CN113187253A - 一种兼具楼板厚度控制作用的pc墙板斜支撑固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种兼具楼板厚度控制作用的PC墙板斜支撑固定装置，包括三角底座，三角底座的顶端对称固定设有三个支架杆，本发明一种兼具楼板厚度控制作用的PC墙板斜支撑固定装置，通过主体螺母、螺栓、圆环、挂钩、伸缩杆和连接头的使用，主体螺母作为现浇楼板厚度控制器，增加楼板厚度的合格率，同时节约了另外购置楼板厚度控制器的成本，采用预埋主体螺母替换预埋钢筋环的方式，降低了安全事故的发生的概率，大量节约钢筋，后期也不需要再进行钢筋切割的工作，也降低了因切割钢筋产生的施工成本，采用预埋主体螺母、螺栓和圆环替换预埋钢筋环的方式，避免了钢筋的浪费，同时螺栓和圆环可以拆除循环使用，符合绿色施工要求。

Description

一种兼具楼板厚度控制作用的PC墙板斜支撑固定装置

技术领域

本发明涉及固定装置，特别涉及一种兼具楼板厚度控制作用的PC墙板斜支撑固定装置。

背景技术

近年来，随着国家对建筑质量、节能环保的重视，建筑业也顺应时代潮流，不断改革创新，装配式建筑、绿色建筑等建筑理念和技术在我国也逐渐普及。其中装配式建筑具有工期短、易标准化、绿色节能及节省人力成本等优点，成为建筑业发展的主要方向之一。目前，在装配式建筑工程项目中，预制墙板安装的临时固定通常采用伸缩可调节的支撑杆来实现，伸缩可调支撑杆与预制墙板之间的连接通常采用预埋螺栓连接，伸缩可调支撑杆与楼面的连接通常通过在叠合楼板上部水平现浇混凝土层，并在混凝土浇筑前预埋钢筋环，将伸缩可调支撑杆上的弯钩钩在钢筋环上以实现固定。

现有技术中，此种方式在进行支撑固定时，主要存在以下缺陷：

钢筋环与楼面不在一个平面上，钢筋环埋设在楼面内并高出楼面一定距离，支撑杆连接安装前容易造成现场施工的工作人员绊倒，存在安全隐患，钢筋环成本过高，增加了施工成本，在拆除支撑杆后需割除钢筋环，施工繁琐且成本高；

通过预埋螺母和螺栓的方式在进行支撑固定时，由于螺母和螺栓之间为螺纹连接，在多次的连接使用后，螺栓易发生滑丝现象，导致连接不牢固，从而造成墙板在支撑固定时易发生晃动，降低了墙板支撑固定的稳定性；

且预埋螺母进行浇筑混凝土后，由于螺母处于混凝土的内部，在对螺母和螺栓进行安装时，经常不能准确确定螺母的位置，需要花费时间先确定螺母的位置，然后才能进行螺母和螺栓的连接，增加了墙板的支撑固定的时间；

同时，在预埋螺母浇筑混凝土时，需要先将螺母放置在楼板上，然后再进行浇筑，当螺母放置倾斜时，混凝土凝固后螺母的角度则不能进行调整，在安装螺栓时则容易发生错位，从而影响螺栓的安装固定，降低了螺栓安装固定的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种兼具楼板厚度控制作用的PC墙板斜支撑固定装置，以解决上述背景技术中提出的钢筋环使用不便、螺栓滑丝、螺母定位和螺母倾斜的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种兼具楼板厚度控制作用的PC墙板斜支撑固定装置，包括三角底座，所述三角底座的顶端对称固定设有三个支架杆，三个所述支架杆的顶端均固定设置在主体螺母的外壁，所述主体螺母的顶端螺纹连接有螺栓，所述螺栓外壁两侧的底部均开设有固定槽，两个所述固定槽内壁一侧的两端均固定设有第一弹簧，四个所述第一弹簧的一端分别固定设置在两个锁死块一侧的两端，两个所述锁死块均卡合连接有锁死槽，两个所述锁死槽分别开设在主体螺母内壁的两侧，所述螺栓的顶端固定设有圆环，所述圆环卡合连接有挂钩，所述挂钩铰接设置在伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端铰接设有连接头，所述连接头设置在墙板的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述锁死块的一侧均接触有抵触块，两个所述抵触块分别固定设置在第一转杆外壁的两侧，所述第一转杆转动设置在螺栓的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转杆的顶端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设置在第二转杆的一端，所述第二转杆转动设置在螺栓的一侧，所述第二转杆的外壁螺纹连接有第一紧固螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，所述三角底座顶端的一侧设有盖板，所述盖板与主体螺母的顶端卡合连接，所述盖板顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽内壁底端的两侧均固定设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的顶端分别固定设置在踏板底端的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述踏板底端的中部固定设有压杆，所述压杆贯穿凹槽内壁底端的中部与压板的顶端固定连接，所述压板的底端接触连接有挤压发声器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压发声器的两侧均接触有弧型板，两个所述弧型板分别固定设置在两个第三转杆的一侧，两个所述第三转杆分别转动设置在盖板底端的两侧，所述第三转杆的外壁螺纹连接有第二紧固螺母。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板顶端的两侧均设有限位板，两个所述限位板分别固定设置在盖板内壁的两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述三角底座的底端设有调平座，所述调平座的顶端对称开设有多个竖槽，多个所述竖槽内均固定设有第三弹簧，多个所述第三弹簧的顶端均固定设有塑性杆，多个所述塑性杆的顶端均固定设置在三角底座的底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调平座顶端的两侧均固定设有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端分别穿插设置在三角底座底端的两侧，两个所述支撑杆的外壁均螺纹连接有限位环。

作为本发明的一种优选技术方案，所述三角底座顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有水平滚珠，两个所述滑槽的顶端均固定设有密封玻璃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过主体螺母、螺栓、圆环、挂钩、伸缩杆和连接头的使用，主体螺母作为现浇楼板厚度控制器，增加楼板厚度的合格率，同时也节约了另外购置楼板厚度控制器的成本，采用预埋主体螺母替换预埋钢筋环的方式，降低了安全事故的发生的概率，大量节约钢筋，后期也不需要再进行钢筋切割的工作，也降低了因切割钢筋产生的施工成本，采用预埋主体螺母、螺栓和圆环替换预埋钢筋环的方式，避免了钢筋的浪费，同时螺栓和圆环可以拆除循环使用，符合绿色施工要求。

2、本发明通过第一转杆、第二转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮的传动作用，在抵触块的旋转过程中将锁死块推入锁死槽内，即可对螺栓进行二次固定，减少螺栓在使用中发生滑丝的现象，从而减少墙板在支撑过程中晃动的情况，提高了螺栓固定的牢固性，增加了墙板支撑固定的稳定性。

3、本发明通过工作人员的走动，在工作人员踩踏到踏板时，通过踏板、压杆和压板的向下运动，即可下压挤压发声器，使挤压发声器产生声音对工作人员进行提示，从而方便工作人员确定主体螺母的位置，方便对螺栓进行定位安装，从而便于对墙板进行支撑固定，提高了墙板的支撑固定效率。

4、本发明通过调节座、第三弹簧和塑性杆的配合使用，方便对调节座和三角底座间的角度进行调节，即便于对主体螺母的角度进行调节，然后配合水平滚珠的使用，使主体螺母调整至竖直状态，避免主体螺母发生倾斜而安装错位，从而影响螺栓的安装固定，提高了螺栓安装固定的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的三角底座结构示意图；

图3为本发明的调平座平面结构示意图；

图4为本发明的盖板平面结构示意图；

图5为本发明的主体螺母平面结构示意图。

图中：1、三角底座；2、支架杆；3、主体螺母；4、螺栓；5、第一弹簧；6、锁死块；7、锁死槽；8、圆环；9、挂钩；10、伸缩杆；11、连接头；12、抵触块；13、第一转杆；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第二转杆；17、盖板；18、第二弹簧；19、踏板；20、压杆；21、压板；22、挤压发声器；23、弧型板；24、第三转杆；25、限位板；26、调平座；27、第三弹簧；28、塑性杆；29、支撑杆；30、限位环；31、水平滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供了一种兼具楼板厚度控制作用的PC墙板斜支撑固定装置的技术方案：

实施例一：

根据图1和图5所示，包括三角底座1，三角底座1的顶端对称固定设有三个支架杆2，三个支架杆2的顶端均固定设置在主体螺母3的外壁，通过主体螺母3的使用，可以作为现浇楼板厚度控制器，增加的楼板厚度的合格率，同时也节约了另外购置楼板厚度控制器的成本，可以替换预埋钢筋环的方式，降低了安全事故的发生的概率，大量节约了钢筋，后期也不需要再进行钢筋切割的工作，也降低了因切割钢筋产生施工成本，采用预埋主体螺母3+螺栓4替换预埋钢筋环的方式，避免了钢筋的浪费，同时螺栓4可以拆除循环使用，符合绿色施工要求，主体螺母3的顶端螺纹连接有螺栓4，螺栓4外壁两侧的底部均开设有固定槽，两个固定槽内壁一侧的两端均固定设有第一弹簧5，四个第一弹簧5的一端分别固定设置在两个锁死块6一侧的两端，两个锁死块6均卡合连接有锁死槽7，通过锁死块6与锁死槽7的卡合，使主体螺母3与螺栓4固定在一起，避免螺栓4发生滑丝现象，提高了墙板支撑固定的牢固性，两个锁死槽7分别开设在主体螺母3内壁的两侧，螺栓4的顶端固定设有圆环8，通过主体螺母3、螺栓4、圆环8、挂钩9、伸缩杆10和连接头11的使用，即完成对墙板的支撑固定，圆环8卡合连接有挂钩9，挂钩9铰接设置在伸缩杆10的一端，伸缩杆10的另一端铰接设有连接头11，连接头11设置在墙板的一侧，两个锁死块6的一侧均接触有抵触块12，两个抵触块12分别固定设置在第一转杆13外壁的两侧，第一转杆13转动设置在螺栓4的内部，第一转杆13的顶端固定设有第一锥齿轮14，通过抵触块12、第一转杆13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15和第二转杆16的使用，即可控制锁死块6的位置，第一锥齿轮14啮合连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15固定设置在第二转杆16的一端，第二转杆16转动设置在螺栓4的一侧，第二转杆16的外壁螺纹连接有第一紧固螺母。

使用时，首先将主体螺母3放置在楼板上，在浇筑混凝土时，以主体螺母3的高度作为混凝土的厚度控制器，增加的楼板厚度的合格率，同时也节约了另外购置楼板厚度控制器的成本，可以替换预埋钢筋环的方式，降低了安全事故的发生的概率，大量节约了钢筋，后期也不需要再进行钢筋切割的工作，也降低了因切割钢筋产生施工成本，采用预埋主体螺母3+螺栓4替换预埋钢筋环的方式，避免了钢筋的浪费，同时螺栓4可以拆除循环使用，符合绿色施工要求，混凝土浇筑完成后，将连接头11固定在墙板上，然后将螺栓4拧进主体螺母3内，再转动第二转杆16，第二转杆16带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14即带动第一转杆13的转动，从而带动抵触块12转动，在抵触块12的挤压作用下，将锁死块6推入锁死槽7内，从而将螺栓4固定在主体螺母3上，避免螺栓4发生滑丝现象，提高了螺栓4固定的牢固性，从而提高了墙板支撑固定的稳定性。

实施例二：

根据图2和图4所示，三角底座1顶端的一侧设有盖板17，盖板17用于在浇筑混凝土时对主体螺母3的遮挡，盖板17与主体螺母3的顶端卡合连接，盖板17顶端的中部开设有凹槽，凹槽内壁底端的两侧均固定设有第二弹簧18，两个第二弹簧18的顶端分别固定设置在踏板19底端的两侧，踏板19底端的中部固定设有压杆20，通过踏板19、第二弹簧18、压杆20、压板21和挤压发声器22的配合使用，当踩踏到踏板19时，挤压发声器22发生声音，对工作人员进行提示，从而方便确定主体螺母3的位置，提高了螺栓4的安装效率，压杆20贯穿凹槽内壁底端的中部与压板21的顶端固定连接，压板21的底端接触连接有挤压发声器22，挤压发声器22的两侧均接触有弧型板23，两个弧型板23分别固定设置在两个第三转杆24的一侧，两个第三转杆24分别转动设置在盖板17底端的两侧，通过弧型板23和第三转杆24的使用，即可对挤压发声器22进行固定，第三转杆24的外壁螺纹连接有第二紧固螺母，压板21顶端的两侧均设有限位板25，两个限位板25分别固定设置在盖板17内壁的两侧。

使用时，在对墙板进行支撑固定时，首先要确定主体螺母3的位置，才能进行主体螺母3与螺栓4的安装，在主体螺母3的大致位置走动，当踩踏到踏板19时，踏板19带动压杆20向下运动，压杆20带动压板21向下运动，压板21即下压挤压发声器22，使其发出声音对工作人员进行提示，从而方便工作人员快速确定主体螺母3的位置，提高了螺栓4的安装效率。

实施例三：

根据图2和图3所示，三角底座1的底端设有调平座26，调平座26的顶端对称开设有多个竖槽，多个竖槽内均固定设有第三弹簧27，多个第三弹簧27的顶端均固定设有塑性杆28，在主体螺母3的角度发生偏移时，通过第三弹簧27和塑性杆28的使用，对主体螺母3的角度进行调节，然后配合水平滚珠31进行观察，从而保持主体螺母3的垂直性，避免主体螺母3倾斜而安装错位，提高了螺栓4固定的稳定性，多个塑性杆28的顶端均固定设置在三角底座1的底端，调平座26顶端的两侧均固定设有支撑杆29，两个支撑杆29的顶端分别穿插设置在三角底座1底端的两侧，支撑杆29和限位环30对三角底座1进行固定支撑，两个支撑杆29的外壁均螺纹连接有限位环30，三角底座1顶端的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有水平滚珠31，两个滑槽的顶端均固定设有密封玻璃。

使用时，混凝土浇筑前，将主体螺母3放置在楼板上，然后观察水平滚珠31的位置，当水平滚珠31倾斜时，此时主体螺母3没有处于竖直状态，通过按压三角底座1的边角，在第三弹簧27和塑性杆28的配合下，即可对三角底座1的角度进行调节，即对主体螺母3的角度进行调节，从而使主体螺母3保持竖直状态，避免由于主体螺母3的倾斜而安装错位，提高了螺栓4安装的稳定性。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种兼具楼板厚度控制作用的PC墙板斜支撑固定装置，包括三角底座(1)，其特征在于：所述三角底座(1)的顶端对称固定设有三个支架杆(2)，三个所述支架杆(2)的顶端均固定设置在主体螺母(3)的外壁，所述主体螺母(3)的顶端螺纹连接有螺栓(4)，所述螺栓(4)外壁两侧的底部均开设有固定槽，两个所述固定槽内壁一侧的两端均固定设有第一弹簧(5)，四个所述第一弹簧(5)的一端分别固定设置在两个锁死块(6)一侧的两端，两个所述锁死块(6)均卡合连接有锁死槽(7)，两个所述锁死槽(7)分别开设在主体螺母(3)内壁的两侧，所述螺栓(4)的顶端固定设有圆环(8)，所述圆环(8)卡合连接有挂钩(9)，所述挂钩(9)铰接设置在伸缩杆(10)的一端，所述伸缩杆(10)的另一端铰接设有连接头(11)，所述连接头(11)设置在墙板的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种兼具楼板厚度控制作用的PC墙板斜支撑固定装置，其特征在于：两个所述锁死块(6)的一侧均接触有抵触块(12)，两个所述抵触块(12)分别固定设置在第一转杆(13)外壁的两侧，所述第一转杆(13)转动设置在螺栓(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种兼具楼板厚度控制作用的PC墙板斜支撑固定装置，其特征在于：所述第一转杆(13)的顶端固定设有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)啮合连接有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)固定设置在第二转杆(16)的一端，所述第二转杆(16)转动设置在螺栓(4)的一侧，所述第二转杆(16)的外壁螺纹连接有第一紧固螺母。

4.根据权利要求1所述的一种兼具楼板厚度控制作用的PC墙板斜支撑固定装置，其特征在于：所述三角底座(1)顶端的一侧设有盖板(17)，所述盖板(17)与主体螺母(3)的顶端卡合连接，所述盖板(17)顶端的中部开设有凹槽，所述凹槽内壁底端的两侧均固定设有第二弹簧(18)，两个所述第二弹簧(18)的顶端分别固定设置在踏板(19)底端的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种兼具楼板厚度控制作用的PC墙板斜支撑固定装置，其特征在于：所述踏板(19)底端的中部固定设有压杆(20)，所述压杆(20)贯穿凹槽内壁底端的中部与压板(21)的顶端固定连接，所述压板(21)的底端接触连接有挤压发声器(22)。

6.根据权利要求5所述的一种兼具楼板厚度控制作用的PC墙板斜支撑固定装置，其特征在于：所述挤压发声器(22)的两侧均接触有弧型板(23)，两个所述弧型板(23)分别固定设置在两个第三转杆(24)的一侧，两个所述第三转杆(24)分别转动设置在盖板(17)底端的两侧，所述第三转杆(24)的外壁螺纹连接有第二紧固螺母。

7.根据权利要求5所述的一种兼具楼板厚度控制作用的PC墙板斜支撑固定装置，其特征在于：所述压板(21)顶端的两侧均设有限位板(25)，两个所述限位板(25)分别固定设置在盖板(17)内壁的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种兼具楼板厚度控制作用的PC墙板斜支撑固定装置，其特征在于：所述三角底座(1)的底端设有调平座(26)，所述调平座(26)的顶端对称开设有多个竖槽，多个所述竖槽内均固定设有第三弹簧(27)，多个所述第三弹簧(27)的顶端均固定设有塑性杆(28)，多个所述塑性杆(28)的顶端均固定设置在三角底座(1)的底端。

9.根据权利要求8所述的一种兼具楼板厚度控制作用的PC墙板斜支撑固定装置，其特征在于：所述调平座(26)顶端的两侧均固定设有支撑杆(29)，两个所述支撑杆(29)的顶端分别穿插设置在三角底座(1)底端的两侧，两个所述支撑杆(29)的外壁均螺纹连接有限位环(30)。

10.根据权利要求8所述的一种兼具楼板厚度控制作用的PC墙板斜支撑固定装置，其特征在于：所述三角底座(1)顶端的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有水平滚珠(31)，两个所述滑槽的顶端均固定设有密封玻璃。

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