CN218080501U - 镗孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工制造技术领域，具体涉及一种镗孔装置，所述镗孔装置包括加工组件、第一定位组件和第二定位组件，加工组件适于加工滚筒，加工组件包括镗杆、镗刀和轴承，轴承套设在镗杆上，镗刀与镗杆相连，且镗刀伸入滚筒内，镗杆相对于滚筒可转动，第一定位组件和第二定位组件用于夹持滚筒，第一定位组件和第二定位组件在滚筒的轴向上间隔布置，且第一定位组件和第二定位组件均包括多个卡紧部件，多个卡紧部件的一端与滚筒的外壁面抵接，卡紧部件的另一端与轴承相连。本实用新型镗孔装置，装卡方便，降低滚筒的制造成本。

Description

镗孔装置

技术领域

本实用新型属于机械加工制造技术领域，具体涉及一种镗孔装置。

背景技术

加工滚筒轴孔时，需要将滚筒吊装到镗床的工作台上，将滚筒的中心找正到与镗床的镗杆平行后装卡牢固，才能进行精镗。由于一些滚筒外形庞大，需要配置较大的镗床才能将其装卡牢固，存在装卡难度大，提高了滚筒的制造成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种镗孔装置，装卡方便，降低滚筒的制造成本。

本实用新型实施例镗孔装置，包括：加工组件，所述加工组件适于加工滚筒，所述加工组件包括镗杆、镗刀和轴承，所述轴承套设在所述镗杆上，所述镗刀与所述镗杆相连，且所述镗刀伸入所述滚筒内，所述镗杆相对于所述滚筒可转动；第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件和所述第二定位组件用于夹持滚筒，所述第一定位组件和所述第二定位组件在所述滚筒的轴向上间隔布置，且所述第一定位组件和所述第二定位组件均包括多个卡紧部件，多个所述卡紧部件的一端与所述滚筒的外壁面抵接，所述卡紧部件的另一端与所述轴承相连。

本实用新型的实施例的镗孔装置，装卡方便，降低滚筒的制造成本。

在一些实施例中，所述卡紧部件包括连接件和卡爪，所述卡爪套设在所述连接件上，且所述卡爪在所述连接件上沿所述滚筒的径向上可移动，所述卡爪用于夹持所述滚筒，所述连接件的一端与所述轴承相连。

在一些实施例中，所述卡紧部件还包括第一丝杠，所述第一丝杠的一端穿过所述连接件远离所述轴承的一端，且所述第一丝杠穿过所述连接件的一端与所述卡爪相连，所述第一丝杠相对于所述连接件可转动。

在一些实施例中，所述加工组件还包括第一驱动器，所述第一驱动器与所述镗杆相连以带动所述镗杆转动。

在一些实施例中，所述加工组件还包括推进部件，所述推进部件与所述镗杆相连以带动所述镗杆沿滚筒的轴向移动。

在一些实施例中，所述推进部件包括第一板和第一梁，所述第一梁的一端与多个所述卡紧部件中的任一所述卡紧部件相连，所述第一板的一端套设在所述第一梁上，且所述第一板在所述第一梁上沿所述滚筒的轴向上可移动，所述第一板的另一端与所述加工组件相连以带动所述加工组件在所述滚筒的轴向上移动。

在一些实施例中，所述推进部件还包括第二驱动器和第二丝杠，所述第二驱动器设在所述第一梁远离所述卡紧部件的一端，所述第二驱动器与所述第二丝杠相连以带动所述第二丝杠转动，所述第二丝杠与所述第一板通过螺纹连接，所述第二丝杠转动以带动所述第一板在所述滚筒的轴向上移动。

在一些实施例中，所述推进部件还包括导向块，所述导向块套设在所述第一梁上，且所述第一梁在所述导向块内沿所述滚筒的轴向可移动。

在一些实施例中，所述镗刀包括卡板部和镗刀本体，所述镗杆上设有通孔，所述镗刀本体安装在通孔内，所述卡板部适于固定在所述镗杆上，所述卡板部的一端与所述镗刀本体相连。

在一些实施例中，所述镗刀还包括调整部，所述调整部与所述镗刀本体通过螺纹连接，所述调整部适于调整所述镗刀本体在镗杆径向上的尺寸。

附图说明

图1是本实用新型实施例镗孔装置的示意图。

图2是图1中镗刀的剖视图。

图3是本实用新型实施例镗孔装置的结构示意图。

附图标记：

加工组件100，第一定位组件200，第二定位组件300，滚筒400，

镗杆1，

镗刀2，卡板部21，镗刀本体22，刀座221，压片222，刀体223，空腔224，第二凹槽225，调整部26，

轴承3，第一驱动器4，

推进部件5，第一板51，第一凹槽511，第一梁52，第二驱动器53，第二丝杠54，丝母55，导向块56，

卡紧部件6，连接件61，卡爪62，第一丝杠63，固定件64。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例镗孔装置包括加工组件100、第一定位组件200和第二定位组件300。加工组件100适于加工滚筒400，加工组件100包括镗杆1、镗刀2和轴承3，轴承3套设在镗杆1上，镗刀2与镗杆1相连，且镗刀2伸入滚筒400内，镗杆1相对于滚筒400可转动，第一定位组件200和第二定位组件300用于夹持滚筒400，第一定位组件200和第二定位组件300在滚筒400的轴向上间隔布置，且第一定位组件200和第二定位组件300 均包括多个卡紧部件6，多个卡紧部件6的一端与滚筒400的外壁面抵接，卡紧部件6的另一端与轴承3相连。

具体地，如图1所示，镗杆1沿前后延伸，轴承3套设在镗杆1上，镗刀2与镗杆1 相连，镗杆1相对于滚筒400可转动以带动镗刀2对滚筒400的轴孔进行加工，第一定位组件200和第二定位组件300前后间隔布置，卡紧部件6沿滚筒400的径向延伸，多个卡紧部件6沿滚筒400的周向间隔布置，卡紧部件6的一端与滚筒400的外壁面抵接，卡紧部件6的另一端与轴承3相连，例如，卡紧部件6与轴承3通过螺栓连接。

本实用新型实施例的镗孔装置，通过卡紧部件6的一端与滚筒400的外周面抵接，卡紧部件6的另一端与加工组件100相连，从而无需将滚筒400吊装到镗床上，便可将镗孔装置与滚筒400装卡固定，装卡方便，降低滚筒400的制造成本。

在一些实施例中，卡紧部件6包括连接件61和卡爪62，卡爪62套设在连接件61上，且卡爪62在连接件61上沿滚筒400的径向上可移动，卡爪62用于夹持滚筒400，连接件 61的一端与轴承3相连。

具体地，如图1所示，连接件61沿滚筒400的径向延伸，卡爪62用于夹持滚筒400，例如，卡爪62与滚筒400的外周面相接触，或者，卡爪62的一端与滚筒400的外周面抵接，卡抓套设在连接件61上，且卡爪62沿滚筒400的径向上移动，卡爪62移动后可通过螺栓固定在连接件61上。

当镗孔装置进行找正时，对多个卡紧部件6与轴承3的连接处到卡紧部件6与滚筒400 外周面的抵接处的间距进行测量，且调整多个卡紧部件6与轴承3的连接处到卡紧部件6 与滚筒400外周面的抵接处的间距相等，即镗孔装置的找正完成。

本实用新型实施例的镗孔装置，通过卡爪62夹持滚筒400，且卡爪62在连接件61上沿滚筒400的径向上可移动，从而便于镗孔装置进行找正，缩短镗孔装置找正的时间。

在一些实施例中，卡紧部件6还包括第一丝杠63，第一丝杠63的一端穿过连接件61远离轴承3的一端，且第一丝杠63穿过连接件61的一端与卡爪62相连，第一丝杠63相对于连接件61可转动。

具体地，如图1所示，卡紧部件6还包括固定件64，连接件61远离轴承3的一端与固定件64相连，第一丝杠63穿过固定件64且第一丝杠63通过螺纹与固定件64相连，第一丝杠63的一端与卡爪62相接触，第一丝杠63转动以在滚筒400的径向上移动，进而带动卡爪62在滚筒400的径向上移动，从而调整多个卡紧部件6与轴承3的连接处到卡紧部件 6与滚筒400外周面的抵接处的间距。可选地，第一丝杠63远离滚筒400的一端设有手轮，手轮转动以带动第一丝杠63转动，进而带动卡爪62在滚筒400的径向上移动，从而调整多个卡紧部件6与轴承3的连接处到卡紧部件6与滚筒400外周面的抵接处的间距。

可选地，加工组件100还包括第一驱动器4，第一驱动器4与镗杆1相连以带动镗杆1转动，镗杆1带动镗刀2转动以将滚筒400加工，提高镗孔装置的加工效率。

本实用新型实施例的镗孔装置，通过第一丝杠63，第一丝杠63转动以在滚筒400的径向上移动，进而带动卡爪62在滚筒400的径向上移动，从而便于镗孔装置进行找正，缩短镗孔装置找正的时间。

在一些实施例中，加工组件100还包括推进部件5，推进部件5与镗杆1相连以带动镗杆1沿滚筒400的轴向移动。

具体地，如图1所示，推进部件5的后端与卡紧部件6相连，推进部件5带动镗杆1 在前后方向上移动，进而带动镗刀2在前后方向上移动以提高镗孔装置对滚筒400的加工范围，从而适用不同的使用环境。

本实用新型实施例的镗孔装置，通过推进部件5，推进部件5带动镗杆1在前后方向上移动，进而带动镗刀2在前后方向上移动，提高了镗孔装置加工滚筒400的效率。

在一些实施例中，推进部件5包括第一板51和第一梁52，第一梁52的一端与多个卡紧部件6中的任一卡紧部件6相连，第一板51的一端套设在第一梁52上，且第一板51在第一梁52上沿滚筒400的轴向上可移动，第一板51的另一端与加工组件100相连以带动加工组件100在滚筒400的轴向上移动。

具体地，如图1和图2所示，第一梁52沿前后延伸，第一板51沿上下延伸，第一梁 52的后端与多个卡紧部件6中的任一卡紧部件6的一端相连，第一板51的下端套设在第一梁52上。第一板51可以在第一梁52上沿前后方向移动，第一板51的下端与镗杆1的前端相连，且镗杆1相对第一板51可转动，第一板51沿前后移动带动镗杆1沿前后移动，进而带动镗刀2沿前后移动，从而提高镗孔装置的加工范围。

本实用新型实施例的镗孔装置，通过推进部件5，推进部件5带动镗杆1在前后方向上移动，进而带动镗刀2在前后方向上移动，提高了镗孔装置加工滚筒400的效率。

在一些实施例中，推进部件5还包括第二驱动器53和第二丝杠54，第二驱动器53设在第一梁52远离卡紧部件6的一端，第二驱动器53与第二丝杠54相连以带动第二丝杠 54转动，第二丝杠54与第一板51通过螺纹连接，第二丝杠54转动以带动第一板51在滚筒400的轴向上移动。

具体地，如图1和图2所示，第二驱动器53的下端固定在第一梁52上，例如第二驱动器53包括驱动部和固定部，驱动部的下端与固定部的上端相连，固定部设有沿前后贯穿固定部的第一通孔，固定部通过第一通孔套设在第一梁52上，固定部可以在第一梁52上沿前后移动，固定部还设有第一螺丝，第一螺丝沿上下方向伸入第一通孔与第一梁52抵接以将固定部固定在第一梁52上，第二驱动器53与第二丝杠54相连以带动第二丝杠54转动，第一板51的上端设有第一凹槽511，推进部件5还包括丝母55，丝母55与第一凹槽 511相连，即丝母55套设在第二丝杠54上，第二丝杠54转动以带动丝母55沿前后方向移动，进而第一板51沿前后方向移动，第一板51沿前后移动带动镗杆1沿前后移动，进而带动镗刀2沿前后移动，以适用不同的使用环境，提高镗孔装置的加工效率。

可选地，推进部件5还包括导向块56，导向块56的后端与多个卡紧部件6中的任一个卡紧部件6相连，导向块56设有沿前后方向贯穿导向块56的第二通孔，且第一梁52通过第二通孔在导向块56内沿前后方向可移动，导向块56还包括第二螺丝，第二螺丝的上端适于伸入第二通孔内以将第一梁52固定，通过设置导向块56，可以将第一梁52在导向块 56内沿前后方向可移动，以适用不同的使用环境。

在一些实施例中，镗刀2包括卡板部21和镗刀本体22，镗杆1上设有通孔，镗刀本体22安装在通孔内，卡板部21适于固定在镗杆1上，卡板部21的一端与镗刀本体22相连。

具体地，如图1和图3所示，卡板部21沿前后延伸，镗刀本体22沿上下延伸，镗杆1上设有多个第三通孔，第三通孔沿上下方向贯穿镗杆1，镗刀本体22的下端伸入第三通孔与卡板部21相连，卡板部21的前端与镗杆1通过螺栓固定相连。

本实用新型实施例的镗孔装置，通过设置镗刀本体22和卡板部21，镗刀本体22的下端伸入第三通孔与卡板部21相连以将镗刀本体22固定在镗杆1上，提高了镗孔装置运行的稳定性和安全性。

在一些实施例中，镗刀2还包括调整部26，调整部26与镗刀本体22通过螺纹连接，调整部26适于调整镗刀本体22在镗杆1径向上的尺寸。

具体地，如图1和图3所示，镗刀本体22包括刀座221、压片222和刀体223，刀座 221的一端设有第一空腔224，刀座221的一端设有空腔224，空腔224在刀座221的长度方向上延伸，且空腔224内设有内螺纹，调整部26的一端设有外螺纹，调整部26穿过卡板部21与刀座221的一端通过螺纹连接，调整部26适于调整镗刀本体22在镗杆1径向上的尺寸，刀座221的另一端适于伸出第三通孔，刀座221另一端设有第二凹槽225，刀体 223的一端与第二凹槽225相连，刀体223的另一端适于伸出第二凹槽225以对滚筒400 进行加工，压片222通过螺纹与刀座221相连，压片222适于将刀体223固定，且压片222 在左右方向上的尺寸沿镗杆1径向方向逐渐减小，从而压片222可以调整在镗杆1径向上伸入第二凹槽225的尺寸，进而调整压片222对刀体223的紧固程度，还可以根据不同的刀体223调整压片222在镗杆1径向上伸入第二凹槽225的尺寸，以对不同的刀体223进行固定。可选地，第三通孔的形状为矩形。

本实用新型实施例的镗孔装置，通过设置调整部26，调整部26适于调整镗刀本体22 在镗杆1径向上的尺寸，以适用不同的使用环境。通过设置第二凹槽225，且压片222将刀体223固定在第二凹槽225内，提高了镗孔装置运行的稳定性和安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种镗孔装置，其特征在于，包括：

加工组件，所述加工组件适于加工滚筒，所述加工组件包括镗杆、镗刀和轴承，所述轴承套设在所述镗杆上，所述镗刀与所述镗杆相连，且所述镗刀伸入所述滚筒内，所述镗杆相对于所述滚筒可转动；

第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件和所述第二定位组件用于夹持所述滚筒，所述第一定位组件和所述第二定位组件在所述滚筒的轴向上间隔布置，且所述第一定位组件和所述第二定位组件均包括多个卡紧部件，多个所述卡紧部件的一端与所述滚筒的外壁面抵接，所述卡紧部件的另一端与所述轴承相连。

2.根据权利要求1所述的镗孔装置，其特征在于，所述卡紧部件包括连接件和卡爪，所述卡爪套设在所述连接件上，且所述卡爪在所述连接件上沿所述滚筒的径向上可移动，所述卡爪用于夹持所述滚筒，所述连接件的一端与所述轴承相连。

3.根据权利要求2所述的镗孔装置，其特征在于，所述卡紧部件还包括第一丝杠，所述第一丝杠的一端穿过所述连接件远离所述轴承的一端，且所述第一丝杠穿过所述连接件的一端与所述卡爪相连，所述第一丝杠相对于所述连接件可转动。

4.根据权利要求1所述的镗孔装置，其特征在于，所述加工组件还包括第一驱动器，所述第一驱动器与所述镗杆相连以带动所述镗杆转动。

5.根据权利要求4所述的镗孔装置，其特征在于，所述加工组件还包括推进部件，所述推进部件与所述镗杆相连以带动所述镗杆沿滚筒的轴向移动。

6.根据权利要求5所述的镗孔装置，其特征在于，所述推进部件包括第一板和第一梁，所述第一梁的一端与多个所述卡紧部件中的任一所述卡紧部件相连，所述第一板的一端套设在所述第一梁上，且所述第一板在所述第一梁上沿所述滚筒的轴向上可移动，所述第一板的另一端与所述加工组件相连以带动所述加工组件在所述滚筒的轴向上移动。

7.根据权利要求6所述的镗孔装置，其特征在于，所述推进部件还包括第二驱动器和第二丝杠，所述第二驱动器设在所述第一梁远离所述卡紧部件的一端，所述第二驱动器与所述第二丝杠相连以带动所述第二丝杠转动，所述第二丝杠与第一板通过螺纹连接，所述第二丝杠转动以带动所述第一板在所述滚筒的轴向上移动。

8.根据权利要求7所述的镗孔装置，其特征在于，所述推进部件还包括导向块，所述导向块套设在所述第一梁上，且所述第一梁在所述导向块内沿所述滚筒的轴向可移动。

9.根据权利要求8所述的镗孔装置，其特征在于，所述镗刀包括卡板部和镗刀本体，所述镗杆上设有通孔，所述镗刀本体安装在所述通孔内，所述卡板部适于固定在所述镗杆上，所述卡板部的一端与所述镗刀本体相连。

10.根据权利要求9所述的镗孔装置，其特征在于，所述镗刀还包括调整部，所述调整部与所述镗刀本体通过螺纹连接，所述调整部适于调整所述镗刀本体在所述镗杆径向上的尺寸。

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