CN220462969U - 一种基准面跳动超差自动补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基准面跳动超差自动补偿装置，包括圆柱状的工件和固定件，所述工件包括两端的辅基准面和加工面及中间的主基准面，所述固定件固定在工件上靠近辅基准面的一端，固定件通过关节轴承与固定销轴连接，采用固定件与关节轴承和固定销轴连接，加工过程中随着工件的旋转，固定件随关节轴承自动摆动，相当于把端面定位转移到了轴线上，消除了工件辅基准面跳动的影响，与常规处理方法相比，不需要再返修无端面跳动要求的辅基准面，省时省力，提高了工作效率，节约了批量产品成本，缩短了产品周期。

Description

一种基准面跳动超差自动补偿装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种基准面跳动超差自动补偿装置。

背景技术

在机械加工过程中，当一种圆柱状工件，需要以外径为主要基准，一端面为辅助基准，加工另一端面，而作为辅助基准的端面自身跳动又很大且中心有穴深度不一致时，其无法以中心点为基准，而以端面为基准后，加工出另一端面相对与外径的跳动量就也会很大，导致工件加工不合格，通常需要对辅助基准面进行返修，以消除该端面跳动的影响，在批量生产工件时耗时费力，工作效率低下。为此，我们提出一种基准面跳动超差自动补偿装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基准面跳动超差自动补偿装置，加工过程中随着工件的旋转，固定件随关节轴承自动摆动，相当于把端面定位转移到了轴线上，消除了工件辅基准面跳动的影响，解决了基准面中心有穴或孔，无法以中心定位且端面自身跳动又很大，无法作为基准加工另一端面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基准面跳动超差自动补偿装置，包括圆柱状的工件和固定件，所述工件包括两端的辅基准面和加工面及中间的主基准面，所述固定件固定在工件上靠近辅基准面的一端，固定件通过关节轴承与固定销轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定件为卡盘，卡盘上均匀设置有若干个卡爪，卡爪夹紧在工件的外侧表面，所述关节轴承设置在卡盘圆心处开设的通孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡爪朝向工件的侧表面为弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡爪朝向工件的一侧表面胶接有缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲垫的外侧表面设置有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定件包括圆形的连接板和设置在连接板侧表面的可调节的吸盘，吸盘吸附在工件的辅基准面上，所述关节轴承设置在连接板圆心处开设的通孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板上均匀开设有若干个滑槽，吸盘通过滑块在滑槽内滑动设置，滑槽内转动设置有螺杆，螺杆与滑块侧表面开设的螺孔螺纹连接，螺杆的端部穿出连接板的侧表面并与转动把手连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工件待加工，以外径为主基准面，一侧端面为辅助基准即辅基准面，辅基准面中心有穴且深度不一致，端面跳动较大，加工面要求加工后相对外径跳动小，采用固定件与关节轴承和固定销轴连接，加工过程中随着工件的旋转，固定件随关节轴承自动摆动，相当于把端面定位转移到了轴线上，消除了工件辅基准面跳动的影响，与常规处理方法相比，不需要再返修无端面跳动要求的辅基准面，省时省力，提高了工作效率，节约了批量产品成本，缩短了产品周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视局部截面示意图；

图4为本实用新型另一实施例的结构示意图。

图中：1工件、1.1主基准面、1.2辅基准面、1.3加工面、2卡盘、3卡爪、4缓冲垫、5关节轴承、6固定销轴、7连接板、8吸盘、9滑槽、10螺杆、11转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基准面跳动超差自动补偿装置，包括圆柱状的工件1和固定件，所述工件1包括两端的辅基准面1.2和加工面1.3及中间的主基准面1.1，所述工件1待加工，以外径为主基准即主基准面1.1，左侧端面为辅助基准即辅基准面1.2，其中心有穴，深度不一致，端面跳动为0.12mm，要求加工后右侧端面即加工面1.3相对外径跳动0.02mm，所述固定件固定在工件1上靠近辅基准面1.2的一端，固定件通过关节轴承5与固定销轴6连接，加工过程中随着工件1的旋转，固定件随关节轴承5自动摆动，相当于把端面定位转移到了轴线上，消除了工件1辅基准面1.2跳动的影响，与常规处理方法相比，不需要再返修无端面跳动要求的辅基准面1.2，省时省力，提高了工作效率，节约了批量产品成本，缩短了产品周期。

其中一个具体的技术方案，所述固定件可以为卡盘2，卡盘2上均匀设置有3-6个卡爪3，卡爪3夹紧在工件1的外侧表面，所述关节轴承5设置在卡盘2圆心处开设的通孔内，通过卡爪3夹紧工件1，使关节轴承5通过卡盘2与工件1连接，适用于辅基准面1.2不便固定的情况，将卡爪3夹紧在工件1的外径上，从而连接关节轴承5和固定销轴6。

优选的技术方案，所述卡爪3朝向工件1的侧表面为与工件1外径适配的弧形，以便于夹紧工件1。

进一步优选的技术方案，所述卡爪3朝向工件1的一侧表面胶接有缓冲垫4，在夹紧工件1的过程中可以对卡爪3和工件1的外侧表面起到保护作用，同时可以进一步提高夹紧程度，加工过程中更加稳定。

更进一步的，所述缓冲垫4的外侧表面设置有防滑纹，用于增加缓冲垫4与工件1之间的摩擦力，工件1旋转、卡盘2整体随关节轴承5自动摆动时，卡爪与工件1之间更加不易脱离，进一步提高了加工过程的稳定性。

请参阅图4，本实用新型还提供另一实施例，与前述实施例大致相同，区别在于：所述固定件包括圆形的连接板7和设置在连接板7侧表面的可调节的吸盘8，吸盘8可以为真空吸盘，吸盘8吸附在工件1的辅基准面1.2上，适用于辅基准面1.2上有部分平面可以通过吸盘固定的情况，且吸盘8的位置可调整，能够根据辅基准面1.2上可固定位置灵活调节，提高了普适性；所述关节轴承5设置在连接板7圆心处开设的通孔内。

其中一个具体的技术方案，所述连接板7上均匀开设有3-5个滑槽9，吸盘8通过滑块在滑槽9内滑动设置，滑槽9内转动设置有螺杆10，螺杆10与滑块侧表面开设的螺孔螺纹连接，螺杆10的端部穿出连接板7的侧表面并与转动把手11连接，通过转动把手11转动螺杆10，使滑块带动吸盘8上下移动，调节位置，从而吸附在辅基准面1.2上可吸附固定的平面上，操作简单，使用方便。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基准面跳动超差自动补偿装置，包括圆柱状的工件（1）和固定件，其特征在于：所述工件（1）包括两端的辅基准面（1.2）和加工面（1.3）及中间的主基准面（1.1），所述固定件固定在工件（1）上靠近辅基准面（1.2）的一端，固定件通过关节轴承（5）与固定销轴（6）连接。

2.根据权利要求1所述的一种基准面跳动超差自动补偿装置，其特征在于：所述固定件为卡盘（2），卡盘（2）上均匀设置有若干个卡爪（3），卡爪（3）夹紧在工件（1）的外侧表面，所述关节轴承（5）设置在卡盘（2）圆心处开设的通孔内。

3.根据权利要求2所述的一种基准面跳动超差自动补偿装置，其特征在于：所述卡爪（3）朝向工件（1）的侧表面为弧形。

4.根据权利要求3所述的一种基准面跳动超差自动补偿装置，其特征在于：所述卡爪（3）朝向工件（1）的一侧表面胶接有缓冲垫（4）。

5.根据权利要求4所述的一种基准面跳动超差自动补偿装置，其特征在于：所述缓冲垫（4）的外侧表面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种基准面跳动超差自动补偿装置，其特征在于：所述固定件包括圆形的连接板（7）和设置在连接板（7）侧表面的可调节的吸盘（8），吸盘（8）吸附在工件（1）的辅基准面（1.2）上，所述关节轴承（5）设置在连接板（7）圆心处开设的通孔内。

7.根据权利要求6所述的一种基准面跳动超差自动补偿装置，其特征在于：所述连接板（7）上均匀开设有若干个滑槽（9），吸盘（8）通过滑块在滑槽（9）内滑动设置，滑槽（9）内转动设置有螺杆（10），螺杆（10）与滑块侧表面开设的螺孔螺纹连接，螺杆（10）的端部穿出连接板（7）的侧表面并与转动把手（11）连接。