CN113201827B - 粗纱机压掌校正装置 - Google Patents

粗纱机压掌校正装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113201827B
CN113201827B CN202110584410.5A CN202110584410A CN113201827B CN 113201827 B CN113201827 B CN 113201827B CN 202110584410 A CN202110584410 A CN 202110584410A CN 113201827 B CN113201827 B CN 113201827B
Authority
CN
China
Prior art keywords
standard
rod
die
support
driving device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110584410.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113201827A (zh
Inventor
马春琴
卜启虎
陆荣生
冯传军
李新全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yueda Cotton Textile Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yueda Cotton Textile Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yueda Cotton Textile Co Ltd filed Critical Jiangsu Yueda Cotton Textile Co Ltd
Priority to CN202110584410.5A priority Critical patent/CN113201827B/zh
Publication of CN113201827A publication Critical patent/CN113201827A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113201827B publication Critical patent/CN113201827B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32Counting, measuring, recording or registering devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/24Flyer or like arrangements
    • D01H7/26Flyer constructions
    • D01H7/30Flyer constructions with guide channels formed in legs, e.g. slubbing flyers
    • D01H7/32Flyer constructions with guide channels formed in legs, e.g. slubbing flyers with pressing devices

Abstract

本发明涉及到一种粗纱机压掌校正装置,包括支架和驱动装置,支架上固定连接有锭翼杆定位件、一个标准固定模,支架上还活动连接有一个标准活动模,所述锭翼杆定位件位于标准固定模的一侧,锭翼杆定位件上设置有锭翼杆定位孔,所述标准活动模位于标准固定模的一侧,标准固定模与标准活动模互为一对公母模,驱动装置与标准活动模连接,驱动装置驱动标准活动模接近或远离标准固定模以实现合模或开模,标准固定模与标准活动模之间形成一个形状为压掌标准形态的型腔。

Description

粗纱机压掌校正装置
技术领域
本发明属于纺织机械技术领域,具体涉及一种粗纱机压掌校正装置。
背景技术
粗纱机压掌是用于引导纱线均匀缠绕到纱锭上的一个重要部件,其形状呈弧形板状,正常生产中,粗纱机压掌因受粗纱张力或其它外力作用造成压掌变形,如未能得到及时校正修复,将造成恶性循环,反作用于粗纱,导致粗纱上下脱圈、冒纱现象,影响粗纱伸长率及伸长差异合格率,造成半制品质量波动,最终造成成纱产品条干恶化、产生粗细节。
图1是粗纱机的压掌与锭翼杆的位置关系图,专利号为200520076099X、名称为等导纱角短压掌托锭锭翼的实用新型专利也公开了压掌与锭翼杆的具体位置关系。
从目前已知情况了解,还没有一种比较好的校正方法,通常是凭感觉人工用扳手等工具进行板正。由于各人认识差异凭感觉调整会出现不同的弧度、一致性不好而且费时费力,容易破坏涂层。如果直接更换压掌,则增加配件消耗形成浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种粗纱机压掌校正装置,利用该装置能够对粗纱机上的所有压掌进行逐个的外形校正,使各压掌的形态保持一致,改善粗纱成型不良现象,提高半制品质量。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:粗纱机压掌校正装置,包括支架和驱动装置,支架上固定连接有锭翼杆定位件、一个标准固定模,支架上还活动连接有一个标准活动模,所述锭翼杆定位件位于标准固定模的一侧,锭翼杆定位件上设置有锭翼杆定位孔,所述标准活动模位于标准固定模的一侧,标准固定模与标准活动模互为一对公母模,驱动装置与标准活动模连接,驱动装置驱动标准活动模接近或远离标准固定模以实现合模或开模,标准固定模与标准活动模之间形成一个形状为压掌标准形态的型腔。
作为一种优选方案,所述支架包括一块水平设置的底板,底板上固定连接有支撑柱,支撑柱顶端固定连接有一块水平设置的顶板,所述锭翼杆定位件和标准固定模分别固定连接在顶板上端,所述标准活动模滑动设置在顶板上端。
作为一种优选方案,所述驱动装置为一个固定连接在支架上的活塞缸,驱动装置的活塞杆平行于标准活动模的开合模方向,位于标准活动模下方的顶板上开设有一条平行于开合模方向的长孔,长孔内插接有一根竖向设置的拨杆,拨杆上端向上穿过长孔与标准活动模连接,拨杆下端向下穿过长孔并受到驱动装置驱动,驱动装置通过活塞杆驱动拨杆带动标准活动模开合模。
作为一种优选方案,所述拨杆下端固定连接有一根水平设置的拉杆,拉杆平行于长孔的长轴,支撑柱上固定连接有一个与拉杆配合的滑套,拉杆滑动插接在滑套内,拉杆远离拨杆的一端通过水平设置的第一销轴与一根第一连杆的一端转动连接,第一连杆的另一端通过水平设置的第二销轴与一个L形的曲柄的折弯部转动连接,曲柄的一端向上延伸并通过水平设置的第三销轴与第二连杆转动连接,第二连杆与支架的顶板固定连接,所述曲柄的另一端沿远离第一连杆的方向延伸并在端部垂直连接有向下延伸的推杆,所述驱动装置固定连接在支架的支撑柱和底板上,驱动装置的活塞杆与推杆正对,活塞杆伸出推动推杆向远离支撑柱的方向移动,推杆带动曲柄摆动,曲柄通过相互连接的第一连杆、拉杆、拨杆7带动标准活动模向标准固定模方向靠近,进行合模动作。
作为一种优选方案,所述活塞杆顶端转动连接有一个导向轮,所述推杆朝向活塞杆的一侧开设有沿其轴向延伸的导向槽,活塞杆推动推杆时,导向轮嵌设于导向槽内,沿导向槽滚动。
作为一种优选方案,所述驱动装置为手动千斤顶。
作为一种优选方案,所述支撑柱为一根可伸缩的管件,包括外部的套管和滑动插接在套管内的中心管,套管的管壁上螺纹连接有至少一个锁紧螺钉,锁紧螺钉从外向内贯穿套管的管壁并与中心管外壁紧抵以锁定中心管。
作为一种优选方案,所述支撑柱为一根可伸缩的管件,包括外部的套管和滑动插接在套管内的中心管,套管的管壁上螺纹连接有至少一个锁紧螺钉,锁紧螺钉从外向内贯穿套管的管壁并与中心管外壁紧抵以锁定中心管,所述滑套固定连接在中心管上。
作为一种优选方案,所述锭翼杆定位件为一根圆管,圆管的内孔即锭翼杆定位孔。
作为一种优选方案,上述粗纱机压掌校正装置还包括位于支架下方的滑座,该滑座上端面为水平的工作平面,滑座底部转动连接有多个与粗纱机下龙筋上表面接触的滚轮以及多个分别与下龙筋两侧侧壁滚动接触的限位轮,滑座可沿下龙筋的长度方向滑动,所述支架可拆卸地置于滑座的工作平面上。
本发明的有益效果是:本发明通过在支架上设置标准固定模和标准活动模来对压掌的形状进行校正,利用驱动装置驱动标准活动模合模将压掌紧紧夹持在型腔内,使压掌的形状恢复至标准形态,同时利用锭翼杆定位件定位锭翼杆,从而确保压掌形态修复后,与锭翼杆的位置关系保持准确,通过相同的标准固定模和标准活动模对各个压掌的夹持校正,最终使粗纱机上各压掌的形态保持一致,改善粗纱成型不良现象,提高半制品质量。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1是锭翼杆与压掌的相对位置示意图;
图2是本发明的结构示意图;
图3是图2的俯视图;
图1~图3中:1、支架,101、底板,102、支撑柱,1021、套筒,1022、中心管,1023、锁紧螺钉,103、顶板,104、长孔,2、锭翼杆定位件,201、锭翼杆定位孔,3、标准固定模,4、标准活动模,5、驱动装置,6、型腔,7、拨杆,8、拉杆,9、滑套,10、第一销轴,11、第一连杆,12、第二销轴,13、曲柄,14、第三销轴,15、第二连杆,16、推杆,17、滑座,1701、工作平面,18、下龙筋,19、滚轮,20、限位轮,21、导向轮,22、导向槽,23、锭翼杆,24、压掌。
具体实施方式
下面结合附图,详细描述本发明的具体实施方案。
如图1~图3所示的粗纱机压掌校正装置,包括支架1、驱动装置5和滑座17,支架1包括一块水平设置的底板101,底板101上固定连接有支撑柱102,支撑柱102顶端固定连接有一块水平设置的顶板103,支架1的顶板103上固定连接有锭翼杆定位件2和一个标准固定模3,锭翼杆定位件2和标准固定模3之间的相对位置保持恒定,支架1的顶板103上还滑动连接有一个标准活动模4,在本实施例中,标准活动模4与锭翼杆定位件2分设在标准固定模3的两侧,如图1所示,标准固定模3与标准活动模4互为一对公母模,标准固定模3与标准活动模4之间形成一个形状为压掌标准形态的型腔6,如图3所示,型腔6为一个开放型空间,压掌24从其上方向下插入型腔6内。
滑座17位于支架1下方,用于支撑支架1,滑座17上端面为水平的工作平面1701,滑座17底部转动连接有两排与粗纱机下龙筋18上表面接触的滚轮19以及两排分别与下龙筋18两侧侧壁滚动接触的限位轮20,滚轮19共有四个,每排各两个,限位轮20也是共有四个,每排各两个,滑座17可沿下龙筋18的长度方向滑动,所述支架1可拆卸地置于滑座17的工作平面1701上。滑座17可携带支架沿下龙筋18的长度方向移动,从而对粗纱机上各压掌的形态进行逐个的校正。
如图1和图2所示,锭翼杆定位件2为一根圆管,圆管的内孔即锭翼杆定位孔201。锭翼杆定位孔201与粗纱机锭翼杆23匹配,用于对标准固定模3的位置进行定位,在实际生产中,锭翼杆定位件2还可插接在顶板103上并贯穿顶板103,以确保锭翼杆23插入锭翼杆定位孔201内后,压掌24能够插入型腔6。
在本实施例中,支撑柱102为一根可伸缩的管件,包括外部的套管1021和滑动插接在套管1021内的中心管1022,套管1021下端与底板101固定连接,套管1021的管壁上螺纹连接有至少一个锁紧螺钉1023,锁紧螺钉1023从外向内贯穿套管1021的管壁并与中心管1022外壁紧抵以锁定中心管1022。
本实施例中,驱动装置5为一个固定连接在支架1上的活塞缸,特别是一个活塞式手动千斤顶,驱动装置5的活塞杆501平行于标准活动模4的开合模方向,位于标准活动模4下方的顶板103上开设有一条平行于开合模方向的长孔104,长孔104内插接有一根竖向设置的拨杆7,拨杆7上端向上穿过长孔104与标准活动模4滑动插接,拨杆7下端向下穿过长孔104并固定连接有一根水平设置的拉杆8,拉杆8平行于长孔104的长轴,支撑柱102的中心管1022上固定连接有一个与拉杆8配合的滑套9,拉杆8滑动插接在滑套9内,拉杆8远离拨杆7的一端通过水平设置的第一销轴10与一根第一连杆11的一端转动连接,第一连杆11的另一端通过水平设置的第二销轴12与一个L形的曲柄13的折弯部转动连接,曲柄13的一端向上延伸并通过水平设置的第三销轴14与第二连杆15转动连接,第二连杆15与支架1的顶板103固定连接,所述曲柄13的另一端沿远离第一连杆11的方向延伸并在端部垂直连接有向下延伸的推杆16,所述驱动装置5固定连接在支架1的支撑柱102和底板101上,驱动装置5的活塞杆501与推杆16正对,活塞杆501伸出推动推杆16向远离支撑柱102的方向移动,推杆16带动曲柄13摆动,曲柄13通过相互连接的第一连杆11、拉杆8、拨杆7带动标准活动模4向标准固定模3方向靠近,进行合模动作。
所述活塞杆501顶端转动连接有一个导向轮21,所述推杆16朝向活塞杆501的一侧开设有沿其轴向延伸的导向槽22,活塞杆501推动推杆16时,导向轮21嵌设于导向槽22内,沿导向槽22滚动。
本发明工作过程是:如图2和图3所示,将粗纱机压掌校正装置置于下龙筋18上,使滑座17骑跨置于下龙筋18上,使滑座17下部的两排限位轮20分别与下龙筋18两侧侧壁滚动接触,然后沿下龙筋18推动滑座17,使锭翼杆定位孔201与一根锭翼杆23上下正对,然后松动锁紧螺钉1023,将中心管1022向上拔,使支架1的顶板103以及其上的型腔6向上升,直至锭翼杆23插入锭翼杆定位孔201内,然后以锭翼杆23为中心转动支架,使压掌24与型腔6上下正对,此时驱动装置5的活塞杆501处于缩回状态,标准活动模4处于可活动状态,再次上拔中心管1022,使型腔6向上套住压掌24,然后拧紧锁紧螺钉1023,最后,手动控制驱动装置5(手动千斤顶)的活塞杆501顶出,使活塞杆501推动推杆16,推杆16带动曲柄13上摆,曲柄13拉动第一连杆11、拉杆8以及拨杆7向如图1所示的左侧移动,拨杆7带动标准活动模4向标准固定模3方向移动,进行合模动作,活塞杆501的持续顶出驱使标准活动模4与标准固定模3将压掌24紧紧夹住,使压掌24恢复成标准形态。
在标准活动模4与标准固定模3将压掌24紧紧夹住后,驱动装置5只需要维持对推杆16的推力一段时间,使压掌24校正形态稳定后,便可撤去推力,打开标准活动模4,降下顶板103,再移动到下一个压掌24下方,对该压掌24进行校正。
活塞杆501推动推杆16时,活塞杆501端部的导向轮21沿导向槽22滚动,从而避免活塞杆501与推杆16的摩擦力阻碍推杆16及曲柄13的摆动。
除了通过拔升中心管1022来抬升顶板103,还可以通过控制下龙筋18上升来抬升顶板103,使压掌24进入型腔6。
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本发明;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.粗纱机压掌校正装置,其特征在于,包括支架(1)和驱动装置(5),支架(1)上固定连接有锭翼杆定位件(2)、一个标准固定模(3),支架(1)上还活动连接有一个标准活动模(4),所述锭翼杆定位件(2)位于标准固定模(3)的一侧,锭翼杆定位件(2)上设置有锭翼杆定位孔(201),所述标准活动模(4)位于标准固定模(3)的一侧,标准固定模(3)与标准活动模(4)互为一对公母模,驱动装置(5)与标准活动模(4)连接,驱动装置(5)驱动标准活动模(4)接近或远离标准固定模(3)以实现合模或开模,标准固定模(3)与标准活动模(4)之间形成一个形状为压掌标准形态的型腔(6),所述支架(1)包括一块水平设置的底板(101),底板(101)上固定连接有支撑柱(102),支撑柱(102)顶端固定连接有一块水平设置的顶板(103),所述锭翼杆定位件(2)和标准固定模(3)分别固定连接在顶板(103)上端,所述标准活动模(4)滑动设置在顶板(103)上端,所述驱动装置(5)为一个固定连接在支架(1)上的活塞缸,驱动装置(5)的活塞杆(501)平行于标准活动模(4)的开合模方向,位于标准活动模(4)下方的顶板(103)上开设有一条平行于开合模方向的长孔(104),长孔(104)内插接有一根竖向设置的拨杆(7),拨杆(7)上端向上穿过长孔(104)与标准活动模(4)连接,拨杆(7)下端向下穿过长孔(104)并受到驱动装置(5)驱动,驱动装置(5)通过活塞杆(501)驱动拨杆(7)带动标准活动模(4)开合模,所述拨杆(7)下端固定连接有一根水平设置的拉杆(8),拉杆(8)平行于长孔(104)的长轴,支撑柱(102)上固定连接有一个与拉杆(8)配合的滑套(9),拉杆(8)滑动插接在滑套(9)内,拉杆(8)远离拨杆(7)的一端通过水平设置的第一销轴(10)与一根第一连杆(11)的一端转动连接,第一连杆(11)的另一端通过水平设置的第二销轴(12)与一个L形的曲柄(13)的折弯部转动连接,曲柄(13)的一端向上延伸并通过水平设置的第三销轴(14)与第二连杆(15)转动连接,第二连杆(15)与支架(1)的顶板(103)固定连接,所述曲柄(13)的另一端沿远离第一连杆(11)的方向延伸并在端部垂直连接有向下延伸的推杆(16),所述驱动装置(5)固定连接在支架(1)的支撑柱(102)和底板(101)上,驱动装置(5)的活塞杆(501)与推杆(16)正对,活塞杆(501)伸出推动推杆(16)向远离支撑柱(102)的方向移动,推杆(16)带动曲柄(13)摆动,曲柄(13)通过相互连接的第一连杆(11)、拉杆(8)、拨杆7带动标准活动模(4)向标准固定模(3)方向靠近,进行合模动作。
2.根据权利要求1所述的粗纱机压掌校正装置,其特征在于,所述活塞杆(501)顶端转动连接有一个导向轮(21),所述推杆(16)朝向活塞杆(501)的一侧开设有沿其轴向延伸的导向槽(22),活塞杆(501)推动推杆(16)时,导向轮(21)嵌设于导向槽(22)内,沿导向槽(22)滚动。
3.根据权利要求1或2所述的粗纱机压掌校正装置,其特征在于,所述驱动装置(5)为手动千斤顶。
4.根据权利要求1所述的粗纱机压掌校正装置,其特征在于,所述支撑柱(102)为一根可伸缩的管件,包括外部的套管(1021)和滑动插接在套管(1021)内的中心管(1022),套管(1021)的管壁上螺纹连接有至少一个锁紧螺钉(1023),锁紧螺钉(1023)从外向内贯穿套管(1021)的管壁并与中心管(1022)外壁紧抵以锁定中心管(1022)。
5.根据权利要求1或2所述的粗纱机压掌校正装置,其特征在于,所述支撑柱(102)为一根可伸缩的管件,包括外部的套管(1021)和滑动插接在套管(1021)内的中心管(1022),套管(1021)的管壁上螺纹连接有至少一个锁紧螺钉(1023),锁紧螺钉(1023)从外向内贯穿套管(1021)的管壁并与中心管(1022)外壁紧抵以锁定中心管(1022),所述滑套(9)固定连接在中心管(1022)上。
6.根据权利要求1或2所述的粗纱机压掌校正装置,其特征在于,所述锭翼杆定位件(2)为一根圆管,圆管的内孔即锭翼杆定位孔(201)。
7.根据权利要求1或2所述的粗纱机压掌校正装置,其特征在于,还包括位于支架(1)下方的滑座(17),该滑座(17)上端面为水平的工作平面(1701),滑座(17)底部转动连接有多个与粗纱机下龙筋(18)上表面接触的滚轮(19)以及多个分别与下龙筋(18)两侧侧壁滚动接触的限位轮(20),滑座(17)可沿下龙筋(18)的长度方向滑动,所述支架(1)可拆卸地置于滑座(17)的工作平面(1701)上。
CN202110584410.5A 2021-05-27 2021-05-27 粗纱机压掌校正装置 Active CN113201827B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110584410.5A CN113201827B (zh) 2021-05-27 2021-05-27 粗纱机压掌校正装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110584410.5A CN113201827B (zh) 2021-05-27 2021-05-27 粗纱机压掌校正装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113201827A CN113201827A (zh) 2021-08-03
CN113201827B true CN113201827B (zh) 2022-03-25

Family

ID=77023683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110584410.5A Active CN113201827B (zh) 2021-05-27 2021-05-27 粗纱机压掌校正装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113201827B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107227522A (zh) * 2017-07-24 2017-10-03 宁夏如意科技时尚产业有限公司 一种粗纱锭翼
CN207630604U (zh) * 2017-11-29 2018-07-20 张家港羽成机械有限公司 一种伺服开合模机构
CN209552325U (zh) * 2018-12-28 2019-10-29 昆山品业辉电子有限公司 一种汽车注塑模具定位机构
CN209920478U (zh) * 2019-02-25 2020-01-10 厦门鑫德来工贸有限公司 一种塑料精密注塑成型加工装置
CN111745017A (zh) * 2020-07-02 2020-10-09 应金宝 一种双工位钣金冲压方法
CN112590068A (zh) * 2020-12-10 2021-04-02 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司 一种复合材料高效自动成型装置及方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107227522A (zh) * 2017-07-24 2017-10-03 宁夏如意科技时尚产业有限公司 一种粗纱锭翼
CN207630604U (zh) * 2017-11-29 2018-07-20 张家港羽成机械有限公司 一种伺服开合模机构
CN209552325U (zh) * 2018-12-28 2019-10-29 昆山品业辉电子有限公司 一种汽车注塑模具定位机构
CN209920478U (zh) * 2019-02-25 2020-01-10 厦门鑫德来工贸有限公司 一种塑料精密注塑成型加工装置
CN111745017A (zh) * 2020-07-02 2020-10-09 应金宝 一种双工位钣金冲压方法
CN112590068A (zh) * 2020-12-10 2021-04-02 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司 一种复合材料高效自动成型装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113201827A (zh) 2021-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108213238B (zh) 一种金属管缩口及焊接封口一体的自动装置
CN110465591B (zh) 一种便于使用的汽车配件模具
CN113201827B (zh) 粗纱机压掌校正装置
CN110193916B (zh) 汽车后背门注塑模具双斜顶结构
CN209349317U (zh) 制管机用带钢边缘成型机构
CN219563977U (zh) 一种塑件封盖热流道注塑模具
CN217550987U (zh) 可多角度定位的导向臂成型机
CN109604474A (zh) 一种结晶罐周向紧固用钢条弯曲装置
CN213288349U (zh) 一种冲压头可调式汽车零件冲压模具
CN214982471U (zh) 一种带有定位夹紧机构的塑胶模具
CN109228163B (zh) 一种螺纹起始牙可调的注塑模具
CN112092285A (zh) 一种箱包配件金属拉杆制作方法
CN209775413U (zh) 新型注塑模具自动绞牙装置
CN208290611U (zh) 一种纸板桶自动卷口设备
CN102873150B (zh) 一种用于汽车门框冷弯成型的插芯机构
CN220011049U (zh) 一种自动上下料机
CN219769006U (zh) 一种医疗器械零件生产注塑模具
CN114147108B (zh) 一种抽屉滑轨生产辊压方法及辊压机
CN115635015B (zh) 一种带有支撑结构的钢圈成型装置及其支撑方法
CN219076494U (zh) 吹塑机的自动定位成型机构
CN220497518U (zh) 一种零部件模具快速定位装置
CN220879952U (zh) 一种管材加工用拉管机
CN219464423U (zh) 一种轧机生产用料板折弯装置
CN211304300U (zh) 一种精密车身梁整形模具
CN220075341U (zh) 一种自动开合模机构及鞋底交替注塑机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant