右侧，调节板位于右侧支撑块的右侧，所述支撑块的右端设置有调节螺纹槽，调节板中部设置有调节孔，调节螺纹杆左端穿过调节孔并螺装在调节螺纹槽内，调节螺纹杆中部与调节孔转动连接，把手安装在调节螺纹杆的右端。

本实用新型的一种滚丝机加工装置，还包括两组固定螺纹杆和两组固定螺母，位于工作台右侧的支撑块的前侧和后侧以及工作台右前侧和右后侧分别连通设置有四组固定通孔，两组固定螺纹杆的底端分别穿过位于前侧的两组固定通孔和位于后侧的两组固定通孔并位于工作台底部下方，两组固定螺母分别螺装在两组固定螺纹杆的底端。

本实用新型的一种滚丝机加工装置，在调节孔右侧外部设置有调整刻度。

本实用新型的一种滚丝机加工装置，还包括两组固定块，两组固定块中部分别设置有两组固定口，两组固定块分别通过两组固定口套装在两组转动轴上，两组固定块的前侧分别与位于工作台前侧的两组支撑杆的后侧连接。

本实用新型的一种滚丝机加工装置，还包括支撑杆，支撑杆固定在两组滚丝轮之间。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在所述装置对工件进行滚丝加工时，通过液压电机带动两组液压伸缩杆进行伸缩，使两组液压伸缩杆带动位于工作台左侧的支撑块进行左右移动，从而使支撑块带动位于工作台左侧的滚丝轮进行左右移动，当滚丝轮向右移动时，两组滚丝轮的间距变小，使两组滚丝轮将工件夹紧，然后停止两组液压伸缩杆的伸缩，使两组滚丝轮对工件完成滚丝加工，然后通过两组液压伸缩杆带动位于工作台左侧的支撑块向左移动，从而增大两组滚丝轮的间距，从而将工件由两组滚丝轮之间取出，然后重复上述操作，使所述装置不断对工件进行滚丝加工，从而可以保证即使工件存在尺寸误差，也能够保证两组滚丝轮对工件的滚丝效果；另外，在工件加工前，将工件放置在送料箱内，然后通过外部电机带动送料轴转动，使送料轴带动送料轮和送料斗转动，当送料斗顶部转动到出料口时，工件落入送料斗内，然后送料斗继续转动，使工件落入送料板上，然后通过送料电机带动送料伸缩杆进行伸缩，使送料伸缩杆推动工件进入两组滚丝轮之间，从而完成对工件的自动送料，并且，通过不断的对工件进行送料，可以使下一组工件将上一组从两组滚丝轮之间自动挤出，从而使加工后的工件自动完成出料；通过上述操作，可以使所述装置完成对工件的自动送料和出料，从而不再使用人工操作进行送料和出料，从而降低了所述装置使用时的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的后视图；

附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、支撑杆；4、转动轴；5、滚丝轮；6、液压台；7、液压支架；8、液压电机；9、液压伸缩杆；10、支撑块；11、送料台；12、送料支架；13、送料箱；14、送料轴；15、送料轮；16、送料斗；17、送料电机；18、送料伸缩杆；19、送料板；20、平衡螺纹杆；21、平衡螺纹管；22、垫板；23、调节板；24、调节螺纹杆；25、把手；26、固定螺纹杆；27、固定螺母；28、固定块；29、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种滚丝机加工装置，包括工作台1、四组支腿2、四组支撑杆3、两组转动轴4和两组滚丝轮5，四组支腿2的顶端分别固定在工作台1底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑杆3分别与工作台1顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，两组转动轴4的前端和后端分别与位于工作台1左侧的两组支撑杆3的顶部和位于工作台1右侧的两组支撑杆3的顶部转动连接，两组滚丝轮5分别套装在两组转动轴4的中部；还包括液压台6、四组液压支架7、液压电机8、两组液压伸缩杆9、两组支撑块10、送料台11、四组送料支架12、送料箱13、送料轴14、送料轮15、多组送料斗16、送料电机17、送料伸缩杆18和送料板19，液压台6位于工作台1左侧，四组液压支架7的顶端分别固定在液压台6底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，液压电机8固定在液压台6顶部，两组液压伸缩杆9的左端分别与液压电机8右端前侧和后侧输出端连接，两组支撑块10分别位于工作台1顶部的左侧和右侧，位于工作台1左侧的两组支撑杆3的底部分别与位于工作台1左侧的支撑块10顶部的前侧和后侧连接，位于工作台1右侧的两组支撑杆3的底部分别与位于工作台1有传动支撑块10顶部的前侧和后侧连接，位于工作台1左侧的支撑块10底部与工作台1顶部左侧滑动连接，两组液压伸缩杆9的右端分别与所述支撑块10左端的前侧和后侧连接；送料台11位于工作台1和液压台6的后侧，四组送料支架12的顶端分别与送料台11底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，送料箱13位于送料台11顶部右上方，送料箱13内部设置有送料腔，送料箱13顶部连通设置有加料口，送料箱13底部连通设置有出料口，送料轴14位于送料箱13下方，送料轮15中部套装在送料轴14上，多组料斗的底部均匀地固定在送料轮15的外侧，多组送料斗16均位于送料箱13下方，送料电机17固定在送料台11顶部后侧，送料伸缩杆18的后端与送料电机17前侧的输出端连接，送料板19位于送料台11上方和送料伸缩杆18下方，送料板19呈U字型，送料板19前端位于两组滚丝轮5之间的后侧；在所述装置对工件进行滚丝加工时，通过液压电机带动两组液压伸缩杆进行伸缩，使两组液压伸缩杆带动位于工作台左侧的支撑块进行左右移动，从而使支撑块带动位于工作台左侧的滚丝轮进行左右移动，当滚丝轮向右移动时，两组滚丝轮的间距变小，使两组滚丝轮将工件夹紧，然后停止两组液压伸缩杆的伸缩，使两组滚丝轮对工件完成滚丝加工，然后通过两组液压伸缩杆带动位于工作台左侧的支撑块向左移动，从而增大两组滚丝轮的间距，从而将工件由两组滚丝轮之间取出，然后重复上述操作，使所述装置不断对工件进行滚丝加工，从而可以保证即使工件存在尺寸误差，也能够保证两组滚丝轮对工件的滚丝效果；另外，在工件加工前，将工件放置在送料箱内，然后通过外部电机带动送料轴转动，使送料轴带动送料轮和送料斗转动，当送料斗顶部转动到出料口时，工件落入送料斗内，然后送料斗继续转动，使工件落入送料板上，然后通过送料电机带动送料伸缩杆进行伸缩，使送料伸缩杆推动工件进入两组滚丝轮之间，从而完成对工件的自动送料，并且，通过不断的对工件进行送料，可以使下一组工件将上一组从两组滚丝轮之间自动挤出，从而使加工后的工件自动完成出料；通过上述操作，可以使所述装置完成对工件的自动送料和出料，从而不再使用人工操作进行送料和出料，从而降低了所述装置使用时的安全隐患；所述液压电机和送料电机均是从市场直接购买而来，使用时接通电源并按照所附说明书操作，故在此不再赘述。

本实用新型的一种滚丝机加工装置，所述送料箱13底部为圆弧状，其弧度与送料斗16顶部的弧度一致；送料箱底部与送料斗顶部的弧度一致可以使送料斗顶部与送料箱底部相吻合，从而，使送料斗转动到出料口底部时，工件自动落入送料斗内，并且，送料斗顶部之间设置有多组圆弧挡板，送料斗离开出料口后，可以通过两旁的挡板阻止工件从出料口出来，从而实现工件自动落入送料斗中，从而完成对工件的自动送料。

本实用新型的一种滚丝机加工装置，还包括四组平衡螺纹杆20、四组平衡螺纹管21和四组垫板22，四组平衡螺纹杆20顶端分别固定在四组支腿2的底部，四组平衡螺纹杆20的底端分别螺装在四组平衡螺纹管21内，四组平衡螺纹管21底部分别与四组垫板22顶部转动连接；通过转动四组平衡螺纹管对四组平衡螺纹杆的高度进行调节，从而对工作台的平衡进行调节，使得所述装置在使用前能够保持平衡，从而保证所述装置对工件的滚丝效果。

本实用新型的一种滚丝机加工装置，还包括调节板23、调节螺纹杆24和把手25，位于工作台1右侧的支撑块10底部与工作台1滑动连接，调节板23底部固定在工作台1顶部右侧，调节板23位于右侧支撑块10的右侧，所述支撑块10的右端设置有调节螺纹槽，调节板23中部设置有调节孔，调节螺纹杆24左端穿过调节孔并螺装在调节螺纹槽内，调节螺纹杆24中部与调节孔转动连接，把手25安装在调节螺纹杆24的右端；通过转动把手可以使调节螺纹杆在调节孔和调节螺纹槽内转动，并通过调节螺纹杆与调节螺纹槽之间的啮合传动，使调节螺纹杆带动位于工作台右侧的支撑块进行左右移动，从而使得所述装置可以根据工件大小的不同对两组支撑块之间的距离进行调整，从而提高所述装置使用时的灵活性。

本实用新型的一种滚丝机加工装置，还包括两组固定螺纹杆26和两组固定螺母27，位于工作台1右侧的支撑块10的前侧和后侧以及工作台1右前侧和右后侧分别连通设置有四组固定通孔，两组固定螺纹杆26的底端分别穿过位于前侧的两组固定通孔和位于后侧的两组固定通孔并位于工作台1底部下方，两组固定螺母27分别螺装在两组固定螺纹杆26的底端；使用两组固定螺纹杆和两组固定螺母对右侧的支撑块进行固定，可以在调节螺纹杆对所述支撑块调节完毕后，将其固定在工作台上，提高其稳固性，避免其在对工件加工的过程中发生移动。

本实用新型的一种滚丝机加工装置，在调节孔右侧外部设置有调整刻度；通过调整刻度可以显示调节螺纹杆对支撑块左右调节的距离，从而提高调节螺纹杆对支撑块调节的精度，从而提高所述装置对工件的滚丝效果。

本实用新型的一种滚丝机加工装置，还包括两组固定块28，两组固定块28中部分别设置有两组固定口，两组固定块28分别通过两组固定口套装在两组转动轴4上，两组固定块28的前侧分别与位于工作台1前侧的两组支撑杆3的后侧连接；两组固定块的宽度略小于两组滚丝轮的宽度，通过两组固定块可以防止工件在滚丝加工过程中发生左右晃动，从而提高工件在加工过程中的稳定性。

本实用新型的一种滚丝机加工装置，还包括支撑板29，支撑板29固定在两组滚丝轮5之间；使用支撑板可以在工件进行滚丝加工时，对其进行支撑。

本实用新型的一种滚丝机加工装置，其在使用时，通过送料斗和送料电机自动将工件送至两组滚丝轮之间，然后通过液压电机带动左侧的支撑块移动，使两组滚丝轮将工件夹紧并对工件表面进行滚丝加工，使工件表面通过加工具有一定深度的螺纹槽。

本实用新型的一种滚丝机加工装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故在此不再赘述。

本实用新型的一种滚丝机加工装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种滚丝机加工装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)、四组支撑杆(3)、两组转动轴(4)和两组滚丝轮(5)，四组支腿(2)的顶端分别固定在工作台(1)底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑杆(3)分别与工作台(1)顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，两组转动轴(4)的前端和后端分别与位于工作台(1)左侧的两组支撑杆(3)的顶部和位于工作台(1)右侧的两组支撑杆(3)的顶部转动连接，两组滚丝轮(5)分别套装在两组转动轴(4)的中部，其特征在于，包括液压台(6)、四组液压支架(7)、液压电机(8)、两组液压伸缩杆(9)、两组支撑块(10)、送料台(11)、四组送料支架(12)、送料箱(13)、送料轴(14)、送料轮(15)、多组送料斗(16)、送料电机(17)、送料伸缩杆(18)和送料板(19)，液压台(6)位于工作台(1)左侧，四组液压支架(7)的顶端分别固定在液压台(6)底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，液压电机(8)固定在液压台(6)顶部，两组液压伸缩杆(9)的左端分别与液压电机(8)右端前侧和后侧输出端连接，两组支撑块(10)分别位于工作台(1)顶部的左侧和右侧，位于工作台(1)左侧的两组支撑杆(3)的底部分别与位于工作台(1)左侧的支撑块(10)顶部的前侧和后侧连接，位于工作台(1)右侧的两组支撑杆(3)的底部分别与位于工作台(1)有传动支撑块(10)顶部的前侧和后侧连接，位于工作台(1)左侧的支撑块(10)底部与工作台(1)顶部左侧滑动连接，两组液压伸缩杆(9)的右端分别与所述支撑块(10)左端的前侧和后侧连接；送料台(11)位于工作台(1)和液压台(6)的后侧，四组送料支架(12)的顶端分别与送料台(11)底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，送料箱(13)位于送料台(11)顶部右上方，送料箱(13)内部设置有送料腔，送料箱(13)顶部连通设置有加料口，送料箱(13)底部连通设置有出料口，送料轴(14)位于送料箱(13)下方，送料轮(15)中部套装在送料轴(14)上，多组料斗的底部均匀地固定在送料轮(15)的外侧，多组送料斗(16)均位于送料箱(13)下方，送料电机(17)固定在送料台(11)顶部后侧，送料伸缩杆(18)的后端与送料电机(17)前侧的输出端连接，送料板(19)位于送料台(11)上方和送料伸缩杆(18)下方，送料板(19)呈U字型，送料板(19)前端位于两组滚丝轮(5)之间的后侧。

2.如权利要求1所述的一种滚丝机加工装置，其特征在于，所述送料箱(13)底部为圆弧状，其弧度与送料斗(16)顶部的弧度一致。

3.如权利要求2所述的一种滚丝机加工装置，其特征在于，还包括四组平衡螺纹杆(20)、四组平衡螺纹管(21)和四组垫板(22)，四组平衡螺纹杆(20)顶端分别固定在四组支腿(2)的底部，四组平衡螺纹杆(20)的底端分别螺装在四组平衡螺纹管(21)内，四组平衡螺纹管(21)底部分别与四组垫板(22)顶部转动连接。

4.如权利要求3所述的一种滚丝机加工装置，其特征在于，还包括调节板(23)、调节螺纹杆(24)和把手(25)，位于工作台(1)右侧的支撑块(10)底部与工作台(1)滑动连接，调节板(23)底部固定在工作台(1)顶部右侧，调节板(23)位于右侧支撑块(10)的右侧，所述支撑块(10)的右端设置有调节螺纹槽，调节板(23)中部设置有调节孔，调节螺纹杆(24)左端穿过调节孔并螺装在调节螺纹槽内，调节螺纹杆(24)中部与调节孔转动连接，把手(25)安装在调节螺纹杆(24)的右端。

5.如权利要求4所述的一种滚丝机加工装置，其特征在于，还包括两组固定螺纹杆(26)和两组固定螺母(27)，位于工作台(1)右侧的支撑块(10)的前侧和后侧以及工作台(1)右前侧和右后侧分别连通设置有四组固定通孔，两组固定螺纹杆(26)的底端分别穿过位于前侧的两组固定通孔和位于后侧的两组固定通孔并位于工作台(1)底部下方，两组固定螺母(27)分别螺装在两组固定螺纹杆(26)的底端。

6.如权利要求5所述的一种滚丝机加工装置，其特征在于，在调节孔右侧外部设置有调整刻度。

7.如权利要求6所述的一种滚丝机加工装置，其特征在于，还包括两组固定块(28)，两组固定块(28)中部分别设置有两组固定口，两组固定块(28)分别通过两组固定口套装在两组转动轴(4)上，两组固定块(28)的前侧分别与位于工作台(1)前侧的两组支撑杆(3)的后侧连接。

8.如权利要求7所述的一种滚丝机加工装置，其特征在于，还包括支撑板(29)，支撑板(29)固定在两组滚丝轮(5)之间。