CN107900426A - 一种镁铝合金铸件铣槽装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了铸件铣槽装置技术领域的一种镁铝合金铸件铣槽装置，包括机座，所述机座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有顶座，所述机座的顶部中间位置安装有X轴向调节装置，所述X轴向调节装置上安装有X轴活动块，所述X轴活动块的顶部卡接有旋转安装座，所述旋转安装座的内腔中安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端顶部贯穿旋转安装座的顶部外壁，所述旋转电机的输出端顶部安装有旋转盘，本发明通过设置有方便夹持各种尺寸大小铸件的旋转盘，便于固定无法通过全自动铣槽机铣槽的镁铝合金铸件，并且通过半自动的人工协助控制进行铣槽加工，即人工控制更换铣槽面，保证铣槽的正常进行，使得加工简单、快捷。

Description

一种镁铝合金铸件铣槽装置
技术领域
本发明涉及铸件铣槽装置技术领域，具体为一种镁铝合金铸件铣槽装置。
背景技术
随着生产生活的多样化，合成材料逐渐的被广泛应用。合成材料有其高性能，高性价比。其中镁铝合金因其质坚量轻、密度低、散热性能较好、抗压性较强被广泛的应用。有些镁铝合金铸件在生成产品之前需要铣槽，有的铸件结构不规范，无法使用全自动铣槽机进行直接铣槽加工，而纯手工加工费时费力，所以需要一种协助手工控制的半自动铸件铣槽装置来协助对镁铝合金铸件的铣槽加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镁铝合金铸件铣槽装置，以解决上述背景技术中提出的不规则铸件无法通过全自动铣槽机进行直接加工后需要手工铣槽费事费力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁铝合金铸件铣槽装置，包括机座，所述机座的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有顶座，所述机座的顶部中间位置安装有X轴向调节装置，所述X轴向调节装置上安装有X轴活动块，所述X轴活动块的顶部卡接有旋转安装座，所述旋转安装座的内腔中安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端顶部贯穿旋转安装座的顶部外壁，所述旋转电机的输出端顶部安装有旋转盘，所述旋转盘上开设有多组限位螺栓孔，所述旋转盘通过限位螺栓孔螺接有多组限位螺栓，所述顶座的内腔中安装有Y轴向调节装置，所述Y轴向调节装置上安装有Y轴活动块，所述Y轴活动块的底部安装有Z轴向液压缸，所述Z轴向液压缸贯穿顶座的底部外壁，所述Z轴向液压缸的输出端底部安装有机头，所述机头的内腔中安装有铣刀电机，所述铣刀电机的输出端底部安装有铣刀卡盘，所述铣刀卡盘的底部卡接有铣刀，所述顶座的底部右侧安装有控制装置，所述控制装置分别与X轴向调节装置、旋转电机、Y轴向调节装置、Z轴向液压缸和铣刀电机电性连接，所述X轴向调节装置包括两组安装架，两组所述安装架之间中间位置铰接有调节螺杆，两组所述安装架之间安装有两组限位滑杆，两组所述限位滑杆分别位于调节螺杆的前后两侧，右侧所述安装架的右侧外壁上安装有调节电机，所述调节电机的输出端左侧贯穿左侧所述安装架，所述调节电机的输出端左侧与调节螺杆连接，所述X轴活动块的顶部均匀安装有卡接块，所述X轴活动块上开设有与调节螺杆相匹配的螺栓孔，所述X轴活动块上开设有与限位滑杆相匹配的滑动孔，所述X轴活动块的底部开设有T型导向槽，所述X轴活动块通过T型导向槽与机座卡接。
优选的，所述Y轴向调节装置与X轴向调节装置的结构相同，且所述Y轴向调节装置与X轴向调节装置相垂直。
优选的，所述机座的顶部安装有与T型导向槽相匹配的T型滑轨。
优选的，所述限位螺栓孔呈环状均匀开设在旋转盘上，且所述旋转盘的表面刻画有与限位螺栓孔相匹配的距离刻度线和角度刻度数。
优选的，所述调节电机和旋转电机均为减速电机。
优选的，所述安装架与调节螺杆的连接处安装有轴承，且所述调节螺杆焊接在轴承的内圈中。
优选的，所述限位螺栓的外壁底部开设有螺纹连接部，所述限位螺栓通过螺纹连接部与旋转盘螺接，所述限位螺栓的外壁顶部套接有限位块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置有方便夹持各种尺寸大小铸件的旋转盘，便于固定无法通过全自动铣槽机铣槽的镁铝合金铸件，并且通过半自动的人工协助控制进行铣槽加工，即人工控制更换铣槽面，保证铣槽的正常进行，使得加工简单、快捷。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明X轴向调节装置结构示意图；
图3为本发明X轴活动块结构示意图；
图4为本发明旋转盘结构示意图；
图5为本发明限位螺栓结构示意图。
图中：1机座、2支撑柱、3顶座、4X轴向调节装置、41安装架、42调节螺杆、43限位滑杆、44调节电机、5X轴活动块、51卡接块、52螺栓孔、53滑动孔、54T型导向槽、6旋转安装座、7旋转电机、8旋转盘、81限位螺栓孔、9限位螺栓、10Y轴向调节装置、11Y轴活动块、12Z轴向液压缸、13机头、14铣刀电机、15铣刀卡盘、16铣刀、17控制装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种镁铝合金铸件铣槽装置，包括机座1，所述机座1的顶部安装有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部安装有顶座3，所述机座1的顶部中间位置安装有X轴向调节装置4，所述X轴向调节装置4上安装有X轴活动块5，所述X轴活动块5的顶部卡接有旋转安装座6，所述旋转安装座6的内腔中安装有旋转电机7，所述旋转电机7的输出端顶部贯穿旋转安装座6的顶部外壁，所述旋转电机7的输出端顶部安装有旋转盘8，所述旋转盘8上开设有多组限位螺栓孔81，所述旋转盘8通过限位螺栓孔81螺接有多组限位螺栓9，所述顶座3的内腔中安装有Y轴向调节装置10，所述Y轴向调节装置10上安装有Y轴活动块11，所述Y轴活动块11的底部安装有Z轴向液压缸12，所述Z轴向液压缸12贯穿顶座3的底部外壁，所述Z轴向液压缸12的输出端底部安装有机头13，所述机头13的内腔中安装有铣刀电机14，所述铣刀电机14的输出端底部安装有铣刀卡盘15，所述铣刀卡盘15的底部卡接有铣刀16，所述顶座3的底部右侧安装有控制装置17，所述控制装置17分别与X轴向调节装置4、旋转电机7、Y轴向调节装置10、Z轴向液压缸12和铣刀电机14电性连接，所述X轴向调节装置4包括两组安装架41，两组所述安装架41之间中间位置铰接有调节螺杆42，两组所述安装架41之间安装有两组限位滑杆43，两组所述限位滑杆43分别位于调节螺杆42的前后两侧，右侧所述安装架41的右侧外壁上安装有调节电机44，所述调节电机44的输出端左侧贯穿左侧所述安装架41，所述调节电机44的输出端左侧与调节螺杆42连接，所述X轴活动块5的顶部均匀安装有卡接块51，所述X轴活动块5上开设有与调节螺杆42相匹配的螺栓孔52，所述X轴活动块5上开设有与限位滑杆43相匹配的滑动孔53，所述X轴活动块5的底部开设有T型导向槽54，所述X轴活动块5通过T型导向槽54与机座1卡接。
其中，所述Y轴向调节装置10与X轴向调节装置4的结构相同，且所述Y轴向调节装置10与X轴向调节装置4相垂直，保证能满足铣槽时槽型的纵向加工，所述机座1的顶部安装有与T型导向槽54相匹配的T型滑轨，增加X轴活动块5的活动方向，防止X轴活动块5出现晃动导致铣槽加工出现误差，所述限位螺栓孔81呈环状均匀开设在旋转盘8上，且所述旋转盘8的表面刻画有与限位螺栓孔81相匹配的距离刻度线和角度刻度数，便于计算如何使用限位螺栓9能够固定住不规则的镁铝合金铸件，所述调节电机44和旋转电机7均为减速电机，保证加工过程中，便于方向调节，所述安装架41与调节螺杆42的连接处安装有轴承，且所述调节螺杆42焊接在轴承的内圈中，保证调节螺杆42在调节电机44的带动下能够使X轴活动块5发生左右移动，所述限位螺栓9的外壁底部开设有螺纹连接部，所述限位螺栓9通过螺纹连接部与旋转盘8螺接，所述限位螺栓9的外壁顶部套接有限位块，防止铸件过于不规则，通过相应的限位块对铸件进行固定。
工作原理：本发明通过在旋转盘8上选择相应的限位螺栓孔81和相匹配的限位螺栓9，固定好镁铝合金铸件后，通过控制装置17控制X轴向调节装置4、Y轴向调节装置10、Z轴向液压缸12和旋转电机7的开关配合，达到对铸件进行直线、弧线等铣槽工作，因为铸件的不规则性，所以加工完一面后，通过人工取出限位螺栓9，将铸件换面后再次挑选相应的限位螺栓孔81的孔位和配套的限位螺栓9进行固定，然后在通过控制X轴向调节装置4、Y轴向调节装置10、Z轴向液压缸12和旋转电机7的传动配合，完成铣槽，重复上述步骤，实现铸件上的全部铣槽操作，达到快速、便捷的半自动铣槽工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种镁铝合金铸件铣槽装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部安装有顶座(3)，所述机座(1)的顶部中间位置安装有X轴向调节装置(4)，所述X轴向调节装置(4)上安装有X轴活动块(5)，所述X轴活动块(5)的顶部卡接有旋转安装座(6)，所述旋转安装座(6)的内腔中安装有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端顶部贯穿旋转安装座(6)的顶部外壁，所述旋转电机(7)的输出端顶部安装有旋转盘(8)，所述旋转盘(8)上开设有多组限位螺栓孔(81)，所述旋转盘(8)通过限位螺栓孔(81)螺接有多组限位螺栓(9)，所述顶座(3)的内腔中安装有Y轴向调节装置(10)，所述Y轴向调节装置(10)上安装有Y轴活动块(11)，所述Y轴活动块(11)的底部安装有Z轴向液压缸(12)，所述Z轴向液压缸(12)贯穿顶座(3)的底部外壁，所述Z轴向液压缸(12)的输出端底部安装有机头(13)，所述机头(13)的内腔中安装有铣刀电机(14)，所述铣刀电机(14)的输出端底部安装有铣刀卡盘(15)，所述铣刀卡盘(15)的底部卡接有铣刀(16)，所述顶座(3)的底部右侧安装有控制装置(17)，所述控制装置(17)分别与X轴向调节装置(4)、旋转电机(7)、Y轴向调节装置(10)、Z轴向液压缸(12)和铣刀电机(14)电性连接，所述X轴向调节装置(4)包括两组安装架(41)，两组所述安装架(41)之间中间位置铰接有调节螺杆(42)，两组所述安装架(41)之间安装有两组限位滑杆(43)，两组所述限位滑杆(43)分别位于调节螺杆(42)的前后两侧，右侧所述安装架(41)的右侧外壁上安装有调节电机(44)，所述调节电机(44)的输出端左侧贯穿左侧所述安装架(41)，所述调节电机(44)的输出端左侧与调节螺杆(42)连接，所述X轴活动块(5)的顶部均匀安装有卡接块(51)，所述X轴活动块(5)上开设有与调节螺杆(42)相匹配的螺栓孔(52)，所述X轴活动块(5)上开设有与限位滑杆(43)相匹配的滑动孔(53)，所述X轴活动块(5)的底部开设有T型导向槽(54)，所述X轴活动块(5)通过T型导向槽(54)与机座(1)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金铸件铣槽装置，其特征在于：所述Y轴向调节装置(10)与X轴向调节装置(4)的结构相同，且所述Y轴向调节装置(10)与X轴向调节装置(4)相垂直。
3.根据权利要求1所述的一种镁铝合金铸件铣槽装置，其特征在于：所述机座(1)的顶部安装有与T型导向槽(54)相匹配的T型滑轨。
4.根据权利要求1所述的一种镁铝合金铸件铣槽装置，其特征在于：所述限位螺栓孔(81)呈环状均匀开设在旋转盘(8)上，且所述旋转盘(8)的表面刻画有与限位螺栓孔(81)相匹配的距离刻度线和角度刻度数。
5.根据权利要求1所述的一种镁铝合金铸件铣槽装置，其特征在于：所述调节电机(44)和旋转电机(7)均为减速电机。
6.根据权利要求1所述的一种镁铝合金铸件铣槽装置，其特征在于：所述安装架(41)与调节螺杆(42)的连接处安装有轴承，且所述调节螺杆(42)焊接在轴承的内圈中。
7.根据权利要求1所述的一种镁铝合金铸件铣槽装置，其特征在于：所述限位螺栓(9)的外壁底部开设有螺纹连接部，所述限位螺栓(9)通过螺纹连接部与旋转盘(8)螺接，所述限位螺栓(9)的外壁顶部套接有限位块。
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