CN108500387A - 一种汽车制动衬片的开槽倒角自动加工设备 - Google Patents

一种汽车制动衬片的开槽倒角自动加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及汽车制动衬片开槽倒角加工技术领域,特别涉及一种汽车制动衬片的开槽倒角自动加工设备,包括工作台,所述工作台上壁面开有位置相对应的一对第一条形凹槽,所述第一条形凹槽内嵌装第一条形滑轨,所述第一条形滑轨上装配第一移动轮,所述第一移动轮上壁面固定支撑座,一对所述支撑座上壁面固定承载架,所述承载架上壁面开有第一凹槽,所述第一凹槽内安装第一液压缸,所述第一液压缸,所述第一液压缸驱动端安装支撑板,所述支撑板上壁面安装第一旋转电机,本发明,对汽车制动衬片开槽与倒角,便于提高汽车制动衬片的使用寿命,增加使用效果,无需技术人员在加工制动衬片的时候手动参与操作。

Description

一种汽车制动衬片的开槽倒角自动加工设备
技术领域
[0001] 本发明涉及汽车制动衬片开槽倒角加工技术领域,特别涉及一种汽车制动衬片的 开槽倒角自动加工设备。
背景技术
[0002] 随着科技的快速进步,汽车的建造大大提高了社会经济的发展,汽车建造时需要 使用汽车制动衬片,在汽车制动衬片使用的时候,为了能更好的发挥使用效果,就会将其进 行开槽与倒角,便于提高使用寿命,同时便于汽车制动衬片在使用的时候作用更加明显。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种汽车制动衬片的开槽倒 角自动加工设备。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案是: 本发明所述的一种汽车制动衬片的开槽倒角自动加工设备,包括工作台,所述工作台 上壁面开有位置相对应的一对第一条形凹槽,所述第一条形凹槽内嵌装第一条形滑轨,所 述第一条形滑轨上装配第一移动轮,所述第一移动轮上壁面固定支撑座,一对所述支撑座 上壁面固定承载架,所述承载架上壁面开有第一凹槽,所述第一凹槽内安装第一液压缸,所 述第一液压缸驱动端安装支撑板,所述支撑板上壁面安装第一旋转电机,所述第一旋转电 机驱动端安装第一转动杆,所述第一转动杆驱动端安装固定板,所述工作台上壁面且位于 一对第一条形滑轨两侧焊接一对第二条形滑轨,所述第二条形滑轨上装配第二移动轮,一 对所述第二移动轮上壁面固定门型架,所述门型架横梁下壁面安装第三条形滑轨,所述第 三条形滑轨上装配第三移动轮,所述第三移动轮下壁面焊接底座,所述底座下壁面安装第 二液压缸,所述第二液压缸驱动端安装支架,所述支架下壁面安装第二旋转电机,所述第二 旋转电机驱动端安装第二转动杆,所述第二转动杆下壁面焊接支座,所述支座上装配开槽 刀头。
[0005] 进一步地,所述工作台下壁面四角处均安装立柱,所述立柱下壁面固定万向轮。 [0006] 进一步地,所述第一条形凹槽内侧壁面安装第一电动推杆,所述第一电动推杆一 端面与第一移动轮相连接,所述工作台上壁面安装一对第二电动推杆,所述第二电动推杆 与第二移动轮相连接。
[0007]进一步地,所述固定板两侧壁面开有位置相对应的一对滑槽,所述滑槽内嵌装滑 块,所述滑块侧壁面安装带有铰链的摆动杆,所述摆动杆侧壁面固定条形板。
[0008]进一步地,所述门型架支腿侧壁面安装第三电动推杆,所述第三电动推杆一端面 与第三移动轮相搭接。
[0009]进一步地,所述第一移动轮与第一条形滑轨相卡接,所述第二移动轮与第二条形 滑轨相卡接,所述第三移动轮与第三条形滑轨相卡接。
[0010]采用上述结构后,本发明有益效果为:本发明所述的一种汽车制动衬片的开槽倒 角自动加工设备,对汽车制动衬片开槽与倒角,便于提高汽车制动衬片的使用寿命,增加使 用效果,提高工作效率,无需技术人员在加工制动衬片的时候手动参与操作。
附图说明
[0011]图1是本发明的结构示意图; 图2是本发明的侧视图; 图3是本发明的俯视图; 附图标记说明: 图中,1-工作台;2-第一条形滑轨;3-第一移动轮;4-支撑座;5-承载架;6-第一液压缸; 7-支撑板;8-第一旋转电机;9-第一转动杆;10-固定板;11-第二条形滑轨;12-第二移动轮; 13-门型架;14-第三条形滑轨;15-第三移动轮;16-底座;17-第二液压缸;18-支架;19-第二 旋转电机;20-第二转动杆;21-支座;22-开槽刀头;23-立柱;24-万向轮;25-第一电动推杆; 26-第二电动推杆;27-滑块;28-摆动杆;29-条形板;30-第三电动推杆。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0013]如图1-3所示,本发明所述的一种汽车制动衬片的开槽倒角自动加工设备,包括工 作台1,所述工作台1上壁面开有位置相对应的一对第一条形凹槽,所述第一条形凹槽内嵌 装第一条形滑轨2,所述第一条形滑轨2上装配第一移动轮3,所述第一移动轮3上壁面固定 支撑座4,一对所述支撑座4上壁面固定承载架5,所述承载架5上壁面开有第一凹槽,所述第 一凹槽内安装第一液压缸6,所述第一液压缸6驱动端安装支撑板7,所述支撑板7上壁面安 装第一旋转电机8,所述第一旋转电机8驱动端安装第一转动杆9,所述第一转动杆9驱动端 安装固定板10,所述工作台1上壁面且位于一对第一条形滑轨2两侧焊接一对第二条形滑轨 11,所述第二条形滑轨11上装配第二移动轮12,一对所述第二移动轮12上壁面固定门型架 13,所述门型架13横梁下壁面安装第三条形滑轨14,所述第三条形滑轨14上装配第三移动 轮15,所述第三移动轮15下壁面焊接底座16,所述底座16下壁面安装第二液压缸17,所述第 二液压缸I7驱动端安装支架I8,所述支架I8下壁面安装第二旋转电机19,所述第二旋转电 机19驱动端安装第二转动杆2〇,所述第二转动杆20下壁面焊接支座21,所述支座21上装配 开槽刀头22;第一移动轮3便于放置在固定板1〇上的制动衬片左右移动,通过第一液压缸6 便于调整固定板10的使用高度,通过第一旋转电机8便于让固定板1〇旋转调整使用角度,通 过第二旋转电机I9便于让开槽刀头22旋转工作,通过第三移动轮15便于带动开槽刀头22左 右移动,通过第二液压缸17便于调整开槽刀头22的使用高度。
[0014]作为本发明的一种优选方式,所述工作台1下壁面四角处均安装立柱23,所述立柱 23下壁面固定万向轮24;便于本装置灵活的移动。
[0015]作为本发明的一种优选方式,所述第一条形凹槽内侧壁面安装第一电动推杆25, 所述第一电动推杆25—端面与第一移动轮3相连接,所述工作台丨上壁面安装一对第二电动 推杆26,所述第二电动推杆26与第二移动轮12相连接;通过第一电动推杆25便于推动第一 移动轮3,让第一移动轮3左右移动,通过第二电动推杆%便于推动第二移动轮12,让第二移 动轮12左右移动。
[0016]作为本发明的一种优选方式,所述固定板10两侧壁面开有位置相对应的一对滑 槽,所述滑槽内嵌装滑块27,所述滑块27侧壁面安装带有铰链的摆动杆28,所述摆动杆28侧 壁面固定条形板29;便于通过条形板29压住制动衬片,同时滑块27便于调整条形板29的使 用位置。
[0017]作为本发明的一种优选方式,所述门型架13支腿侧壁面安装第三电动推杆30,所 述第三电动推杆3〇—端面与第三移动轮I5相搭接;通过第三电动推杆3〇便于推动第三移动 轮15左右移动。
[0018]作为本发明的一种优选方式,所述第一移动轮3与第一条形滑轨2相卡接,所述第 二移动轮I2与第二条形滑轨11相卡接,所述第三移动轮15与第三条形滑轨14相卡接;便于 第一移动轮3在第一条形滑轨2上移动的时候稳定,便于第二移动轮12在第二条形滑轨11上 移动的时候稳定,便于第三移动轮15在第三条形滑轨14上移动的时候稳定。
[00W]在使用本发明时,使用的将需要开槽倒角的制动衬片放置在固定板10上,通过固 定板10两侧壁面开有的滑槽内安装滑块27通过技术人员的移动,调整条形板29之间的距 离,便于对制动衬片进行压紧固定,同时不会阻碍制动衬片加工,之后第一电动推杆25工 作,第一电动推杆25能够伸缩调节长度,便于带动第一移动轮3在第一条形滑轨2上移动,便 于调整固定板10的使用位置,第一液压缸6伸缩调整长度,便于提高固定板1〇的使用高度, 第一旋转电机8能够水平旋转,同时第一旋转电机8驱动端安装的第一转动杆9与固定板10 连接,便于让固定板10进行旋转,这样通过第一电动推杆25、第一液压缸6和第一旋转电机8 能够达到调整制动衬片加工位置,通过第二电动推杆26工作带动第二移动轮12在第二条形 滑轨11上移动,便于让门型架13与固定板10相互对应,便于让开槽刀头22与制动衬片对应, 通过第二液压缸17驱动端下落,之后第二旋转电机19工作,带动第二转动杆20旋转让支座 21上的开槽刀头22旋转,对制动衬片进行加工便于开槽,同时通过第三电动推杆30便于带 动第三移动轮15移动,便于调整开槽刀头22使用位置,同时通过固定板10能够旋转与左右 移动,也能够达到倒角的作用,让开槽刀头22使用位置不变,通过旋转固定板10让制动衬片 旋转,便于倒角工作完成,通过立柱23上安装的万向轮24便于本装置灵活的移动。
[0020]以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、 特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (6)

1. 一种汽车制动衬片的开槽倒角自动加工设备,包括工作台(1),其特征在于,所述工 作台(1)上壁面开有位置相对应的一对第一条形凹槽,所述第一条形凹槽内嵌装第一条形 滑轨(2),所述第一条形滑轨(2)上装配第一移动轮(3),所述第一移动轮(3)上壁面固定支 撑座(4),一对所述支撑座(4)上壁面固定承载架(5),所述承载架(5)上壁面开有第一凹槽, 所述第一凹槽内安装第一液压缸(6),所述第一液压缸(6)驱动端安装支撑板(7),所述支撑 板(7)上壁面安装第一旋转电机(8),所述第一旋转电机(8)驱动端安装第一转动杆(9),所 述第一转动杆(9)驱动端安装固定板(1〇),所述工作台(1)上壁面且位于一对第一条形滑轨 (2)两侧焊接一对第二条形滑轨(11),所述第二条形滑轨(11)上装配第二移动轮(12),一对 所述第二移动轮(12)上壁面固定门型架(13),所述门型架(13)横梁下壁面安装第三条形滑 轨(14),所述第三条形滑轨(14)上装配第三移动轮(15),所述第三移动轮(15)下壁面焊接 底座(16),所述底座(16)下壁面安装第二液压缸(17),所述第二液压缸(17)驱动端安装支 架(18),所述支架(18)下壁面安装第二旋转电机(19),所述第二旋转电机(19)驱动端安装 第二转动杆(20),所述第二转动杆(20)下壁面焊接支座(21),所述支座(21)上装配开槽刀 头(22)。
2. 根据权利要求1所述的一种汽车制动衬片的开槽倒角自动加工设备,其特征在于,所 述工作台(1)下壁面四角处均安装立柱(23),所述立柱(23)下壁面固定万向轮(24)。
3. 根据权利要求1所述的一种汽车制动衬片的开槽倒角自动加工设备,其特征在于,所 述第一条形凹槽内侧壁面安装第一电动推杆(25),所述第一电动推杆(25) —端面与第一移 动轮(3)相连接,所述工作台(1)上壁面安装一对第二电动推杆(26),所述第二电动推杆 (26) 与第二移动轮(12)相连接。
4. 根据权利要求1所述的一种汽车制动衬片的开槽倒角自动加工设备,其特征在于,所 述固定板(10)两侧壁面开有位置相对应的一对滑槽,所述滑槽内嵌装滑块(27),所述滑块 (27) 侧壁面安装带有铰链的摆动杆(28),所述摆动杆(28)侧壁面固定条形板(29)。
5. 根据权利要求1所述的一种汽车制动衬片的开槽倒角自动加工设备,其特征在于,所 述门型架(13)支腿侧壁面安装第三电动推杆(3〇),所述第三电动推杆(30) —端面与第三移 动轮(15)相搭接。
6. 根据权利要求1所述的一种汽车制动衬片的开槽倒角自动加工设备,其特征在于,所 述第一移动轮(3)与第一条形滑轨(2)相卡接,所述第二移动轮(12)与第二条形滑轨(11)相 卡接,所述第三移动轮(15)与第三条形滑轨(14)相卡接。
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