CN212443575U - 一种全自动反向倒角机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动反向倒角机，属于刹车盘钻孔倒角技术领域，包括台板、安装在台板上的倒角组件驱动机构、安装在倒角组件驱动机构上的倒角组件和安装在台板上的产品定位组件，所述产品定位组件设置在倒角组件驱动机构和倒角组件的上方，所述倒角组件驱动机构用于驱动倒角组件沿横向、纵向和竖直方向做往复运动，所述产品定位组件用于对产品进行定位，所述倒角组件包括旋转动力部和倒角刀，所述旋转动力部与倒角刀通过联轴器同轴连接，用以解决现有技术中刹车盘钻孔倒角存在的加工效率低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全自动反向倒角机，属于刹车盘钻孔倒角技术领域。
背景技术
汽车刹车盘在加工过程中有一道工序是打孔和对孔底倒角，具体位置参见附图1，传统技术为采用加工中心先打孔，然后倒孔底的角，倒角时需要将刀具由孔进入，因为孔深较大，导致倒角刀具转速不能太高，打孔和倒角的生产节拍在40s左右，生产周期长，制约着刹车盘加工效率的提高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种全自动反向倒角机，用以解决现有技术中刹车盘钻孔倒角存在的加工效率低的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动反向倒角机，包括台板、安装在台板上的倒角组件驱动机构、安装在倒角组件驱动机构上的倒角组件和安装在台板上的产品定位组件，所述产品定位组件设置在倒角组件驱动机构和倒角组件的上方，所述倒角组件驱动机构用于驱动倒角组件沿横向、纵向和竖直方向做往复运动，所述产品定位组件用于对产品进行定位，所述倒角组件包括旋转动力部和倒角刀，所述旋转动力部与倒角刀通过联轴器同轴连接。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述旋转动力部包括安装在升降滑板上的倒角马达，所述倒角马达的转轴通过联轴器与倒角刀同轴安装。
进一步，所述倒角组件驱动机构包括横向驱动组件、纵向驱动组件和升降驱动组件，所述纵向驱动组件包括安装在台板上的纵向马达和滑动安装在台板上的纵向底板，所述纵向马达与纵向丝杆同轴安装，所述纵向丝杆与安装在纵向底板底部的丝母座螺纹安装，所述纵向底板上安装横向驱动组件，所述横向驱动组件包括两个安装在纵向底板上的立柱和两端安装在立柱上的横向底板，所述横向底板上安装横向马达，所述横向马达与横向丝杆同轴安装，所述横向丝杆与安装在横向滑座底部的丝母座螺纹安装，所述横向滑座滑动安装在横向底板上，所述横向滑座上安装升降驱动组件，所述升降驱动组件包括滑动安装在横向滑座上的升降滑板和升降马达，所述升降马达与升降丝杆同步转动安装，所述升降丝杆与安装在升降滑板底部的丝母座螺纹安装，所述升降滑板滑动安装在横向滑座上。
进一步，所述台板上安装若干个竖直的支撑柱，所述支撑柱顶部安装顶板，所述产品定位组件安装在顶板上。
进一步，所述产品定位组件包括两个固定安装在顶板上的定位滑轨，所述定位滑轨上安装两个做相向运动或背向运动的产品支撑板，两个产品支撑板分别通过定位动力组件驱动沿定位滑轨做往复运动，所述产品支撑板上表面中部安装用于对刹车盘圆周面进行限位的产品支撑垫板，所述产品支撑板上位于产品支撑垫板两侧的位置各安装一个旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸的气缸杆上安装压紧旋转块，所述压紧旋转块上竖直安装对刹车盘顶部进行限位的压头。
所述产品支撑板底部通过定位滑块滑动安装在定位滑轨上。
进一步，所述产品支撑垫板的定位面设置为V型。
进一步，所述产品支撑板和产品支撑垫板之间还安装产品固定底板，所述产品固定底板上设置电磁铁安装槽，所述电磁铁安装槽内可拆卸安装对刹车盘底部进行磁吸限位的电磁铁。
进一步，所述定位动力组件包括定位马达，所述定位马达安装在顶板上，所述定位马达通过带传动与丝杆的一端同步转动，所述丝杆的另一端通过丝母座与产品支撑板的底部固定安装。
进一步，所述台板底部安装在底座上。
本实用新型的有益效果是：通过设置倒角组件驱动机构，驱动倒角组件对定位好的刹车盘进行反向倒角，不同于传统技术中的倒角刀需要深入钻孔进行正向倒角，提高了倒角效率，加快了生产节拍，间接提高了刹车盘的生产加工效率；通过设置产品定位组件，借助相向运动或背向运动的产品支撑板、产品固定底板和产品支撑垫板，对刹车盘产品进行底部承托和圆周面限位，同时自动确定圆心，便于后续的编程加工作业，通过设置安装在产品固定底板上的电磁铁，对刹车盘进行充电则吸附，断电则松开的操作，从而提高刹车盘定位的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的立体结构示意图；
图5为产品定位组件的立体结构示意图；
图6为产品固定底板的立体结构示意图；
图7为产品支撑垫板的立体结构示意图；
图8为产品的立体结构示意图。
图中1.底座，2.支撑柱，3.升降马达，4.升降滑板，5.倒角马达，6.联轴器，7.定位马达，8.顶板，9.倒角刀，10.旋转压紧气缸，11.压紧旋转块，12.压头，13.刹车盘，14.产品固定底板，15.产品支撑垫板，16.产品支撑板，17.定位滑块，18.定位滑轨，20.横向滑座，21.横向马达，22.立柱，23.横向底板，24.电磁铁，25.纵向底板，26.台板，13-1.钻孔，13-2.倒角，13-3.圆周面，14-1.电磁铁安装槽，15-1.定位面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
参见附图1-4，一种全自动反向倒角机，包括台板26、安装在台板26上的倒角组件驱动机构、安装在倒角组件驱动机构上的倒角组件和安装在台板26上的产品定位组件，参见附图8，产品刹车盘13的上表面凸台上需要进行钻孔，钻孔13-1的底部需要进行倒角13-2，所述台板26底部安装在底座1上，所述台板26上安装若干个竖直的支撑柱2，所述支撑柱2顶部安装顶板8，所述产品定位组件安装在顶板8上。所述产品定位组件设置在倒角组件驱动机构和倒角组件的上方，所述倒角组件驱动机构用于驱动倒角组件沿横向、纵向和竖直方向做往复运动，所述产品定位组件用于对产品进行定位，所述倒角组件包括旋转动力部和倒角刀9，所述旋转动力部与倒角刀9通过联轴器6同轴连接。
所述旋转动力部包括安装在升降滑板4上的倒角马达5，所述倒角马达5的转轴通过联轴器6与倒角刀9同轴安装。
所述倒角组件驱动机构包括横向驱动组件、纵向驱动组件和升降驱动组件，所述纵向驱动组件包括安装在台板26上的纵向马达和滑动安装在台板26上的纵向底板25，所述纵向马达与纵向丝杆同轴安装，所述纵向丝杆与安装在纵向底板25底部的丝母座螺纹安装，所述纵向底板25上安装横向驱动组件，所述横向驱动组件包括两个安装在纵向底板25上的立柱22和两端安装在立柱22上的横向底板23，所述横向底板23上安装横向马达21，所述横向马达21与横向丝杆同轴安装，所述横向丝杆与安装在横向滑座20底部的丝母座螺纹安装，所述横向滑座20滑动安装在横向底板23上，所述横向滑座20上安装升降驱动组件，所述升降驱动组件包括滑动安装在横向滑座20上的升降滑板4和升降马达3，所述升降马达3与升降丝杆同步转动安装，所述升降丝杆与安装在升降滑板4底部的丝母座螺纹安装，所述升降滑板4滑动安装在横向滑座20上，通过设置倒角组件驱动机构，驱动倒角组件对定位好的刹车盘13进行反向倒角，不同于传统技术中的倒角刀9需要深入钻孔13-1进行正向倒角，提高了倒角效率，加快了生产节拍，间接提高了刹车盘13的生产加工效率。
参见附图5，所述产品定位组件包括两个固定安装在顶板8上的定位滑轨18，所述定位滑轨18上安装两个做相向运动或背向运动的产品支撑板16，所述产品支撑板16底部通过定位滑块17滑动安装在定位滑轨18上。两个产品支撑板16分别通过定位动力组件驱动沿定位滑轨18做往复运动，所述产品支撑板16上表面中部安装用于对刹车盘13圆周面13-3进行限位的产品支撑垫板15，所述产品支撑板16上位于产品支撑垫板15两侧的位置各安装一个旋转压紧气缸10，参见附图7，所述产品支撑垫板15的定位面15-1设置为V型。所述旋转压紧气缸10的气缸杆上安装压紧旋转块11，所述压紧旋转块11上竖直安装对刹车盘13顶部进行限位的压头12；参见附图6，所述产品支撑板16和产品支撑垫板15之间还安装产品固定底板14，所述产品固定底板14上设置电磁铁安装槽14-1，所述电磁铁安装槽14-1内可拆卸安装对刹车盘13底部进行磁吸限位的电磁铁24。通过设置产品定位组件，借助相向运动或背向运动的产品支撑板16、产品固定底板14和产品支撑垫板15，对刹车盘13产品进行底部承托和圆周面13-3限位，同时自动确定圆心，便于后续的编程加工作业，通过设置安装在产品固定底板14上的电磁铁24，对刹车盘13进行充电则吸附，断电则松开的操作，从而提高刹车盘13定位的稳定性。
所述定位动力组件包括定位马达7，所述定位马达7安装在顶板8上，所述定位马达14通过带传动与丝杆的一端同步转动，所述丝杆的另一端通过丝母座与产品支撑板16的底部固定安装。
一种全自动反向倒角机的反向倒角方法，该方法是：S1：定位：定位马达7动作，驱动两个产品支撑板16沿定位滑轨18相向运动，将刹车盘13放置于两个产品固定底板14上，定位马达7继续工作，两个产品支撑垫板15对刹车盘13的圆周面13-3进行顶紧，电磁铁24上电对刹车盘13进行吸附，旋转压紧气缸10动作将压紧旋转块11进行旋转下降使压头12压紧在刹车盘13上上表面上；S2：反向倒角加工：纵向马达、横向马达21和升降马达3依次动作，驱动倒角刀9运行至刹车盘13钻孔13-1的正下方，倒角马达5动作驱动倒角刀9旋转进行反向倒角加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全自动反向倒角机，其特征在于：包括台板、安装在台板上的倒角组件驱动机构、安装在倒角组件驱动机构上的倒角组件和安装在台板上的产品定位组件，所述产品定位组件设置在倒角组件驱动机构和倒角组件的上方，所述倒角组件驱动机构用于驱动倒角组件沿横向、纵向和竖直方向做往复运动，所述产品定位组件用于对产品进行定位，所述倒角组件包括旋转动力部和倒角刀，所述旋转动力部与倒角刀通过联轴器同轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动反向倒角机，其特征在于：所述旋转动力部包括安装在升降滑板上的倒角马达，所述倒角马达的转轴通过联轴器与倒角刀同轴安装。
3.根据权利要求2所述的一种全自动反向倒角机，其特征在于：所述台板上安装若干个竖直的支撑柱，所述支撑柱顶部安装顶板，所述产品定位组件安装在顶板上。
4.根据权利要求3所述的一种全自动反向倒角机，其特征在于：所述产品定位组件包括两个固定安装在顶板上的定位滑轨，所述定位滑轨上安装两个做相向运动或背向运动的产品支撑板，两个产品支撑板分别通过定位动力组件驱动沿定位滑轨做往复运动，所述产品支撑板上表面中部安装用于对刹车盘圆周面进行限位的产品支撑垫板，所述产品支撑板上位于产品支撑垫板两侧的位置各安装一个旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸的气缸杆上安装压紧旋转块，所述压紧旋转块上竖直安装对刹车盘顶部进行限位的压头。
5.根据权利要求4所述的一种全自动反向倒角机，其特征在于：所述产品支撑垫板的定位面设置为V型。
6.根据权利要求5所述的一种全自动反向倒角机，其特征在于：所述产品支撑板和产品支撑垫板之间还安装产品固定底板，所述产品固定底板上设置电磁铁安装槽，所述电磁铁安装槽内可拆卸安装对刹车盘底部进行磁吸限位的电磁铁。
7.根据权利要求6所述的一种全自动反向倒角机，其特征在于：所述定位动力组件包括定位马达，所述定位马达安装在顶板上，所述定位马达通过带传动与丝杆的一端同步转动，所述丝杆的另一端通过丝母座与产品支撑板的底部固定安装，所述产品支撑板底部通过定位滑块滑动安装在定位滑轨上。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种全自动反向倒角机，其特征在于：所述倒角组件驱动机构包括横向驱动组件、纵向驱动组件和升降驱动组件，所述纵向驱动组件包括安装在台板上的纵向马达和滑动安装在台板上的纵向底板，所述纵向马达与纵向丝杆同轴安装，所述纵向丝杆与安装在纵向底板底部的丝母座螺纹安装，所述纵向底板上安装横向驱动组件，所述横向驱动组件包括两个安装在纵向底板上的立柱和两端安装在立柱上的横向底板，所述横向底板上安装横向马达，所述横向马达与横向丝杆同轴安装，所述横向丝杆与安装在横向滑座底部的丝母座螺纹安装，所述横向滑座滑动安装在横向底板上，所述横向滑座上安装升降驱动组件，所述升降驱动组件包括滑动安装在横向滑座上的升降滑板和升降马达，所述升降马达与升降丝杆同步转动安装，所述升降丝杆与安装在升降滑板底部的丝母座螺纹安装，所述升降滑板滑动安装在横向滑座上。
9.根据权利要求8所述的一种全自动反向倒角机，其特征在于：所述台板底部安装在底座上。
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