CN109025275A - 一种剪力墙侧定型化楼梯钢模及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剪力墙侧定型化楼梯钢模及安装方法，属于建筑施工技术领域，包括剪力墙、混凝土层和位于混凝土层之间的支撑模板，还包括钢格板，其包括顶部钢格板和底部钢格板，包括侧边板，其包括远墙侧边板和近墙侧边板，包括面板，所述远墙侧边板上口与面板上口齐平，远墙侧边板下口与已留设的支撑模板紧密贴合；所述近墙侧边板下口与面板下口齐平，近墙侧边板上部与剪力墙紧密贴合。本发明改变了现有的传统的木工是使用模板制作安装剪力墙侧楼梯模板方式，而采用了更加简便的定型化楼梯钢模方法，将楼梯段施工缝留设在上下层休息平台上，避免了现浇结构楼梯的质量通病，保证了剪力墙侧楼梯及剪力墙本身的安全和质量。

Description

一种剪力墙侧定型化楼梯钢模及安装方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体的涉及一种剪力墙侧定型化楼梯钢模及安装方法。

背景技术

目前，随着物质生活水平的不断提高，人们对住房、基建等建筑格局要求也不断提高，建筑设计风格也不断发展，高层、超高层建筑物设计模式日益增多。目前高层、超高层建筑工程结构形式通常采用核心筒钢筋混凝土结构。按照相关规范，楼梯部位施工缝需留设在楼梯段板跨端部1/3范围内。首先，这种做法通常会导致楼梯施工缝存在夹渣、下垂、裂缝、保护层厚度不当等质量缺陷，无论是对楼梯安全、施工管理水平及社会影响都会产生不良影响。施工缝处新旧混凝土接触面处理不到位，对混凝土接触面的强度和新旧混凝土接触面的整体性影响较大；保护层厚度控制不到位则影响楼梯的耐久性，而梯段下垂影响观感质量，给后续工作带来麻烦甚至返工，同时造成人工剔凿和材料的浪费；底部存在砂石夹渣影响楼梯的整体性。再者，传统木工作业，尤其对于剪力墙侧的楼梯构件，将楼梯施工缝留设于梯段上，人工工效低，耗工时，且对于上层结构剪力墙模板制作、安装也十分不便，同时这种做法易导致此层剪力墙混凝土浇筑时在楼梯吊模处漏浆、涨模等质量缺陷的发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种剪力墙侧定型化楼梯钢模及安装方法。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种剪力墙侧定型化楼梯钢模，包括剪力墙、混凝土层和位于混凝土层之间的支撑模板，所述剪力墙上预留锁脚螺杆，还包括与混凝土层配合的定型化楼梯钢模，

所述定型化楼梯钢模：

包括钢格板，其包括顶部钢格板和底部钢格板，

包括侧边板，其包括远墙侧边板和近墙侧边板，

包括面板，

所述远墙侧边板上口与面板上口齐平，远墙侧边板下口与已留设的支撑模板紧密贴合；

所述近墙侧边板下口与面板下口齐平，近墙侧边板上部与剪力墙紧密贴合。

优选的，所述远墙侧边板外侧垂直固定有侧肋板，所述侧肋板上设有固定孔。

优选的，所述近墙侧边板上设有连续的调节孔。

优选的，所述定型化楼梯钢模还包括吊环，其包括顶部吊环和底部吊环。

本发明还公开了一种剪力墙侧定型化楼梯钢模的安装方法，包括以下步骤：

步骤一：制作侧边板根据楼梯尺寸，切割钢板，下料远墙、近墙侧边板，

远墙侧边板形状为平行四边形，平行四边形底边长度L1＝梯段板厚h1+踏步高度；高度H1＝梯段净长，四边形角度按图纸计算；

近墙侧边板为根据楼梯尺寸下口呈锯齿状梯形，上口呈平直段；近墙板分别在上、中、下三个位置留设调节孔，调节孔长度方向与近墙板上口保持平行；

骤三：制作面板，切割钢板，按楼梯踏步高度和宽度下料，是面板长度＝梯段宽度，面板高度＝踏步高度；

步骤四：焊接定型化楼梯钢模骨架，根据楼梯踏步尺寸，将步骤二、步骤三中下料成型的钢构件使用双面焊接，使远墙侧边板上口与面板左侧上口、近墙侧边板下口与踢脚面板下口齐平；

步骤五：制作吊环，截取250mm长HPB300A16圆钢，完成马蹄状吊环，使吊环腿长8cm，将吊环满焊在步骤四定型钢模骨架顶部及底部踢脚面板上口中央位置，敲除焊渣。

步骤六：制作吊环、安装侧肋板、钢格板、侧边板，切割钢板，制作长度同远墙侧边板的矩形钢板，垂直且沿长度方向与远墙侧边板下口双面焊接，切割钢板，制成4块尺寸为100×200mm钢板，分别与远墙侧边板双面焊接。

步骤七：在楼层结构混凝土浇筑时，

根据调节孔位置预留锁脚螺杆，同时通过收口网将剪力墙侧楼梯施工缝留设在休息平台板1/3处，梯段板底模板宽度方向伸出休息平台50mm；剪力墙上层结构混凝土浇筑前，安装梯段部位钢筋，调整好钢筋保护层，

通过垂直运输设备将定型化楼梯钢模吊运至安装地点，将钢格板搁置在浇筑好的楼梯休息平台上；

在调节孔内安装锁脚螺杆配套螺栓并微调，

通过螺栓和固定孔将侧边板和支撑模板紧固，

涂刷脱模剂；

步骤八：待楼梯混凝土达到拆模强度后，拆除锁脚螺杆，拆松侧边板和支撑模板。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

1.本发明改变了现有的传统的木工是使用模板制作安装剪力墙侧楼梯模板方式，而采用了更加简便的定型化楼梯钢模方法，将楼梯段施工缝留设在上下层休息平台上，避免了现浇结构楼梯的质量通病，保证了剪力墙侧楼梯及剪力墙本身的安全和质量。

2.本发明结构简单，易于制造，可充分利用施工现场材料及日常常见的构配件制作。安拆是通过垂直运输设备吊装，操作简便，工效搞，且安全可靠；能重复利用，降低施工成本，外形美观。

3.本发明一种剪力墙侧定型化楼梯钢模及安装方法紧固效果好，浇筑方便，克服了传统施工的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是局部示意图。

图中：1.钢格板，2.侧边板，3.面板，4.调节孔，5.吊环，6.侧肋板，7.混凝土层，8.支撑模板，9.固定孔，21.远墙侧边板，22.近墙侧边板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1-2所示：。

一种剪力墙侧定型化楼梯钢模，包括剪力墙、混凝土层7和位于混凝土层7之间的支撑模板8，剪力墙上预留锁脚螺杆，还包括与混凝土层7配合的定型化楼梯钢模，

定型化楼梯钢模：

包括钢格板1，其包括顶部钢格板和底部钢格板，

包括侧边板2，其包括远墙侧边板21和近墙侧边板22，

包括面板3，

远墙侧边板21上口与面板3上口齐平，远墙侧边板21下口与已留设的支撑模板8紧密贴合；

近墙侧边板22下口与面板3下口齐平，近墙侧边板22上部与剪力墙紧密贴合。

远墙侧边板21外侧垂直固定有侧肋板6，侧肋板6上设有固定孔9。

近墙侧边板22上设有连续的调节孔4。

定型化楼梯钢模还包括吊环5，其包括顶部吊环和底部吊环。

本实施例还包括一种剪力墙侧定型化楼梯钢模的安装方法，

包括以下步骤：

步骤一：制作侧边板2根据楼梯尺寸，切割钢板，下料远墙、近墙侧边板，

远墙侧边板21形状为平行四边形，平行四边形底边长度L1＝梯段板厚h1+踏步高度；高度H1＝梯段净长，四边形角度按图纸计算；

近墙侧边板22为根据楼梯尺寸下口呈锯齿状梯形，上口呈平直段；近墙板分别在上、中、下三个位置留设调节孔4，调节孔长度方向与近墙板上口保持平行；

骤三：制作面板3，切割钢板，按楼梯踏步高度和宽度下料，是面板长度＝梯段宽度，面板高度＝踏步高度；

步骤四：焊接定型化楼梯钢模骨架，根据楼梯踏步尺寸，将步骤二、步骤三中下料成型的钢构件使用双面焊接，使远墙侧边板上口与面板左侧上口、近墙侧边板下口与踢脚面板下口齐平；

步骤五：制作吊环，截取250mm长HPB300A16圆钢，完成马蹄状吊环，使吊环腿长8cm，将吊环满焊在步骤四定型钢模骨架顶部及底部踢脚面板上口中央位置，敲除焊渣。

步骤六：制作吊环5、安装侧肋板6、钢格板1、侧边板22，切割钢板，制作长度同远墙侧边板的矩形钢板，垂直且沿长度方向与远墙侧边板下口双面焊接，切割钢板，制成4块尺寸为100×200mm钢板，分别与远墙侧边板双面焊接。

步骤七：在楼层结构混凝土浇筑时，

根据调节孔4位置预留锁脚螺杆，同时通过收口网将剪力墙侧楼梯施工缝留设在休息平台板1/3处，梯段板底模板宽度方向伸出休息平台50mm；剪力墙上层结构混凝土浇筑前，安装梯段部位钢筋，调整好钢筋保护层，

通过垂直运输设备将定型化楼梯钢模吊运至安装地点，将钢格板搁置在浇筑好的楼梯休息平台上；

在调节孔4内安装锁脚螺杆配套螺栓并微调，

通过螺栓和固定孔9将侧边板22和支撑模板8紧固，

涂刷脱模剂；

步骤八：待楼梯混凝土达到拆模强度后，拆除锁脚螺杆，拆松侧边板22和支撑模板8；

步骤九：使用塔吊等垂直运输设施，使用配套钢丝绳垂直起吊吊环；注意防止定型钢模转动造成已浇筑混凝土成品破坏；

至此，剪力墙侧楼梯定型钢模拆除完成；

本装置安装拆除方便，在遵义名城地产城市综合体工程3#楼中成功使用，标准层高3.00m的筒体侧边剪刀型楼梯中使用本模板体系，拆模后混凝土表面垂直度、平整度实测实量合格率为100％，且无夹渣、下垂、裂缝、涨模、漏浆等质量缺陷发生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种剪力墙侧定型化楼梯钢模，包括剪力墙、混凝土层(7)和位于混凝土层(7)之间的支撑模板(8)，所述剪力墙上预留锁脚螺杆，其特征在于：还包括与混凝土层(7)配合的定型化楼梯钢模，

所述定型化楼梯钢模：

包括钢格板(1)，其包括顶部钢格板和底部钢格板，

包括侧边板(2)，其包括远墙侧边板(21)和近墙侧边板(22)，

包括面板(3)，

所述远墙侧边板(21)上口与面板(3)上口齐平，远墙侧边板(21)下口与已留设的支撑模板(8)紧密贴合；

所述近墙侧边板(22)下口与面板(3)下口齐平，近墙侧边板(22)上部与剪力墙紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种剪力墙侧定型化楼梯钢模，其特征在于：所述远墙侧边板(21)外侧垂直固定有侧肋板(6)，所述侧肋板(6)上设有固定孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种剪力墙侧定型化楼梯钢模，其特征在于：所述近墙侧边板(22)上设有连续的调节孔(4)。

4.根据权利要求1所述的一种剪力墙侧定型化楼梯钢模，其特征在于：所述定型化楼梯钢模还包括吊环(5)，其包括顶部吊环和底部吊环。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种剪力墙侧定型化楼梯钢模的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制作侧边板(2)根据楼梯尺寸，切割钢板，下料远墙、近墙侧边板，

远墙侧边板(21)形状为平行四边形，平行四边形底边长度L1＝梯段板厚h1+踏步高度；高度H1＝梯段净长，四边形角度按图纸计算；

近墙侧边板(22)为根据楼梯尺寸下口呈锯齿状梯形，上口呈平直段；近墙板分别在上、中、下三个位置留设调节孔(4)，调节孔长度方向与近墙板上口保持平行；

骤三：制作面板(3)，切割钢板，按楼梯踏步高度和宽度下料，是面板长度＝梯段宽度，面板高度＝踏步高度；

步骤四：焊接定型化楼梯钢模骨架，根据楼梯踏步尺寸，将步骤二、步骤三中下料成型的钢构件使用双面焊接，使远墙侧边板上口与面板左侧上口、近墙侧边板下口与踢脚面板下口齐平；

步骤五：制作吊环，截取250mm长HPB300A16圆钢，完成马蹄状吊环，使吊环腿长8cm，将吊环满焊在步骤四定型钢模骨架顶部及底部踢脚面板上口中央位置，敲除焊渣。

步骤六：制作吊环(5)、安装侧肋板(6)、钢格板(1)、侧边板(22)，切割钢板，制作长度同远墙侧边板的矩形钢板，垂直且沿长度方向与远墙侧边板下口双面焊接，切割钢板，制成4块尺寸为100×200mm钢板，分别与远墙侧边板双面焊接。

步骤七：在楼层结构混凝土浇筑时，

根据调节孔(4)位置预留锁脚螺杆，同时通过收口网将剪力墙侧楼梯施工缝留设在休息平台板1/3处，梯段板底模板宽度方向伸出休息平台50mm；剪力墙上层结构混凝土浇筑前，安装梯段部位钢筋，调整好钢筋保护层，

通过垂直运输设备将定型化楼梯钢模吊运至安装地点，将钢格板搁置在浇筑好的楼梯休息平台上；

在调节孔(4)内安装锁脚螺杆配套螺栓并微调，

通过螺栓和固定孔(9)将侧边板(22)和支撑模板(8)紧固，

涂刷脱模剂；

步骤八：待楼梯混凝土达到拆模强度后，拆除锁脚螺杆，拆松侧边板(22)和支撑模板(8)。