CN213105710U - 一种用于齿轮箱加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于齿轮箱加工的夹具，涉及夹具的技术领域，包括底座、设置于底座上的夹紧装置，所述底座的两端通过螺栓连接于机床的转动座上。本申请具有以下优点和效果：通过设置夹紧装置，将齿轮箱夹紧于底座上，利用转动座带动底座转动，实现对齿轮箱不同角度的部件进行加工，无需拆装齿轮箱，有利于提高齿轮箱的加工效率。

Description

一种用于齿轮箱加工的夹具

技术领域

本申请涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种用于齿轮箱加工的夹具。

背景技术

常见的齿轮箱4如图1和图2所示，包括固定部41、连接于固定部41上的连接部42、与连接部42相连通的转动部43，转动部43背对固定部41的一侧开设有连通连接部42的环槽432，固定部41上开设四个固定孔411，连接部42上开设有连接孔421，环槽432的槽底开设有加工孔431。

现有的夹具大多采用两个装夹面与一个压片的配合来固定齿轮箱4，将齿轮箱4固定后利用刀具对齿轮箱4的转动部43进行加工开孔。对转动部43加工完成后从夹具上取下齿轮箱4，将连接部42与转动部43上开的孔位于同一侧的周向侧壁对准刀具，再将连接部42固定于夹具上对连接部42进行加工开孔。对连接部42加工完成后从夹具上取下连接部42，转动夹具使得转动部43的环槽432对准刀具，再将转动部43固定于夹具上对环槽432进行加工开孔。

上述中的相关技术中，发明人认为对齿轮箱多个部件进行加工时，加工效率较低。

实用新型内容

为了提高齿轮箱的加工效率，本实用新型的目的是提供一种用于齿轮箱加工的夹具。

本申请提供的一种用于齿轮箱加工的夹具采用如下的技术方案：

一种用于齿轮箱加工的夹具，包括底座、设置于底座上的夹紧装置，所述底座的两端通过螺栓连接于机床的转动座上。

通过采用上述技术方案，当对齿轮箱进行加工时，将齿轮箱放置于底座上，通过夹紧装置将齿轮箱夹紧于固定座上，并通过转动座的转动带动底座转动，进而带动底座上的齿轮箱转动，实现对齿轮箱不同角度的部件进行加工。因此通过设置夹紧装置，将齿轮箱夹紧于底座上，利用转动座带动底座转动，实现对齿轮箱不同角度的部件加工，无需拆装齿轮箱，有利于提高齿轮箱的加工效率。

优选的，所述夹紧装置包括设置于所述底座上的气缸、设置于所述底座背对所述气缸一侧的固定板，所述气缸的活塞杆贯穿于底座与所述固定板相连，所述气缸将转动部夹紧于所述固定板与所述底座之间。

通过采用上述技术方案，当使用夹紧装置对齿轮箱进行夹紧时，气缸活塞杆推动固定板朝远离底座的方向移动，将齿轮箱的转动部放置于固定板与底座之间，气缸活塞杆收缩，带动固定板朝底座移动，将固定部夹紧，实现对齿轮箱固定部的夹紧。因此通过设置气缸与固定板的配合，利用底座和固定板对固定部的夹紧，实现对齿轮箱的夹紧，从而便于对齿轮箱的部件进行加工。

优选的，所述底座上贯穿设置有导向杆，所述固定板上开设有供所述导向杆滑移的滑移孔。

通过采用上述技术方案，当气缸推动固定板时，气缸活塞杆推动固定板顺着导向杆侧壁朝远离或靠近底座的方向移动，实现固定板的稳定移动，从而减少气缸带动固定板沿导向杆长度方向做来回运动时产生的偏移。

优选的，所述固定板的两端螺纹连接有用于抵紧转动部的缓冲块。

通过采用上述技术方案，当固定板对转动部进行夹紧时，气缸活塞杆收缩，带动固定板朝底座移动，直至缓冲块抵接于转动部，实现对转动部夹紧时的缓冲，从而减少转动部被固定板夹紧时受的损伤。

优选的，所述底座上开设有用于放置转动部的通孔，所述通孔内凸出有抵接于转动部的台阶。

通过采用上述技术方案，当对转动部的环槽进行加工时，将转动部放置于通孔内，使得台阶抵接于转动部远离缓冲端的端部，将转动部夹紧于通孔内，转动底座将刀具对准环槽的槽底，实现转动部进行加工并形成加工孔。因此通过设置通孔，利用转动座带动底座转动，实现对转动部的环槽进行加工并形成加工孔，从而便于加工转动部并形成加工孔。

优选的，所述底座的边缘开设有与固定孔对应的排屑孔。

通过采用上述技术方案，当对固定部进行加工时，刀具对准固定部进行加工，加工产生的碎屑通过排屑孔排至底座下方，减少碎屑在固定部与底座之间的堆积，从而便于固定部的加工。

优选的，所述底座上位于所述排屑孔的两侧固定连接有定位座，所述定位座上螺纹连接有定位杆，所述定位杆远离所述定位座的一端抵接于固定部的侧壁。

通过采用上述技术方案，当对固定部进行加工时，转动定位杆，使得定位杆于定位座上朝固定部的方向移动，直至定位杆的端部抵接于固定部的侧壁，实现对固定部的固定。因此通过设置定位座与定位杆的配合，将固定部固定于排屑孔的上方，从而便于加工固定部并形成固定孔。

优选的，所述排屑孔内凸出有凸条，所述凸条上螺纹连接有平衡柱，所述平衡柱远离所述底座的一端抵接于固定部朝向所述底座的底壁。

通过采用上述技术方案，当对固定部进行固定时，转动平衡柱，使得平衡柱于凸条内朝固定部的方向移动，直至抵接于固定部朝向底座的底壁，使得固定部朝向底座的底壁平行于底座，实现对固定部的平衡调整。因此通过设置平衡柱，利用平衡柱的支撑调节，实现固定部与底座的平行，从而减少固定孔的偏移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置夹紧装置，将齿轮箱夹紧于底座上，利用转动座带动底座转动，实现对齿轮箱不同角度的部件加工，无需拆装齿轮箱，有利于提高齿轮箱的加工效率；

通过设置通孔，利用转动座带动底座转动，实现对转动部的环槽进行加工并形成加工孔，从而便于加工转动部并形成加工孔；

通过设置定位座与定位杆的配合，将固定部固定于排屑孔的上方，从而便于加工固定部并形成固定孔；

通过设置平衡柱，利用平衡柱的支撑调节，实现固定部与底座的平行，从而减少固定孔的偏移。

附图说明

图1是常见的齿轮箱的结构示意图。

图2是常见的齿轮箱的底部结构示意图。

图3是本申请实施例的整体结构示意图。

图4 是本申请实施例夹具的部分结构示意图。

图5是本申请实施例的底部结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、螺栓孔；12、导向杆；13、通孔；131、台阶；14、排屑孔；141、凸条；142、平衡柱；15、定位座；151、定位杆；2、夹紧装置；21、气缸；22、固定板；221、滑移孔；222、缓冲块；3、转动座；4、齿轮箱；41、固定部；411、固定孔；42、连接部；421、连接孔；43、转动部；431、加工孔；432、环槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于齿轮箱加工的夹具。

参照图3和图4，一种用于齿轮箱4加工的夹具包括矩形底座1，底座1的两端螺栓连接有转动座3，底座1的两端开设有若干个螺栓孔11，螺栓孔11沿底座1宽度方向均匀分布，螺栓孔11内贯穿有螺栓并与转动座3通过螺栓固定连接。

参照图3和图4，底座1设有若干夹紧装置2，夹紧装置2包括固定连接于底座1侧壁上的气缸21、固定连接于气缸21活塞杆的固定板22，气缸21的活塞杆贯穿底座1，固定板22位于底座1背对气缸21的一侧，气缸21与固定板22沿底座1的长度方向对称设置有多个，本实施例气缸21和固定板22的数量优选为四个。

参照图4，底座1上贯穿有四根导向杆12，导向杆12沿垂直于底座1的方向延伸，固定板22上开设有供导向杆12沿导向杆12长度方向滑移的滑移孔221。

参照图4，固定板22两端朝向底座1的侧壁上螺纹连接有缓冲块222，两个缓冲块222沿气缸21活塞杆呈对称设置。缓冲块222正对下方的底座1上开设有若干个供转动部43插入的通孔13，通孔13与缓冲块222一一对应，且通孔13的孔壁上凸出有台阶131，台阶131抵接于转动部43远离固定板22的端部，转动部43远离台阶131的端部抵接于缓冲块222。

当对转动部43进行加紧时，气缸21活塞杆伸长，推动固定板22顺着导向杆12的侧壁朝远离底座1的方向滑移，将齿轮箱4的转动部43放置于通孔13内，使得台阶131抵接与转动部43的端部，将转动部43固定于通孔13内。气缸21活塞杆收缩，带动固定板22顺着导向杆12的侧壁朝底座1的方向的滑移，直至缓冲块222抵接于转动部43远离台阶131的端面，实现对转动部43的夹紧。

当对转动部43及连接部42进行加工时，转动座3带动底座1转动，使得连接部42背对底座1的侧壁对准刀具，机床上的刀具对连接部42进行加工，实现加工连接部42形成连接孔421。继续转动底座1，使得底座1背对固定板22的一侧朝向刀具，并使通孔13对准刀具，利用刀具对环槽432的槽底进行加工，实现对转动部43加工并形成加工孔431。

参照图4和图5，齿轮箱4的连接部42及固定部41朝底座1的边缘处延伸，固定部41位于底座1的边缘，固定部41正对的底座1边缘侧壁上开设有与固定孔411相对应的排屑孔14，排屑孔14贯穿于底座1的侧壁，排屑孔14的孔壁上凸出有凸条141。凸条141上螺纹连接有平衡柱142，平衡柱142沿底座1的厚度方向延伸，平衡柱142远离底座1的一端抵接于固定部41朝向底座1的底壁。

参照图4和图5，底座1上位于排屑孔14的两侧固定连接有定位座15，两个定位座15沿排屑孔14呈对称设置。固定座远离底座1的一端螺纹连接有定位杆151，定位杆151沿底座1的长度方向延伸，定位杆151远离定位座15的一端抵接于固定部41的侧壁，

当对固定部41进行固定时，将转动部43夹紧于固定板22与底座1之间后，转动固定部41，使得固定部41位于排屑孔14的上方，并转动定位杆151，使得定位杆151朝固定部41的方向移动，直至定位杆151远离定位座15的端部抵接于固定部41的侧壁，实现对固定部41的固定。

当对固定部41进行加工时，转动的平衡柱142，直至平衡柱142远离底座1的端部抵接于固定部41朝向底座1的底壁，使得固定部41与底座1相互平行。再利用转动座3，带动底座1转动，使得固定部41位于刀具的下方，利用刀具对固定部41进行加工，产生的碎屑从排屑孔14内排出，实现对固定部41加工并形成固定孔411。

本申请实施例一种用于齿轮箱4加工的夹具的实施原理为：当对齿轮箱4进行夹紧时，将转动部43放置于通孔13内，气缸21活塞杆收缩，带动固定板22朝底座1移动将转动部43夹紧，再转动定位杆151，使得定位杆151远离定位座15的端部抵接于固定部41的两侧壁，实现对固定部41的夹紧，从而实现对齿轮箱4的夹紧。

当对齿轮箱4进行加工时，利用转动座3带动底座1转动，使得连接部42、固定部41及转动部43上位于通孔13内的环槽432对准刀具，利用刀具对连接部42、固定部41、转动部43进行加工，形成连接孔421、固定孔411及加工孔431，实现对齿轮箱4不同角度的部件加工，无需拆装齿轮箱4，有利于提高齿轮箱4的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于齿轮箱加工的夹具，其特征在于：包括底座（1）、设置于底座（1）上的夹紧装置（2），所述底座（1）的两端通过螺栓连接于机床的转动座（3）上；所述夹紧装置（2）包括设置于所述底座（1）上的气缸（21）、设置于所述底座（1）背对所述气缸（21）一侧的固定板（22），所述气缸（21）的活塞杆贯穿于底座（1）与所述固定板（22）相连，所述气缸（21）将转动部（43）夹紧于所述固定板（22）与所述底座（1）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮箱加工的夹具，其特征在于：所述底座（1）上贯穿设置有导向杆（12），所述固定板（22）上开设有供所述导向杆（12）滑移的滑移孔（221）。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮箱加工的夹具，其特征在于：所述固定板（22）的两端螺纹连接有用于抵紧转动部（43）的缓冲块（222）。

4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮箱加工的夹具，其特征在于：所述底座（1）上开设有用于放置转动部（43）的通孔（13），所述通孔（13）内凸出有抵接于转动部（43）的台阶（131）。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮箱加工的夹具，其特征在于：所述底座（1）的边缘开设有与固定孔（411）对应的排屑孔（14）。

6.根据权利要求5所述的一种用于齿轮箱加工的夹具，其特征在于：所述底座（1）上位于所述排屑孔（14）的两侧固定连接有定位座（15），所述定位座（15）上螺纹连接有定位杆（151），所述定位杆（151）远离所述定位座（15）的一端抵接于固定部（41）的侧壁。

7.根据权利要求5所述的一种用于齿轮箱加工的夹具，其特征在于：所述排屑孔（14）内凸出有凸条（141），所述凸条（141）上螺纹连接有平衡柱（142），所述平衡柱（142）远离所述底座（1）的一端抵接于固定部（41）朝向所述底座（1）的底壁。

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