CN216030254U - 一种高精度气动夹紧的四轴转台用虎钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度气动夹紧的四轴转台用虎钳，机床加工技术领域，包括：座体、丝杆支撑座以及第一丝杆，第一丝杆与第二丝杆连接，丝杆支撑座滑动连接于调节滑槽上，第一丝杆穿过第一通孔，第二丝杆穿过第二通孔，连接臂穿过第一滑动开口，丝杆支撑座转动套接于第一丝杆与第二丝杆连接处，通过设置连接臂，从而能够调整丝杆连接座的位置，进而能够调整第一钳口以及第二钳口的位置，从而能够实现在无需调整虎钳位置的前提下，通过调整第一钳口以及第二钳口，以便对零件夹持位置进行选择，从而能够更好的适应面积有限的加工台，节省更换虎钳位置所花费的时间，确保工作效率。

Description

一种高精度气动夹紧的四轴转台用虎钳

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体涉及一种高精度气动夹紧的四轴转台用虎钳。

背景技术

在机械加工制造业中，经常存在多品种小批量生产，利用四轴转台加工极大的提高生产效率，四轴转台可以实现定位面以外的平面内的切削加工，或者与X、Y和Z三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲线等，数控转台可以实现精确的自动分度，扩大了三轴数控机床加工范围。

现有技术中，由于加工台的面积有限，在对于一些形状特殊、零件中心与夹持位置之间偏移较大的零件来说，为了确保加工效果，有时需要调整虎钳的位置，以便能够更好的对零件进行加工，在对虎钳进行位置调整时，需要工作人员将虎钳拆下再进行安装，整个过程需要花费较多的时间，影响工作的正常进行，因此亟需设计一种高精度气动夹紧的四周转台用虎钳，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了能够更好的对形状特殊的零件进行夹持，无需调整虎钳的位置，减少因调整虎钳位置所花费的时间，保证工作效率。

本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种高精度气动夹紧的四轴转台用虎钳，包括：

座体，所述座体内开设有调节腔，所述调节腔内设置有调节滑槽，所述座体一侧开设有第一通孔，所述座体另一侧开设有第二通孔，所述座体开设有第一滑动开口；

丝杆支撑座，所述丝杆支撑座连接有连接臂，所述连接臂连接有限位板；

第一丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆连接，所述第一丝杆与第二丝杆上的螺纹呈相反方向设置；

所述丝杆支撑座滑动连接于调节滑槽上，所述第一丝杆穿过第一通孔，所述第二丝杆穿过第二通孔，所述连接臂穿过第一滑动开口，所述丝杆支撑座转动套接于第一丝杆与第二丝杆连接处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板上开设有限位通孔，所述座体上开设有限位插孔，所述限位通孔与限位插孔内能够插入限位插杆。

通过采用上述技术方案，调整限位板至合适位置后，借助在限位插杆配合限位插孔以及限位通孔的作用下，使得限位板的位置能够固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一丝杆通过第一螺纹螺纹连接有第一连接板，所述第二丝杆通过第二螺纹螺纹连接有第二连接板，所述第一螺纹与第二螺纹呈相反方向设置。

通过采用上述技术方案，当第一丝杆以及第二丝杆以相同方向转动时，在螺纹连接的作用下，能够使得第一连接板与第二连接板相互靠近或者分离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述座体开设有第二滑动开口，所述第一连接板穿过第二滑动开口连接有第一钳口，所述第二连接板穿过第二滑动开口连接有第二钳口。

通过采用上述技术方案，第一连接板以及第二连接板相互靠近或者分离时，能够使得第一钳口与第二钳口相互靠近或者分离，从而达到对零件夹持或者松放的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述座体上开设有支撑滑槽，所述支撑滑槽内滑动连接有第一支撑块以及第二支撑块，所述第一支撑块连接于第一钳口上，所述第二支撑块连接于第二钳口上。

通过采用上述技术方案，借助第一支撑板以及第二支撑板以便对第一钳口以及第二钳口起到支撑作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述座体连接有基板，所述基板上设置有基板滑槽，所述基板滑槽上滑动连接有气动装置，所述气动装置输出端连接有第二丝杆。

通过采用上述技术方案，气动装置能够提供动力使得第二丝杆进行转动，同时第二丝杆移动时，在基板滑槽的协助下，气动装置能够进行移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述座体连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，借助安装板以及安装孔，能够将该虎钳安装于机床上。

本实用新型的有益效果体现在：

1、通过设置连接臂，从而能够调整丝杆连接座的位置，进而能够调整第一钳口以及第二钳口的位置，能够调整位置的第一钳口以及第二钳口，从而能够实现在无需调整虎钳位置的前提下，通过调整第一钳口以及第二钳口，以便对零件夹持位置进行选择，从而能够更好的适应面积有限的加工台，节省更换虎钳位置所花费的时间，确保工作效率，同时第一丝杆以及第二丝杆的设置，能够实现第一钳口以及第二钳口夹紧时定心的作用。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的正视剖视示意图；

图4是本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、座体；2、调节腔；3、调节滑槽；4、第一通孔；5、第二通孔；6、丝杆支撑座；7、第一丝杆；8、第二丝杆；9、连接臂；10、第一滑动开口；11、限位板；12、限位通孔；13、限位插杆；14、限位插孔；15、第一螺纹；16、第一连接板；17、第二螺纹；18、第二连接板；19、第二滑动开口；20、第一钳口；21、第二钳口；22、支撑滑槽；23、第一支撑块；24、第二支撑块；25、基板；26、基板滑槽；27、气动装置；28、安装板；29、安装孔。

具体实施方式

经申请人的研究分析，在进行零件加工时，为了保证零件加工的稳定性，通常需要采用虎钳对零件进行固定，由于加工平台通常有面积限制，对于一些形状特殊、零件中心与夹持位置偏移较大的零件来说，在进行加工时，为了在有限的加工平台上夹持该零件，通常需要调整虎钳的位置以便能够确保加工的顺利进行，但是在对虎钳位置调整时，需要将虎钳整体拆下，随后再进行安装固定，整个过程需要花费较多的时间，从而影响加工的进度，因此需要设计一种高精度气动夹紧的四轴转台用虎钳以便在无需调整整个虎钳的位置的情况下，实现对形状特殊零件夹持的目的。

现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

结合附图1-4所示，一种高精度气动夹紧的四轴转台用虎钳包括座体1、调节腔2、调节滑槽3、第一通孔4、第二通孔5、丝杆支撑座6、第一丝杆7、第二丝杆8、连接臂9、第一滑动开口10、限位板11、限位通孔12、限位插杆13、限位插孔14、第一螺纹15、第一连接板16、第二螺纹17、第二连接板18、第二滑动开口19、第一钳口20、第二钳口21、支撑滑槽22、第一支撑块23、第二支撑块24、基板25、基板滑槽26、气动装置27、安装板28以及安装孔29。

结合附图1-4所示，一种高精度气动夹紧的四轴转台用虎钳，包括：所述座体1，所述座体1内开设有所述调节腔2，所述调节腔2下腔壁开设有调节滑槽3，所述调节滑槽3上滑动连接有丝杆支撑座6，所述丝杆支撑座6转动套接于所述第一丝杆7与所述第二丝杆8的连接处，所述第一丝杆7与所述第二丝杆8相互连接，所述第一丝杆7穿过所述第一通孔4，所述第二丝杆8穿过所述第二通孔5，所述第一通孔4开设于所述座体1一侧，所述第二通孔5开设于所述座体1另一侧，所述第一丝杆7与所述第二丝杆8上的螺纹呈相反方向设置，所述座体1开设有所述第一滑动开口10，所述第一滑动开口10滑动连接有所述连接臂9，所述连接臂9一端连接于所述丝杆支撑座6上，所述连接臂9另一端穿过所述第一滑动开口10连接有所述限位板11，所述限位板11上开设有所述限位通孔12，所述座体1开设有所述第一滑动开口10一侧开设有所述限位插孔14，所述限位通孔12与所述限位插孔14内能够插入所述限位长啊13，所述第一连接板16通过所述第一螺纹15螺纹连接于所述第一丝杆7上，所述第二连接板18通过所述第二螺纹17螺纹连接于所述第二丝杆8上，所述第一螺纹15与所述第二螺纹17呈相反方向设置，所述第二滑动开口19开设于所述座体1上，所述第一连接板16穿过所述第二滑动开口19连接有所述第一钳口20，所述第二连接板18穿过所述第二滑动开口19连接有所述第二钳口21，所述支撑滑槽22开设于所述座体1上，所述第一支撑块23滑动连接于所述支撑滑槽22上，所述第二支撑块24滑动连接于所述支撑滑槽22上，所述第一支撑块23连接于所述第一钳口20上，所述第二支撑块24连接于所述第二钳口21上，所述基板25连接于所述座体1上，所述基板滑槽26设置于所述基板25上，所述气动装置27滑动连接于所述基板滑槽26上，所述第二丝杆8与所述气动装置27输出端连接，所述安装板28连接于所述座体1上，所述安装孔29开设于所述安装板28上，通过设置连接臂9，由于连接臂9连接有丝杆支撑座6，丝杆支撑座6滑动连接于调节滑槽3上，从而移动连接臂9能够带动丝杆支撑座6移动，丝杆支撑座6移动能够带动第一丝杆7以及第二丝杆8移动，第一丝杆7以及第二丝杆8移动能够带动第一连接板16以及第二连接板18移动，进而能够带动第一钳口20以及第二钳口21移动，以便能够调整虎钳夹持零件时的中间位置，当需要对零件中心与加工夹持点位置偏移较大的零件加工时，无需调整整个虎钳的位置，只需要借助连接臂9调整第一钳口20与第二钳口21的位置，从而达到与调整虎钳位置相同的目的，从而减少调整虎钳位置所花费时间，确保了工作效率，通过设置限位插杆13，配合限位通孔12以及限位插孔14，从而当第一钳口20以及第二钳口21的位置调整好后，将限位插杆13插入限位通孔12以及限位插孔14中，即可固定限位板11的位置，从而能够固定丝杆支撑座6的位置，以便达到固定第一钳口20以及第二钳口21位置的目的，由于第一丝杆7与第二丝杆8之间的螺纹分布相反，第一螺纹15与第二螺纹17之间的螺纹分布相反，从而当第一丝杆7以及第二丝杆8转动时，能够在啮合关系的作用下，使第一钳口20与第二钳口21相互靠近或者相互分离，从而达到夹持或松放零件的目的，同时由于第一钳口20与第二钳口21同步靠近或者分离，从而还具有定心的作用，通过设置第一支撑块23以及第二支撑块24，从而能够在第一钳口20以及第二钳口21夹持零件时，起到支撑作用，通过设置气动装置27，从而能够借助气动装置27带动第二丝杆8进行转动，为第二丝杆8以及第一丝杆7提供动力，由于气动装置27滑动连接于基板滑槽26上，从而当调整连接臂9的位置时，同样能够调整气动装置27的位置，以便气动装置27能够适应第一丝杆7以及第二丝杆8位置的变化，借助安装板28以及安装孔29，从而便于将该虎钳安装于加工台上。

工作原理：使用时，首先根据工件的形状特点，调整连接臂9的位置，进而调整第一钳口20以及第二钳口21的位置，随后将限位插杆13插入限位通孔12以及限位插孔14中，使连接臂9的位置固定，进而使丝杆支撑座6的位置固定，随后将零件放置于第一钳口20与第二钳口21之间，启动气动装置27，气动装置27提供动力带动第二丝杆8进行转动，第二丝杆8带动第一丝杆7进行转动，转动的第一丝杆7与第二丝杆8使得第一钳口20与第二钳口21相互靠近，从而能够对零件进行夹持，当需要更换零件时，气动装置27以相反方向带动第二丝杆8以及第一丝杆7进行转动，从而使第一钳口20以及第二钳口21相互分离，从而达到对零件松放的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种高精度气动夹紧的四轴转台用虎钳，其特征在于：包括：

座体，所述座体内开设有调节腔，所述调节腔内设置有调节滑槽，所述座体一侧开设有第一通孔，所述座体另一侧开设有第二通孔，所述座体开设有第一滑动开口；

丝杆支撑座，所述丝杆支撑座连接有连接臂，所述连接臂连接有限位板；

第一丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆连接，所述第一丝杆与第二丝杆上的螺纹呈相反方向设置；

所述丝杆支撑座滑动连接于调节滑槽上，所述第一丝杆穿过第一通孔，所述第二丝杆穿过第二通孔，所述连接臂穿过第一滑动开口，所述丝杆支撑座转动套接于第一丝杆与第二丝杆连接处。

2.根据权利要求1所述的一种高精度气动夹紧的四轴转台用虎钳，其特征在于：所述限位板上开设有限位通孔，所述座体上开设有限位插孔，所述限位通孔与限位插孔内能够插入限位插杆。

3.根据权利要求1所述的一种高精度气动夹紧的四轴转台用虎钳，其特征在于：所述第一丝杆通过第一螺纹螺纹连接有第一连接板，所述第二丝杆通过第二螺纹螺纹连接有第二连接板，所述第一螺纹与第二螺纹呈相反方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种高精度气动夹紧的四轴转台用虎钳，其特征在于：所述座体开设有第二滑动开口，所述第一连接板穿过第二滑动开口连接有第一钳口，所述第二连接板穿过第二滑动开口连接有第二钳口。

5.根据权利要求1所述的一种高精度气动夹紧的四轴转台用虎钳，其特征在于：所述座体上开设有支撑滑槽，所述支撑滑槽内滑动连接有第一支撑块以及第二支撑块，所述第一支撑块连接于第一钳口上，所述第二支撑块连接于第二钳口上。

6.根据权利要求1所述的一种高精度气动夹紧的四轴转台用虎钳，其特征在于：所述座体连接有基板，所述基板上设置有基板滑槽，所述基板滑槽上滑动连接有气动装置，所述气动装置输出端连接有第二丝杆。

7.根据权利要求1所述的一种高精度气动夹紧的四轴转台用虎钳，其特征在于：所述座体连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。

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