CN113187120A - 一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，包括装配墙体，所述装配墙体的内部开设有隔热孔，该一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，通过设置直角转板，升降框架中，电机工作带动螺纹杆运动，螺纹杆通过第二限位杆带动滑动块运动，滑动块通过移动板带动直角转板转动，直角转板的旋转角度为60°，直角转板通过升降凹槽带动升降板运动，直角转板转动的竖直高度与移动杆顶端到升降板的长度相等，且螺纹杆的螺纹长度、直角转板上移动板顶端到升降框架的内壁的长度和升降凹槽的长度相等，并且移动板的长度与螺纹杆到升降台的竖直高度相等，升降板通过第三限位杆带动升降台运动，实现对装配墙体的拼装精确调整操作。

Description

一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置

技术领域

本发明涉及装配式建筑墙体技术领域，具体是一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，因此装配式建筑应时而生，装配式建筑一般是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，具有可提前在工厂预制、直接在施工现场组装、减少作业时间以及建造速度快的优点。

但是，现有的装配式建筑墙体出现无法进行隔热和拼装效率低下的问题，为此我们提出一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，以解决上述背景技术中提出的无法进行隔热和拼装效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，包括装配墙体，所述装配墙体的内部开设有隔热孔，且隔热孔的两端位于装配墙体外壁固定连接有定位孔柱，所述装配墙体的两侧设置有支撑板，且支撑板的顶端固定连接有夹紧框架，所述夹紧框架的侧壁位于支撑板的顶端固定连接有升降框架，且升降框架的顶端焊接有支撑臂，所述支撑臂的顶端固定连接有限位框架。

优选的，所述隔热孔的横截面为正方形，且隔热孔设置有五组，所述五组隔热孔等距分布在装配墙体内部，且装配墙体内部均匀开设定位孔柱，所述定位孔柱远离装配墙体的一端直径大于定位孔柱靠近装配墙体的一端直径，所述支撑板设置有两组，且两组支撑板的位置关于装配墙体相对称。

优选的，所述夹紧框架包括第一气动推杆、第一推板、三角转板、滑动凹槽、第一推杆、第一底部夹板、连接杆、变向转板、第二推杆、第二底部夹板和第一限位杆，所述夹紧框架的内壁固定连接有第一气动推杆，且第一气动推杆的输出端焊接有第一推板，所述第一推板的顶端滑动连接有与夹紧框架的内壁旋转连接的三角转板，且三角转板与第一推板的连接部位开设有滑动凹槽，所述三角转板的顶端旋接有第一推杆，且第一推杆远离三角转板的一端旋接有第一底部夹板，所述三角转板的底端位于第一底部夹板下方旋接有连接杆，且连接杆远离三角转板的一端位于夹紧框架的内壁旋转连接有变向转板，所述变向转板远离连接杆的一端旋接有第二推杆，且第二推杆远离变向转板的一端旋接有第二底部夹板，所述第二底部夹板与第一底部夹板贯穿有与夹紧框架内壁固定连接的第一限位杆。

优选的，所述三角转板通过第一推板与夹紧框架之间构成旋转结构，且三角转板的转动角度为30°，所述第一推杆与第二推杆平行且相等，所述三角转板的转动角度与变向转板的转动角度大小相等，方向相反。

优选的，所述升降框架包括电机、螺纹杆、滑动块、第二限位杆、移动板、直角转板、升降板、升降凹槽、升降台和第三限位杆，所述升降框架的内壁固定连接有电机，且电机的输出端位于升降框架内壁安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑动块，且滑动块的内部位于螺纹杆下方贯穿有第二限位杆，所述滑动块的外壁位于螺纹杆的上方旋转连接有移动板，且移动板的顶端位于升降框架的内壁旋接有直角转板，所述直角转板远离移动板的一端滑动连接有升降板，且升降板与直角转板连接部位开设有升降凹槽，所述升降板的顶端焊接有升降台，且升降台内部贯穿有与升降框架内壁固定连接的第三限位杆。

优选的，所述直角转板通过移动板与升降框架之间构成旋转接有，且直角转板的旋转角度为60°，所述直角转板外形为其中与升降框架内壁连接的一个内角为60°的直角三角形，且直角转板转动的竖直高度与移动杆顶端到升降板的长度相等。

优选的，所述螺纹杆的螺纹长度与直角转板上移动板顶端到升降框架的内壁的长度相等，且升降凹槽的长度与螺纹杆的螺纹长度相等，所述移动板的长度与螺纹杆到升降台的竖直高度相等。

优选的，所述限位框架包括第二气动推杆、第二推板、旋转杆、旋转凹槽、转动板、第一导向柱、第一导向滑槽、第一运动板、第一顶端夹板、第二导向柱、第二导向滑槽、第二运动板、第二顶端夹板和第四限位杆，所述限位框架的内壁固定连接有第二气动推杆，且第二气动推杆的输出端焊接有第二推板，所述第二推板远离第二气动推杆的一端旋接有旋转杆，且旋转杆与第二推板连接部位开设有旋转凹槽，所述旋转杆远离旋转凹槽的一端固定连接有转动板，且转动板的一端滑动连接有第一导向柱，所述转动板与第一导向柱连接部位开设有第一导向滑槽，所述第一导向柱的外壁靠近旋转杆的一侧焊接有第一运动板，且第一运动板的底端固定连接有第一顶端夹板，所述转动板远离第一导向柱的一端滑动连接有第二导向柱，且第二导向柱与转动板连接部位开设有第二导向滑槽，所述第二导向柱的外壁靠近旋转杆的一侧焊接有第二运动板，且第二运动板的底端固定连接有第二顶端夹板，所述第一顶端夹板与第二顶端夹板内部贯穿有与限位框架内壁固定连接的第四限位杆。

优选的，所述转动板设置有两组，且两组转动板关于第二推板相对称，所述转动板通过第二推板与限位框架之间构成旋转结构，且转动板的旋转角度为90°，所述第一导向滑槽与第二导向滑槽平行且相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，通过设置隔热孔，隔热孔的横截面为正方形，隔热孔设置有五组，五组隔热孔等距分布在装配墙体内部，装配墙体内部均匀开设定位孔柱，且定位孔柱远离装配墙体的一端直径大于定位孔柱靠近装配墙体的一端直径，便于装配墙体拼装的校准操作。

2、该一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，通过设置三角转板，夹紧框架内，第一气动推杆工作带动第一推板运动，第一推板通过滑动凹槽带动三角转板转动，三角转板的转动角度为30°，三角转板通过第一推杆带动第一底部夹板运动，且三角转板通过连接杆带动变向转板运动，三角转板的转动角度与变向转板的转动角度大小相等，方向相反，变向转板通过第二推杆带动第二底部夹板运动，并且第一推杆与第二推杆平行且相等，通过第一底部夹板和第二底部夹板沿第一限位杆相对运动，实现对装配墙体的夹紧操作。

3、该一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，通过设置直角转板，升降框架中，电机工作带动螺纹杆运动，螺纹杆通过第二限位杆带动滑动块运动，滑动块通过移动板带动直角转板转动，直角转板的旋转角度为60°，直角转板通过升降凹槽带动升降板运动，直角转板转动的竖直高度与移动杆顶端到升降板的长度相等，且螺纹杆的螺纹长度、直角转板上移动板顶端到升降框架的内壁的长度和升降凹槽的长度相等，并且移动板的长度与螺纹杆到升降台的竖直高度相等，升降板通过第三限位杆带动升降台运动，实现对装配墙体的拼装精确调整操作。

4、该一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，通过设置转动板，限位框架中，第二气动推杆工作带动第二推板运动，第二推板通过旋转凹槽带动旋转杆转动，转动板设置有两组，旋转杆带动转动板转动90°，转动板通过第一导向滑槽带动第一导向柱运动，第一导向柱通过第一运动板带动第一顶端夹板运动，且转动板通过第二导向滑槽带动第二导向柱运动，第二导向柱通过第二运动板带动第二顶端夹板运动，第一导向滑槽与第二导向滑槽平行且相等，第一顶端夹板和第二顶端夹板通过第四限位杆，实现对装配墙体进行限位操作。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明装配墙体结构示意图；

图3为本发明夹紧框架结构示意图；

图4为本发明升降框架结构示意图；

图5为本发明限位框架结构示意图。

图中：1、装配墙体；2、隔热孔；3、定位孔柱；4、支撑板；5、夹紧框架；501、第一气动推杆；502、第一推板；503、三角转板；504、滑动凹槽；505、第一推杆；506、第一底部夹板；507、连接杆；508、变向转板；509、第二推杆；510、第二底部夹板；511、第一限位杆；6、升降框架；601、电机；602、螺纹杆；603、滑动块；604、第二限位杆；605、移动板；606、直角转板；607、升降板；608、升降凹槽；609、升降台；610、第三限位杆；7、支撑臂；8、限位框架；801、第二气动推杆；802、第二推板；803、旋转杆；804、旋转凹槽；805、转动板；806、第一导向柱；807、第一导向滑槽；808、第一运动板；809、第一顶端夹板；810、第二导向柱；811、第二导向滑槽；812、第二运动板；813、第二顶端夹板；814、第四限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，包括装配墙体1，装配墙体1的内部开设有隔热孔2，且隔热孔2的两端位于装配墙体1外壁固定连接有定位孔柱3，装配墙体1的两侧设置有支撑板4，隔热孔2的横截面为正方形，且隔热孔2设置有五组，五组隔热孔2等距分布在装配墙体1内部，且装配墙体1内部均匀开设定位孔柱3，定位孔柱3远离装配墙体1的一端直径大于定位孔柱3靠近装配墙体1的一端直径，支撑板4设置有两组，且两组支撑板4的位置关于装配墙体1相对称，通过设置五组隔热孔2，实现了装配墙体1装配墙体1的隔热功能，通过设置定位孔柱3两端的直径，便于装配墙体1的拼装操作，且支撑板4的顶端固定连接有夹紧框架5，夹紧框架5包括第一气动推杆501、第一推板502、三角转板503、滑动凹槽504、第一推杆505、第一底部夹板506、连接杆507、变向转板508、第二推杆509、第二底部夹板510和第一限位杆511，夹紧框架5的内壁固定连接有第一气动推杆501，且第一气动推杆501的输出端焊接有第一推板502，第一推板502的顶端滑动连接有与夹紧框架5的内壁旋转连接的三角转板503，且三角转板503与第一推板502的连接部位开设有滑动凹槽504，三角转板503的顶端旋接有第一推杆505，且第一推杆505远离三角转板503的一端旋接有第一底部夹板506，三角转板503的底端位于第一底部夹板506下方旋接有连接杆507，且连接杆507远离三角转板503的一端位于夹紧框架5的内壁旋转连接有变向转板508，三角转板503通过第一推板502与夹紧框架5之间构成旋转结构，且三角转板503的转动角度为30°，第一推杆505与第二推杆509平行且相等，三角转板503的转动角度与变向转板508的转动角度大小相等，方向相反，通过三角转板503转动带动第一底部夹板506和第二底部夹板510，实现对装配墙体1的定位夹紧操作，变向转板508远离连接杆507的一端旋接有第二推杆509，且第二推杆509远离变向转板508的一端旋接有第二底部夹板510，第二底部夹板510与第一底部夹板506贯穿有与夹紧框架5内壁固定连接的第一限位杆511，通过设置夹紧框架5，实现对装配墙体1的夹紧操作，夹紧框架5的侧壁位于支撑板4的顶端固定连接有升降框架6，升降框架6包括电机601、螺纹杆602、滑动块603、第二限位杆604、移动板605、直角转板606、升降板607、升降凹槽608、升降台609和第三限位杆610，升降框架6的内壁固定连接有电机601，且电机601的输出端位于升降框架6内壁安装有螺纹杆602，螺纹杆602的外壁螺纹连接有滑动块603，且滑动块603的内部位于螺纹杆602下方贯穿有第二限位杆604，滑动块603的外壁位于螺纹杆602的上方旋转连接有移动板605，且移动板605的顶端位于升降框架6的内壁旋接有直角转板606，直角转板606远离移动板605的一端滑动连接有升降板607，且升降板607与直角转板606连接部位开设有升降凹槽608，直角转板606通过移动板605与升降框架6之间构成旋转结构，且直角转板606的旋转角度为60°，直角转板606外形为其中与升降框架6内壁连接的一个内角为60°的直角三角形，且直角转板606转动的竖直高度与移动杆顶端到升降板607的长度相等，通过直角转板606转动，带动升降台609精确升降，升降板607的顶端焊接有升降台609，螺纹杆602的螺纹长度与直角转板606上移动板605顶端到升降框架6的内壁的长度相等，且升降凹槽608的长度与螺纹杆602的螺纹长度相等，移动板605的长度与螺纹杆602到升降台609的竖直高度相等，通过电机601带动螺纹杆602转动，实现对装配墙体1进行精确升降操作，便于在拼装时对装配墙体1进行高度调整操作，且升降台609内部贯穿有与升降框架6内壁固定连接的第三限位杆610，通过设置升降框架6，实现对装配墙体1的升降操作，便于对装配墙体1进行拼装操作，且升降框架6的顶端焊接有支撑臂7，支撑臂7的顶端固定连接有限位框架8，限位框架8包括第二气动推杆801、第二推板802、旋转杆803、旋转凹槽804、转动板805、第一导向柱806、第一导向滑槽807、第一运动板808、第一顶端夹板809、第二导向柱810、第二导向滑槽811、第二运动板812、第二顶端夹板813和第四限位杆814，限位框架8的内壁固定连接有第二气动推杆801，且第二气动推杆801的输出端焊接有第二推板802，第二推板802远离第二气动推杆801的一端旋接有旋转杆803，且旋转杆803与第二推板802连接部位开设有旋转凹槽804，旋转杆803远离旋转凹槽804的一端固定连接有转动板805，且转动板805的一端滑动连接有第一导向柱806，转动板805与第一导向柱806连接部位开设有第一导向滑槽807，第一导向柱806的外壁靠近旋转杆803的一侧焊接有第一运动板808，且第一运动板808的底端固定连接有第一顶端夹板809，转动板805远离第一导向柱806的一端滑动连接有第二导向柱810，且第二导向柱810与转动板805连接部位开设有第二导向滑槽811，转动板805设置有两组，且两组转动板805关于第二推板802相对称，转动板805通过第二推板802与限位框架8之间构成旋转结构，且转动板805的旋转角度为90°，第一导向滑槽807与第二导向滑槽811平行且相等，通过转动板805带动第一导向滑槽807和第二导向滑槽811转动，实现对装配墙体1的夹紧操作，第一顶端夹板809和第二顶端夹板813对第二导向柱810的外壁靠近旋转杆803的一侧焊接有第二运动板812，且第二运动板812的底端固定连接有第二顶端夹板813，第一顶端夹板809与第二顶端夹板813内部贯穿有与限位框架8内壁固定连接的第四限位杆814，通过设置限位框架8，实现对装配墙体1的固定操作。

本发明的工作原理是：该一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，在使用时，首先对装配墙体1进行夹紧操作，夹紧框架5内，第一气动推杆501工作带动第一推板502运动，第一推板502通过滑动凹槽504带动三角转板503转动，三角转板503通过第一推杆505带动第一底部夹板506运动，且三角转板503通过连接杆507带动变向转板508运动，变向转板508通过第二推杆509带动第二底部夹板510运动，通过第一底部夹板506和第二底部夹板沿510第一限位杆511相对运动，完成对装配墙体1的夹紧操作，接着对装配墙体1进行拼装操作，升降框架6中，电机601工作带动螺纹杆602运动，螺纹杆602通过第二限位杆604带动滑动块603运动，滑动块603通过移动板605带动直角转板606转动，直角转板606通过升降凹槽608带动升降板607运动，升降板607通过第三限位杆610带动升降台609运动，通过调节装配墙体1两端的升降框架6，将隔热孔2与定位孔柱3两两对齐，实现对装配墙体1的拼装精确调整操作，接着对装配墙体1进行限位操作，限位框架8中，第二气动推杆801工作带动第二推板802运动，第二推板802通过旋转凹槽804带动旋转杆803转动，旋转杆803带动转动板805转动，转动板805通过第一导向滑槽807带动第一导向柱806运动，第一导向柱806通过第一运动板808带动第一顶端夹板809运动，且转动板805通过第二导向滑槽811带动第二导向柱810运动，第二导向柱810通过第二运动板812带动第二顶端夹板813运动，第一顶端夹板809和第二顶端夹板813通过第四限位杆814运动，实现对装配墙体1进行限位操作，提高了装配墙体1的拼装效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，包括装配墙体（1），其特征在于：所述装配墙体（1）的内部开设有隔热孔（2），且隔热孔（2）的两端位于装配墙体（1）外壁固定连接有定位孔柱（3），所述装配墙体（1）的两侧设置有支撑板（4），且支撑板（4）的顶端固定连接有夹紧框架（5），所述夹紧框架（5）的侧壁位于支撑板（4）的顶端固定连接有升降框架（6），且升降框架（6）的顶端焊接有支撑臂（7），所述支撑臂（7）的顶端固定连接有限位框架（8）。

2.根据权利要求书1所述的一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，其特征在于：所述隔热孔（2）的横截面为正方形，且隔热孔（2）设置有五组，所述五组隔热孔（2）等距分布在装配墙体（1）内部，且装配墙体（1）内部均匀开设定位孔柱（3），所述定位孔柱（3）远离装配墙体（1）的一端直径大于定位孔柱（3）靠近装配墙体（1）的一端直径，所述支撑板（4）设置有两组，且两组支撑板（4）的位置关于装配墙体（1）相对称。

3.根据权利要求书1所述的一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，其特征在于：所述夹紧框架（5）包括第一气动推杆（501）、第一推板（502）、三角转板（503）、滑动凹槽（504）、第一推杆（505）、第一底部夹板（506）、连接杆（507）、变向转板（508）、第二推杆（509）、第二底部夹板（510）和第一限位杆（511），所述夹紧框架（5）的内壁固定连接有第一气动推杆（501），且第一气动推杆（501）的输出端焊接有第一推板（502），所述第一推板（502）的顶端滑动连接有与夹紧框架（5）的内壁旋转连接的三角转板（503），且三角转板（503）与第一推板（502）的连接部位开设有滑动凹槽（504），所述三角转板（503）的顶端旋接有第一推杆（505），且第一推杆（505）远离三角转板（503）的一端旋接有第一底部夹板（506），所述三角转板（503）的底端位于第一底部夹板（506）下方旋接有连接杆（507），且连接杆（507）远离三角转板（503）的一端位于夹紧框架（5）的内壁旋转连接有变向转板（508），所述变向转板（508）远离连接杆（507）的一端旋接有第二推杆（509），且第二推杆（509）远离变向转板（508）的一端旋接有第二底部夹板（510），所述第二底部夹板（510）与第一底部夹板（506）贯穿有与夹紧框架（5）内壁固定连接的第一限位杆（511）。

4.根据权利要求书3所述的一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，其特征在于：所述三角转板（503）通过第一推板（502）与夹紧框架（5）之间构成旋转结构，且三角转板（503）的转动角度为30°，所述第一推杆（505）与第二推杆（509）平行且相等，所述三角转板（503）的转动角度与变向转板（508）的转动角度大小相等，方向相反。

5.根据权利要求书1所述的一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，其特征在于：所述升降框架（6）包括电机（601）、螺纹杆（602）、滑动块（603）、第二限位杆（604）、移动板（605）、直角转板（606）、升降板（607）、升降凹槽（608）、升降台（609）和第三限位杆（610），所述升降框架（6）的内壁固定连接有电机（601），且电机（601）的输出端位于升降框架（6）内壁安装有螺纹杆（602），所述螺纹杆（602）的外壁螺纹连接有滑动块（603），且滑动块（603）的内部位于螺纹杆（602）下方贯穿有第二限位杆（604），所述滑动块（603）的外壁位于螺纹杆（602）的上方旋转连接有移动板（605），且移动板（605）的顶端位于升降框架（6）的内壁旋接有直角转板（606），所述直角转板（606）远离移动板（605）的一端滑动连接有升降板（607），且升降板（607）与直角转板（606）连接部位开设有升降凹槽（608），所述升降板（607）的顶端焊接有升降台（609），且升降台（609）内部贯穿有与升降框架（6）内壁固定连接的第三限位杆（610）。

6.根据权利要求书6所述的一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，其特征在于：所述直角转板（606）通过移动板（605）与升降框架（6）之间构成旋转接有，且直角转板（606）的旋转角度为60°，所述直角转板（606）外形为其中与升降框架（6）内壁连接的一个内角为60°的直角三角形，且直角转板（606）转动的竖直高度与移动杆顶端到升降板（607）的长度相等。

7.根据权利要求书6所述的一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，其特征在于：所述螺纹杆（602）的螺纹长度与直角转板（606）上移动板（605）顶端到升降框架（6）的内壁的长度相等，且升降凹槽（608）的长度与螺纹杆（602）的螺纹长度相等，所述移动板（605）的长度与螺纹杆（602）到升降台（609）的竖直高度相等。

8.根据权利要求书1所述的一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，其特征在于：所述限位框架（8）包括第二气动推杆（801）、第二推板（802）、旋转杆（803）、旋转凹槽（804）、转动板（805）、第一导向柱（806）、第一导向滑槽（807）、第一运动板（808）、第一顶端夹板（809）、第二导向柱（810）、第二导向滑槽（811）、第二运动板（812）、第二顶端夹板（813）和第四限位杆（814），所述限位框架（8）的内壁固定连接有第二气动推杆（801），且第二气动推杆（801）的输出端焊接有第二推板（802），所述第二推板（802）远离第二气动推杆（801）的一端旋接有旋转杆（803），且旋转杆（803）与第二推板（802）连接部位开设有旋转凹槽（804），所述旋转杆（803）远离旋转凹槽（804）的一端固定连接有转动板（805），且转动板（805）的一端滑动连接有第一导向柱（806），所述转动板（805）与第一导向柱（806）连接部位开设有第一导向滑槽（807），所述第一导向柱（806）的外壁靠近旋转杆（803）的一侧焊接有第一运动板（808），且第一运动板（808）的底端固定连接有第一顶端夹板（809），所述转动板（805）远离第一导向柱（806）的一端滑动连接有第二导向柱（810），且第二导向柱（810）与转动板（805）连接部位开设有第二导向滑槽（811），所述第二导向柱（810）的外壁靠近旋转杆（803）的一侧焊接有第二运动板（812），且第二运动板（812）的底端固定连接有第二顶端夹板（813），所述第一顶端夹板（809）与第二顶端夹板（813）内部贯穿有与限位框架（8）内壁固定连接的第四限位杆（814）。

9.根据权利要求书8所述的一种适用于装配式建筑墙体的隔热装置，其特征在于：所述转动板（805）设置有两组，且两组转动板（805）关于第二推板（802）相对称，所述转动板（805）通过第二推板（802）与限位框架（8）之间构成旋转结构，且转动板（805）的旋转角度为90°，所述第一导向滑槽（807）与第二导向滑槽（811）平行且相等。

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