CN113414328A - 一种螺杆加工滚丝机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺杆加工滚丝机，属于滚丝机技术领域，包括工作台，所述工作台顶部一端左侧固定安装有定滚轧轮，所述工作台顶部一端可拆卸安装有支撑装置，所述工作台顶部一端中部开设有滑槽，所述滑槽内侧壁滑动连接有滑条，所述滑条焊接在动滚轧轮底部，所述动滚轧轮背部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆安装在侧固定板中部，所述侧固定板焊接在工作台顶部一端右侧，所述工作台顶部一端开设有漏孔，本发明公开的螺杆加工滚丝机设置有自动上料装置，可连续流水线式轧制螺杆，本发明公开的螺杆加工滚丝机上设置有喷涂润滑油的装置和润滑油过滤回收装置，即能润滑轧制轮、为轧制轮降温，又能循环利用润滑油、节约资源。

Description

一种螺杆加工滚丝机
技术领域
本发明涉及滚丝机领域，具体是一种螺杆加工滚丝机。
背景技术
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压，机器有安全可靠的电—液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。
专利号CN202020138837.3 中公布了一种螺杆加工滚丝机，通过设置第一合页、第一箱盖、隔板、第一箱体、推板、第一伸缩杆、第一气缸、第一支腿、滑槽、滑板、第三气缸和第二伸缩杆，使得待加工的螺杆能够有序排列，从而降低了螺杆碰撞损坏的可能，进而提高了滚丝机的实用性，通过设置第一网状板、第二网状板、第二气缸、升降杆、第三支腿、水泵、隔网、分流管、输水管、喷斗和第二箱体等结构，使得滚丝机能够对加工好的螺杆进行清洁，并能将螺杆上的碎屑收集起来，从而提高了滚丝机的清洁能力。
传统的螺杆加工滚丝机有以下缺点：1、传统的螺杆加工滚丝机无法自动上料并连续流水线式轧制螺杆，需要人工手动上料并一条条轧制螺杆，增加人力、降低生产效率；2、传统的螺杆加工滚丝机在加工过程中需要人工手动上润滑油，且润滑油无法回收利用，浪费资源，轧制轮容易因润滑油过少造成轧制阻塞、轧制轮和螺杆过热，十分危险；因此，本领域技术人员提供了一种螺杆加工滚丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺杆加工滚丝机，本发明公开的螺杆加工滚丝机设置有自动上料装置，可连续流水线式轧制螺杆，本发明公开的螺杆加工滚丝机上设置有喷涂润滑油的装置和润滑油过滤回收装置，即能润滑轧制轮、为轧制轮降温，又能循环利用润滑油、节约资源，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
包括工作台，所述工作台顶部一端左侧固定安装有定滚轧轮，所述工作台顶部一端可拆卸安装有支撑装置，所述工作台顶部一端中部开设有滑槽，所述滑槽内侧壁滑动连接有滑条，所述滑条焊接在动滚轧轮底部，所述动滚轧轮背部安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆安装在侧固定板中部，所述侧固定板焊接在工作台顶部一端右侧，所述工作台顶部一端开设有漏孔，所述工作台底部一端安装有油箱，所述油箱内侧壁上部焊接有限位条且通过限位条滑动连接有过滤屉，所述油箱内侧壁底部通过管道和抽吸泵连接有喷头，所述喷头安装在安装架内侧壁上部，所述安装架安装在工作台顶部一端，所述工作台中部安装有端架和下托架，所述下托架顶部连接有推杆，所述推杆一端安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆安装在后固定板中部，所述后固定板安装在工作台顶部另一端，所述工作台顶部安装有物料箱。
作为本发明进一步的方案：所述油箱上部开设有进液口，所述油箱下部开设有出液口，所述进液口和出液口外侧壁均可拆卸安装有密封盖。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑装置包括夹座和支撑块，所述夹座上部开设有螺孔且通过螺孔、螺栓和螺母可拆卸安装有支撑块。
作为本发明再进一步的方案：所述定滚轧轮包括冷轧装置和动力装置，所述冷轧装置的动力输入端连接在动力装置的动力输出端，所述动滚轧轮结构与定滚轧轮相同。
作为本发明再进一步的方案：所述冷轧装置包括轧制轮和轮架，所述轧制轮安装在轮架内侧壁，所述轮架安装在工作台顶部。
作为本发明再进一步的方案：所述动力装置包括第一齿轮、链条、第二齿轮和电动机，所述链条内侧壁啮合连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮的动力输入端连接在电动机的动力输出端。
作为本发明再进一步的方案：所述物料箱包括箱体和出料通道，所述箱体底部安装有出料通道。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台顶部一端焊接有顶条，所述顶条有两条。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明公开的螺杆加工滚丝机设置有自动上料装置，可连续流水线式轧制螺杆，将物料箱内放满待加工的螺杆，使螺杆的方向与出料通道平行，出料通道的宽度正好略大于螺杆的直径，螺杆在其自身重力的作用下一根根排开并挤满出料通道，出料通道位于下托架顶部，出料通道最底下的螺杆落在下托架顶部的杆槽内，打开第二液压伸缩杆并控制第二液压伸缩杆机械往复伸缩，当第二液压伸缩杆伸长时，其端部的推杆将螺杆向前推进直到螺杆穿过端架中间的圆孔，挤入定滚轧轮和动滚轧轮之间，进行轧制，当第二液压伸缩杆回缩时，出料通道底部的另一根螺杆落到下托架顶部，如此往复进行流水线式轧制螺杆，可通过定滚轧轮和动滚轧轮轧制的速度控制第二液压伸缩杆伸长和缩短的间隔，确保连续的螺杆之间不重叠、不产生间隙，解决传统的螺杆加工滚丝机无法自动上料并连续流水线式轧制螺杆的问题。
2、本发明公开的螺杆加工滚丝机上设置有喷涂润滑油的装置和润滑油过滤回收装置，即能润滑轧制轮、为轧制轮降温，又能循环利用润滑油、节约资源，先通过进液口将油箱内的润滑油加满，打开抽吸泵，抽吸泵通过管道将润滑油抽至喷头处，均匀喷洒在定滚轧轮、动滚轧轮和螺杆表面，润滑油即能起到润滑定滚轧轮、动滚轧轮和螺杆的作用，确保轧制的顺利进行，又能为定滚轧轮、动滚轧轮和螺杆降温，防止过热，工作台顶部一端、即定滚轧轮、动滚轧轮两端分别焊接有两条顶条，轮架和顶条构成方形的限流结构，定滚轧轮、动滚轧轮和螺杆表面的润滑油在其自身重力的作用下流到限流结构中部，顺着漏孔和滑槽流至油箱内，被过滤屉过滤了固体废渣后，留在油箱内备用，可循环使用润滑油，节约资源，当需要清理过滤屉中的固体废渣时，直接抽出清理，十分方便，解决传统的螺杆加工滚丝机在加工过程中需要人工手动上润滑油，且润滑油无法回收利用的问题。
附图说明
图1为本发明实施例的一种螺杆加工滚丝机的结构示意图一；
图2为本发明实施例的一种螺杆加工滚丝机的结构示意图二；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本发明实施例的一种螺杆加工滚丝机的剖面结构示意图一；
图5为本发明实施例的一种螺杆加工滚丝机的剖面结构示意图二；
图6为本发明实施例的一种螺杆加工滚丝机的结构示意图三。
图中：1、定滚轧轮；101、冷轧装置；1011、轧制轮；1012、轮架；102、动力装置；1021、第一齿轮；1022、链条；1023、第二齿轮；1024、电动机；2、支撑装置；201、夹座；202、支撑块；3、动滚轧轮；4、油箱；5、过滤屉；6、第一液压伸缩杆；7、侧固定板；8、安装架；9、工作台；10、喷头；11、管道；12、抽吸泵；13、端架；14、下托架；15、推杆；16、第二液压伸缩杆；17、后固定板；18、漏孔；19、限位条；20、滑槽；21、滑条；22、进液口；23、出液口；24、密封盖；25、螺栓；26、螺孔；27、螺母；28、物料箱；2801、箱体；2802、出料通道；29、顶条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种螺杆加工滚丝机，包括工作台9，所述工作台9顶部一端左侧固定安装有定滚轧轮1，所述工作台9顶部一端可拆卸安装有支撑装置2，所述工作台9顶部一端中部开设有滑槽20，所述滑槽20内侧壁滑动连接有滑条21，所述滑条21焊接在动滚轧轮3底部，所述动滚轧轮3背部安装有第一液压伸缩杆6，所述第一液压伸缩杆6安装在侧固定板7中部，所述侧固定板7焊接在工作台9顶部一端右侧，所述工作台9顶部一端开设有漏孔18，所述工作台9底部一端安装有油箱4，所述油箱4内侧壁上部焊接有限位条19且通过限位条19滑动连接有过滤屉5，所述油箱4内侧壁底部通过管道11和抽吸泵12连接有喷头10，所述喷头10安装在安装架8内侧壁上部，所述安装架8安装在工作台9顶部一端，所述工作台9中部安装有端架13和下托架14，所述下托架14顶部连接有推杆15，所述推杆15一端安装有第二液压伸缩杆16，所述第二液压伸缩杆16安装在后固定板17中部，所述后固定板17安装在工作台9顶部另一端，所述工作台9顶部安装有物料箱28，本发明公开的螺杆加工滚丝机设置有自动上料装置，可连续流水线式轧制螺杆，本发明公开的螺杆加工滚丝机上设置有喷涂润滑油的装置和润滑油过滤回收装置，即能润滑轧制轮1011、为轧制轮1011降温，又能循环利用润滑油、节约资源。
其中，所述油箱4上部开设有进液口22，所述油箱4下部开设有出液口23，所述进液口22和出液口23外侧壁均可拆卸安装有密封盖24，进液口22方便将油箱4内加满润滑油，出液口23方便将油箱4内的润滑油放出。
其中，所述支撑装置2包括夹座201和支撑块202，所述夹座201上部开设有螺孔26且通过螺孔26、螺栓25和螺母27可拆卸安装有支撑块202，方便支撑螺杆，使螺杆挤在两根轧制轮1011的圆心连接线的中点。
其中，所述定滚轧轮1包括冷轧装置101和动力装置102，所述冷轧装置101的动力输入端连接在动力装置102的动力输出端，所述动滚轧轮3结构与定滚轧轮1相同，方便轧制。
其中，所述冷轧装置101包括轧制轮1011和轮架1012，所述轧制轮1011安装在轮架1012内侧壁，所述轮架1012安装在工作台9顶部，方便安装轧制轮1011。
其中，所述动力装置102包括第一齿轮1021、链条1022、第二齿轮1023和电动机1024，所述链条1022内侧壁啮合连接有第一齿轮1021和第二齿轮1023，所述第二齿轮1023的动力输入端连接在电动机1024的动力输出端，电动机1024带动第二齿轮1023转动，由于第二齿轮1023和第一齿轮1021外侧壁均啮合连接有链条1022，链条1022和第一齿轮1021同步转动，第一齿轮1021安装在轧制轮1011的一端，轧制轮1011同步转动。
其中，所述物料箱28包括箱体2801和出料通道2802，所述箱体2801底部安装有出料通道2802，出料通道2802的宽度正好略大于螺杆的直径，螺杆在其自身重力的作用下一根根排开并挤满出料通道2802，方便一根根依次出料。
其中，所述工作台9顶部一端焊接有顶条29，所述顶条29有两条，工作台9顶部一端、即定滚轧轮1、动滚轧轮3两端分别焊接有两条顶条29，轮架1012和顶条29构成方形的限流结构，防止滴落的润滑油在工作台9顶部四处流动。
本发明的工作原理是：先通过进液口将油箱4内的润滑油加满，外界电源供电，通过外界开关打开抽吸泵12和电动机1024（抽吸泵12和电动机1024均为现有产品），抽吸泵12通过管道11将润滑油抽至喷头10处，均匀喷洒在定滚轧轮1、动滚轧轮3和螺杆表面，润滑油即能起到润滑定滚轧轮1、动滚轧轮3和螺杆的作用，确保轧制的顺利进行，又能为定滚轧轮1、动滚轧轮3和螺杆降温，防止过热，工作台9顶部一端、即定滚轧轮1、动滚轧轮3两端分别焊接有两条顶条29，轮架1012和顶条29构成方形的限流结构，定滚轧轮1、动滚轧轮3和螺杆表面的润滑油在其自身重力的作用下流到限流结构中部，顺着漏孔18和滑槽20流至油箱4内，被过滤屉5过滤了固体废渣后，留在油箱4内备用，可循环使用润滑油，节约资源，当需要清理过滤屉5中的固体废渣时，直接抽出清理，十分方便，将物料箱28内放满待加工的螺杆，使螺杆的方向与出料通道2802平行，出料通道2802的宽度正好略大于螺杆的直径，螺杆在其自身重力的作用下一根根排开并挤满出料通道2802，出料通道2802位于下托架14顶部，出料通道2802最底下的螺杆落在下托架14顶部的杆槽内，外界电源供电，通过外界开关打开第二液压伸缩杆16并控制第二液压伸缩杆16机械往复伸缩，当第二液压伸缩杆16伸长时，其端部的推杆15将螺杆向前推进直到螺杆穿过端架13中间的圆孔，挤入定滚轧轮1和动滚轧轮3之间，进行轧制，外界电源供电，通过外界开关打开第一液压伸缩杆6并控制第一液压伸缩杆6伸长（第一液压伸缩杆6和第二液压伸缩杆16均为现有产品），直到定滚轧轮1和动滚轧轮3之间正好紧紧的夹持住螺杆，电动机1024带动第二齿轮1023转动，由于第二齿轮1023和第一齿轮1021外侧壁均啮合连接有链条1022，链条1022和第一齿轮1021同步转动，第一齿轮1021安装在轧制轮1011的一端，轧制轮1011同步转动，由于定滚轧轮1和动滚轧轮3结构相同，两轮同步反向转动，螺杆穿过端架13中间的圆孔、挤入定滚轧轮1和动滚轧轮3之间时，支撑装置2的支撑块202起到举托螺杆的作用，使螺杆的轧制顺利的进行，当第二液压伸缩杆16回缩时，出料通道2802底部的另一根螺杆落到下托架14顶部，如此往复进行流水线式轧制螺杆，可通过定滚轧轮1和动滚轧轮3轧制的速度控制第二液压伸缩杆16伸长和缩短的间隔，确保连续的螺杆之间不重叠、不产生间隙，可在工作台9的另一端放置一个收料箱，用来盛放定滚轧轮1和动滚轧轮3的出料口挤出的轧制好的螺杆。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺杆加工滚丝机，包括工作台（9），其特征在于：所述工作台（9）顶部一端左侧固定安装有定滚轧轮（1），所述工作台（9）顶部一端可拆卸安装有支撑装置（2），所述工作台（9）顶部一端中部开设有滑槽（20），所述滑槽（20）内侧壁滑动连接有滑条（21），所述滑条（21）焊接在动滚轧轮（3）底部，所述动滚轧轮（3）背部安装有第一液压伸缩杆（6），所述第一液压伸缩杆（6）安装在侧固定板（7）中部，所述侧固定板（7）焊接在工作台（9）顶部一端右侧，所述工作台（9）顶部一端开设有漏孔（18），所述工作台（9）底部一端安装有油箱（4），所述油箱（4）内侧壁上部焊接有限位条（19）且通过限位条（19）滑动连接有过滤屉（5），所述油箱（4）内侧壁底部通过管道（11）和抽吸泵（12）连接有喷头（10），所述喷头（10）安装在安装架（8）内侧壁上部，所述安装架（8）安装在工作台（9）顶部一端，所述工作台（9）中部安装有端架（13）和下托架（14），所述下托架（14）顶部连接有推杆（15），所述推杆（15）一端安装有第二液压伸缩杆（16），所述第二液压伸缩杆（16）安装在后固定板（17）中部，所述后固定板（17）安装在工作台（9）顶部另一端，所述工作台（9）顶部安装有物料箱（28）。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆加工滚丝机，其特征在于：所述油箱（4）上部开设有进液口（22），所述油箱（4）下部开设有出液口（23），所述进液口（22）和出液口（23）外侧壁均可拆卸安装有密封盖（24）。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆加工滚丝机，其特征在于：所述支撑装置（2）包括夹座（201）和支撑块（202），所述夹座（201）上部开设有螺孔（26）且通过螺孔（26）、螺栓（25）和螺母（27）可拆卸安装有支撑块（202）。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆加工滚丝机，其特征在于：所述定滚轧轮（1）包括冷轧装置（101）和动力装置（102），所述冷轧装置（101）的动力输入端连接在动力装置（102）的动力输出端，所述动滚轧轮（3）结构与定滚轧轮（1）相同。
5.根据权利要求4所述的一种螺杆加工滚丝机，其特征在于：所述冷轧装置（101）包括轧制轮（1011）和轮架（1012），所述轧制轮（1011）安装在轮架（1012）内侧壁，所述轮架（1012）安装在工作台（9）顶部。
6.根据权利要求4所述的一种螺杆加工滚丝机，其特征在于：所述动力装置（102）包括第一齿轮（1021）、链条（1022）、第二齿轮（1023）和电动机（1024），所述链条（1022）内侧壁啮合连接有第一齿轮（1021）和第二齿轮（1023），所述第二齿轮（1023）的动力输入端连接在电动机（1024）的动力输出端。
7.根据权利要求1所述的一种螺杆加工滚丝机，其特征在于：所述物料箱（28）包括箱体（2801）和出料通道（2802），所述箱体（2801）底部安装有出料通道（2802）。
8.根据权利要求1所述的一种螺杆加工滚丝机，其特征在于：所述工作台（9）顶部一端焊接有顶条（29），所述顶条（29）有两条。
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