CN217413246U - 一种用于高强度销轴端面铣削加工工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于高强度销轴端面铣削加工工装，属于铣削加工领域，其包括底座，底座上设有夹持组件和驱动组件，夹持组件包括至少两个对中夹件，对中夹件位于工件的相对两侧且对工件形成夹持，驱动组件包括双螺纹螺杆和驱动源，双螺纹螺杆的两端螺纹方向相反，对中夹件与双螺纹螺杆连接，驱动源用于驱动双螺纹螺杆转动，对中夹件同步相互靠近或相互远离移动。通过采用上述技术方案，双螺纹螺杆带动位于工件相对两侧的对中夹件同步相互靠近移动，提高两个对中夹件移动距离的一致性，提高两个对中夹件与工件相对位置的一致性，提高了对工件夹持的位置精确度，减少工件加工过程中的位置偏移，提高铣削加工的精度。

Description

一种用于高强度销轴端面铣削加工工装

技术领域

本申请涉及铣削加工领域，尤其是涉及一种用于高强度销轴端面铣削加工工装。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，也可与被连接件做相对运动，主要用于两个零件的铰接处，构成铰链连接。高强度销轴通常用于挖掘机等大型机械的连接处。销轴加工时常需要进行铣削，铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。

相关技术中，工装包括支撑板和两个夹具，操作者将工件放置于支撑板上，分别调整夹具的位置，使两个夹具对工件夹持抵紧，而后对工件的端面进行铣削加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：调整夹具位置的过程中，两个夹具与工件的相对位置极易产生偏差，导致工件的夹持位置不完全居中对齐，在铣削加工过程中工件易发生位移，降低铣削加工的精度。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种用于高强度销轴端面铣削加工工装。

本申请提供的一种用于高强度销轴端面铣削加工工装采用如下的技术方案：

一种用于高强度销轴端面铣削加工工装，包括底座，所述底座上设有夹持组件和驱动组件，所述夹持组件包括至少两个对中夹件，所述对中夹件位于工件的相对两侧且对工件形成夹持，所述驱动组件包括双螺纹螺杆和驱动源，所述双螺纹螺杆的两端螺纹方向相反，所述对中夹件与双螺纹螺杆连接，所述驱动源用于驱动双螺纹螺杆转动，所述对中夹件同步相互靠近或相互远离移动。

通过采用上述技术方案，双螺纹螺杆的两端螺纹相反，可实现对中夹件的同步相互靠近或相互远离移动，驱动源驱动双螺纹螺杆转动时，双螺纹螺杆带动位于工件相对两侧的对中夹件同步相互靠近移动，提高两个对中夹件移动距离的一致性，提高两个对中夹件与工件相对位置的一致性，可对工件形成对中夹持，提高了对工件夹持的位置精确度，使工件始终位于工装上的居中位置，便于对工件进行铣削加工，提高了工件两侧受力的平衡性，减少工件加工过程中的位置偏移，提高铣削加工的精度。

优选的，所述夹持组件还包括夹持块，所述对中夹件上开设有多个燕尾槽，所述燕尾槽供夹持块插入，所述夹持块远离燕尾槽槽底的一侧与工件侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，根据待加工工件的尺寸需要，可以将夹持块插入不同位置的燕尾槽内，便于对工件夹持位置的调整，提高工装的通用性。

优选的，所述底座上固定连接有限位支座，所述双螺纹螺杆穿过限位支座并相对于限位支座转动。

通过采用上述技术方案，对中夹件相互远离移动时，移动至与限位底座抵接即可停止移动，一方面限位支座与双螺纹螺杆的连接，便于对中夹件的移动，另一方面可对对中夹件起到限位的作用。

优选的，所述底座上连接有限位件，所述限位件上设有限位螺栓，所述限位螺栓的一端与工件的端面抵接，所述限位螺栓上螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母与限位件抵接。

通过采用上述技术方案，限位螺栓通过限位螺母实现与限位件的临时固定与连接，旋动限位螺栓使其一端与工件的端面抵接，限位螺栓的设置在沿工件的轴向对工件进行限位，减少铣削加工过程中工件产生的位移。

优选的，所述限位螺栓的一端设有紧压板，所述紧压板与工件的端面抵接。

通过采用上述技术方案，紧压板增大了限位螺栓与工件的接触面积，减小了对工件产生的压强，提高限位螺栓对工件限位能力的同时可减小对工件端面造成的损伤。

优选的，所述底座上设有支撑件，所述支撑件远离底座的一端开设有支撑槽，所述支撑槽的槽壁与工件的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，操作者将工件放置于支撑件的支撑槽内，支撑槽的槽壁对工件进行抵接支撑，支撑件、对中夹件和紧压板相互配合，进一步提高对工件的限位能力，提高工件的位置稳定性，减少在加工过程中工件的位移。

优选的，所述支撑槽的槽底开设有减重槽。

通过采用上述技术方案，可减小支撑件的自重，从而减小工装结构自身的重力，便于移动，提高铣削加工效率。

优选的，所述支撑槽的槽壁设有压力传感器，所述压力传感器用于向驱动源传递信号。

通过采用上述技术方案，操作者将工件放置于支撑槽内时，压力传感器检测到工件自身的压力后向驱动源传递信号，驱动源接收信号后启动，驱动双螺纹螺杆转动，带动对中夹件移动，使对中夹件对工件形成对中夹持，减少人工调整夹具的环节，提高了工装的自动程度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对中夹件、驱动源和双螺纹螺杆的设置，对中夹件与双螺纹螺杆连接，驱动源驱动双螺纹螺杆转动时，双螺纹螺杆可带动对中夹件同步相互靠近移动并对工件形成夹持，提高了对中夹件移动距离的一致性，工件加工时的夹持位置可通过对中工件的同步移动实现居中，提高了工件居中对齐时的便捷性，提高了工件铣削加工的位置精确度；

2.通过限位螺栓和紧压板的设置，限位螺栓通过限位螺母实现与限位件的临时固定于连接，旋动限位螺栓使其一端与工件的端面抵接，限位螺栓的设置在沿工件的轴向对工件进行限位，紧压板增大了限位螺栓与工件的接触面积，减小了对工件产生的压强，提高限位螺栓对工件限位能力的同时可减小对工件端面造成的损伤，进一步减少铣削加工过程中工件产生的位移。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现用于高强度销轴端面铣削加工工装和工件位置关系的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现驱动组件、夹持组件和限位件之间的位置关系和连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、滑移槽；12、限位支座；2、支撑件；21、支撑槽；211、压力传感器；22、减重槽；3、夹持组件；31、对中夹件；311、燕尾槽；312、螺纹孔；32、夹持块；321、燕尾块；322、V型槽；4、驱动组件；41、驱动源；42、双螺纹螺杆；421、阻挡螺母；5、限位件；51、限位螺栓；511、紧压板；52、限位螺母；6、工件。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于高强度销轴端面铣削加工工装，如图1所示，包括底座1，底座1上固定连接有支撑件2和夹持组件3，操作者将工件6放置于支撑件2上，支撑件2对工件6进行支撑抵接，夹持组件3在沿工件6的径向对其进行夹持固定。

如图1和2所示，夹持组件3包括夹持块32和对中夹件31，两个对中夹件31为一组，本实施例中设有两组。每组内的两个对中夹件31分别位于工件6的相对两侧。两个对中夹件31相互靠近的一侧沿自身高度方向开设有多个燕尾槽311，夹持块32上一体成型有燕尾块321，燕尾槽311供燕尾块321插入，使夹持块32与对中夹件31实现连接，夹持块32远离燕尾块321的一侧开设有V型槽322，V型槽322的槽壁与工件6的侧壁抵接。底座1上开设有滑移槽11，对中夹件31沿滑移槽11靠近或远离工件6移动。底座1上且位于工件6的相对两侧均固定连接有限位支座12，对中夹件31位于限位支座12和工件6之间。底座1上设有驱动组件4，驱动组件4包括驱动源41和双螺纹螺杆42，双螺纹螺杆42穿过限位支座12且相对于限位支座12转动，驱动源41用于驱动双螺纹螺杆42转动，驱动源41为转动电机，转动电机的输出轴与双螺纹螺杆42的一端固定连接，双螺纹螺杆42远离驱动源41的一端螺纹连接有阻挡螺母421，阻挡螺母421与限位支座12背离对中夹件31的一侧接触，阻挡螺母421可减小双螺纹螺杆42从限位支座12中滑脱的可能性。对中夹件31上均开设有螺纹孔312，双螺纹螺杆42通过螺纹孔312与对中夹件31实现螺纹连接。驱动源41驱动双螺纹螺杆42转动，双螺纹螺杆42带动两个对中夹件31沿滑移槽11同步靠近工件6移动。

如图1和2所示，支撑件2远离底座1的一端开设有支撑槽21，支撑槽21的槽底开设有减重槽22，减重槽22的开设使支撑件2的自重减轻，便于工装的组装和移动。支撑槽21的槽壁上固定连接有压力传感器211，压力传感器211用于向驱动源41传递信号。底座1上固定连接有限位件5，限位件5上穿设有限位螺栓51，限位螺栓51上螺纹连接有两个限位螺母52，两个限位螺母52分别位于限位件5的相对两侧且与限位件5抵接，限位螺栓51通过限位螺母52实现与限位件5的固定与连接。限位螺栓51靠近工件6的一端固定连接有紧压板511，紧压板511与工件6的端面抵接，紧压板511增大了限位螺栓51与工件6端面的接触面积。

本申请实施例一种用于高强度销轴端面铣削加工工装的实施原理为：

操作者将工件6放置于位于支撑件2上的支撑槽21内，与支撑槽21槽壁固定连接的压力传感器211检测到工件6对其施加的压力后，向驱动源41发出信号，驱动源41接收信号后驱动双螺纹螺杆42转动，双螺纹螺杆42带动对中夹件31同步靠近工件6移动并对工件6形成夹持抵接，使工件6位于工装的居中位置，提高工件6在工装上的位置准确性。而后通过旋动限位螺栓51，使紧压板511与工件6的端面抵接，进一步对工件6的位置进行限定，减少在铣削加工过程中工件6的位移。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高强度销轴端面铣削加工工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有夹持组件(3)和驱动组件(4)，所述夹持组件(3)包括至少两个对中夹件(31)，所述对中夹件(31)位于工件(6)的相对两侧且对工件(6)形成夹持，所述驱动组件(4)包括双螺纹螺杆(42)和驱动源(41)，所述双螺纹螺杆(42)的两端螺纹方向相反，所述对中夹件(31)与双螺纹螺杆(42)连接，所述驱动源(41)用于驱动双螺纹螺杆(42)转动，所述对中夹件(31)同步相互靠近或相互远离移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于高强度销轴端面铣削加工工装，其特征在于：所述夹持组件(3)还包括夹持块(32)，所述对中夹件(31)上开设有多个燕尾槽(311)，所述燕尾槽(311)供夹持块(32)插入，所述夹持块(32)远离燕尾槽(311)槽底的一侧与工件(6)侧壁抵接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高强度销轴端面铣削加工工装，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有限位支座(12)，所述双螺纹螺杆(42)穿过限位支座(12)并相对于限位支座(12)转动。

4.根据权利要求1所述的一种用于高强度销轴端面铣削加工工装，其特征在于：所述底座(1)上连接有限位件(5)，所述限位件(5)上设有限位螺栓(51)，所述限位螺栓(51)的一端与工件(6)的端面抵接，所述限位螺栓(51)上螺纹连接有限位螺母(52)，所述限位螺母(52)与限位件(5)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种用于高强度销轴端面铣削加工工装，其特征在于：所述限位螺栓(51)的一端设有紧压板(511)，所述紧压板(511)与工件(6)的端面抵接。

6.根据权利要求1所述的一种用于高强度销轴端面铣削加工工装，其特征在于：所述底座(1)上设有支撑件(2)，所述支撑件(2)远离底座(1)的一端开设有支撑槽(21)，所述支撑槽(21)的槽壁与工件(6)的侧壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种用于高强度销轴端面铣削加工工装，其特征在于：所述支撑槽(21)的槽底开设有减重槽(22)。

8.根据权利要求6所述的一种用于高强度销轴端面铣削加工工装，其特征在于：所述支撑槽(21)的槽壁设有压力传感器(211)，所述压力传感器(211)用于向驱动源(41)传递信号。

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