JP6283964B2 - 電池モジュール - Google Patents

Description

本開示は、多数の電池セルを配列した状態で収納して互いに電気接続してなる電池モジュールに関する。

特許文献１には、多数の電池セルを収納可能な電池セル収容部を有する金属製のケーシングに、電池セル収容部よりも少ない数のリチウムイオン電池セルを収納する一方で、電池セルが収納されない収容部に電気エネルギーを持たないダミーセルを収納した電池ブロックが開示されている。

特許文献２には、所定数の電池セルを収納可能なセルケースを複数組み合わせて構成されるパック電池において、或る１つのセルケースに収納される電池セル数を所定数よりも少なく設定することにより、用途に応じて最適な出力電圧や電流容量を実現するようにしたものが記載されている。

特開２０１２−２２１８４４号公報 特開２００８−２５１４７２号公報

複数の電池セルを電気接続して構成される電池モジュールにおいて、用途、仕様、電池セルの容量増加等に応じて所望の出力電圧や電流容量を得るために、低コストで柔軟に電池セルの本数を変更でき、その場合でも安全性を維持することが望まれる。

本開示の目的は、安全性を維持しながら低コストで柔軟に電池セルの本数変更に対応できる電池モジュールを提供することである。

本開示に係る電池モジュールは、一方側に安全機構を有する複数の電池セルと、前記複数の電池セルを所定の配列でそれぞれ収容する複数の電池収納部を有するセルケースと、前記電池セルの一方側に配置される絶縁部材と、前記電池セルから排出される排ガスを排気する経路となるダクトと、を備え、前記電池収納部は、前記電池セルを収容する複数の開口部を有し、前記絶縁部材は、前記複数の開口部のうち前記電池セルが収容された開口部に対向する位置に形成された貫通孔と、前記複数の開口部のうち前記電池セルが収容されていない開口部を塞ぐ蓋部とを有し、前記排ガスは、前記貫通孔を介して前記ダクトの経路に排出されるものである。

本開示に係る電池モジュールによれば、安全性を維持しながら低コストで柔軟に電池セルの本数変更に対応できる。

本実施形態の電池モジュールの斜視図である。 電池モジュールを構成する電池セル、セルケース、上側ホルダ及び下側ホルダの分解斜視図である。 上側ホルダを（ａ）上方から見た斜視図、及び、（ｂ）裏返した状態での斜視図である。 電池モジュールの上部を構成する正極集電板、上側モジュールケース及びダクトカバーの分解斜視図である。 電池モジュールの下部を構成する負極集電板及び下側モジュールケースの分解斜視図である。 電池モジュールとして組立てられた状態での図３（ａ）中のＡ−Ａ断面図である。 電池モジュールとして組立てられた状態での図３（ａ）中のＢ−Ｂ断面図である。 上側ホルダの設けられる蓋部の変形例を示す（ａ）斜視図と（ｂ）組立断面図である。

以下に、本開示に係る実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本開示の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。

図１は、本実施形態の電池モジュール１０の斜視図である。電池モジュール１０は、全体として矩形筐体状に構成されている。以下の説明では、図１〜図７において電池モジュール１０の水平面上の長手方向を長さ方向（Ｘ）、水平面上の短手方向を幅方向（Ｙ）、鉛直方向を高さ方向（Ｚ）ということとする。

電池モジュール１０は、例えば円柱状の複数の電池セル１１（図２参照）を収容するセルケース１２と、互いに組み合わされてセルケース１２を内部に収納するモジュールケース１４を構成する上側モジュールケース１４ａおよび下側モジュールケース１４ｂと、上側モジュールケース１４ａの上部を覆って設けられて排気空間であるダクト１６を形成するダクトカバー１８とを備える。ダクト１６は、電池モジュール１０の長さ方向一方側に開口する排気口１７に連通している。

図１に示すように、電池モジュール１０の長さ方向に対向する一方側面２０には、電池モジュール１０の正極側出力端子２２ｐがピン状をなして突設されている。また、図１には示されていないが、電池モジュール１０の長さ方向に対向する他方側面２４には、電池モジュール１０の負極側出力端子２２ｎ（図４参照）が同じようなピン状をなして突設されている。

モジュールケース１４の幅方向に対向する両側の側面には、矩形状の開口部１５がそれぞれ形成されている。これらの開口部１５を介してセルケース１２が露出している。これにより、セルケース１２から外部への放熱、すなわち電池モジュール１０の冷却を良好にしている。

図２は、電池モジュール１０を構成する電池セル１１、セルケース１２、上側ホルダ（絶縁部材）２６及び下側ホルダ（別の絶縁部材）２８の分解斜視図である。これらは、組み立てられた状態でモジュールケース１４に収納されている。

電池セル１１は、電池モジュール１０を構成する単電池である。本実施形態では電池セル１１は円柱状をなし、上端に正極電極部、下端に負極電極部をそれぞれ有する。また、電池セル１１には、例えばリチウムイオン電池が好適に用いられる。ただし、これに限定されるものではなく、電池セル１１として、ニッケル水素電池やナトリウム電池等が用いられてもよい。また、本実施形態では電池セル１１が円筒状のものを用いているが、これに限定されるものではなく、角形状の電池セルを用いてもよい。

本実施形態では、電池セル１１の正極電極部には、安全機構（図示せず）が組み込まれている。この安全機構は、電池セル１１の内部圧力が所定圧以上に高まったときに作動（例えば、電池セル１１の一部を構成する金属板の薄肉部が破断して開口）して、排ガスを電池セル１１から排気する機能を有する。なお、電池セル１１の負極電極部に安全機構を設けて、ダクト１６側に負極電極部を向けて電池セル１１を配置するか、あるいは、電池モジュール１０の下部にダクトを形成してもよい。

セルケース１２は、所定数の電池セル１１を配列した状態で収納するための部材である。セルケース１２は、略直方体状をなす金属製の部材により構成される。セルケース１２には、例えば、アルミニウム合金を成形したものを用いることができる。セルケース１２の成形は、切削のような加工工法や押出しや鋳造などの型成形で行われる。また、セルケース１２の長さ方向に対向する側面には、高さ方向に沿って延びる溝３２が形成されている。

本実施形態では、セルケース１２は２０個の電池収納部３０を有する。各電池収納部３０は、セルケース１２を高さ方向に延びる貫通孔としてそれぞれ形成されている。より詳しくは、電池モジュール１０は、２つのセルケース１２を幅方向に並べた状態で収容している。各セルケース１２は、７個の電池収納部３０が長さ方向に沿って２列形成されるとともに、その間に６個の電池収納部３０が１列に形成されている。６個の電池収納部３０は、幅方向から見たとき、７個の電池収納部３０のそれぞれ間に位置するように配置されている。これにより、セルケース１２に電池セル１１を千鳥配置で収納することができ、セルケース１２の幅方向の寸法を小型化することができる。

上述したように、各セルケース１２は７＋６＋７＝２０個の電池収納部３０が形成されていることから、２０本の電池セル１１をそれぞれ収容可能になっている。ただし、本実施形態では、各セルケース１２が１８本の電池セル１１をそれぞれ収納し、電池モジュール１０としては３６本の電池セル１１を含んで構成される。すなわち、各セルケース１２において、それぞれ２個の電池収納部３０に電池セル１１が収納されないことになる。

本実施形態ではセルケース１２の高さは、電池セル１１とほぼ同じ程度に形成されている。これにより、セルケース１２に電池セル１１を収納したとき、電池セル１１の正極電極部および負極電極部が電池収納部３０の上下の開口部に露出した状態となるようにしてある。なお、セルケース１２は、電池セル１１の少なくとも一部を収納する形状であればよい。また、セルケース１２、電池セル１１の正極電極部及び負極電極部、並びに、セルケース１２の電池収納部３０の位置関係は、セルケース１２の形状によって適宜に変化するものである。

上側ホルダ２６は、セルケース１２に収納された電池セル１１の正極電極部側に配置される絶縁部材である。上側ホルダ２６は、例えば、電池モジュール１０に必要とされる絶縁性、耐熱性および強度を有する樹脂材料によって、天板部３４と側壁部３６ａ，３６ｂとが門型をなして一体に成形されている。

図３は、上側ホルダ２６を（ａ）上方から見た斜視図、及び、（ｂ）裏返した状態での斜視図である。上側ホルダ２６の天板部３４には、複数の貫通孔３８が形成されている。具体的には、天板部３４の貫通孔３８は、セルケース１２に収納された電池セル１１の正極電極部に対応する位置に形成されている。

本実施形態では、各２０個の電池収納部３０を有するセルケース１２に、各１８本の電池セル１１を収納している。すなわち、各セルケース１２において各２個の電池収納部３０に電池セル１１が収納されていない。具体的には、各セルケース１２に形成された電池収納部３０のうち、長さ方向に沿って７個の電池収納部３０が並んだ２列において長さ方向中央に位置する電池収納部３０に電池セル１１を収納しない構成とした。これに応じて、上側ホルダ２６の天板部３４は、電池セル１１が収納されていない電池収納部３０に対応する位置に貫通孔が形成されておらず、この電池収納部３０の上端開口部を塞ぐ蓋部４０を形成するようにしている。

上側ホルダ２６の蓋部４０は電池セル１１が収納されていない電池収納部３０の位置に対応し、本実施形態の電池モジュール１０ではセルケース１２の７個列の電池収納部３０の長さ方向中央の電池収納部３０に電池セル１１を収納しないこととしている。そのため、上側ホルダ２６の天板部３４では、長さ方向中央位置において幅方向に沿って４つの蓋部４０が一列に並んで形成されている。

本実施形態の上側ホルダ２６では、蓋部４０が、天板部３４の下面に円盤状に突き出した突出部として形成されている。これにより、電池モジュール１０として組み立てられたとき、セルケース１２において電池セル１１が収納されない電池収納部３０の上端開口部に蓋部４０が嵌合した状態で塞ぐように構成されている。この嵌合状態の詳細については、図６を参照して後述する。

図３（ｂ）に示すように、上側ホルダ２６の天板部３４の幅方向縁部には低い立壁部４２がそれぞれ形成され、天板部３４の幅方向中央には長さ方向に沿って延びる低い仕切壁４４が立設されている。立壁部は、電池モジュール１０として組み立てられてときにセルケース１２の上端部外周に係合し、仕切壁４４は２つのセルケース１２の間に嵌まり込む。また、上側ホルダ２６の側壁部３６ａ，３６ｂの対向する内面には、各２つの柱部４６がそれぞれ一体に形成されており、電池モジュール１０として組み立てられたときにセルケース１２の溝３２（図２参照）に嵌まり込んで上側ホルダ２６が位置決めされるとともに側壁部３６ａ，３６ｂがセルケース１２の長さ方向の端面に当接した状態となる。これらの立壁部４２、仕切壁４４、および、側壁部３６ａ，３６ｂを有する上側ホルダ２６は、電池モジュール１０として組み立てられたとき、電池セル１１を収納したセルケース１２の上端部を保持する機能を有するものである。また、上側ホルダ２６の側壁部３６ａ，３６ｂは、後述する正極側集電板および負極側集電板の各集電部とセルケース１２との間に位置して絶縁する機能を有する。

なお、上側ホルダ２６の天板部３４には、４つの固定用ボス３５が立設されており、各固定用ボス３５の上端面には雄ねじ孔がそれぞれ形成されている。また、上側ホルダ２６の側壁部３６ａ，３６ｂの柱部４６は、上記固定用ボス３５に対応して位置しており、その下端面には雄ねじ孔がそれぞれ形成されている。

図２を再び参照すると、下側ホルダ２８は、セルケース１２に収納された電池セル１１の負極電極部側に配置される絶縁部材である。下側ホルダ２８は、例えば、電池モジュール１０に必要とされる絶縁性、耐熱性および強度を有する樹脂材料によって一体成形されている。

下側ホルダ２８は、矩形状の底板部４８と、底板部４８の四方縁部に立設された低い立壁部５０と、底板部４８の幅方向中央に長さ方向に沿って立設された仕切壁５２とを有する。電池モジュール１０として組み立てられたとき、下側ホルダ２８の立壁部５０がセルケース１２の下端部外周に係合し、仕切壁５２が２つのセルケース１２の間に嵌まり込んだ状態となる。これにより、下側ホルダ２８もまた、電池セル１１を収納したセルケース１２の下端部を保持する機能を有する。

下側ホルダ２８の底板部４８にも、円盤状に突出した蓋部５４が上側ホルダ２６の蓋部４０と同様の配置で設けられている。下側ホルダ２８の蓋部５４は、セルケース１２において電池セル１１が収納されていない電池収納部３０の下端開口部に嵌合して塞ぐものである。この蓋部５４の嵌合状態については、図６を参照して後述する。

図４は、電池モジュール１０の上部を構成する正極集電板５６、上側モジュールケース１４ａ及びダクトカバー１８の分解斜視図である。

正極集電板５６は、例えばアルミ板、ニッケル板、銅板等の導電性の金属板から構成される。正極集電板５６は、リード形成部５８と、リード形成部５８に対して略垂直に折り曲げ形成されて正極側出力端子２２ｐが取り付けられた集電部６０とを有する。

正極集電板５６のリード形成部５８には、セルケース１２の電池収納部３０に対応する数のリード部６２が形成されている。すなわち、本実施形態では、各セルケース１２に対応して７個、６個、７個の３列で合計２０個のリード部６２が形成されている。したがって、正極集電板５６の全体としては４０個のリード部６２が形成されている。

図４には示していないが、各リード部６２は、リード形成部に形成された略Ｕ字状の切欠部によって区画形成された片状の接続部を有しており、この接続部が上側ホルダ２６の貫通孔３８を介して電池セル１１の正極電極部に冶金的接合される。この接合は、例えば、抵抗溶接、超音波溶接、レーザ溶接等で行われる。これにより、電池モジュール１０に含まれる全ての電池セル１１の正極電極部が正極集電板５６を介して並列に接続され、集電部６０の正極側出力端子２２ｐを介して電流を出入りさせることができる。なお、リード形成部５８のリード部６２以外の部分は、電池セル１１との間に上側ホルダ２６の天板部３４が介在することによって接触しないようにされる。

正極集電板５６のリード形成部５８には４つのボス挿通孔６４が形成されており、これらのボス挿通孔６４に上側ホルダの固定用ボス３５（図３参照）が挿通されることにより正極集電板５６が位置決めされるようになっている。

上側モジュールケース１４ａは、絶縁部材として一体に成形されている。上側モジュールケース１４ａは、電池モジュール１０の長さ方向に対向する一方側面２０および他方側面２４の上側部分をそれぞれ形成する側壁部２０ａ，２４ａを有する。各側壁部２０ａ，２４ａには、後述する下側モジュールケースの側壁部の凸部が嵌まり込む凹部２３ａ，２５ａがそれぞれ形成されている。

上側モジュールケース１４ａは、側壁部２０ａ，２４ａの上端角部にそれぞれ連結される２つの連結部６６を有する。これらの連結部６６は、側壁部２０ａ，２４ａとともに、正極集電板５６とダクトカバー１８との間を絶縁するように配置される。

ダクトカバー１８は、例えばアルミニウムや鉄等の金属板で形成される。ダクトカバー１８は、４つのネジ孔１８ａが形成されており、電池モジュール１０として組み立てられた状態でビス１９（図１参照）をネジ孔１８ａに挿入して上側ホルダ２６の固定用ボス３５に締め込むことによって固定される。

ダクトカバー１８と正極集電板５６との間には、電池セル１１から噴出する可能性がある高温の排ガスを電池モジュール１０から排気するための空間であるダクト１６が形成される（図１参照）。ダクト１６は、電池モジュール１０の幅方向両側および長さ方向一方側が上側モジュールケース１４ａの側壁部２０ａ，２４ａおよび連結部６６によって閉じられ、長さ方向他方側に設けられた排気口１７から電池セル１１から噴出した排ガスを外部に排気できるようになっている。

図５は、電池モジュール１０の下部を構成する負極集電板６８及び下側モジュールケース１４ｂの分解斜視図である。負極集電板６８は、例えばアルミ板、ニッケル板、銅板等の導電性の金属板から構成される。負極集電板６８は、リード形成部７０と、リード形成部７０に対して略垂直に折り曲げ形成されて負極側出力端子２２ｎが取り付けられた集電部７２とを有する。負極集電板６８の集電部７２および負極側出力端子２２ｎは、正極集電板５６の集電部６０および正極側出力端子２２ｐに対して長さ方向の反対側に位置している。

負極集電板６８のリード形成部７０には、セルケース１２の電池収納部３０に対応する数のリード部７４が形成されている。このリード部７４の数および形成位置は、正極集電板５６と同様である。したがって、電池モジュール１０に含まれる全ての電池セル１１の負極電極部が負極集電板６８を介して並列に接続され、集電部７２の負極側出力端子２２ｎを介して電流を出入りさせることができる。なお、負極集電板６８においてリード形成部７０のリード部７４以外の部分は、電池セル１１との間に下側ホルダ２８の底板部４８が介在することによって接触しないようにされる。

下側モジュールケース１４ｂは、絶縁部材として一体に成形されている。下側モジュールケース１４ｂは、電池モジュール１０の底部を構成する底板部７６と、底板部７６の長さ方向両側に立設された側壁部２２ｂ，２４ｂと、底板部７６の幅方向縁部に立設された低い立壁部７８とを有する。

下側モジュールケース１４ｂの側壁部２２ｂ、２４ｂには凸部２３ｂ，２５ｂがそれぞれ形成されており、これらの凸部２３ｂ，２５ｂが上側モジュールケース１４ａの側壁部２０ａ，２０ｂの凹部２３ａ，２５ａに面一状態に嵌まり込むことで電池モジュール１０の一方側面２０および他方側面２４を形成する。

図６は、電池モジュール１０として組立てられた状態での図３（ａ）中のＡ−Ａ断面図である。また、図７は、電池モジュール１０として組立てられた状態での図３（ａ）中のＢ−Ｂ断面図である。具体的には、図６はセルケース１２において電池セル１１が収納されていない電池収納部３０が幅方向に４つ並んだ位置での断面図であり、図７はセルケース１２において電池収納部３０に収納された電池セル１１が幅方向に４つ並んだ位置での断面図である。

図６に示すように、本実施形態の電池モジュール１０では、２つのセルケース１２の長さ方向中央領域に位置する各２つ、合計４つの電池収納部３０に電池セル１１が収納されておらず、電池収納部３０の内部が空間８０となっている。電池セル１１が収納されていない電池収納部３０の上端開口部は、上側ホルダの２６に突設された蓋部４０が嵌合して塞がれている。

蓋部４０は電池収納部３０に対して気密状態、または、高圧力損失状態に嵌合されているのが好ましい。このようにすることで、電池モジュール１０に含まれる電池セル１１の安全機構が作動して排ガスが上側ホルダ２６の貫通孔３８および正極集電板５６のリード部６２を介してダクト１６に噴出したとき、排ガスが電池セルの収納されていない電池収納部３０に入り込むのを抑制することができる。したがって、高温の排ガスを所望の経路、すなわち、ダクト１６の排気口１７からモジュール外部に排気することができる。その結果、電池セル１１の本数を収納可能最大数より少なくした場合にも電池モジュール１０の安全性を維持することができる。

図６に示すように、セルケース１２において電池セル１１が収納されていない電池収納部３０の下端開口部は、下側ホルダ２８に突設された蓋部５４が嵌合して塞がれている。これにより、上側ホルダ２６の蓋部４０とともに、電池セル１１が配置されていない電池収納部３０内への高温ガスの流入をより確実に防止できる。

ただし、下側ホルダ２８の蓋部５４は、上側ホルダ２６の蓋部４０に比べて、電池収納部３０の下端開口部との間に隙間が空く程度に緩く嵌合した状態、すなわち低圧力損失状態としてもよい。このように隙間が形成されることにより、下側ホルダ２８はセルケース１２に対する組み付けが容易になるとともに、セルケース１２を概略的に位置決めすることができる。また、電池収納部３０の開口部と蓋部５４との間の隙間を介して、後述する温度センサの配線を引き出すことも可能である。

上述したように本実施形態の電池モジュール１０によれば、セルケース１２において電池セル１１が収納されない電池収納部３０の開口部を上側ホルダ２６に設けた蓋部４０で塞ぐ構成としたので、電池セル１１の安全機構から高温ガスが噴出した場合にも、セル未収納の電池収納部３０への流れ込みを効果的に防止して高温ガスをダクト１６の排気口１７へと流すことができる。これにより、セル未収納の電池収納部３０を有する電池モジュール１０の安全性を維持することができる。

上側ホルダ２６の蓋部４０は、例えば、上側ホルダ２６の樹脂成形するときに用いる金型の雄型または雌型の一方に上側ホルダ２６の貫通孔３８を形成するためのピン型を着脱可能に取り付けておき、電池セルを収納しない電池収納部に対応する位置のピン型を取り外すことによって、上側ホルダ２６に一体に成形することができる。このことは、下側ホルダ２８の蓋部５４についても同様である。本実施形態の電池モジュール１０によれば、上側ホルダ２６および下側ホルダ２８の２部品を設計変更するだけで、用途や仕様等に応じた電池セル数の増減に柔軟に対応することができ、設計変更に要するコストおよび時間を大幅に低減することができる。ダミーセルを用いないため、その分のコストおよび組付作業を不要にできる利点もある。

本実施形態では、電池セル１１を収納しない電池収納部３０をセルケース１２の長さ方向中央領域に一列に配置した構成としている。このようにセル未収納の電池収納部３０を長さ方向中央領域に一列に配置することで、電池モジュール１０の重量バランスをとることが容易となる。上記のようにセル未収納の電池収納部３０を一列に並べることで、上側ホルダ２６および下側ホルダ２８の蓋部４０，５４の形成および組付時の位置合わせが容易となる利点がある。

なお、本開示に係る電池モジュールは、上述した実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲で種々の改良および変更が可能である。

上記においては、上側ホルダ２６の蓋部４０は一体成形されるものと説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図８に示すように、蓋部９０を別体として成型しておき、電池セルを収納しない電池収納部に対応する上側ホルダ２６の貫通孔に蓋部９０の円柱状の突起部９２を嵌合させて接着等で固定してもよい。この場合、下側ホルダ２８についても同様に蓋部９０を接着等で固定すればよい。そうすれば、電池モジュール１０において電池セル数の変更に伴う上側ホルダ２６および下側ホルダ２８の設計変更が不要となり、電池セル数の増減をより低コストで容易に行うことができる。

また、図８（ｂ）に示すように、セルケース１２において電池セル１１を収納しない電池収納部３０の内壁面に温度センサ９４を接着等で配置して、この温度センサによって検出される温度に基づいて電池モジュール１０の状態監視を行ってもよい

また、上記においては上側ホルダ２６の蓋部４０および下側ホルダ２８の蓋部５４を突出部として形成して電池収納部３０の開口部に嵌合させて塞ぐ構成としたが、電池収納部３０の開口部を塞ぐ構成であれば、上側ホルダ２６の天板部３４の平板状の非開口部であってもよい。

また、上記においては、蓋部４０，５４の位置を一列に配置した例について説明したが、これはセルケース１２において電池セル１１を収納しない電池収納部３０に応じて配置されていればよく、ジグザグ位置や飛び飛びの位置等に設けてもよい。

さらに、セルケース１２において電池セル１１を収納しない電池収納部３０の一部または全部に例えば鉛棒材、鉄棒材等の重量部材を収納して、電池セル本数が異なる複数の電池モジュールを組み合わせて蓄電装置とする場合における電池モジュール間での重量バランスを取ってもよい。

１０ 電池モジュール、１１ 電池セル、１２ セルケース、１４ モジュールケース、１４ａ 上側モジュールケース、１４ｂ 下側モジュールケース、１５ 開口部、１６
ダクト、１７ 排気口、１８ ダクトカバー、１８ａ ネジ孔、１９ ビス、２０ 一方側面、２０ａ，２０ｂ，２４ａ，２４ｂ，３６ａ，３６ｂ 側壁部、２２ｎ 負極側出力端子、２２ｐ 正極側出力端子、２３ａ，２５ａ 凹部、２３ｂ，２５ｂ 凸部、２４
他方側面、２６ 上側ホルダ、２８ 下側ホルダ、３０ 電池収納部、３２ 溝、３４
天板部、３５ 固定用ボス、３８ 貫通孔、４０，５４，９０ 蓋部、４２，５０，７８ 立壁部、４４，５２ 仕切壁、４６ 柱部、４８ 底板部、５６ 正極集電板、５８，７０ リード形成部、６０，７２ 集電部、６２，７４ リード部、６４ ボス挿通孔、６６ 連結部、６８ 負極集電板、７６ 底板部、８０ 空間、９２ 突起部、９４ 温度センサ、Ｘ 長さ方向、Ｙ 幅方向、Ｚ高さ方向。

Claims (6)

1. 安全機構を有する複数の電池セルと、
   前記複数の電池セルを所定の配列でそれぞれ収容する複数の電池収納部を有するセルケースと、
   前記電池セルの一方側に配置される絶縁部材と、
   前記電池セルから排出される排ガスを排気する経路となるダクトと、を備え、
   前記電池収納部は、前記電池セルを収容する複数の開口部を有し、
   前記絶縁部材は、前記複数の開口部のうち前記電池セルが収容された開口部に対向する位置に形成された貫通孔と、前記複数の開口部のうち前記電池セルが収容されていない開口部を塞ぐ蓋部とを有し、
   前記排ガスは、前記貫通孔を介して前記ダクトの経路に排出される、
   電池モジュール。
2. 請求項１に記載の電池モジュールにおいて、
   前記絶縁部材の蓋部は、前記電池収納部の開口部に嵌合する突出部として形成されている、電池モジュール。
3. 請求項２に記載の電池モジュールにおいて、
   前記蓋部は前記絶縁部材と一体または別体に成形される、電池モジュール。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池モジュールにおいて、
   前記セルケースにおける電池セルが収納されない電池収納部は電池モジュールの長手方向中央領域に設定され、それに応じた位置に前記絶縁部材の蓋部の位置が設定されている、電池モジュール。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の電池モジュールにおいて、
   前記セルケースに収容された電池セルの他方側に配置される別の絶縁部材をさらに備え、前記別の絶縁部材は電池セルが収納されていない電池収納部の他方側の開口部に嵌合して塞ぐ蓋部を有する、電池モジュール。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の電池モジュールにおいて、
   前記電池セルが収納されていない電池収納部の内壁にセルケース温度を検出する温度センサを設置した、電池モジュール。

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