CN113196552A - 电池组 - Google Patents

Abstract

抑制从电池的排出阀喷射的高温的排出气体从壳体的配合面向外部喷射的弊端来确保安全性。电池组具备：电池单体(2)，其具有若内压超过设定压力就开阀的排出阀(2a)；以及壳体(1)，其收纳电池单体(2)。壳体(1)具备由塑料成形的多个壳体组件(10)，并且壳体组件(10)在配合面(4)连结并在壳体(1)的内部配置电池单体(2)，进而，在壳体组件(10)的配合面(4)的内部配置耐热件(3)，耐热件(3)封闭配合面(4)的间隙(5)。

Description

电池组

技术领域

本发明涉及将能够充电的电池收纳于外装壳体的电池组。

背景技术

作为便携式电气设备的电源使用的电池组近年来进一步要求高输出化，采用每单位体积的效率优异的锂离子电池等非水系电解液二次电池。锂离子电池为高输出，但另一方面，内压有时因某种原因而上升。为了确保对电池的内压上升的安全性，设置以设定压力开阀而防止破裂的排出阀。在排出阀开阀时，电池处于异常的发热状态，从排出阀猛烈地喷出高温的气体。为了保护电池免受高温的排出气体，开发了在壳体的内表面配置耐热性的材料的电池组。(参照专利文献1)

此外，还开发了将壳体的配合面设为迷宫构造，将排出气体向外部通气的电池组(参照专利文献2)

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-21223号公报

专利文献2：日本特开昭63-157959号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1和2的电池组难以抑制从外装壳体的配合面喷出排出气体的缺点。壳体的配合面存在间隙，排出气体容易从该间隙排出，存在从配合面喷射高温的气体的问题。特别是，塑料制的壳体存在如下缺点：若高温的排出气体通过配合面的间隙，则塑料热熔融而间隙变大，进而高温的排出气体猛烈地喷射。从作为非水系电解液二次电池的锂离子电池的排出阀喷射的排出气体400℃以上的异常高温下从排出阀猛烈地喷射，若通过配合面而向外部排出气体，则有可能在壳体外冒烟或者起火等而无法确保安全性。

本发明是基于这样的见解而完成的。本发明的主要目的在于提供一种能够抑制从电池的排出阀喷射的高温的排出气体从壳体的配合面向外部喷射的弊端而而确保安全性的电池组。

用于解决课题的手段

本发明的电池组具备：电池单体2，其具有若内压超过设定压力就开阀的排出阀2a；以及壳体1，其收纳电池单体2。壳体1具备由塑料成形的多个壳体组件10，并且壳体组件10在配合面4连结并在壳体1的内部配置电池单体2，进而，在壳体组件10的配合面4的内部配置耐热件3，耐热件3封闭配合面4的间隙5。

发明效果

本发明的电池组具有能够抑制从电池的排出阀喷射的高温的排出气体从壳体的配合面向外部喷射的弊端而确保安全性的优点。这是因为，本发明的电池组的壳体在由塑料成形的多个壳体组件的配合面的内部配置耐热件，利用该耐热件将配合面的间隙封闭。这样，利用耐热件将壳体组件的配合面的间隙封闭而成的电池组即使成为电池单体成为异常的状态而使高温的排出气体向壳体的配合面喷射的状态，也能够利用配置于壳体的配合面的内部的耐热件有效地防止火焰等通过该部分，能够有效地防止高温的排出气体、火焰猛烈地喷出到壳体的外部。

附图说明

图1是本发明实施方式1所涉及的电池组的立体图。

图2是图1所示的电池组的分解立体图。

图3是图1所示的电池组的局部放大III-III线剖视图。

图4是图3所示的电池组的主要部位放大分解剖视图。

图5是将本发明实施方式2所涉及的电池组的上壳体拆下后的俯视图。

图6是本发明实施方式3所涉及的电池组的分解立体图。

图7是本发明实施方式3所涉及的电池组的局部放大垂直剖视图。

图8是图7所示的电池组的主要部位放大分解剖视图。

图9是本发明实施方式4所涉及的电池组的局部放大垂直剖视图。

具体实施方式

本发明第一发明为一种电池组，其构成为具备：电池单体，其具有若内压超过设定压力就开阀的排出阀；以及壳体，其收纳电池单体，壳体具备由塑料成形的多个壳体组件，并且壳体组件通过配合面连结并在内部配置电池单体，进而，在壳体组件的配合面的内部配置有耐热件，耐热件封闭配合面的间隙。

以上的电池组通过配置于相互连结的壳体组件的配合面的内部的耐热件将配合面的间隙封闭，因此即使电池单体成为异常的状态而成为高温的排出气体向壳体的配合面喷射的状态，通过配置于壳体的配合面的内部的耐热件，也能够有效地防止火焰等通过该部分，能够有效地防止高温的排出气体、火焰猛烈地喷出到壳体的外部。

本发明第二发明构成为，在第一发明中，耐热件被夹装在壳体组件的配合面上，从而封闭配合面的间隙。

根据该结构，通过在壳体组件的配合面夹装耐热件，能够使壳体组件的配合面接近耐热件从而可靠地封闭配合面的间隙，能够有效地防止从电池单体喷射的高温的排出气体、火焰等通过该间隙而向壳体的外部喷射。

本发明第三发明构成为，在第一发明或者第二发明中，壳体组件在配合面具有连结槽，向连结槽引导耐热件，从而封闭配合面的间隙。

根据该结构，通过将耐热件引导至设置于配合面的连结槽，能够将耐热件定位并配置于固定位置。此外，由于向设置于配合面的连结槽引导耐热件，因此能够扩大配置于配合面的内部的耐热件的面积，有效地阻止排出气体、火焰等的通过。

本发明第四发明构成为，在第一发明～第三发明的任一个中，壳体组件的配合面是在壳体组件的表背设置嵌合凸条和嵌合凹部而成的能够相互嵌合的阶梯差形状，耐热件被夹装于在配合面连结的一对壳体组件的嵌合凸部之间。

根据该结构，通过在壳体组件的表背做出由嵌合凸条和嵌合凹部构成的相互嵌合的阶梯差构造，能够一边使配合面的形状为简单的构造，一边在相互连结的配合面的内部配置耐热件。

本发明第五发明构成为，在第一发明～第四发明的任一个中，耐热件配置于与排出阀的开口部对置的位置。

根据该结构，通过在电池单体的排出阀的对置位置配置耐热件，能够有效地抑制从电池单体喷射的高温的排出气体、火焰的通过。

本发明第六发明构成为，在第一发明～第五发明的任一个中，耐热件是耐热纤维的集合片。

根据该结构，通过由耐热纤维的集合片构成耐热件，能够使耐热件变薄的同时灵活，从而能够理想地配置在配合面的内部形成的狭窄的间隙中。

本发明第七发明的特征在于，在第六发明中，耐热纤维是无机纤维。

根据该结构，通过将构成耐热件的耐热纤维制成无机纤维，能够实现优异的阻燃性和防火性。

本发明第八发明构成为，在第六发明或者第七发明中，将耐热件设为将成形的塑料与集合片连结成一体构造而成的成形耐热片。

根据该结构，通过设为由耐热纤维构成的集合片和成形的塑料连结成一体构造而成的成形耐热片构成的耐热件，能够简单且容易地将耐热件成形为特定的形状。

本发明第九发明构成为，在第八发明中，将耐热件设为在集合片的两面将塑料连结成一体构造的成形耐热片。

根据该结构，通过将成形耐热片的两面作为塑料的成形面，能够使耐热件的处理变得容易，高效地进行电池组的组装工序。

本发明第十发明构成为，在第八发明或者第九发明中，将耐热件设为成形为配置于壳体组件的配合面的形状的成形耐热片。

根据该结构，通过将成形耐热片成形为配置于壳体组件的配合面的形状，能够实现顺畅且高效地大量生产电池组的组装工序的优点。

以下，基于附图对本发明进行详细说明。另外，在以下的说明中，根据需要而使用表示特定的方向、位置的用语(例如，“上”、“下”、以及包括这些用语的其他用语)，但这些用语的使用是为了使参照附图的发明的理解变得容易，并不根据这些用语的含义来限制本发明的技术范围。此外，多个附图中出现的相同附图标记的部分表示相同或同等的部分或者构件。

进而，以下所示的实施方式表示本发明的技术思想的具体例，以下并不限定本发明。此外，以下所记载的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等只要没有特定的记载，则并不是将本发明的范围仅限定于此的意思，而是例示性的。此外，在一个实施方式、实施例中说明的内容也能够应用于其他实施方式、实施例。此外，附图所示的构件的大小、位置关系等为了明确说明而存在夸张的情况。

(实施方式1)

图1～图4表示本发明实施方式1所涉及的电池组。在这些图中，图1是电池组的立体图，图2是图1的电池组的分解立体图，图3是图1的电池组的局部放大III-III线剖视图，图4是图3的电池组的主要部位放大分解剖视图。这些图所示的电池组100具备电池单体2和收纳电池单体2而成的壳体1。壳体1具备由塑料成形的多个壳体组件10。多个壳体组件10在配合面4连结并在内部配置电池单体2。进而，壳体组件10在配合面4的内部配置耐热件3，通过该耐热件3封闭配合面4的间隙5。

(电池单体2)

电池单体2是能够充放电的锂离子二次电池。锂离子二次电池的相对于容量和重量的充放电容量大，能够减小电池组100的外形，并且能够实现轻量化而增大充放电容量。不过，本发明的电池组能够使用能够充放电的其他所有二次电池来代替锂离子二次电池。

电池单体2在筒状且有底的外装罐中收纳电极体，并且填充电解液，将外装罐的开口部用封口板封闭。图2所示的电池单体2为将外装罐设为圆筒状的圆筒形电池。作为圆筒形电池的电池单体2虽然未图示，但将作为两端面的外装罐的底面和设置在封口板的中央部的凸部电极作为正负的电极端子。不过，电池单体2并不限定于圆筒形电池，也能够是方形电池、扁平形电池。

进而，电池单体2具有当内压超过设定压力时开阀的排出阀2a。虽然未图示，圆筒形电池单体2在设置了凸部电极的封口板设置排出阀2a。该电池单体2在由于过充电、内部短路等而电池的内压上升时，使排出阀2a开阀而将内部的气体向外部排气来保证安全性。但是，如果电池单体2发生异常而进一步过热，则有时会从内部喷出高温的气体，或者成为燃烧的火焰而喷出。在这样的情况下，电池单体2容易成为从设置了排出阀2a的面喷出高温的气体、火焰等的喷出体的状态。本发明的电池组为了即使在一部分电池单体2产生异常而从排出阀2a喷出高温的排出气体的状态下也抑制高温的排出气体向壳体1的外部喷出，在壳体1的配合面4的内部配置耐热件3来抑制高温气体的通过。

图2所示的电池组100将四个圆筒形电池以相互平行的姿态排列为相同平面状并收纳于壳体1。多个电池单体2在图中以水平姿态收纳。电池组100能够以收纳于壳体1的电池单体2的个数调整充放电的容量。因此，电池组100收纳作为最适合于所使用的用途的容量的个数的电池单体2。

(壳体1)

壳体1具备由塑料成形的多个壳体组件10。壳体组件10由作为绝缘材料的热塑性树脂的塑料成形。壳体组件10能够优选为阻燃性优异的塑料制。作为这样的塑料，例如，能够使用PC(聚碳酸酯)、PP(聚丙烯)。多个壳体组件10为在相互对置的配合面4连结而在内部收纳电池单体2的构造。

图1～图4所示的壳体1由两个壳体组件10构成，壳体组件10由第一壳体组件11和第二壳体组件12构成。各壳体组件10为有底的箱形，为将对置的开口缘相互连结而在内部收纳多个电池单体2的构造。

(第一壳体组件11、第二壳体组件12)

第一壳体组件11是被上下分割成两部分的壳体1的下壳体1A，形成为上方开口的箱形。该第一壳体组件11具备沿着成为底板的表面板13的周围的周壁14，在该周壁14的前端部设置配合面4。第二壳体组件12是被上下分割成两部分的壳体1的上壳体1B，形成为下方开口的箱形。该第二壳体组件12一体成形沿着成为顶板的表面板13的周围的周壁14，在该周壁14的前端部设置配合面4。

进而，壳体1设为在相互连结的配合面4的内部配置后述的耐热件3的构造。图3和图4所示的壳体1在将对置的壳体组件10彼此以相互对置的配合面4连结的状态下，在对置的配合面4之间形成有中空状的间隙5。壳体1通过使耐热件3介于在该配合面4之间形成的间隙5而存在，从而在配合面4的内部配置耐热件3。因此，在本说明书中，“配合面4的内部”是指，形成于相互对置配置的配合面4彼此之间的中空状的间隙5。

图2～图4所示的壳体组件10为了在将对置的配合面4彼此相互连结的状态下在配合面4彼此之间形成中空状的间隙5，在周壁14的前端面设置沿着周壁14的开口缘延伸的连结槽6。图2所示的壳体组件10沿着在俯视时为四边形状的壳体组件10的4边设置连结槽6。壳体组件10为了能够在连结槽6的内侧配置耐热件3，使连结槽6的开口宽度与耐热件3的厚度大致相等或者稍大。

进而，图2～图4所示的壳体组件10为了提高在对置的配合面4之间形成的间隙5的高度h，在形成于连结槽6的两侧的垂直壁16设置高低差s。图3和图4所示的壳体组件10在周壁14的前端面的内周侧和外周侧设置具有高低差s的垂直壁16，在一对垂直壁16之间设置连结槽6。图中的壳体组件10构成为，在形成于连结槽6的两侧的垂直壁16中的、形成于周壁14的内周面侧的第一垂直壁16A、16C和形成于外周面侧的第二垂直壁16B、16D设置高低差s，并且在垂直壁16的相互对置的前端面，高度不同的垂直壁16彼此对置。

具体而言，图3和图4所示的第一壳体组件11将形成于周壁14的内周面侧的第一垂直壁16A形成得比形成于外周面侧的第二垂直壁16B高。此外，第二壳体组件12将形成于周壁14的内周面侧的第一垂直壁16C形成得比形成于外周面侧的第二垂直壁16D低。第一壳体组件11中的一对垂直壁16的高低差s与第二壳体组件12中的一对垂直壁16的高低差s相等，在将彼此的第一垂直壁16A、16C的前端面彼此连结的状态下，彼此的第二垂直壁16B、16D的前端面彼此连结。在该构造的壳体组件10中，在第一壳体组件11与第二壳体组件12的配合面4彼此之间形成的间隙5的高度h成为除了形成于各个周壁14的前端面的连结槽6的深度d1、d2之和之外还加上第一壳体组件11以及第二壳体组件12中的一对垂直壁16的高低差s而得到的高度。即，h＝d1+s+d2。该构造能够提高配置于配合面4的内部的耐热件3的高度h，因此能够有效地防止通过配合面4的间隙5的高温的排出气体、火焰等的通过，有效地防止向壳体1的外部喷射。

图4表示将形成为片状的耐热件3的上下的端部引导至形成于壳体组件10的配合面4的连结槽6、并且在对置的配合面4夹装耐热件3而封闭配合面4的间隙5的状态。以上的壳体1在将耐热件3的下端部插入第一壳体组件11的连结槽6的状态下，将耐热件3的上端部引导至第二壳体组件12的连结槽6，在对置的配合面4彼此之间配置耐热件3。进而，在该状态下，第一壳体组件11和第二壳体组件12在相互紧贴的配合面4彼此连结。作为第一壳体组件11的下壳体1A和作为第二壳体组件12的上壳体1B例如通过超声波焊接而连结。如图4所示，第一壳体组件11和第二壳体组件12以将第一垂直壁16A、16C的前端面作为第一配合面4a相互紧贴、并且将第二垂直壁16B、16D的前端面作为第二配合面4b相互紧贴的状态进行超声波焊接。进而，在该状态下，配置于配合面4的内部的耐热件3被作为相互对置的第一垂直壁16A的外侧面和第二垂直壁16D的内侧面的第三配合面4c彼此夹装而封闭间隙5。

图3以及图4所示的壳体组件10在形成于成为下壳体1A的第一壳体组件11的周壁14的一对垂直壁16中，使形成于前端面的内周面侧的第一垂直壁16A的高度比形成于前端面的外周面侧的第二垂直壁16B的高度高。如图2所示，该构造的壳体组件10在组装电池组100的工序中，能够在将电池单体2收纳于下壳体1A的状态下，沿着位于下壳体1A的内周面侧的高度高的第一垂直壁16A的外周面配置形成为框形状的耐热件3，因此有即使是具有高度的耐热件3也能够顺畅地配置的优点。此外，如图3所示，通过提高下壳体1A的第一垂直壁16A的高度，能够提高与上壳体1B的第一垂直壁16C的接合面的位置。因此，在将电池单体2配置于壳体1的底部的构造中，如图3的箭头所示，能够在从电池单体2的端面喷射的高温的排出气体等的喷射位置起向上方离开的位置配置第一垂直壁16A、16C的接合面。因此，能够延长从电池单体2的排出阀2a喷射的高温的排出气体等的通过路径，由此，有能够减少通过配合面4的高温的排出气体带来的不良影响的优点。

但是，壳体组件也能够使形成于成为下壳体的第一壳体组件的周壁的外周面侧的第二垂直壁的高度比形成于内周面侧的第一垂直壁高。在这种情况下，成为上壳体的第二壳体组件将形成于周壁的外周面侧的第二垂直壁的高度成形得比形成于内周面侧的第一垂直壁低，以对置的垂直壁的前端面彼此相互接触的状态连结。

以上的壳体组件10沿着在俯视时为四边形状的壳体1的4边设置连结槽6，并且将从该连结槽6延长的垂直壁16设置于周壁14的前端面。该形状的壳体1通过配置沿着各壳体组件10的4边的形状的耐热件3，能够相对于形成于壳体1的4边的配合面4整体配置耐热件3。

但是，电池组未必需要在位于壳体1的4边的配合面4配置耐热件3。例如，还能够如图5的俯视图所示，在将多个作为圆筒形电池的电池单体2以相同平面状以相互平行的姿态排列收纳的电池组200中，仅在与设置于电池单体2的排出阀2a的开口部对置的位置配置耐热件3。通常，圆筒形电池在轴向的端面配置有排出阀2a，因此，图所示的电池组200仅在位于与圆筒形电池的两端面对置的面的周壁14配置耐热件3。因此，壳体组件10为仅在与圆筒形电池的两端面对置的周壁14设置连结槽6、在该连结槽6配置平板状的耐热件3的构造。

根据该构造，能够一边仅在配置于从电池单体2喷射高温的排出气体的方向的周壁14的配合面4的内部配置耐热件3，一边有效地防止将高温的火焰等猛烈地喷射到壳体外。进而，配置于与圆筒形电池的两端面对置的周壁的耐热件也可以是俯视呈“コ”字型地将两端部折曲的形状。

(耐热件3)

耐热件3将整体设为片状或者板状，配置于壳体组件10的对置的配合面4。该耐热件3被配置为封闭壳体组件10的配合面4的间隙5，从而防止从电池单体2喷射的高温的排出气体、火焰等通过配合面4而猛烈地喷射到壳体1的外部。图2所示的耐热件3在俯视时为矩形状，以使得能够与俯视呈矩形状的壳体组件10的4边对置地配置，设为具有规定的高度的环状。如上所述，该形状的耐热件3能够沿着设置于下壳体1A的第一垂直壁16A的外周面简单且容易地配置于固定位置。

耐热件3由具有阻燃性、耐燃性的材料构成。耐热件3例如能够使用将具有阻燃性的耐热纤维集合成片状或板状而成的耐热件、织入耐热纤维而制成片状的耐热件。作为这样的耐热纤维，优选使用将二氧化硅、云母成形为纤维状的无机纤维。进而，耐热纤维也能够使用玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维等。在由将耐热纤维作为片状而成的集合片构成耐热件的构造中，通过使耐热件为片状，能够在使整体变薄的同时有效地抑制高温的排出气体、火焰。此外，将耐热纤维集合成板状而成的耐热件通过将整体较厚地成形，能够更有效地抑制高温的排出气体、火焰。

进而，如图4的局部放大剖视图所示，由耐热纤维的集合片构成的耐热件能够用塑料3b覆盖集合片3a的表面。该耐热件3作为将成形的塑料3b与集合片3a连结成一体构造而成的成形耐热片3A，能够简单且容易地将整体的形状形成为规定的形状。特别是，由无机纤维构成的集合片3a通过用塑料3b覆盖表面，能够实现优异的保形性，因此能够实现使电池组的组装工序顺畅且高效地大量生产的优点。

如图4所示，成形耐热片3A能够在集合片3a的两面将塑料3b连结成一体构造。该成形耐热片3A通过用塑料3b覆盖集合片3a的两面，能够实现优异的加工特性和保持形成。但是，成形耐热片也可以仅将集合片的单面用塑料覆盖，也可以使集合片整体浸透树脂。此外，对于将耐热纤维集合成板状而成的耐热件，也能够用塑料覆盖表面。

(电路基板9)

进而，图1～图3所示的电池组100将与电池单体2电连接的电路基板9也收纳于壳体1内。电路基板9沿着以相互平行的姿态排列的圆筒形电池的侧面，在图中，配置为相对于以相同平面状平行的姿态配置的多个圆筒形电池成为平行的姿态。电路基板3安装了实现电池单体2的充放电电路的电子部件(未图示)、电池的保护电路。

(实施方式2)

进而，图6～图8表示本发明实施方式2所涉及的电池组300。这些图所示的电池组300相对于前述的实施方式1所示的电池组100，收纳于壳体1的多个电池单体2的排列方向不同。因此，作为第一壳体组件11的下壳体1A与作为第二壳体组件12的上壳体1B的形状具体而言表面板13的形状以及大小与沿着该表面板13的外周形成的周壁14的形状以及高度不同。

图6所示的电池组300将多个电池单体2以相互平行的姿态设为轴向成为上下方向的垂直姿态而收纳于壳体1。图6的电池组300将六个圆筒形电池配置成2行3列，并且以与配置成3列的圆筒形电池平行的姿态垂直地配置电路基板9。在将多个电池单体2以该姿态收纳于壳体1的电池组300中，设置于电池单体2的排出阀2a的开口部朝向上下方向配置。因此，被分割为上下的壳体组件10在设置于壳体1的侧面的上下的中间的配合面4相互连结。在这种情况下，从上下配置的电池单体2喷射的高温的排出气体、火焰等在从上下的壳体组件10的表面板13的内表面通过周壁14的内表面后，成为从作为第一壳体组件11与第二壳体组件12的连结部的配合面4向壳体1的外部排出的状态。因此，该电池组300沿着俯视时呈四边形状的壳体1的4边配置耐热件3。

进而，图7和图8所示的实施方式2所涉及的电池组300的壳体1为了在将上下的壳体组件10的对置的配合面4彼此相互连结的状态下在配合面4彼此之间形成中空状的间隙5，将周壁14的前端部设为能够相互嵌合的阶梯差形状。图7以及图8所示的壳体组件10在壳体组件10的表背设置嵌合凸条17和嵌合凹部18，设为能够相互嵌合的阶梯差形状。壳体组件10沿着周壁14的开口缘设置从周壁14的前端面突出的嵌合凸部17。

具体而言，如图6～图8所示，第一壳体组件11在周壁14的前端面的内周面侧形成嵌合凸部17，并且将该嵌合凸部的外周面侧即前端面的外周面侧作为嵌合凹部18而设为阶梯差形状。此外，第二壳体组件12在周壁14的前端面的外周面侧形成嵌合凸部，并且将该嵌合凸部的内周面侧即前端面的内周面侧作为嵌合凹部18而设为阶梯差形状。第一壳体组件11和第二壳体组件12使嵌合凸部17的高度相等，使在周壁14的内侧和外侧反向配置并对置的嵌合凸部17和嵌合凹部18嵌合，来将彼此的周壁14的前端面彼此连结。

进而，第一壳体组件11和第二壳体组件12使各自的周壁14的厚度D相等，并且使嵌合凸部17的厚度t小于周壁14的厚度D的1/2，在对置的嵌合凸部17之间形成有用于配置耐热件3的间隙5。根据该构造，在配合面4连结而成的一对壳体组件10的嵌合凸部17之间夹装耐热件3。

如图8所示，以上的壳体1沿着作为下壳体1A的第一壳体组件11的嵌合凸部17的外周面配置形成为框形状的耐热件3，并且沿着耐热件3的外周面配置第二壳体组件12的嵌合凸部17，来在对置的配合面4彼此之间配置耐热件3。进而，在该状态下，作为第一壳体组件11的下壳体1A和作为第二壳体组件12的上壳体1B在相互紧贴的配合面4彼此进行超声波焊接而连结。如图8所示，第一壳体组件11和第二壳体组件12将第一壳体组件11的嵌合凸部17的前端面与第二壳体组件12的嵌合凹部18的阶梯差面作为第一配合面4a相互紧贴，并且将第二壳体组件12的嵌合凸部17的前端面与第一壳体组件11的嵌合凹部18的阶梯差面作为第二配合面4b，在相互紧贴的状态下进行超声波焊接。进而，在该状态下，配置于配合面4的内部的耐热件3被相互对置的嵌合凸部17的对置面即第三配合面4c彼此夹装而将间隙5封闭。

在以上的构造中，能够将形成于周壁14的前端部的配合面4的形状设为简单的构造，并且在相互连结的配合面4的内部配置耐热件3。

(实施方式3)

进而，图9表示本发明实施方式3所涉及的电池组400。该图所示的电池组400将耐热件3B设为与由前述的耐热纤维形成的片状的耐热件不同的构造。图中所示的耐热件3B是由无机物形成的板状或者杆状的构造体，设为将云母、陶瓷的成形体、或者、各种无机物作为烧结、加压成形而得到的硬质材料。图中所示的耐热件3B为横截面形状为四边形的杆状，嵌入沿着壳体组件10的周壁14的前端面形成的连结槽6而配置在固定位置。图中所示的上下的壳体组件10在对置的配合面4的中央部设置连结槽6，一边经由嵌入这些连结槽6的耐热件3B对相互的配合面4进行定位一边在固定位置进行连结。作为第一壳体组件11的下壳体1A和作为第二壳体组件12的上壳体1B以使对置的配合面4彼此相互紧贴的状态进行超声波焊接而连结。在该状态下，在相互连结的配合面4的内部配置有耐热件3B，从而封闭配合面4的间隙5。

以上的实施方式所示的电池组100、200、300、400由被上下分割成两部分的壳体组件10即第一壳体组件11和第二壳体组件12构成壳体1，但壳体也能够由三个以上的壳体组件构成。例如，由三个壳体组件构成的壳体能够由作为下壳体的第一壳体组件、作为上壳体的第二壳体组件、以及作为层叠在下壳体与上壳体之间的中间壳体的第三壳体组件构成。在由三个壳体组件构成的壳体中，也在相互层叠的壳体组件的对置的配合面连结，并且在配合面的内部配置耐热件。

产业上的可利用性

本发明是将电池单体收纳于壳体而成的电池组，特别是作为能够有效地防止在电池单体异常时从电池单体的排出阀喷射的高温的排出气体、火焰等引起的弊端的电池组，作为电动工具、电动辅助自行车、电动摩托车、电动三轮车、电动推车、清洁器等电源，还能够适合用作家庭、店铺等中的蓄电用。

-附图标记说明-

100、200、300、400…电池组

1…壳体

1A…下壳体

1B…上壳体

2…电池单体

2a…排出阀

3…耐热件

3A…成形耐热片

3a…集合片

3b…塑料

3B…耐热件

4…配合面

4a…第一配合面

4b…第二配合面

4c…第三配合面

5…间隙

6…连结槽

9…电路基板

10…壳体组件

11…第一壳体组件

12…第二壳体组件

13…表面板

14…周壁

16…垂直壁

16A、16C…第一垂直壁

16B、16D…第二垂直壁

17…嵌合凸部

18…嵌合凹部

Claims (10)

1.一种电池组，具备：

电池单体，其具有若内压超过设定压力就开阀的排出阀；以及

壳体，其收纳所述电池单体，

所述壳体具备由塑料成形的多个壳体组件，并且，所述壳体组件在配合面连结并在所述壳体的内部配置所述电池单体，

进而，在所述壳体组件的配合面的内部配置有耐热件，

所述耐热件封闭所述配合面的间隙。

2.根据权利要求1所述的电池组，其中，

所述耐热件被夹装在所述壳体组件的所述配合面，从而封闭所述配合面的间隙。

3.根据权利要求1或者2所述的电池组，其中，

所述壳体组件在所述配合面具有连结槽，

向所述连结槽引导所述耐热件，封闭所述配合面的间隙。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的电池组，其中，

所述壳体组件的所述配合面是在所述壳体组件的表背设置嵌合凸条和嵌合凹部而成的能够相互嵌合的阶梯差形状，

所述耐热件被夹装于在所述配合面连结的一对壳体组件的嵌合凸部之间。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的电池组，其中，

所述耐热件配置在与所述排出阀的开口部对置的位置。

6.根据权利要求1～5中的任一项所述的电池组，其中，

所述耐热件是耐热纤维的集合片。

7.根据权利要求6所述的电池组，其中，

所述耐热纤维是无机纤维。

8.根据权利要求6或者7所述的电池组，其中，

所述耐热件是将成形的塑料和所述集合片连结成一体构造而成的成形耐热片。

9.根据权利要求8所述的电池组，其中，

所述耐热件是在所述集合片的两面将塑料连结成一体构造而成的成形耐热片。

10.根据权利要求8或者9所述的电池组，其中，

所述耐热件是成形为配置于所述壳体组件的所述配合面的形状而成的成形耐热片。

Images