CN101101404A - 平面显示器的背光源散热模块 - Google Patents

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Abstract

一种平面显示器的背光源散热模块，其包含至少一散热基板及至少一背光源组。该散热基板的一侧设有多个散热鳍片及多个散热槽道，及其另一侧提供至少一容置空间。该背光源容设于该容置空间内，该背光源组设有至少一光源，以供朝向一平面显示器发射光线。该散热鳍片及散热槽道相对该散热基板纵向形成延伸，该散热槽道用以导引空气由下而上纵向流动，以驱散该散热鳍片表面的热能。

Description

平面显示器的背光源散热模块
技术领域
本发明关于一种平面显示器的背光源散热模块，特别是关于将至少一背光源组设于至少一散热基板的一侧，并借由该散热基板另一侧进行气冷散热的平面显示器的背光源散热模块。
背景技术
现有平面显示器的背光源散热模块，请参照图1所示，其包含一背光源板91、一散热基板92、至少二散热鳍片93及至少二散热扇94。该背光源板91的一侧排列设有多个发光二极管(LED，未绘示)，该背光源板91用以结合于一平面显示器90(flat panel display)的背面，以提供背光源。该散热基板92由铝或铜等导热金属制成，且埋设有一循环管路920，该循环管路920内，容设有一冷却液(coolant)。该散热基板92的一侧用以结合该背光源板91的另一侧，以便由本身金属材质及冷却液吸收该发光二极管产生的热能。同时，该至少二散热鳍片93分别设于该散热基板92的左右二端，该散热鳍片93各横向设置多个散热槽道930。该至少二散热扇94分别固设于该至少二散热鳍片93上，该散热扇94各设有一扇轮940，以驱动气流沿该散热鳍片93的散热槽道930横向流动。
当该背光源板91的发光二极管产生白光供该平面显示器90形成影像时，该发光二极管产生的热能先被该散热基板92的金属材质吸收，接着再转而被该循环管路920的冷却液携带热能，亦即进行液冷散热。当带有热能的冷却液沿该循环管路920到达该散热鳍片93时，则经由该散热扇94进行气冷散热。该冷却液利用液体加热体积膨胀密度变低及液体冷却体积缩小密度变高的原理，使相对较热及相对较冷的冷却液在该循环管路920内主动循环流动。
一般而言，上述现有平面显示器的背光源散热模块具有下列缺点，例如：现今平面显示器90的设计趋势在于降低整体厚度，但现有平面显示器的背光源散热模块设置该散热鳍片93及散热扇94却会相对增加整体厚度。再者，该散热鳍片93的散热槽道930呈横向设置，以导引该散热扇94横向进入该散热槽道930，其并未妥善利用热空气上升的空气对流原理进行散热。另外，该背光源板91仅在左右二端设置该散热鳍片93及散热扇94，然而该背光源板91的中央部位却仅具有该散热基板92及循环管路920，因而造成该背光源板91的左右二端与中央部位的散热效果不一致，该中央部位的散热效果明显较低落而相对具有较高的过热故障机率。基于上述原因，有必要进一步改进上述现有平面显示器的背光源散热模块。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种平面显示器的背光源散热模块，其在至少一散热基板的一侧提供至少一容置空间，以容设至少一背光源组，使本发明具有简化背光源散热构造及降低整体组装厚度的功效。
本发明的次要目的是提供一种平面显示器的背光源散热模块，其将至少一背光源组结合于至少一散热基板的一侧，并借由该散热基板另一侧的多个散热鳍片及多个散热槽道进行纵向气冷散热，使本发明具有提升背光源散热效率的功效。
根据本发明的平面显示器的背光源散热模块，其包含至少一散热基板及至少一背光源组。该散热基板的一侧设有多个散热鳍片及多个散热槽道，及其另一侧提供至少一容置空间。该背光源组容设于该容置空间内，该背光源组设有至少一光源，以供朝向一平面显示器发射光线。该散热鳍片及散热槽道相对该散热基板纵向形成延伸，该散热槽道用以导引热空气由下而上纵向流动，以驱散该散热鳍片表面的热能。
在本发明的一较佳实施例中，选择在该至少一散热基板的一侧直接凹设至少一容置空间，以容设该至少一背光源组。
在本发明的另一较佳实施例中，选择在该至少一散热基板的一侧结合至少一支撑框架，以共同形成至少一容置空间，供容设该至少一背光源组。
有鉴于此，本发明改进上述的缺点，其由至少一散热基板的一侧沿其纵向形成多个散热鳍片及散热槽道，其另一侧提供至少一容置空间，以供容置至少一背光源组。该背光源组嵌设于该容置空间内，并将产生的热能直接传导至该散热基板，进而借由该散热鳍片及散热槽道利用空气对流原理进行纵向气冷散热。因此，本发明确实能简化背光源散热构造、降低整体组装厚度及提升背光源散热效率，进而延长平面显示器的使用寿命。
附图说明
图1：现有平面显示器的背光源散热模块的组合立体图。
图2：本发明第一实施例的平面显示器的背光源散热模块的分解立体图。
图3：本发明第一实施例的平面显示器的背光源散热模块的组合剖视图。
图4：本发明第二实施例的平面显示器的背光源散热模块的组合剖视图。
图5：本发明第三实施例的平面显示器的背光源散热模块的分解立体图。
图6：本发明第三实施例的平面显示器的背光源散热模块的组合剖视图。
符号说明：
1    背光源散热模块  12   背光源组    90   平面显示器
11   散热基板        120  连接基板    91   背光源板
110  散热槽道        121  光源        92   散热基板
111  散热鳍片        122  导接件      920  循环管路
112  容置空间        13   支撑框架    93   散热鳍片
113  支撑脚        130  容置空间    930  散热槽道
2    平面显示器    940  扇轮        94    散热扇
具体实施方式
为让本发明的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
请参照图2所示，本发明第一实施例中平面显示器的背光源散热模块包含一散热基板11及至少一背光源组12，其共同组成一背光源散热模块1，以供结合于一平面显示器2(flat panel display，FPD)的背面，并提供背光的光线，同时对该背光源组12进行散热。该平面显示器2较佳可选自液晶显示器(liquid crystal display，LCD)或等离子显示器(plasma display panel，PDP)...等等。
请参照图2及图3所示，本发明第一实施例中散热基板11由高导热性金属或合金所制成，例如铝、铜、金、银或其合金等。该散热基板11设有多个散热槽道110、多个散热鳍片111、至少一容置空间112及至少二支撑脚113。该散热鳍片111相对于该散热基板11纵向凸设排列于该散热基板11的一侧，且各二相邻该散热鳍片111之间形成该散热槽道110，其亦相对该散热基板11纵向排列。该散热鳍片111及散热槽道110用以驱散该散热基板11所吸收的热能。再者，该容置空间112选择相对该散热基板11横向(或纵向)直接凹设于该散热基板11的另一侧，而各该容置空间112的周围则相对应形成该支撑脚113。该容置空间112用以组装容置该背光源组12，使该背光源组12不致凸出至该散热基板11之外。亦即，该背光源组12整个完全容设于该容置空间112内。再者，该支撑脚113的端面用以抵接结合于该平面显示器2的背面，并增加该散热基板11的结构强度。
请参照图2及图3所示，本发明第一实施例的背光源组12分别组装于该散热基板11的各个容置空间112内。该背光源组12各设有一连接基板120、至少一光源121及至少一导接件122。该连接基板120较佳选自软性印刷电路板，但也可选自硬性印刷电路板。该连接基板120可利用黏贴或螺固等方式固设于该容置空间112的内底面。该光源121固设于该连接基板120的一侧，且该光源121较佳选自发光二极管(LED)，特别是白光发光二极管。当该连接基板120选自软性或硬性印刷电路板时，该导接件122较佳选自印刷电路，其用以电性连接该光源121至一外部电源电路(未绘示)。再者，依产品需求，该导接件122亦可选自具绝缘覆层的导线。
请再参照图3所示，当使用本发明第一实施例中的平面显示器的背光源散热模块时，该背光源散热模块1预先由该散热基板11的支撑脚113的端面结合于该平面显示器2的背面。在该平面显示器2呈像时，该背光源组12的光源121发射白光供该平面显示器2形成影像，同时该光源121也产生废热。此时，该散热基板11的容置空间112的内表面吸收该废热的热能，且该散热基板11的支撑脚113也可吸收该平面显示器2所产生的废热热能。接着，经由该散热基板11本身的金属材质，将热能传导至该散热鳍片111及散热槽道110处。由于该散热鳍片111及散热槽道110相对该散热基板11纵向排列，因此有利于借由热空气上升的对流原理进行散热。
更详言之，如图3所示，在该散热基板11下方的冷空气先接触该散热鳍片111的表面，该冷空气因吸收热能而导致温度上升及密度变小。借此，该冷空气逐渐沿该散热槽道110上升，并不断吸收该散热鳍片111表面的热能，进而促使在该光源121、连接基板120、散热基板11、散热鳍片111及散热槽道110的空气之间形成单向的热能流动趋势。在实际使用上，本发明仅需利用该单向的热能流动作用配合该散热槽道110的空气对流作用，即可有效对该背光源组12的光源121进行快速散热。特别是，在一般平面显示器2的壳体(未绘示)内，其通常预先内设至少一散热扇(未绘示)，以供对该壳体内部进行排除热空气及吸入冷空气使内外空气对流。在组装时，本发明可选择将该壳体的散热扇相对设于本发明中散热基板11的下方位置，如此可进一步提升空气纵向对流的散热效率。再者，由于本发明中背光源散热模块1本身不需额外设置散热扇，且该背光源组12整个嵌设于该散热基板11内，因此可大幅简化背光源散热构造及降低整体组装厚度。
请参照图4所示，其揭示本发明平面显示器的背光源散热模块的第二实施例。相较于第一实施例，第二实施例中，背光源组12进一步省略设置该连接基板120，而将该光源121直接固设在该散热基板11的容置空间112的内底面，同时该导接件122较佳选自具绝缘覆层的导线。依产品需求，该光源121可选择利用胶黏、卡掣或嵌设等方式固设于该容置空间112的内底面。借此，本发明可进一步省略该连接基板120占用的厚度空间，以将其节省的空间用于设置更大尺寸的光源120，或用以进一步降低整体组装厚度。
请参照图5及图6所示，其揭示本发明平面显示器的背光源散热模块的第三实施例。相较于第一及第二实施例，第三实施例中，背光源散热模块1除设置至少一散热基板11及至少一背光源组12之外，进一步包含至少一支撑框架13。该支撑框架13具有至少一容置空间130，且该支撑框架13的一侧可用以结合该散热基板11，其另一侧可用以结合该平面显示器2。更详言之，该支撑框架13较佳由高导热性金属或合金制成，例如铝、铜、金、银或其合金等，但也可由非金属材料制成，例如塑料或泡棉等。该容置空间130形成在该支撑框架13与散热基板11另一侧之间，该容置空间130用以组装容置该背光源组12，并使该背光源组12不致凸出至该支撑框架13外。当使用多个该散热基板11时，各二相邻该散热基板11较佳呈相互抵接，以便使各二相邻该散热基板11的散热鳍片111及散热槽道110在纵向上相互连结，以利于纵向流畅导引热空气上升。再者，该背光源组12的连接基板120较佳容置于该支撑框架13的容置空间130内，并固设于该散热基板11一侧(不具该散热鳍片111及散热槽道112之侧)的表面上。借此，本发明同样可利用空气对流原理提升背光源散热效率，并借由将该背光源组12嵌设于该容置空间130内，以简化背光源散热构造及降低整体组装厚度。
如上所述，相较于图1中现有平面显示器的背光源散热模块因设置该散热鳍片93及散热扇94而相对增加整体厚度，且该背光源板91的左右二端与中央部位的散热效果不一致等缺点，图2中本发明借由在该散热基板11的一侧沿纵向形成该散热鳍片111及散热槽道110，其另一侧提供该容置空间112，以供容置该背光源组12。该背光源组12直接嵌设于该容置空间112内，并将运行时产生的热能直接传导至该散热基板11，进而借由该散热鳍片111及散热槽道110利用空气对流原理进行纵向气冷散热。因此，本发明确实能简化背光源散热构造、降低整体组装厚度及提升背光源散热效率，进而延长平面显示器的使用寿命。

Claims (13)

1、一种平面显示器的背光源散热模块，其包含：
至少一散热基板，其一侧设有多个散热鳍片及多个散热槽道，其另一侧提供至少一容置空间；及
至少一背光源组，其容设于该容置空间内，该背光源组设有至少一光源，以供朝向一平面显示器发射光线。
2、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热模块，其中该散热鳍片及散热槽道相对该散热基板纵向形成延伸，该散热槽道用以导引空气由下而上纵向流动。
3、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热模块，其中该容置空间相对于该散热基板横向直接凹设于该散热基板的另一侧，而各该容置空间的周围则形成多个支撑脚，以供结合于该平面显示器。
4、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热模块，其中该容置空间相对于该散热基板纵向直接凹设于该散热基板的另一侧，而各该容置空间的周围则形成多个支撑脚，以供结合于该平面显示器。
5、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热模块，其中另包含至少一支撑框架，该至少一容置空间形成在该支撑框架与散热基板另一侧之间，该支撑框架的一侧用以结合该散热基板，其另一侧用以结合该平面显示器。
6、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热模块，其中该背光源组整个完全容设于该容置空间内。
7、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热模块，其中该至少一光源直接设于该容置空间的内底面。
8、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热模块，其中该背光源组设有至少一导接件，以将该光源电性连接至一外部电源电路。
9、根据权利要求8所述的平面显示器的背光源散热模块，其中该导接件选自印刷电路或具绝缘覆层导线的至少一种。
10、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热模块，其中该背光源组设有一连接基板，该至少一光源设于该连接基板上，而该连接基板设于该容置空间的内底面。
11、根据权利要求10所述的平面显示器的背光源散热模块，其中该连接基板选自软性印刷电路板或硬性印刷电路板之一。
12、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热模块，其中该光源选自发光二极管。
13、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热模块，其中该平面显示器设有一壳体，该壳体内设至少一散热扇，该至少一散热扇位于该散热基板的下方。
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