CN113202714A - 照明装置、散热组件及驱动泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种照明装置、散热组件及驱动泵，驱动泵包括泵本体、电磁结构及导向结构。其中，所述泵本体设有用于供金属液体流通的流通腔；所述电磁结构环绕所述泵本体的外壁设置，且所述电磁结构用于驱动所述金属液体绕所述流通腔的中心轴线转动；所述导向结构设置于所述流通腔内，所述导向结构用于与所述金属液体导向配合，使所述金属液体沿所述流通腔的中心轴线方向流动。只需电磁结构通电并结合导向结构即可使得金属液体流动，相比传统的采用风扇进行风冷的形式而言，不存在噪音的问题。

Description

照明装置、散热组件及驱动泵

技术领域

本发明涉及散热技术领域，特别是涉及一种照明装置、散热组件及驱动泵。

背景技术

照明装置等用电设备在使用过程中会产生大量的热，为了不影响正常使用，需要能够将热量快速、及时的排出。以LED(light-emitting diode，发光二极管)灯为例，为了保证LED灯能够持续正常发光，需要对光源进行及时、有效的散热。传统的方式为采用风冷散热器对光源进行散热，存在噪音的问题。

发明内容

基于此，有必要针对存在噪音的问题，提供一种照明装置、散热组件及驱动泵。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种驱动泵，包括：

泵本体，所述泵本体设有用于供金属液体流通的流通腔；

电磁结构，所述电磁结构环绕所述泵本体的外壁设置，且所述电磁结构用于驱动所述金属液体绕所述流通腔的中心轴线转动；及

导向结构，所述导向结构设置于所述流通腔内，所述导向结构用于与所述金属液体导向配合，使所述金属液体沿所述流通腔的中心轴线方向流动。

上述实施例的驱动泵，工作时，将金属液体通入泵本体的流通腔内，电磁结构通电从而产生磁场，在电涡流和楞次定律效应下，进而驱动金属液体绕流通腔的中心轴线转动。金属液体绕流通腔的中心轴线转动过程中，在导向结构的导向作用下，使得金属液体受到沿流通腔的中心轴线方向的作用力，进而使得金属液体沿流通腔的中心轴线方向流动。金属液体在流动过程中能够与外界的热源进行换热，从而能够对热源进行散热，散热效果好。并且，只需电磁结构通电并结合导向结构即可使得金属液体流动，相比传统的采用风扇进行风冷的形式而言，不存在噪音的问题。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述电磁结构包括至少两组电磁模组，每组所述电磁模组包括两个相对间隔设置并磁性相异的电磁体，所述电磁体环绕所述泵本体的外壁设置。

在其中一个实施例中，所述导向结构包括固设于所述流通腔内的导向叶片。

在其中一个实施例中，所述导向结构包括环绕所述流通腔的中心轴线设置的螺旋凸起，所述螺旋凸起设置于所述流通腔的内壁。

另一方面，提供了一种散热组件，包括：

所述的驱动泵；

导热板，所述导热板用于与热源导热配合，所述导热板设有换热流道；及

连接管，所述连接管用于连通所述换热流道与所述流通腔，使所述金属液体在所述换热流道与所述流通腔之间循环流动。

上述实施例的散热组件，使用时，驱动泵驱动金属液体流入导热板的换热流道内，利用金属液体将热源传递至导热板的热量进行吸收，驱动泵驱动金属液体在换热流道与所述流通腔之间循环流动过程中将热量散发的空气中去，从而达到对热源散热降温的效果，降温效果好。并且，散热组件在进行散热过程中也不会产生噪音。

在其中一个实施例中，所述散热组件还包括冷却板，所述冷却板设置于所述导热板与所述驱动泵之间，所述冷却板设有冷却流道，所述连接管将所述流通腔、所述冷却流道及所述换热流道连通，使所述金属液体在所述流通腔、所述冷却流道及所述换热流道之间循环流动。

在其中一个实施例中，所述冷却流道至少为两条，至少两条所述冷却流道相对间隔设置，且每条所述冷却流道均通过所述连接管与所述流通腔及所述换热流道连通。

在其中一个实施例中，所述连接管包括用于连通所述换热流道与所述冷却流道的第一管道、用于连通所述冷却流道与所述流通腔的第二管道、及用于连通所述流通腔与所述换热流道的第三管道。

在其中一个实施例中，所述冷却流道的轨迹呈波浪形或螺旋形；和/或所述换热流道的轨迹呈波浪形或螺旋形。

再一方面，提供了一种照明装置，包括所述的散热组件。

上述实施例的照明装置，利用导热板能够对光源产生的热量进行吸收，利用金属液体的流动能够将导热板吸收的热量散发出去，保证光源能够持续、可靠的发光。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的散热组件的结构示意图；

图2为图1的散热组件的驱动泵的结构示意图。

附图标记说明：

100、驱动泵，110、泵本体，111、流通腔，120、电磁结构，121、电磁体，130、导向结构，131、导向叶片，200、导热板，210、换热流道，310、第一管道，320、第二管道，330、第三管道，400、冷却板，410、冷却流道，500、光源。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1及图2所示，在一个实施例中，提供了一种驱动泵100，包括泵本体110、电磁结构120及导向结构130。其中，泵本体110设有用于供金属液体流通的流通腔111；电磁结构120环绕泵本体110的外壁设置，且电磁结构120用于驱动金属液体绕流通腔111的中心轴线转动；导向结构130设置于流通腔111内，导向结构130用于与金属液体导向配合，使金属液体沿流通腔111的中心轴线方向(如图1的A方向所示)流动。

上述实施例的驱动泵100，工作时，将金属液体通入泵本体110的流通腔111内，电磁结构120通电从而产生磁场，在电涡流和楞次定律效应下，进而驱动金属液体绕流通腔111的中心轴线转动。金属液体绕流通腔111的中心轴线转动过程中，在导向结构130的导向作用下，使得金属液体受到沿流通腔111的中心轴线方向的作用力，进而使得金属液体沿流通腔111的中心轴线方向流动。金属液体在流动过程中能够与外界的热源进行换热，从而能够对热源进行散热，散热效果好。并且，只需电磁结构120通电并结合导向结构130即可使得金属液体流动，相比传统的采用风扇进行风冷的形式而言，不存在噪音的问题。

同时，相比传统的利用相互垂直的电场和磁场以提供泵送力的驱动泵100而言，上述实施例的驱动泵100将电磁结构120设置在泵本体110的外壁上，使得电磁结构120与金属液体完全分开而不会发生接触(传统的驱动泵100中，提供磁场的元件需要与所泵送的流体接触，导致提供磁场的元件长时间使用后易受到腐蚀，可靠性差)，从而保证电磁结构120不会受到金属液体的腐蚀，能够长时间的使用，可靠性强。

其中，泵本体110可以是内部具有腔体的壳体结构，泵本体110可以采用耐腐蚀或渗透的材质，或者也可以在流通腔111的内壁涂镀聚四氟乙烯等涂层以增强对金属液体的防腐蚀性和耐受性。

其中，金属液体可以作为热交换介质，可选用镓、铟、锡合金，常压下熔点为-19℃，满足绝大部分散热要求。

其中，电磁结构120可以是现有任意的通电后能够产生磁场从而驱动金属液体绕流通腔111的中心轴线转动的结构。

在一个实施例中，电磁结构120包括至少两组电磁模组，每组电磁模组包括两个相对间隔设置并磁性相异的电磁体121，电磁体121环绕泵本体110的外壁设置。如此，至少四个电磁体121环绕泵本体110的外壁设置，当每组电磁模组按照一定的顺序单独通电时，产生的磁场能够驱动金属液体绕流通腔111的中心轴线转动。其中，电磁体121可以是电磁铁或其他通电能够产生磁场的元件。

其中，电磁体121的数量可以根据实际使用需要进行灵活的设计或调整，只需满足产生的磁场能够驱动金属液体绕流通腔111的中心轴线转动即可。

在一个实施例中，电磁模组为四组，每组电磁模组包括一个第一极性的电磁铁和一个第二极性的电磁铁，第一极性的电磁铁的极性与第二极性的电磁铁的极性相异。其中，四个第一极性的电磁铁设置在泵本体110的左侧，四个第二极性的电磁铁设置在泵本体110的右侧，且每个第一极性的电磁铁均与一个第二极性的电磁铁关于流通腔111的中心轴线对称设置。如图2所示，四个第一极性的电磁铁分别为S1、S2、S3、S4，四个第二极性的电磁铁分别为N1、N2、N3、N4(S1与N1为一组电磁模组，S2与N2为一组电磁模组，S3与N3为一组电磁模组，S4与N4为一组电磁模组)，如此，当按照N1-S1，N2-S2，N3-S3，N4-S4，N1-S1的顺序循环单独通电时，在电涡流和楞次定律效应下，能够驱动流体腔内的金属液体绕流通腔111的中心轴线转动。

其中，导向结构130可以是叶片的形式，也可以是凹槽的形式，只需能够对绕流通腔111的中心轴线转动的金属液体进行导向，从而使得金属液体沿流通腔111的中心轴线方向流动即可。

如图1所示，在一个实施例中，导向结构130包括固设于流通腔111内的导向叶片131。如此，绕流通腔111的中心轴线转动的金属液体与导向叶片131发生接触时，利用导向叶片131与金属液体之间的摩擦力，使得金属液体受到沿流通腔111的中心轴线方向的作用力，从而使得金属液体沿流通腔111的中心轴线方向流动。同时，导向叶片131可以采取非磁性材料，为了保证持续可靠使用，还可以在导向叶片131的外壁涂镀耐腐蚀层。

在一个实施例中，导向结构130包括环绕流通腔111的中心轴线设置的螺旋凸起(未图示)。螺旋凸起设置于流通腔111的内壁。如此，绕流通腔111的中心轴线转动的金属液体与螺旋凸起发生接触时，利用螺旋凸起与金属液体之间的摩擦力，使得金属液体受到沿流通腔111的中心轴线方向的作用力，从而使得金属液体沿流通腔111的中心轴线方向流动。同时，螺旋凸起可以采取非磁性材料，为了保证持续可靠使用，还可以在螺旋凸起的外壁涂镀耐腐蚀层。

如图1所示，在一个实施例中，还提供了一种散热组件，包括导热板200、连接管及上述任一实施例的驱动泵100。其中，导热板200用于与热源导热配合，导热板200设有换热流道210。连接管用于连通换热流道210与流通腔111，使金属液体在换热流道210与流通腔111之间循环流动。

上述实施例的散热组件，使用时，驱动泵100驱动金属液体流入导热板200的换热流道210内，利用金属液体将热源传递至导热板200的热量进行吸收，驱动泵100驱动金属液体在换热流道210与流通腔111之间循环流动过程中将热量散发的空气中去，从而达到对热源散热降温的效果，降温效果好。并且，散热组件在进行散热过程中也不会产生噪音。

其中，导热板200可以采用铜等导热系数高的材料。导热板200与热源之间的导热配合，可以通过直接接触的方式实现，也可以通过加设中间导热元件实现(例如在发热的光源与导热板200之间加设电路板或涂覆导热硅脂)，只需满足能够将热源产生的热量高效的传递至导热板200并最终传递至换热流道210内的金属液体即可。当然，也可以在换热流道210的内壁涂镀耐腐蚀层。

如图1所示，在一个实施例中，散热组件还包括冷却板400。冷却板400设置于导热板200与驱动泵100之间。冷却板400设有冷却流道410，连接管将流通腔111、冷却流道410及换热流道210连通，使金属液体在流通腔111、冷却流道410及换热流道210之间循环流动。如此，金属液体做循环流动过程中，使得金属液体能够充分的将吸收的热量传递至空气中去，散热效果好。并且，由于冷却流道410与换热流道210之间的温差较大，使得从换热流道210内流出的金属液体流入冷却流道410内时能够充分进行散热，散热效率高。当然，也可以在冷却流道410的内壁涂镀耐腐蚀层。

如图1所示，进一步地，冷却流道410至少为两条。至少两条冷却流道410相对间隔设置，且每条冷却流道410均通过连接管与流通腔111及换热流道210连通。如此，使得从换热流道210内流出的金属液体分流至隔条并列设置的冷却流道410内，延长了金属液体的流通路径，也增大了金属液体的散热面积，从而进一步提升了散热效果。

其中，连接管可以是现有的任意的能够对金属液体进行输送的管道。当然，也可以在连接管的管壁涂镀耐腐蚀层。

如图1所示，具体地，连接管包括用于连通换热流道210与冷却流道410的第一管道310、用于连通冷却流道410与流通腔111的第二管道320、及用于连通流通腔111与换热流道210的第三管道330。如此，在驱动泵100的驱动作用下，流通腔111内的金属液体通过第三管道330流入换热通道内，金属液体在换热通道内吸收热量后，通过第一管道310流通至冷却流道410内，在冷却流道410内将热量散发至空气中去，最终通过第二管道320再回流至流通腔111内，如此循环，实现降温冷却。

在一个实施例中，冷却流道410的轨迹呈波浪形或螺旋形。如此，延长了金属液体在冷却板400内的流通长度，使得金属液体能够更好的进行散热。

在一个实施例中，换热流道210的轨迹呈波浪形或螺旋形。如此，延长了金属液体在导热板200内的流通长度，使得金属液体能够更好的进行吸热。

当然，在其他实施例中，还可以是换热流道210的轨迹呈波浪形或螺旋形，并且，冷却流道410的轨迹呈波浪形或螺旋形。如此，使得金属液体能够更好的在导热板200内进行吸热并在冷却板400内进行充分的放热冷却，散热效果好。

如图1所示，在一个实施例中，还提供了一种照明装置，包括光源500及上述任一实施例的散热组件，导热板200与光源500导热配合。

上述实施例的照明装置，利用导热板200能够对光源500产生的热量进行吸收，利用金属液体的流动能够将导热板200吸收的热量散发出去，保证光源500能够持续、可靠的发光。

需要进行说明的是，光源500可以是LED灯或其他发光器件。上述实施例的散热组件不局限于对光源500进行散热，还能应用在其他需要进行散热的场合。

需要说明的是，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本申请对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本申请等同的技术方案。

需要说明的是，本申请“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本申请对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本申请等同的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种驱动泵，其特征在于，包括：

泵本体，所述泵本体设有用于供金属液体流通的流通腔；

电磁结构，所述电磁结构环绕所述泵本体的外壁设置，且所述电磁结构用于驱动所述金属液体绕所述流通腔的中心轴线转动；及

导向结构，所述导向结构设置于所述流通腔内，所述导向结构用于与所述金属液体导向配合，使所述金属液体沿所述流通腔的中心轴线方向流动。

2.根据权利要求1所述的驱动泵，其特征在于，所述电磁结构包括至少两组电磁模组，每组所述电磁模组包括两个相对间隔设置并磁性相异的电磁体，所述电磁体环绕所述泵本体的外壁设置。

3.根据权利要求1或2所述的驱动泵，其特征在于，所述导向结构包括固设于所述流通腔内的导向叶片。

4.根据权利要求1或2所述的驱动泵，其特征在于，所述导向结构包括环绕所述流通腔的中心轴线设置的螺旋凸起，所述螺旋凸起设置于所述流通腔的内壁。

5.一种散热组件，其特征在于，包括：

如权利要求1至4任一项所述的驱动泵；

导热板，所述导热板用于与热源导热配合，所述导热板设有换热流道；及

连接管，所述连接管用于连通所述换热流道与所述流通腔，使所述金属液体在所述换热流道与所述流通腔之间循环流动。

6.根据权利要求5所述的散热组件，其特征在于，所述散热组件还包括冷却板，所述冷却板设置于所述导热板与所述驱动泵之间，所述冷却板设有冷却流道，所述连接管将所述流通腔、所述冷却流道及所述换热流道连通，使所述金属液体在所述流通腔、所述冷却流道及所述换热流道之间循环流动。

7.根据权利要求6所述的散热组件，其特征在于，所述冷却流道至少为两条，至少两条所述冷却流道相对间隔设置，且每条所述冷却流道均通过所述连接管与所述流通腔及所述换热流道连通。

8.根据权利要求6所述的散热组件，其特征在于，所述连接管包括用于连通所述换热流道与所述冷却流道的第一管道、用于连通所述冷却流道与所述流通腔的第二管道、及用于连通所述流通腔与所述换热流道的第三管道。

9.根据权利要求6所述的散热组件，其特征在于，所述冷却流道的轨迹呈波浪形或螺旋形；和/或所述换热流道的轨迹呈波浪形或螺旋形。

10.一种照明装置，其特征在于，包括光源及如权利要求5至9任一项所述的散热组件，所述导热板与所述光源导热配合。

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