CN113187154A - 一种混凝土预制柱的施工及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种混凝土预制柱的施工及安装方法。所述混凝土预制柱的施工及安装方法包括杯口基础加工和混凝土预制柱加工；所述混凝土预制柱加工包括：步骤一，采用平放的方式加工混凝土预制柱；步骤二，划定轴线与标高线；步骤三，杯口底标高复测与清理；步骤四，混凝土预制柱脱模与翻边；步骤五，混凝土预制柱吊装；步骤六，混凝土预制柱插装；步骤七，在杯口内浇筑混凝土；完成混凝土预制柱的安装。与相关技术相比，本发明提供的混凝土预制柱的施工及安装方法有效地提高了混凝土预制柱施工效率；明确了各步骤间的施工顺序；利于行车梁的安装。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种混凝土预制柱的施工及安装方法。
背景技术
混凝土排架体现常用于高大空旷的单层建筑物中，如工业厂房，飞机库和影剧院的观众厅等。其柱顶采用大型屋架或桁架连接，再覆以装配式的屋面板。根据需要，有些排架建筑屋顶还需设置大型天窗，或者沿纵向设置吊车梁。按照建筑厂房的生产工艺和使用要求不同，排架结构可设计为单跨或多跨、等高或不等高等多种形式。混凝土排架结构施工中，难度最大的则为预制柱的施工，其各项工序施工暂缺优良的工艺和固定的顺序，造成工效低，且因吊装工作造成缺棱少角，成品保护工作难以到位，使施工质量不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土预制柱的施工及安装方法，保证成品施工质量。
本发明的技术方案是：一种混凝土预制柱的施工及安装方法包括杯口基础加工和混凝土预制柱加工；其中，所述杯口基础加工包括：根据混凝土预制柱安装位置进行杯口基础的纵向和横向轴线进行定位，开挖土坑，并浇筑混凝土形成具有杯口的杯口基础；所述混凝土预制柱加工包括：
步骤一，采用平放的方式加工混凝土预制柱：搭建钢筋并浇捣混凝土成型第一层混凝土预制柱，完成后在其上重复该步骤加工成型第二层的混凝土预制柱，由此反复，直至在第一层混凝土预制柱上成型有多层；每两层之间采用薄膜隔离；
步骤二，划定轴线与标高线：在混凝土预制柱的四周划定纵横中心线，根据混凝土预制柱的牛腿和顶部的标高确定标高点，并划定标高线；
步骤三，杯口底标高复测与清理：对每个杯口底部标高进行复测并记录；
步骤四，混凝土预制柱脱模与翻边：使用吊具将混凝土预制柱脱模，并在所述混凝土预制柱上设置至少两个吊装点的方式对齐进行翻边；
步骤五，混凝土预制柱吊装：采用至少两台吊车对平放的混凝土预制柱翻转成直立；
步骤六，混凝土预制柱插装：将直立的混凝土预制柱插入杯口中并找正；
步骤七，在杯口内浇筑混凝土；完成混凝土预制柱的安装。
采用上述施工方法，能有效提高混凝土预制柱的施工效率。明确各步骤件的施工顺序，使整个混凝土排架结构体现的垂直度、柱间间距、高差、平面尺寸误差符合设计与规范的要求，能够保证混凝土预制柱的牛腿的标高尺寸，以利于行车梁的安装；使用的吊装工作简单、快捷高效，能减少运输成本；较大程度地减少翻边及吊装过程中对柱体的损坏，有效保护成品；采用多层码放预制的方式，能够节省施工占地；保证混凝土预制柱施工质量。
优选的，所述步骤二中的标高线为混凝土预制柱的牛腿与混凝土预制柱的顶部的标高确定1m的标高点。
优选的，所述步骤三中，杯口基础底部的测点位置至少为五处，且测点的范围在混凝土预制柱与杯口基础底部的接触范围内。
优选的，所述步骤四中采用的吊具包括第一扁担、第一吊装钢丝绳、第二吊装钢丝绳和第一手拉葫芦，所述第一吊装钢丝绳在所述第一扁担上侧的两端连接并汇集为一点后与用于驱动吊具动作的驱动源连接；所述第二吊装钢丝绳在所述第一扁担的下侧的两个端部上均设置有两根，该两根所述第二吊装钢丝绳分别与混凝土预制柱同一侧的厚度的侧面固定。
优选的，所述步骤五中的两台所述吊车中，其中一台为主吊吊车，另一台为溜尾吊车，所述混凝土预制柱在长度方向上两端分别设有顶部和底部，所述混凝土预制柱直立旋转时，所述顶部朝上；所述主吊吊车的吊装点临近所述混凝土预制柱的顶部设置，所述溜尾吊车的吊装点临近所述混凝土预制柱的底部设置。
优选的，所述主吊吊车包括第二手拉葫芦、第三吊装钢丝绳和第二扁担，所述第三吊装钢丝绳在所述第二扁担上设置有两根，其中一根贯穿所述混凝土预制柱的厚度并固定，另一根上设有所述第二手拉葫芦并与所述混凝土预制柱的厚度的侧面上固定。
优选的，所述步骤六中采用找正组件找正，所述找正组件的一端与所述混凝土预制柱的一个侧面抵接，另一端与杯口基础的周边土墙抵接，通过所述找正组件实现混凝土预制柱的四点调整找正。
优选的，所述找正组件包括找正器、伸缩件和支撑枕木垫，所述找正器包括两个L形板，两个所述L形板相扣后与所述混凝土预制柱的外周贴合，相扣的两个所述L形板通过双头螺柱及螺母实现可调连接；所述伸缩件连接所述找正器和支撑枕木垫，所述支撑枕木垫与杯口基础的周边土墙抵接。
优选的，所述伸缩件包括固定段和能相对于所述固定段伸缩的调节段，所述调节段与所述L形板抵接，所述固定段与所述支撑枕木垫铰接；使用所述找正器时，先调整L形板的短边，再调整长边。
优选的，所述步骤六中，先在所述杯口的底部放置垫块组，再将混凝土预制柱放入；并在所述混凝土预制柱的外周使用缆风绳与地面固定。
与相关技术相比，本发明的有益效果为：通过采用上述方法，有效地提高了混凝土预制柱施工效率；明确了各步骤间的施工顺序；使整个混凝土排架结构体系的垂直度、柱间间距、高差、平面尺寸误差符合设计与规范的要求，能够保证柱子牛腿的标高尺寸，以利于行车梁的安装；吊装工作简单、快捷高效，减少运输成本；很大程度地减少翻身及吊装过程中对柱的损坏，因此，成品保护工作简单；多层码放在一起预制，能够腾出施工占地；使混凝土预制柱施工质量的得以保障，施工质量稳定。
附图说明
图1为本发明平放加工多层混凝土预制柱的示意图；
图2为本发明中对平放的混凝土预制柱进行脱模和翻边的示意图；
图3为图2中采用的吊具的结构示意图；
图4为本发明对翻边后的混凝土预制柱进行直立翻转的示意图；
图5为对插入杯口内的混凝土预制柱进行找正的示意图；
图6为图5的俯视示意图；
图7为图6中的找正器的结构示意图；
图8为图5中的垫块组的结构示意图；
图9为混凝土预制柱施工完成示意图。
附图中：1、混凝土预制柱；1-1、牛腿；1-2、顶部；1-3、底部；2、翻边圆钢；3、钢管；4、塑料薄膜；5、吊具；5-1、第一手拉葫芦；5-2、第二吊装钢丝绳；5-3、第一扁担；5-4、第一吊装钢丝绳；6、枕木垛；7、主吊吊车；7-1、第二手拉葫芦；7-2、第三吊装钢丝绳；7-3、第二扁担；8、找正器；8-1、L形板；8-2、双头螺柱；8-3、螺母；9、调节段；10、固定段；11、支撑枕木垫；12、垫块组；12-1、垫铁；12-2、固定型钢；13、楔铁；14、马丁；15、溜尾吊车；16、找正组件；17、伸缩件；18、杯口；19、杯口基础。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
本实施例提供的一种混凝土预制柱的施工及安装方法包括杯口基础加工和混凝土预制柱加工。其中，所述杯口基础加工包括：根据混凝土预制柱安装位置(厂房)的测量控制点，采用铟钢尺、水准仪与经纬仪相相合的方法，进行杯口基础的纵向和横向轴线进行定位，开挖土坑，并浇筑混凝土形成具有杯口的杯口基础。并在厂房周边埋设一定数量的测量标志点。在施工测量控制网测设前，复查提供的测量点的坐标和高程，复查后，将提供的测量点引测本工程的施工测量控制点。水准施测采用附合或闭合水准路线的方法。
所述混凝土预制柱加工包括以下步骤：
步骤S1，采用平放的方式加工混凝土预制柱：一般混凝土排架结构因施工场地狭窄，只能在场内进行混凝土预制柱的预制工作。首先对施工场地进行策划，预制场地应考虑吊车吊装作业空间，从厂房一侧向另一侧能够连续吊装作业完成。且吊车在场内移动尽量走直线，减少因站位而来回倒腾。
混凝土预制柱宽度方向钢筋较密，钢筋之间的间隙在40mm以内，浇捣混凝土困难。因此，采用采取平放方式浇捣混凝土。混凝土柱预制采取二至三根码放在一起依次进行预制(如图1所示)。需将先吊装的混凝土预制柱1放在最上面，摆放从上至下的顺序也是安装的先后顺序。
对预制场地进行夯实，预制场地需浇筑100mm厚的混凝土，以满足预制时荷载的要求，且其平整度在30mm以内，以利于支模。
上层混凝土预制柱1需待下层预制柱1的强度达75％以上，方可进行加工。混凝土预制柱1之间采用塑料薄膜4隔离。需做好下层混凝土预制柱1的养护工作。
如图1所示，混凝土预制柱1浇捣需预埋钢管3与预埋翻边圆钢2。所述钢管3在所述混凝土预制柱1的长度方向的两端预埋两根，预埋钢管3在所述混凝土预制柱1长度侧面上沿其厚度方向贯通。所述翻边圆钢2在所述混凝土预制柱1的长度方向的两端预埋四个，用于预制柱翻身，保证锚固长度大于40D，并增设四根螺纹钢进行局部加固，保证翻身时不损坏混凝土预制柱1。所述钢管3不得歪斜，采用吊线锤控制垂直度，所述翻边圆钢2预埋在同一侧的厚度侧面的中心线上。加工完成后的混凝土预制柱1的厚度侧面上设有牛腿1-1。在本实施例中，将牛腿1-1和翻边圆钢2设置在两个相对侧。在其它的实施例中，也可以设置在同一侧。
步骤S2，划定轴线与标高线：在混凝土预制柱的四周划定纵横中心线，根据混凝土预制柱的牛腿和顶部的标高确定1m标高点，并划定标高线。
采用1m标高线的划定，根据GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求：混凝土预制柱长度18m以上，允许误差±20mm，采用1m标高线控制法或将误差控制在-20mm∽0mm之间，符合GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。
标高点的确定，有利于行车轨道、屋架及设备安装，保证安装精度。
步骤S3，杯口基础底标高复测与清理，吊装前须将每个基础的杯口基础底部标高复测一次，且每个杯口基础底部的测点位置不少于五处，并做好测量记录，测点的范围宜在混凝土预制柱与杯口基础底部的接触范围内。将杯口基础底部预制柱区域内，打磨，设置垫块组12(如图5所示)。如图8所示，所述垫块组12包括垫铁12-1和固定型钢12-2，所述固定型钢12-2为工字型结构，在所述固定型钢12-2的四角分别焊接一个所述垫铁12-1。
清理杯口基础内的杂物，并用模板盖好，以防止杂物再次落入杯口基础内。
步骤S4，混凝土预制柱脱模与翻边：如图2所示，使用吊具5将混凝土预制柱1脱模，并在所述混凝土预制柱1上设置至少两个吊装点的方式对齐进行翻边。
如图2、图3所示，所述吊具5包括第一扁担5-3、第一吊装钢丝绳5-4、第二吊装钢丝绳5-2和第一手拉葫芦5-1。所述第一吊装钢丝绳5-4在所述第一扁担5-3上侧的两端连接并汇集为一点后与用于驱动吊具5动作的驱动源(如电葫芦)连接。所述第二吊装钢丝绳5-2在所述第一扁担5-3的下侧的两个端部上均设置有两根，该两根所述第二吊装钢丝绳5-2分别与混凝土预制柱1上的翻边圆钢2固定。
翻边采用第一扁担5-3和第一手拉葫芦5-1相结合的方式进行。翻边时，先在混凝土预制柱1的旁侧垫设枕木垛6。所述枕木垛6应比需翻边的混凝土预制柱1稍低50mm。为避免所述混凝土预制柱1的牛腿1-1的损坏，在最下面层的牛腿1-1的旁侧开挖一个孔洞。
上述方法能提高脱模翻边的工作效率，不对混凝土预制柱发生结构上的损伤，利于成品保护。
步骤S5，混凝土预制柱吊装：采用至少两台吊车对平放的混凝土预制柱翻转成直立。如图4所示，两台所述吊车中，其中一台为主吊吊车7，另一台为溜尾吊车15。如图1所示，所述混凝土预制柱1在长度方向上两端分别设有顶部1-2和底部1-3，所述混凝土预制柱1直立旋转时，所述顶部1-2朝上。如图4所示所述主吊吊车7的吊装点临近所述混凝土预制柱1的顶部1-2设置，所述溜尾吊车15的吊装点临近所述混凝土预制柱1的底部1-3设置。
如图4所示，所述主吊吊车7包括第二手拉葫芦7-1、第三吊装钢丝绳7-2和第二扁担7-3，所述第三吊装钢丝绳7-2在所述第二扁担7-3上设置有两根，其中一根贯穿所述混凝土预制柱1上预埋的钢管3并固定，另一根上设有所述第二手拉葫芦7-1并与所述混凝土预制柱1上预埋的翻边圆钢2固定。所述溜尾吊车15也通过钢丝绳(未标号)贯穿所述混凝土预制柱1上预埋的钢管3并固定。可在主吊吊车7和溜尾吊车15上的钢丝绳上设置吊装圆钢(未图示)贯穿所述钢管3，并在贯穿的两端设置限位的挡板(未图示)。
起吊时，首先，两台吊车同时将混凝土预制柱抬离地面100mm。然后，溜尾吊车15静止，主吊吊车7缓慢提升，且在提升时需调整第二手拉葫芦7-1。待混凝土预制柱1倾斜至60度时，所述第二手拉葫芦7-1不再受力，摘掉该吊点，继续提升至直立状态。卸掉溜尾吊车15，通过主吊吊车7将混凝土预制柱插装至杯口基础19的杯口18中(如图5所示)。
该吊装方式比传统吊装能实现快捷摘钩，使吊装工作简单方便、快捷高效。
步骤S6，混凝土预制柱插装：如图5所示，采用找正组件16将直立的混凝土预制柱插入杯口中并找正。如图5、图6所示，所述找正组件16包括找正器8、伸缩件17和支撑枕木垫11。如图7所示，所述找正器8包括两个L形板8-1，两个所述L形板8-1相扣后与所述混凝土预制柱1的外周贴合，相扣的两个所述L形板8-1通过双头螺柱8-2及螺母8-3实现可调连接。所述找正器8的结构能适用于各种规格尺寸的混凝土预制柱，减少模具用量。
所述伸缩件17包括固定段10和能相对于所述固定段10伸缩的调节段9，所述调节段9与所述L形板8-1抵接，所述固定段10与所述支撑枕木垫11铰接，所述支撑枕木垫11与杯口基础19的周边土墙抵接。所述固定段10为木质材料，所述调节段9为16t螺旋千斤顶与顶铁，工作时与固定段10固定。
如图5所示，所述伸缩件17为倾斜布置，以能够避开杯口基础。所述伸缩件17沿其与支撑枕木垫11的铰接点转动至合适位置后，再通过马丁进行固定。
如图6所示，设置两个相扣的L形板8-1形成四点法调整，再结合事项两个相互垂直的经纬仪检测，将混凝土预制柱1调整并固定。并在杯口18与杯口基础19之间用槽钢制作的楔铁13固定，每根混凝土预制柱1牵拉缆风绳与地面固定，以防止混凝土预制柱1倾斜。
找正调整要点：调整混凝土预制柱1的中心线时，先调整L形板8-1的短边，再调整L形板8-1的长边，再进行微调整工作。缆风绳需在吊装捆绑在混凝土预制柱1的顶部1-2，缆风绳一般设置四根，如果因场地限制需增设。调整完成后立即浇筑混凝土。
步骤S7，在杯口内浇筑混凝土；混凝土预制柱的标号一般为C30，杯口基础内混凝土标号为C35(比预制柱高一个标号)，因混凝土需用量较小，多个杯口基础可采用商品混凝土统一浇筑，严格控制混凝土的配合比。混凝土浇筑时，需用钢钎等工具进行捣实，确保混凝土的浇筑质量。
步骤S8，完成混凝土预制柱1的安装与施工，最后形成如图9所示的结构。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种混凝土预制柱的施工及安装方法，其特征在于，包括杯口基础加工和混凝土预制柱加工；其中，所述杯口基础加工包括：根据混凝土预制柱安装位置进行杯口基础的纵向和横向轴线进行定位，开挖土坑，并浇筑混凝土形成具有杯口的杯口基础；所述混凝土预制柱加工包括：
步骤一，采用平放的方式加工混凝土预制柱：搭建钢筋并浇捣混凝土成型第一层混凝土预制柱，完成后在其上重复该步骤加工成型第二层的混凝土预制柱，由此反复，直至在第一层混凝土预制柱上成型有多层；每两层之间采用薄膜隔离；
步骤二，划定轴线与标高线：在混凝土预制柱的四周划定纵横中心线，根据混凝土预制柱的牛腿和顶部的标高确定标高点，并划定标高线；
步骤三，杯口底标高复测与清理：对每个杯口底部标高进行复测并记录；
步骤四，混凝土预制柱脱模与翻边：使用吊具将混凝土预制柱脱模，并在所述混凝土预制柱上设置至少两个吊装点的方式对齐进行翻边；
步骤五，混凝土预制柱吊装：采用至少两台吊车对平放的混凝土预制柱翻转成直立；
步骤六，混凝土预制柱插装：将直立的混凝土预制柱插入杯口中并找正；
步骤七，在杯口内浇筑混凝土；完成混凝土预制柱的安装。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制柱的施工及安装方法，其特征在于，所述步骤二中的标高线为混凝土预制柱的牛腿与混凝土预制柱的顶部的标高确定1m的标高点。
3.根据权利要求1所述的混凝土预制柱的施工及安装方法，其特征在于，所述步骤三中，杯口基础底部的测点位置至少为五处，且测点的范围在混凝土预制柱与杯口基础底部的接触范围内。
4.根据权利要求1所述的混凝土预制柱的施工及安装方法，其特征在于，所述步骤四中采用的吊具(5)包括第一扁担(5-3)、第一吊装钢丝绳(5-4)、第二吊装钢丝绳(5-2)和第一手拉葫芦(5-1)，所述第一吊装钢丝绳(5-4)在所述第一扁担(5-3)上侧的两端连接并汇集为一点后与用于驱动吊具动作的驱动源连接；所述第二吊装钢丝绳(5-2)在所述第一扁担(5-3)的下侧的两个端部上均设置有两根，该两根所述第二吊装钢丝绳(5-2)分别与混凝土预制柱(1)同一侧的厚度的侧面固定。
5.根据权利要求1所述的混凝土预制柱的施工及安装方法，其特征在于，所述步骤五中的两台所述吊车中，其中一台为主吊吊车(7)，另一台为溜尾吊车(15)，所述混凝土预制柱(1)在长度方向上两端分别设有顶部(1-2)和底部(1-3)，所述混凝土预制柱(1)直立旋转时，所述顶部(1-2)朝上；所述主吊吊车(7)的吊装点临近所述混凝土预制柱(1)的顶部(1-2)设置，所述溜尾吊车(15)的吊装点临近所述混凝土预制柱(1)的底部(1-3)设置。
6.根据权利要求5所述的混凝土预制柱的施工及安装方法，其特征在于，所述主吊吊车(7)包括第二手拉葫芦(7-1)、第三吊装钢丝绳(7-2)和第二扁担(7-3)，所述第三吊装钢丝绳(7-2)在所述第二扁担(7-3)上设置有两根，其中一根贯穿所述混凝土预制柱(1)的厚度并固定，另一根上设有所述第二手拉葫芦(7-1)并与所述混凝土预制柱(1)的厚度的侧面上固定。
7.根据权利要求1所述的混凝土预制柱的施工及安装方法，其特征在于，所述步骤六中采用找正组件(16)找正，所述找正组件(16)的一端与所述混凝土预制柱(1)的一个侧面抵接，另一端与杯口基础的周边土墙抵接，通过所述找正组件(16)实现混凝土预制柱(1)的四点调整找正。
8.根据权利要求7所述的混凝土预制柱的施工及安装方法，其特征在于，所述找正组件(16)包括找正器(8)、伸缩件(17)和支撑枕木垫(11)，所述找正器(8)包括两个L形板(8-1)，两个所述L形板(8-1)相扣后与所述混凝土预制柱(1)的外周贴合，相扣的两个所述L形板(8-1)通过双头螺柱(8-2)及螺母(8-3)实现可调连接；所述伸缩件(17)连接所述找正器和支撑枕木垫(11)，所述支撑枕木垫(11)与杯口基础的周边土墙抵接。
9.根据权利要求8所述的混凝土预制柱的施工及安装方法，其特征在于，所述伸缩件(17)包括固定段(10)和相对于所述固定段(10)伸缩的调节段(9)，所述调节段(9)与所述L形板(8-1)抵接，所述固定段(10)与所述支撑枕木垫(11)铰接；使用所述找正器(8)时，先调整L形板(8-1)的短边，再调整长边。
10.根据权利要求1所述的混凝土预制柱的施工及安装方法，其特征在于，所述步骤六中，先在所述杯口的底部放置垫块组(12)，再将混凝土预制柱(1)放入；并在所述混凝土预制柱(1)的外周使用缆风绳与地面固定。
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