CN220943944U - 一种不锈钢钢板焊接对位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种不锈钢钢板焊接对位装置，涉及钢板加工领域。该不锈钢钢板焊接对位装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有固定板，所述底板顶部设有两个滑板，两个所述滑板一侧均设有滑块，两个所述滑板一侧均设有用于滑块升降的升降组件，两个所述滑块一侧均转动连接有转动板，两个所述转动板一侧均转动连接有第一齿轮，两个所述转动板一侧均设有用于第一齿轮转动的传动组件。该不锈钢钢板焊接对位装置，通过转动板转动带动钢板在水平方向上转动，第一齿轮转动带动钢板在竖直平面上转动使得钢板可以在水平和竖直平面上转动调节，解决了在对钢板进行不同角度焊接时不便根据需求转动调节钢板焊接位置的问题，提高了装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对位装置，具体为一种不锈钢钢板焊接对位装置，属于钢板加工技术领域。
背景技术
不锈钢焊接适用于手工电弧焊接用的不锈钢焊条，这类焊条熔敷金属中铬含量应大于10.50％，铁的含量应超过其它任何元素，在钢结构焊接规范GB 50661-2011对焊缝形式及焊材厚度与焊缝间距做了规范要求，在不锈钢板加工厂实际应用中，焊工根据钢板厚度用直尺测量两块钢板的间距，在大规模生产中，此种方法效率较低，而采用厚度不同的模块进行钢板间距调整，应对不同厚度的钢材需要更换模块，极容易出现选型差错，影响焊接质量，使用不便。
现公开申请号为：CN202320848646.X的实用新型公开了一种不锈钢钢板焊接对位装置，包括底板、螺纹柱、夹板、抵板一、延长板、限位板、抵板二和移动板，螺纹柱底部固定在底板，顶部穿过夹板上的通孔，抵板一后侧与夹板前侧固定连接，限位板底部与底板固定连接，上部穿过夹板前侧凹槽，与夹板滑动配合，延长板与底板固定连接，延长板一侧与移动板滑动配合，移动板上设有导向台，导向台内设有导向槽，夹板靠近移动板一侧设有导向柱，导向柱与导向槽滑动配合，移动板靠近夹板一侧与抵板二固定连接，抵板二与延长板滑动配合，能够根据钢材厚度自动调整焊接间距，操作简单，在大规模钢板焊接工作场景中使用，能够极大提高加工效率。
上述方案存在诸多益处，但上述方案存在以下问题：
(1)在焊接对位时，不便根据要求改变钢板竖直方向的位置的问题，进而对焊接造成影响；
(2)在焊接对位时，可能需要对不同角度的钢板进行焊接，因此需要改变焊接时钢板的角度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢钢板焊接对位装置，以解决现有技术中在焊接对位时，不便根据要求改变钢板竖直方向的位置的问题，进而对焊接造成影响，不便根据需求转动调节钢板焊接位置的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢钢板焊接对位装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有固定板，所述底板顶部设有两个滑板，两个所述滑板一侧均设有滑块，两个所述滑板一侧均设有用于滑块升降的升降组件，两个所述滑块一侧均转动连接有转动板，两个所述转动板一侧均转动连接有第一齿轮，两个所述转动板一侧均设有用于第一齿轮转动的传动组件，两个所述第一齿轮一侧均设有夹持组件。
优选地，两个所述滑板均与固定板滑动连接，所述底板顶部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿两个滑板并与两个滑板通过滚珠螺母副连接，所述底板一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴与第一丝杆固定连接，通过第一丝杆转动带动两个滑板平移。
优选地，所述升降组件包括固定框，所述固定框固定连接于滑板一侧，所述固定框内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿滑块并与滑块通过滚珠螺母副连接，所述固定框顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴与第二丝杆固定连接，通过第二丝杆转动带动滑块升降。
优选地，所述滑块与转动板转动连接，所述滑块顶部固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴与转动板固定连接，通过转动板带动钢板在水平方向上转动。
优选地，所述传动组件包括第二齿轮，所述第二齿轮转动连接于转动板一侧，所述转动板一侧固定连接有第四电机，所述第四电机输出轴与第二齿轮固定连接，通过第四电机带动第二齿轮转动。
优选地，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮一侧固定连接有第一夹板，通过第二齿轮带动第一齿轮转动。
优选地，所述夹持组件包括第三丝杆，所述第三丝杆转动连接于第一夹板顶部，所述第一齿轮一侧滑动连接有第二夹板，所述第三丝杆贯穿第二夹板并与第二夹板通过滚珠螺母副连接，所述第一夹板底部固定连接有第五电机，所述第五电机输出轴与第三丝杆固定连接，通过第三丝杆转动带动第二夹板升降对钢板进行夹持。
本实用新型提供了一种不锈钢钢板焊接对位装置，其具备的有益效果如下：
1、该不锈钢钢板焊接对位装置，通过固定板对两个滑板进行限位，第一丝杆带动两个滑板平移进而带动钢板平移对接，第二丝杆转动带动滑块升降进而带动钢板升降，使得钢板可以在竖直方向上移动，解决了不便根据要求改变钢板竖直方向的位置的问题，可以根据需要改变竖直方向上焊接部位的位置，提高了装置的适用性。
2、该不锈钢钢板焊接对位装置，通过转动板转动带动钢板在水平方向上转动，第一齿轮转动带动钢板在竖直平面上转动使得钢板可以在水平和竖直平面上转动调节，解决了在对钢板进行不同角度焊接时不便根据需求转动调节钢板焊接位置的问题，提高了装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的升降组件示意图；
图3为本实用新型的传动组件示意图；
图4为本实用新型的夹持组件示意图。
【主要组件符号说明】
1、底板；2、滑板；3、固定板；4、第一丝杆；5、第一电机；6、固定框；7、第二丝杆；8、滑块；9、第二电机；10、转动板；11、第三电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第四电机；15、第一夹板；16、第三丝杆；17、第二夹板；18、第五电机。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种不锈钢钢板焊接对位装置。
请参阅图1、图2、图3和图4，包括底板1，底板1顶部固定连接有固定板3，底板1顶部设有两个滑板2，两个滑板2一侧均设有滑块8，两个滑板2一侧均设有用于滑块8升降的升降组件，两个滑块8一侧均转动连接有转动板10，两个转动板10一侧均转动连接有第一齿轮12，两个转动板10一侧均设有用于第一齿轮12转动的传动组件，两个第一齿轮12一侧均设有夹持组件。
第一齿轮12一侧固定连接有第一夹板15，夹持组件包括第三丝杆16，第三丝杆16转动连接于第一夹板15顶部，第一齿轮12一侧滑动连接有第二夹板17，第三丝杆16贯穿第二夹板17并与第二夹板17通过滚珠螺母副连接，第一夹板15底部固定连接有第五电机18，第五电机18输出轴与第三丝杆16固定连接，通过第三丝杆16转动带动第二夹板17升降对钢板进行夹持，两个滑板2均与固定板3滑动连接，底板1顶部转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4贯穿两个滑板2并与两个滑板2通过滚珠螺母副连接，底板1一侧固定连接有第一电机5，第一电机5输出轴与第一丝杆4固定连接，通过第一丝杆4转动带动两个滑板2平移，升降组件包括固定框6，固定框6固定连接于滑板2一侧，固定框6内部转动连接有第二丝杆7，第二丝杆7贯穿滑块8并与滑块8通过滚珠螺母副连接，固定框6顶部固定连接有第二电机9，第二电机9输出轴与第二丝杆7固定连接，通过第二丝杆7转动带动滑块8升降。
具体的，启动第五电机18，第五电机18带动第三丝杆16转动，第三丝杆16与第二夹板17通过滚珠螺母副连接，第三丝杆16转动带动第二夹板17升降对钢板进行夹持，启动第一电机5，第一电机5带动第一丝杆4转动，第一丝杆4与两个滑板2通过滚珠螺母副连接，第一丝杆4转动带动两个滑板2平移，滑板2平移带动滑块8平移，滑块8平移带动转动板10平移进而带动钢板平移对接，启动第二电机9，第二电机9带动第二丝杆7转动，第二丝杆7与滑块8通过滚珠螺母副连接，第二丝杆7转动带动滑块8升降，滑块8升降带动转动板10升降进而带动钢板升降，通过固定板3对两个滑板2进行限位，第一丝杆4带动两个滑板2平移进而带动钢板平移对接，第二丝杆7转动带动滑块8升降进而带动钢板升降，使得钢板可以在竖直方向上移动，解决了不便根据要求改变钢板竖直方向的位置的问题，可以根据需要改变竖直方向上焊接部位的位置，提高了装置的适用性。
请再次参阅图1和图3，滑块8与转动板10转动连接，滑块8顶部固定连接有第三电机11，第三电机11输出轴与转动板10固定连接，通过转动板10带动钢板在水平方向上转动，传动组件包括第二齿轮13，第二齿轮13转动连接于转动板10一侧，转动板10一侧固定连接有第四电机14，第四电机14输出轴与第二齿轮13固定连接，通过第四电机14带动第二齿轮13转动，第二齿轮13和第一齿轮12啮合连接，通过第二齿轮13带动第一齿轮12转动。
具体的，启动第三电机11，第三电机11带动转动板10转动进而带动钢板在水平方向上转动，启动第四电机14，第四电机14带动第二齿轮13转动，第二齿轮13和第一齿轮12啮合连接，第二齿轮13带动第一齿轮12转动进而带动钢板在竖直平面上转动，通过转动板10转动带动钢板在水平方向上转动，第一齿轮12转动带动钢板在竖直平面上转动使得钢板可以在水平和竖直平面上转动调节，解决了在对钢板进行不同角度焊接时不便根据需求转动调节钢板焊接位置的问题，提高了装置的适用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种不锈钢钢板焊接对位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定连接有固定板(3)，所述底板(1)顶部设有两个滑板(2)，两个所述滑板(2)一侧均设有滑块(8)，两个所述滑板(2)一侧均设有用于滑块(8)升降的升降组件，两个所述滑块(8)一侧均转动连接有转动板(10)，两个所述转动板(10)一侧均转动连接有第一齿轮(12)，两个所述转动板(10)一侧均设有用于第一齿轮(12)转动的传动组件，两个所述第一齿轮(12)一侧均设有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接对位装置，其特征在于：两个所述滑板(2)均与固定板(3)滑动连接，所述底板(1)顶部转动连接有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)贯穿两个滑板(2)并与两个滑板(2)通过滚珠螺母副连接，所述底板(1)一侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴与第一丝杆(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接对位装置，其特征在于：所述升降组件包括固定框(6)，所述固定框(6)固定连接于滑板(2)一侧，所述固定框(6)内部转动连接有第二丝杆(7)，所述第二丝杆(7)贯穿滑块(8)并与滑块(8)通过滚珠螺母副连接，所述固定框(6)顶部固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出轴与第二丝杆(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接对位装置，其特征在于：所述滑块(8)与转动板(10)转动连接，所述滑块(8)顶部固定连接有第三电机(11)，所述第三电机(11)输出轴与转动板(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢板焊接对位装置，其特征在于：所述传动组件包括第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)转动连接于转动板(10)一侧，所述转动板(10)一侧固定连接有第四电机(14)，所述第四电机(14)输出轴与第二齿轮(13)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢钢板焊接对位装置，其特征在于：所述第二齿轮(13)和第一齿轮(12)啮合连接，所述第一齿轮(12)一侧固定连接有第一夹板(15)。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢钢板焊接对位装置，其特征在于：所述夹持组件包括第三丝杆(16)，所述第三丝杆(16)转动连接于第一夹板(15)顶部，所述第一齿轮(12)一侧滑动连接有第二夹板(17)，所述第三丝杆(16)贯穿第二夹板(17)并与第二夹板(17)通过滚珠螺母副连接，所述第一夹板(15)底部固定连接有第五电机(18)，所述第五电机(18)输出轴与第三丝杆(16)固定连接。
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