CN113211114A - 工件加工夹具以及机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种工件加工夹具以及机床，其中，工件加工夹具包括底座、夹紧部和辅助组件，辅助组件包括定位部、配合部和顶出结构，定位部和配合部相对设置且分居于支撑部在第一水平方向上的两侧，配合部在靠近或远离定位部的方向上可活动地设置，以在待加工工件位于支撑部时，与定位部相配合，抵持于待加工工件的两侧，以使待加工工件沿第一水平方向定位于支撑面上，顶出结构与定位部同侧设置，且在所述第一水平方向上可活动设置，以在加工结束后，沿第一方向向远离定位部的方向移动，以将支撑面上的工件顶出。本发明旨在解决加工过程中无法确保准确定位，加工结束后拆卸效率低的问题。

Description

工件加工夹具以及机床

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体涉及到一种工件加工夹具以及机床。

背景技术

近些年来，随着生活水平的不断提高，家用电器普及率也越来越高，促进了微电机制造业的迅猛发展。电机转轴是是传递运动、扭矩或弯矩并支撑转子铁芯的重要机械零件，在电机中占有不可取代的地位；由于电机的种类繁多，导致了转轴结构形式的多样化，这些转轴都是一种无阶梯的光轴，其上有输出位、筋位和轴承位等，精度等级达到IT5，其中输出位是用来连接传动件，具有扁口、销孔和/或外螺纹等结构形式，因此，转轴的钻孔和铣面被视为转轴加工中的重要工序，其工艺装备先进性将直接影响微电机转轴的产量和质量。但是，现在生产中夹具都为通用工件加工夹具，缺少相对应配套的专用夹具，转轴在加工过程中定位精度难以得到保证，导致加工尺寸偏差较大，无法使用，造成资源浪费；且工件装卸效率不高，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种工件加工夹具以及机床，旨在解决工件加工过程中无法确保准确定位，加工结束后，拆卸效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种工件加工夹具，用于机床加工，所述工件加工夹具包括：

底座，所述底座具有支撑部，所述支撑部用于支撑待加工工件，且所述支撑部上设有支撑面；

夹紧部，所述夹紧部位于所述支撑部的上方，且可沿上下方向活动地安装在所述底座上，所述夹紧部与所述支撑部配合，以将所述待加工工件固定在所述支撑部和所述夹紧部之间；以及，

辅助组件，所述辅助组件包括定位部、配合部和顶出结构，所述定位部和所述配合部相对设置且分居于所述支撑部在第一水平方向上的两侧，所述配合部在靠近或远离所述定位部的方向上可活动地设置，以在所述待加工工件位于所述支撑部时，与所述定位部相配合，抵持于所述待加工工件的两侧，以使所述待加工工件沿所述第一水平方向定位于所述支撑面上，所述顶出结构与所述定位部同侧设置，且在所述第一水平方向上可活动设置，以在加工结束后，沿所述第一方向向远离所述定位部的方向移动，以将所述支撑面上的工件顶出。

可选地，所述工件加工夹具还包括辅助杆和摆臂，所述辅助杆和所述摆臂分设在所述支撑部在所述第一水平方向上的两侧，所述辅助杆设于所述底座，且具有朝向所述摆臂设置的第一端，所述第一端设有所述定位部，所述摆臂的一端转动安装在所述支撑部上，且具有工作位置和远离所述工作位置的避让位置，所述摆臂处于工作位置时，所述摆臂远离所述支撑部的自由端与所述第一端相对设置，所述自由端设有所述配合部；以及，

弹性件，用以在所述摆臂位于所述工作位置时，驱使所述配合部朝向靠近所述定位部的方向活动，以使所述配合部和所述定位部均与所述待加工工件保持抵接。

可选地，所述摆臂还包括连接杆和推杆，所述连接杆的一端通过第一转轴与所述支撑部转动连接，且所述第一转轴沿着所述第一水平方向设置，所述连接杆远离所述支撑部的一端贯设有安装孔，所述推杆穿设于所述安装孔且随同所述连接杆转动，所述推杆朝向所述辅助杆的一端设有驱动部，且远离所述辅助杆的一端设有用于限制所述推杆脱离所述安装孔的限位部，所述驱动部构成所述摆臂的自由端，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设于所述驱动部与所述限位部之间；或者，

所述摆臂的一端通过第二转轴连接在所述支撑部上，所述第二转轴沿着垂直于所述第一水平方向的第二水平方向设置，所述弹性件为弹簧，所述弹簧连接于所述自由端与所述支撑部之间。

可选地，所述连接杆具有与所述支撑部转动连接的转动端以及远离所述支撑部的远离端，所述转动端具有环周面，所述连接杆具有与所述工作位置对应的第一位置；

所述工件加工夹具还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧连接于所述连接杆的远离端和所述支撑部之间，用于驱使所述连接杆转动；

其中，所述转动端的环周面设有向所述环周面内凹的通槽，所述支撑部设有凸起，在所述连接杆被所述拉伸弹簧驱使转动至所述第一位置时，所述通槽与所述凸起相互配合，以限制所述连接杆继续转动。

可选地，所述辅助杆沿所述第一水平方向延伸设置，且固定安装在所述底座上；

所述工件加工夹具还包括顶出杆和第一复位弹簧，所述顶出杆沿所述第一水平方向延伸设置，且可沿所述第一水平方向活动地设于所述底座，所述第一复位弹簧连接于所述顶出杆和所述底座之间，用于驱使所述顶出杆向远离所述摆臂的方向移动；或者，

所述辅助杆沿所述第一水平方向延伸设置，且可沿所述第一水平方向活动地设于所述底座，所述辅助杆具有与所述第一端相对设置的第二端，所述辅助杆的第二端与所述底座之间设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧用于驱使所述辅助杆朝向远离所述摆臂的方向活动，以使所述第一端抵接于所述底座，所述辅助杆和所述第二复位弹簧共同构成所述顶出结构。

可选地，所述支撑部包括沿所述第一水平方向布置的多个支撑单元，设定距离所述辅助杆最远的一个支撑单元为第一支撑单元，所述第一支撑单元在所述第一水平方向上可活动地设置，所述摆臂设于所述第一支撑单元；或者，

所述支撑部包括主体部以及凸设于所述主体部的侧面的凸部，所述凸部的上端面低于所述主体部的上端面设置，所述凸部的上端面和所述主体部的侧面共同构成用于支撑所述待加工工件的支撑面。

可选地，各所述支撑单元的上侧面设有凹槽，所述凹槽的槽宽在自上向下的方向上渐窄设置，所述凹槽的槽壁面构成用于支撑所述待加工工件的支撑面。

可选地，所述夹紧部的上侧设有连接柱；

所述工件加工夹具还包括：

传动件，所述传动件具有相对设置的主动端和从动端，所述传动件的中部与所述底座转动连接，所述传动件的从动端位于所述连接柱的上端的上方，且与所述连接柱的上端抵接；

第一摇杆，所述第一摇杆具有相对设置的驱动端和传动端，所述传动端偏心设置有连接轴，所述传动端通过所述连接轴与所述传动件的主动端铰接，所述传动端的环周面支撑在所述底座上，且所述第一摇杆可绕所述环周面与所述底座的抵接处转动设置；以及，

第三复位弹簧，设于所述底座和所述连接柱之间。

可选地，所述工件加工夹具还包括：

第二摇杆，所述第二摇杆具有相对设置的驱动端和传动端，所述传动端偏心设置有连接轴，所述传动端通过所述连接轴与所述夹紧部的上端铰接，所述传动端的环周面支撑在所述夹紧部上，且所述第二摇杆可绕所述环周面与所述夹紧部的抵接处转动设置；以及，

第四复位弹簧，设于所述底座和所述夹紧部之间。

本发明还提供了一种机床，所述机床包括：

机架；

工件加工夹具，设于所述机架上，用于固定待加工工件，所述工件加工夹具包括底座、夹紧部、辅助组件；所述底座具有支撑部，所述支撑部用于支撑待加工工件，且所述支撑部上设有支撑面；所述夹紧部位于所述支撑部的上方，且可沿上下方向活动地安装在所述底座上，所述夹紧部与所述支撑部配合，以将所述待加工工件固定在所述支撑部和所述夹紧部之间；所述辅助组件包括定位部、配合部和顶出结构，所述定位部和所述配合部相对设置且分居于所述支撑部在第一水平方向上的两侧，所述配合部在靠近或远离所述定位部的方向上可活动地设置，以在所述待加工工件位于所述支撑部时，与所述定位部相配合，抵持于所述待加工工件的两侧，以使所述待加工工件沿所述第一水平方向定位于所述支撑面上，所述顶出结构与所述定位部同侧设置，且在所述第一水平方向上可活动设置，以在加工结束后，沿所述第一方向向远离所述定位部的方向移动，以将所述支撑面上的工件顶出；以及，

加工装置，设于所述机架，用于对固定在所述工件加工夹具上的待加工工件进行加工。

在本发明的技术方案中，所述工件加工夹具包括辅助组件，所述辅助组件包括定位部、配合部和顶出结构，所述定位部和所述配合部相对设置且分居于所述支撑部在第一水平方向上的两侧，所述待加工工件位于所述支撑面上时，所述配合部往靠近所述定位部的方向移动，使得所述待加工工件往所述定位部方向移动，所述待加工工件与所述定位部和所述配合部完全抵接，使得所述待加工工件沿所述第一水平方向定位于所述支撑面上，加工结束后，所述顶出结构往远离所述定位部的方向移动，从而带动所述工件快速排出所述支撑面，提高拆卸效率；所述工件加工夹具上还设有底座和夹紧部，所述底座上设有支撑部，所述支撑部用以支撑所述待加工工件，且所述支撑部上还设有支撑面，所述待加工工件位于所述支撑面上时，所述夹紧部用于夹紧所述待加工工件，使得所述待加工工件固定在所述支撑面上；在所述夹紧部、所述定位部和所述配合部三者的共同作用下，所述待加工工件被固定在所述支撑面上，避免所述待加工工件在加工过程中因为机床运动所产生的震动而发生偏移或者操作工操作不当，造成所述待加工工件无法确保准确定位，出现加工尺寸偏差较大，工件报废的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的机床的一实施例的部分结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明提供的机床的另一实施例的部分结构示意图；

图4为图3的右视图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

机床加工过程，为了能够加工多种不同形状的工件，现有机床夹具多为通用夹具，如此使得在加工一些精度较高的工件时，无法准确定位，导致加工过程中出现加工尺寸偏差较大，无法使用的情况，极大的浪费了资源，降低加工效率。

鉴于此，本发明提供一种工件加工夹具。图1为本发明提供的一实施例，请参阅图1，所述工件加工夹具包括底座1、夹紧部7和辅助组件，所述底座1具有支撑部11，所述支撑部11用于支撑待加工工件10，且所述支撑部11上设有支撑面13；所述夹紧部7位于所述支撑部11的上方，且可沿上下方向活动地安装在所述底座1上，所述夹紧部7与所述支撑部11配合，以将所述待加工工件10固定在所述支撑部11和所述夹紧部7之间；所述辅助组件包括定位部52、配合部21和顶出结构20；所述定位部52和所述配合部21相对设置且分居于所述支撑部11在第一水平方向上的两侧，所述配合部21在靠近或远离所述定位部52的方向上可活动地设置，以在所述待加工工件10位于所述支撑部11时，与所述定位部52相配合，抵持于所述待加工工件10的两侧，以使所述待加工工件10定位于沿所述第一水平方向设置的所述支撑面13上。所述顶出结构20与所述定位部52同侧设置，且在所述第一水平方向上可活动设置，以在加工结束后，沿所述第一方向向远离所述定位部52的方向移动，以将所述支撑面13上的工件顶出。

在本发明的技术方案中，所述工件加工夹具包括辅助组件，所述辅助组件包括定位部52、配合部21和顶出结构20，所述定位部52和所述配合部21相对设置且分居于所述支撑部11在第一水平方向上的两侧，所述待加工工件10位于所述支撑面13上时，所述配合部21往靠近所述定位部52的方向移动，使得所述待加工工件10往所述定位部52方向移动，所述待加工工件10与所述定位部52和所述配合部21完全抵接，使得所述待加工工件10沿所述第一水平方向准确定位于所述支撑面13上，加工结束后，所述顶出结构20往远离所述定位部52的方向移动，从而带动所述工件快速排出所述支撑面13，提高拆卸效率；所述工件加工夹具上还设有底座1和夹紧部7，所述底座1上设有支撑部11，所述支撑部11用以支撑所述待加工工件10，且所述支撑部11上还设有支撑面13，所述待加工工件10位于所述支撑面13上时，所述夹紧部7用于夹紧所述待加工工件10，使得所述待加工工件10固定在所述支撑面13上；在所述夹紧部7、所述定位部52和所述配合部21三者的共同作用下，所述待加工工件10被固定在所述支撑面13上，避免所述待加工工件10在加工过程中因为机床100运动所产生的震动而发生偏移或者操作工操作不当，造成所述待加工工件10无法确保准确定位，出现加工尺寸偏差较大，工件报废的情况。

需要说明的是，其中所述上下方向不是绝对的垂直于水平面的方向，所述上下方向可以是竖直方向，也可以是相对竖直方向具有一定倾斜角度的方向；所述第一水平方向是指水平面上的任意一个方向，只要不是垂直于水平面或者与水平面之间具有一定的倾斜角度的方向即可。

请参阅图1和图2，所述工件加工夹具还包括辅助杆5、摆臂2以及弹性件3，所述辅助杆5和所述摆臂2分设在所述支撑部11在所述第一水平方向上的两侧，所述辅助杆5设于所述底座1，且具有朝向所述摆臂2设置的第一端，所述第一端设有所述定位部52，所述摆臂2的一端转动安装在所述支撑部11上，且具有工作位置和远离所述工作位置的避让位置，所述摆臂2处于工作位置时，所述摆臂2远离所述支撑部11的自由端与所述第一端相对设置，所述自由端设有所述配合部21；所述弹性件3用以在所述摆臂2位于所述工作位置时，驱使所述配合部21朝向靠近所述定位部52的方向活动，以使所述配合部21和所述定位部52均与所述待加工工件10保持抵接。

在一实施例中，所述摆臂2处于工作位置时，所述弹性件3驱动所述配合部21往靠近所述定位部52的方向活动，且所述弹性件3给予所述配合部21在所述第一水平面方向的力，使得所述配合部21和所述定位部52均与所述待加工工件10紧密抵接，使得所述待加工工件10定位在所述支撑面13上，避免因所述待加工工件10在加工过程中发生偏离，导致无法准确定位，使得加工精度下降，而且，弹性件3的弹力作用也使得定位部52和配合部21的配合更加简单，降低了本工件加工夹具的操作难度。

请参阅图1和图2，在一实施例中，所述摆臂2包括连接杆22和推杆23，所述连接杆22的一端通过第一转轴4与所述支撑部11转动连接，且所述第一转轴4沿着所述第一水平方向设置，所述连接杆22远离所述支撑部11的一端贯设有安装孔221，所述推杆23穿设于所述安装孔221且随同所述连接杆22转动，所述推杆23朝向所述辅助杆5的一端设有驱动部231，且远离所述辅助杆5的一端设有用于限制所述推杆23脱离所述安装孔221的限位部232，所述驱动部231构成所述摆臂2的自由端，所述弹性件3为弹簧，所述弹簧设于所述驱动部231与所述限位部232之间。具体地，参阅图1，在本实施例中，所述弹性件3套设于所述推杆23上，且与所述驱动部231连接，在所述弹性件3的弹力作用下，所述推杆23被驱使朝远离所述连接杆22的方向活动，如此一来，当所述连接杆22处于与所述工作位置对应的所述第一位置时，所述推杆23被驱使朝远离所述连接杆22的方向活动，所述驱动部231推动所述待加工工件10，以使得所述待加工工件10与所述配合部21和所述定位部52保持抵接，避免了在加工过程中因所述机床100震动或者操作工操作不到位引起所述待加工工件10在沿所述第一水平方向上的定位误差超标而导致工件报废。

进一步的，请参阅图2，所述连接杆22具有与所述支撑部11转动连接的转动端以及远离所述支撑部11的远离端，所述转动端具有环周面，所述连接杆22具有与所述工作位置对应的第一位置；所述工件加工夹具还包括拉伸弹簧24，所述拉伸弹簧24连接于所述连接杆22的远离端和所述支撑部11之间，用于驱使所述连接杆22转动；其中，所述转动端的环周面设有向所述环周面内凹的通槽222，所述支撑部11设有凸起12，在所述连接杆22被所述拉伸弹簧24驱使转动至所述第一位置时，所述通槽222与所述凸起12相互配合，以限制所述连接杆22继续转动。实际加工时，所述摆臂2在所述拉伸弹簧24的作用下转动，当所述摆臂2转动至所述工作位置时，所述通槽222和所述凸起12相互配合，使得所述摆臂2止动在所述工作位置上，此时所述配合部21和所述定位部52与所述待加工工件10紧密抵接，使得所述待加工工件10固定在所述支撑面13上，如此一来，所述摆臂2便可固定在所述工作位置上，避免其随意摆动，对所述待加工工件10造成干扰。

请参阅图3和图4，在另外一实施例中，所述摆臂2的一端通过第二转轴4'连接在所述支撑部11上，所述第二转轴4'沿着垂直于所述第一水平方向的第二水平方向设置，所述弹性件3为弹簧，所述弹簧连接于所述自由端与所述支撑部11之间。在本实施例中，所述弹性件3可以驱使所述摆臂2往靠近所述辅助杆5的方向活动，进而使得所述配合部21与所述定位部52进行配合。

请参阅图2，在一实施例中，所述辅助杆5沿所述第一水平方向延伸设置，且固定安装在所述底座1上；所述顶出结构20还包括顶出杆6和第一复位弹簧51，所述顶出杆6沿所述第一水平方向延伸设置，且可沿所述第一水平方向活动地设于所述底座1，所述第一复位弹簧51连接于所述顶出杆6和所述底座1之间，用于驱使所述顶出杆6向远离所述摆臂2的方向移动。

在本实施例中，所述辅助杆5固定安装在所述底座1上，使得所述定位部52相对所述底座1保持固定，从而起到对所述待加工工件10在所述第一水平方向进一步进行定位的作用；设置所述顶出杆6，所述顶出杆6一方面能够在工件加工结束后快速排出所述工件，另一方面，所述顶出杆6的设置使得所述辅助杆5脱离了顶出所述工件的角色，避免了所述辅助杆5第一端因长期击打所述工件导致磨损，进而影响定位准确性。

此外，所述辅助杆5包括锁紧螺母，用以微调所述辅助杆5，所述待加工工件10定位于所述定位部52与所述配合部21之间时，松开所述锁紧螺母，微调所述辅助杆5，调节完成后再次紧固所述锁紧螺母，以获得更加准确的精度。

请参阅图3，在另外一实施例中，所述辅助杆5沿所述第一水平方向延伸设置，且可沿所述第一水平方向活动地设于所述底座1，所述辅助杆5具有与所述第一端相对设置的第二端，所述辅助杆5的第二端与所述底座1之间设有第二复位弹簧51'，所述第二复位弹簧51'用于驱使所述辅助杆5朝向远离所述摆臂2的方向活动，以使所述第一端抵接于所述底座1，所述辅助杆5和所述第二复位弹簧51'共同构成所述顶出结构20。

实际加工时，在所述第二复位弹簧51'的作用下，所述辅助杆5的第一端与所述底座1保持抵接，使得所述定位部52相对所述底座1保持固定，从而起到对所述待加工工件10在所述第一水平方向进一步进行定位的作用，在所述配合部21向靠近所述定位部52的方向活动，将所述待加工工件10推到与所述定位部52抵接的位置时，即完成所述待加工工件10在所述第一水平方向上的定位；当工件加工结束后，所述摆臂2移动至所述避让位置，此时，推动所述辅助杆5，即可将所述工件快速排出，然后，所述辅助杆5在所述第二复位弹簧51'的复位作用下，能够复位至所述第一端与所述底座1保持抵接的初始位置，这样设置使得所述辅助杆5既能起到定位作用，又能起到排出工件的作用。

此外，辅助杆5还可以设置为电推杆，所述电推杆沿所述第一水平方向延伸设置，且所述电推杆包括设于所述底座1的固定杆和可沿着所述第一水平方向活动地设于所述固定杆的伸缩杆，所述伸缩杆朝向所述摆臂2的一端构成定位部52，所述伸缩杆相对靠近或远离所述固定杆，从而使得所述电推杆的长度可伸缩而具有伸展状态和收缩状态。实际加工中，所述电推杆处于收缩状态时，所述定位部52相对所述底座1保持固定，从而起到对所述待加工工件10进行定位的作用；当所述工件加工结束后，所述电推杆开始工作，转化为伸展状态，所述伸缩杆向所述摆臂2伸长，即可将所述工件排出。

请参阅图1和图2，在一实施例中，所述支撑部11包括沿所述第一水平方向布置的多个支撑单元111，设定距离所述辅助杆5最远的一个支撑单元111为第一支撑单元111，所述第一支撑单元111在所述第一水平方向上可活动地设置，所述摆臂2设于所述第一支撑单元111。在本实施例中所述支撑单元111可以设置为两个，所述第一支撑单元111可以在所述第一水平方向上活动地设置，以满足支撑不同长度的所述待加工工件10。

进一步的，请参阅图2，各所述支撑单元111的上侧面设有凹槽14，所述凹槽14的槽宽在自上向下的方向上渐窄设置，所述凹槽14的槽壁面构成用于支撑所述待加工工件10的支撑面13。在一实施例中，所述凹槽14的槽部构成所述支撑面13，用以支撑所述待加工工件10，所述凹槽14的底部用以收纳加工产生的废料，避免所述废料长时间停留在所述待加工工件10的待加工面，对加工造成影响。

请参阅图3和图4，在另外一实施例中，所述支撑部11包括主体部以及凸设于所述主体部的侧面的凸部111'，所述凸部111'的上端面低于所述主体部的上端面设置，所述凸部111'的上端面和所述主体部的侧面共同构成用于支撑所述待加工工件10的支撑面13，在本实施例中，所述支撑部11可以用来支撑需要进行侧面加工的工件，使得在加工过程中产生的废料直接滑落出所述待加工工件10的待加工面，避免加工废料长时间停留在所述待加工面，对加工造成影响。

请参阅图1和图2，在一实施例中，所述夹紧部7的上侧设有连接柱71；所述工件加工夹具还包括传动件75、第一摇杆72和第三复位弹簧73；所述传动件75具有相对设置的主动端和从动端，所述传动件75的中部与所述底座1转动连接，所述传动件75的从动端位于所述连接柱71的上端的上方，且与所述连接柱71的上端抵接；所述第一摇杆72具有相对设置的驱动端和传动端，所述传动端偏心设置有连接轴74，所述传动端通过所述连接轴74与所述传动件75的主动端铰接，所述传动端的环周面支撑在所述底座1上，且所述第一摇杆72可绕所述环周面与所述底座1的抵接处转动设置；所述第三复位弹簧73设于所述底座1和所述连接柱71之间。在实际加工过程中，所述第一摇杆72以其所述传动端的环周面为支撑点，当所述第一摇杆72的驱动端在外力作用下往下活动时，带动所述传动件75的传动端往上活动，所述传动件75的从动端往下活动，从而带动所述连接柱71往下活动，驱使所述夹紧部7往靠近所述支撑面13的方向运动，夹紧所述待加工工件10。

此外，所述夹紧部7的设置方式有多种，可以设置为压板，也可以设置为夹爪76，且所述夹爪76可以设置为多个，请参阅图1和图2，在本实施例中，所述夹爪76设有一个，且与所述连接柱71下端铰接，所述夹爪76上设有四个触点，四个所述触点均匀分布所述第一水平方向，在加工过程中，四个所述触点抓紧所述待加工工件10，使得受力点均匀的分散为四个，避免所述待加工工件10的表面聚集在一处受力，损伤所述待加工工件10的表面。

请参阅图3和图4，在另外一实施例中，所述工件加工夹具还包括第二摇杆72'和第四复位弹簧73'；所述第二摇杆72'具有相对设置的驱动端和传动端，所述传动端偏心设置有连接轴74，所述传动端通过所述连接轴74与所述夹紧部7的上端铰接，所述传动端的环周面支撑在所述夹紧部7上，且所述第二摇杆72'可绕所述环周面与所述夹紧部7的抵接处转动设置；所述第四复位弹簧73'设于所述底座1和所述夹紧部7之间。在本实施例中，所述第二摇杆72'以其传动端的环周面为支撑点，当所述第二摇杆72'的驱动端在外力作用下往下活动时，传动端往下活动，从而驱使所述夹紧部7往靠近所述待加工工件10的方向移动，夹紧所述待加工工件10。

此外，请参阅图4，所述第二摇杆72'的传动端还设有连接立柱71'，所述夹紧部7上贯设有连接孔，连接柱71穿设过所述连接孔。当加工结束后，所述夹紧部7可以绕着所述连接立柱71'让远离所述工件的方向转动，方便取出所述工件。

本发明还提供了一种机床100，所述机床100包括机架8、工件加工夹具和加工装置9；所述工件加工夹具设于所述机架8上，用于固定待加工工件10；所述加工装置9设于所述机架8，用于对固定在所述工件加工夹具上的待加工工件10进行加工。所述工件加工夹具包括底座1、夹紧部7以及辅助组件，加工装置9可以是平面加工装置，也可以是孔加工装置。所述加工装置9为孔加工装置时，所述底座1上设有刀具导向孔，用于引导所述孔加工装置，避免所述孔加工装置在加工孔过程中，由于受力不均匀发生偏移，导致加工尺寸偏差较大。由于本机床100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种工件加工夹具，用于机床加工，其特征在于，所述工件加工夹具包括：

底座，所述底座具有支撑部，所述支撑部用于支撑待加工工件，且所述支撑部上设有支撑面；

夹紧部，所述夹紧部位于所述支撑部的上方，且可沿上下方向活动地安装在所述底座上，所述夹紧部与所述支撑部配合，以将所述待加工工件固定在所述支撑部和所述夹紧部之间；以及，

辅助组件，所述辅助组件包括定位部、配合部和顶出结构，所述定位部和所述配合部相对设置且分居于所述支撑部在第一水平方向上的两侧，所述配合部在靠近或远离所述定位部的方向上可活动地设置，以在所述待加工工件位于所述支撑部时，与所述定位部相配合，抵持于所述待加工工件的两侧，以使所述待加工工件沿所述第一水平方向定位于所述支撑面上，所述顶出结构与所述定位部同侧设置，且在所述第一水平方向上可活动设置，以在加工结束后，沿所述第一方向向远离所述定位部的方向移动，以将所述支撑面上的工件顶出。

2.如权利要求1所述的工件加工夹具，其特征在于，所述工件加工夹具还包括辅助杆和摆臂，所述辅助杆和所述摆臂分设在所述支撑部在所述第一水平方向上的两侧，所述辅助杆设于所述底座，且具有朝向所述摆臂设置的第一端，所述第一端设有所述定位部，所述摆臂的一端转动安装在所述支撑部上，且具有工作位置和远离所述工作位置的避让位置，所述摆臂处于工作位置时，所述摆臂远离所述支撑部的自由端与所述第一端相对设置，所述自由端设有所述配合部；以及，

弹性件，用以在所述摆臂位于所述工作位置时，驱使所述配合部朝向靠近所述定位部的方向活动，以使所述配合部和所述定位部均与所述待加工工件保持抵接。

3.如权利要求2所述的工件加工夹具，其特征在于，所述摆臂还包括连接杆和推杆，所述连接杆的一端通过第一转轴与所述支撑部转动连接，且所述第一转轴沿着所述第一水平方向设置，所述连接杆远离所述支撑部的一端贯设有安装孔，所述推杆穿设于所述安装孔且随同所述连接杆转动，所述推杆朝向所述辅助杆的一端设有驱动部，且远离所述辅助杆的一端设有用于限制所述推杆脱离所述安装孔的限位部，所述驱动部构成所述摆臂的自由端，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设于所述驱动部与所述限位部之间；或者，

所述摆臂的一端通过第二转轴连接在所述支撑部上，所述第二转轴沿着垂直于所述第一水平方向的第二水平方向设置，所述弹性件为弹簧，所述弹簧连接于所述自由端与所述支撑部之间。

4.如权利要求3所述的工件加工夹具，其特征在于，所述连接杆具有与所述支撑部转动连接的转动端以及远离所述支撑部的远离端，所述转动端具有环周面，所述连接杆具有与所述工作位置对应的第一位置；

所述工件加工夹具还包括拉伸弹簧，所述拉伸弹簧连接于所述连接杆的远离端和所述支撑部之间，用于驱使所述连接杆转动；

其中，所述转动端的环周面设有向所述环周面内凹的通槽，所述支撑部设有凸起，在所述连接杆被所述拉伸弹簧驱使转动至所述第一位置时，所述通槽与所述凸起相互配合，以限制所述连接杆继续转动。

5.如权利要求2所述的工件加工夹具，其特征在于，所述辅助杆沿所述第一水平方向延伸设置，且固定安装在所述底座上；

所述顶出结构还包括顶出杆和第一复位弹簧，所述顶出杆沿所述第一水平方向延伸设置，且可沿所述第一水平方向活动地设于所述底座，所述第一复位弹簧连接于所述顶出杆和所述底座之间，用于驱使所述顶出杆向远离所述摆臂的方向移动；或者，

所述辅助杆沿所述第一水平方向延伸设置，且可沿所述第一水平方向活动地设于所述底座，所述辅助杆具有与所述第一端相对设置的第二端，所述辅助杆的第二端与所述底座之间设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧用于驱使所述辅助杆朝向远离所述摆臂的方向活动，以使所述第一端抵接于所述底座，所述辅助杆和所述第二复位弹簧共同构成所述顶出结构。

6.如权利要求2所述的工件加工夹具，其特征在于，所述支撑部包括沿所述第一水平方向布置的多个支撑单元，设定距离所述辅助杆最远的一个支撑单元为第一支撑单元，所述第一支撑单元在所述第一水平方向上可活动地设置，所述摆臂设于所述第一支撑单元；或者，

所述支撑部包括主体部以及凸设于所述主体部的侧面的凸部，所述凸部的上端面低于所述主体部的上端面设置，所述凸部的上端面和所述主体部的侧面共同构成用于支撑所述待加工工件的支撑面。

7.如权利要求6所述的工件加工夹具，其特征在于，各所述支撑单元的上侧面设有凹槽，所述凹槽的槽宽在自上向下的方向上渐窄设置，所述凹槽的槽壁面构成用于支撑所述待加工工件的支撑面。

8.如权利要求1所述的工件加工夹具，其特征在于，所述夹紧部的上侧设有连接柱；

所述工件加工夹具还包括：

传动件，所述传动件具有相对设置的主动端和从动端，所述传动件的中部与所述底座转动连接，所述传动件的从动端位于所述连接柱的上端的上方，且与所述连接柱的上端抵接；

第一摇杆，所述第一摇杆具有相对设置的驱动端和传动端，所述传动端偏心设置有连接轴，所述传动端通过所述连接轴与所述传动件的主动端铰接，所述传动端的环周面支撑在所述底座上，且所述第一摇杆可绕所述环周面与所述底座的抵接处转动设置；以及，

第三复位弹簧，设于所述底座和所述连接柱之间。

9.如权利要求1所述的工件加工夹具，其特征在于，所述工件加工夹具还包括：

第二摇杆，所述第二摇杆具有相对设置的驱动端和传动端，所述传动端偏心设置有连接轴，所述传动端通过所述连接轴与所述夹紧部的上端铰接，所述传动端的环周面支撑在所述夹紧部上，且所述第二摇杆可绕所述环周面与所述夹紧部的抵接处转动设置；以及，

第四复位弹簧，设于所述底座和所述夹紧部之间。

10.一种机床，其特征在于，所述机床包括：

机架；

工件加工夹具，设于所述机架上，用于固定待加工工件，所述工件加工夹具为如权利要求1～9任意一项所述的工件加工夹具；以及，

加工装置，设于所述机架，用于对固定在所述工件加工夹具上的待加工工件进行加工。

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