CN200989575Y - 平面显示器的背光源散热装置 - Google Patents

Abstract

一种平面显示器的背光源散热装置，其包含至少一个背光单元、至少一个电路板及至少一个散热基板。该背光单元及电路板共同构成背光源模块。该背光单元设有发光元件及导热部，该导热部设置于该发光元件的一端，以吸收该发光元件产生的热能。该电路板设置于该散热基板的背面，且该背光单元的导热部通过该电路板的至少一个组装孔直接贴设于该散热基板的背面，以便该散热基板直接吸收并驱散该背光源模块产生的热能。

Description

平面显示器的背光源散热装置

技术领域

本实用新型是一种平面显示器的背光源散热装置，特别是关于在电路板上开设至少一个组装孔，且至少一个背光单元的一个导热部经由该组装孔直接贴接于散热基板的背面，达到提升散热效率的平面显示器的背光源散热装置。

背景技术

现有平面显示器的背光源散热装置，请参照图1所示，其包含数个背光单元6、电路板7、支撑框架8及散热基板9。该背光单元6设置于电路板7的一侧，且与该电路板7电性连接，以便借由该电路板7控制该背光单元6提供背光源。该背光单元6具有基座61、发光元件62及至少二个极片63。该基座61设有容置空间(图中未示)，容置定位该发光元件62及极片63。该发光元件62可选用发光二极管(LED)，以提供足够的光源。该极片63由导电金属材质制成，该极片63穿设于该基座61的侧面，且该极片63与该发光元件62电性连接。

请再参照图1所示，该电路板7选用软性印刷电路板，该背光单元6利用该极片63电性连接于该电路板7的一侧。该支撑框架8设有容置空间80，容置该背光单元6及电路板7。该散热基板9由铝或铜等高导热能力的金属材质制成，其结合于该支撑框架8的一侧，该电路板7经由该容置空间80与该散热基板9相互贴接。

当该背光单元6的发光元件62产生背光源供平面显示器(flat paneldisplay)(图中未示)，显示影像时，该发光元件62产生的热能经由热传导方式传递至该电路板7，接着再由该散热基板9的金属材质间接吸收该电路板7上的热能。由于该高导热能力的散热基板9的一侧设有数个鳍片构造(图中未示)，进而增加该散热基板9与空气的热交换面积，以便快速将吸收到的热能释放至大气中，进一步达到快速冷却降温的功效。

一般而言，上述现有平面显示器的背光源散热装置具有下列缺点，由于该背光单元6并非直接接触该散热基板9进行热交换动作，而是间接通过该电路板7将该背光单元6产生的热能传导至该散热基板9进行散热，以致大幅降低了该背光单元6的散热效率。再者，该电路板7大部分选用软性印刷电路板，其构造的材质必然含有导热能力较低的材质(例如：玻璃纤维等)，导致降低该电路板7的导热效率，进而降低该背光单元6的散热效率。基于上述原因，确实有必要进一步改进上述现有平面显示器的背光源散热装置。

新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种具有提升背光源散热功效的平面显示器的背光源散热装置。

本实用新型的次要目的是提供一种具有提升背光源散热功效且组装更加牢固的平面显示器的背光源散热装置。

本实用新型是这样实现的：

一种平面显示器的背光源散热装置，其包含有至少一个背光单元，其设有一个发光元件及一个吸收该发光元件所产生热能的导热部；一个电路板，其设有至少一个组装孔，且该电路板与该背光单元电性连接，构成背光源模块；至少一个散热基板，其中，该电路板设置于该散热基板的背面，且该背光单元的导热部通过该电路板的组装孔直接贴设于该散热基板的背面，该散热基板通过该导热部直接吸收并驱散该背光源模块产生的热能。

根据本实用新型的平面显示器的背光源散热装置，其包含至少一个背光单元、至少一个电路板及至少一个散热基板。该背光单元及电路板共同构成背光源模块。该背光单元设有发光元件及导热部，该导热部设置于该发光元件的一端，以吸收该发光元件产生的热能。该电路板设置于该散热基板的背面，且该背光单元的导热部通过该电路板的至少一个组装孔直接贴设于该散热基板的背面，以便该散热基板直接吸收及驱散该背光源模块产生的热能。

本实用新型的有益效果是：

1、借由在至少一个电路板开设至少一个组装孔，且分别将至少一个背光单元的一个导热部经由该组装孔直接贴设于至少一个散热基板的背面，便于提升散热效率。

2、该导热部相对该背光单元基座的底部具有预定高度差，该预定高度差不小于于该组装孔的厚度，以便该导热部经由该组装孔紧密的贴设于该散热基板的背面，进一步增进组装可靠度。由此，本实用新型确实能有效提升背光源散热效率，进而延长平面显示器的使用寿命。

附图说明

图1：现有平面显示器的背光源散热装置的立体分解图。

图2：本实用新型第一实施例的立体分解及局部放大图。

图3：本实用新型第一实施例的组合剖视图。

图4：本实用新型第一实施例的立体分解图。

图5：本实用新型第一实施例及散热风扇的立体分解图。

图6：本实用新型第一实施例及散热风扇的组合剖视图。

图7：本实用新型第二实施例的立体分解图。

图8：本实用新型第二实施例的组合剖视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述及其它目的、技术特征及优点能更明显易懂，下文特举本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图2、4所示，本实用新型第一实施例中，平面显示器的背光源散热装置较佳结合于平面显示器a(flat panel display，FPD)的背面，该平面显示器a较佳选用液晶显示器(liquid crystal display，LCD)或电浆显示器(plasma display panel，PDP)等，以便提供背光的光线，同时进行散热动作。

请参照图2-3所示，本实用新型第一实施例中，平面显示器的背光源散热装置包含至少一个背光源模块1、一个支撑框架2及至少一个散热基板3，该背光源模块1与该支撑框架2紧密贴设于该散热基板3的背面，以便对该平面显示器a进行散热动作。该背光源模块1具有至少一个背光单元11及一个电路板12，该背光单元11与该电路板12电性连接，借由该电路板12控制该背光单元11的发光动作，提供背光源。该电路板12较佳选用软性印刷电路板，但也可选用硬性印刷电路板。该电路板12开设至少一个组装孔121，以供该背光单元11通过该组装孔121与该散热基板3相贴接。

请再参照图2-3所示，本实用新型第一实施例中，支撑框架2具有至少一个容置空间20，且该支撑框架2的一侧用以结合该散热基板3，另一侧用以结合该平面显示器a。更详言之，该支撑框架2较佳由高导热性金属或合金制成，例如：铝、铜、金、银或其合金等，但也可选择由非金属材料制成，例如：塑料或泡棉等。该容置空间20相对该背光源模块1的形状开设于该支撑框架2上，该容置空间20用以组装容置该背光源模块1，以便该背光源模块1不致凸出该支撑框架2外。

请再参照图2-3所示，本实用新型第一实施例中，散热基板3由高导热性金属或合金材质制成，例如：铝、铜、金、银或其合金等。该散热基板3的正面设有数个散热槽道31及数个散热鳍片32。该散热鳍片32相对于该散热基板3纵向凸设排列于该散热基板3的正面，且各二相邻该散热鳍片32之间形成有该散热槽道31，该散热槽道31相对于该散热基板3纵向排列。借由该散热槽道31及散热鳍片32能够增加该散热基板3与空气的热交换面积，以驱散该散热基板3吸收到的热能。

请再参照图2-3所示，本实用新型第一实施例中，背光单元11各设有基座111、发光元件112、至少二个导接件113及导热部114。该基座111的中心位置具有容置空间(图中未示)，其可供容设定位该发光元件112及该导热部114。该发光元件112较佳选用发光二极管(LED)，特别是白光发光二极管。该导接件113由具高导电能力的金属材质制成，例如：铜、银或其合金等，该导接件113穿设于该基座111的侧面，其一端与位于该基座111内的发光元件112电性连接，另一端用以电性连接该电路板12。该导热部114选用具高导热能力的金属或合金材质制成，例如：铝、铜、金、银或其合金等。该导热部114选择设置于该基座111的底部，其一端与该发光元件112相接触，另一端相对该基座111的底部凸出且裸露于外部，该导热部114与该基座111的底部形成预定高度差(图中未示)，该预定高度差不小于该电路板12的组装孔121的厚度，且该组装孔121的直径大于该导热部114的直径，以便该导热部114恰可通过该组装孔121贴接于该散热基板3的背面。

请再参照2-4图所示，当使用本实用新型第一实施例中的平面显示器的背光源散热装置时，将该支撑框架2的一侧结合于该平面显示器a的背面。该背光单元11的发光元件112发射背光源供该平面显示器a显示影像，同时，该发光元件112也产生热能。由于该背光单元11的导热部114对应穿过该电路板12的组装孔121直接贴设于该散热基板3的背面，使该背光单元11的导热部114借由热传导方式吸收该发光元件112所产生的热能，且经由该导热部114本身的高导热能力，直接将热能传导至该散热基板3。由此，本实用新型确实可有效提升该背光源模块1的散热效率。

再者，请参照图5-6所示，本实用新型第一实施例中，另设有数个散热风扇b，由于该散热槽道31及散热鳍片32相对该散热基板3形成纵向排列，因此，有利于借由热空气上升的对流原理产生热对流，以增进散热效率。藉此，该散热风扇b较佳选择设置于该散热基板3的下方，且该散热风扇b的出风口(图中未示)也相对该散热槽道31的通道方向设置，以便借由该扇热风扇b加速该散热槽道31内的空气对流，进而提升该散热基板3的散热效率。

请参照图7-8所示，其揭示本实用新型第二实施例中的平面显示器的背光源散热装置。相较于第一实施例，第二实施例中，电路板12进一步选择直接成型于该散热基板3的背面，且该电路板12预留至少一个组装孔121，该散热基板3的背面经由该电路板12的组装孔121供该背光单元11的导热部114直接贴设，由此有效提升该背光源模块1的散热效率。

另外，当本实用新型第一实施例或第二实施例中的背光单元11经由该组装孔121贴设于该散热基板3的背面时，该背光单元11导热部114的结合侧可预设焊料层(图中未示)，通过表面黏着技术(Surface MountTechnology，SMT)制程加热熔融该焊料层，由此将该背光单元11可稳固的结合于该散热基板3的背面，提升该背光源模块1与该散热基板3间的结合可靠度。另外，该焊料层的材质较佳选用具高导热能力的焊料(例如：锡膏等)，进而增进该背光源模块1与该散热基板3间的热传导效率。

如上所述，相较于图1中现有平面显示器的背光源散热装置必须间接通过电路板7将背光单元6所产生的热能传导至散热基板9进行热交换动作，以致大幅降低该背光单元6的散热效率等缺点，图2中本实用新型借由在该电路板12开设该组装孔121，且分别将该背光单元11的导热部114经由该组装孔121直接贴接于该散热基板3的背面，提升该背光单元11的散热效率。再者，该导热部1 14相对该背光单元11的基座111的底部具有预定高度差，该预定高度差不小于于该组装孔121的厚度，便于该导热部114经由该组装孔121紧密的贴接于该散热基板3的背面，增加组装的可靠度。由此，本实用新型确实能有效提升背光源的散热效率，进而延长平面显示器的使用寿命。

Claims (15)

1、一种平面显示器的背光源散热装置，其特征在于：该装置包含有至少一个背光单元，其设有发光元件及吸收该发光元件所产生热能的导热部；

一个电路板，其设有至少一个组装孔，且该电路板与该背光单元电性连接，构成背光源模块；

至少一个散热基板，其中，该电路板设置于该散热基板的背面，且该背光单元的导热部通过该电路板的组装孔直接贴设于该散热基板的背面，该散热基板通过该导热部直接吸收并驱散该背光源模块产生的热能。

2、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热装置，其特征在于：该背光单元设有基座，用以容置定位该发光元件及导热部。

3、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热装置，其特征在于：该背光单元设有至少二个导接件，该导接件一端与该发光元件电性连接，另一端与该电路板电性连接，该电路板控制该发光元件提供背光源。

4、根据权利要求2所述的平面显示器的背光源散热装置，其特征在于：该导热部的一端相对该基座的底部凸出且裸露于外部，且该导热部与该基座的底部形成预定高度差，该预定高度差不小于该电路板组装孔的厚度。

5、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热装置，其特征在于：该组装孔的直径大于该导热部的直径，该导热部恰可通过该组装孔贴设于该散热基板的背面。

6、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热装置，其特征在于：该装置另包含有支撑框架，其对应该背光源模块的形状开设有至少一个容置空间，以便组装容置该背光源模块。

7、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热装置，其特征在于：该电路板直接成型于该散热基板的背面。

8、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热装置，其特征在于：该导热部与该散热基板的结合侧设有焊料层。

9、根据权利要求8所述的平面显示器的背光源散热装置，其特征在于：该焊料层选用锡膏。

10、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热装置，其特征在于：该散热基板的正面设有数个散热鳍片及数个导引空气由下而上纵向流动，驱散该散热鳍片表面热能的散热槽道，该散热鳍片及散热槽道相对该散热基板纵向延伸而成。

11、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热装置，其特征在于：该电路板选用软性印刷电路板或硬性印刷电路板。

12、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热装置，其特征在于：该发光元件选用发光二极管。

13、根据权利要求6所述的平面显示器的背光源散热装置，其特征在于：该装置设有数个散热风扇，该散热风扇设置于该散热基板的下方。

14、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热装置，其特征在于：该导热部设置于该发光元件的一端。

15、根据权利要求1所述的平面显示器的背光源散热装置，其特征在于：该导热部的材质选用铝、铜、金或银的一种。

Images