CN221066038U - 一种钣金加工用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工用工装夹具，包括箱体，所述箱体的内壁底部通过第一转动机构安装有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合安装有蜗轮，所述蜗轮的表面贯穿固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有移动板，所述移动板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有安装盘。通过第一电机带动蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动安装盘和转动柱进行升降，转动柱带动转动盘和U形板进行升降，U形板带动钣金进行升降，通过第二电机带动第二转动杆进行转动，第二转动杆带动齿轮进行转动，齿轮带动齿条进行转动，齿条带动转动盘进行转动，转动盘带动U形板进行转动，U形板带动钣金进行转动，便于对其钣金的角度进行调节。

Description

一种钣金加工用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工用工装夹具。

背景技术

钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，在对其钣金进行加工时，通常需要采用工装夹具将其钣金进行固定夹紧设置，以方便加工设置。

在使用工装夹具对其钣金进行夹紧设置，现有的工装夹具通常是固定设置在工作台顶部，工装夹具的局限性较高，无法针对不同角度和不同高度的加工进行调节设置，这使得在需要加工钣金不同高度和不同角度时，需要对其加工设备进行调节设置，使用起来较为不便，不便于对其钣金进行高度调节和角度调节，不便于工装夹具的多样化使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金加工用工装夹具，解决了上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钣金加工用工装夹具，包括箱体，所述箱体的内壁底部通过第一转动机构安装有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合安装有蜗轮，所述蜗轮的表面贯穿固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套设有移动板，所述移动板的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有安装盘，所述安装盘的顶部转动安装有转动柱，所述转动柱的顶部固定安装有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有U形板，所述转动盘的表面固定安装有齿条，所述安装盘的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部通过第二转动机构安装有齿轮，所述齿轮的表面和齿条的表面相啮合，所述U形板的表面设置有夹紧机构，所述箱体的内壁一侧设置有第一限位机构，所述U形板的内壁设置有第二限位机构。

优选的，所述第一转动机构包括固定安装在箱体内壁底部的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的表面和蜗杆的表面呈贯穿固定安装设置。

优选的，所述第二转动机构包括固定安装在安装板底部的第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆的表面和齿轮的表面呈贯穿固定安装设置。

优选的，所述夹紧机构包括转动安装在U形板表面的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面螺纹套设有移动块，所述移动块的一侧固定安装有夹板，所述移动块的数量为两组且均螺纹套设在双向螺纹杆的表面上。

优选的，所述第一限位机构包括开设在箱体内壁一侧的第一限位槽，所述第一限位槽的内壁滑动安装有第一限位块，所述第一限位块的一侧和移动板的一侧呈固定安装。

优选的，所述第二限位机构包括开设在U形板内壁的第二限位槽，所述第二限位槽的内壁滑动安装有第二限位块，所述第二限位块的顶部和移动块的顶部呈固定安装。

优选的，所述双向螺纹杆的数量为两组，且呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金加工用工装夹具，通过第一电机带动蜗杆进行转动，蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮带动安装盘和转动柱进行升降，转动柱带动转动盘和U形板进行升降，U形板带动钣金进行升降，便于对其钣金的高度进行调节，以应对不同高度的加工设置，通过第二电机带动第二转动杆进行转动，第二转动杆带动齿轮进行转动，齿轮带动齿条进行转动，齿条带动转动盘进行转动，转动盘带动U形板进行转动，U形板带动钣金进行转动，便于对其钣金的角度进行调节，以应对不同角度的加工设置，达到了便于对其钣金的高度和角度进行调节设置，结构简单，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型正等测图的结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型图2正视图的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大图的结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一转动杆；4、蜗杆；5、蜗轮；6、丝杆；7、移动板；8、连接杆；9、安装盘；10、转动柱；11、转动盘；12、U形板；13、齿条；14、安装板；15、第二电机；16、第二转动杆；17、齿轮；18、双向螺纹杆；19、移动块；20、夹板；21、第一限位槽；22、第一限位块；23、第二限位槽；24、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种钣金加工用工装夹具，包括箱体1，箱体1的内壁底部通过第一转动机构安装有蜗杆4，第一转动机构包括固定安装在箱体1内壁底部的第一电机2，第一电机2的输出端固定安装有第一转动杆3，第一转动杆3的表面和蜗杆4的表面呈贯穿固定安装设置，便于带动蜗杆4进行转动设置，蜗杆4的表面啮合安装有蜗轮5，蜗轮5的表面贯穿固定安装有丝杆6，丝杆6的表面螺纹套设有移动板7，移动板7的顶部固定安装有连接杆8，连接杆8的一端固定安装有安装盘9，安装盘9的顶部转动安装有转动柱10，转动柱10的顶部固定安装有转动盘11，转动盘11的顶部固定安装有U形板12，转动盘11的表面固定安装有齿条13，安装盘9的底部固定安装有安装板14，安装板14的底部通过第二转动机构安装有齿轮17，第二转动机构包括固定安装在安装板14底部的第二电机15，第二电机15的输出端固定安装有第二转动杆16，第二转动杆16的表面和齿轮17的表面呈贯穿固定安装设置，便于带动齿轮17进行转动设置，齿轮17的表面和齿条13的表面相啮合，U形板12的表面设置有夹紧机构，夹紧机构包括转动安装在U形板12表面的双向螺纹杆18，双向螺纹杆18的表面螺纹套设有移动块19，移动块19的一侧固定安装有夹板20，双向螺纹杆18的数量为两组，且呈对称设置，移动块19的数量为两组且均螺纹套设在双向螺纹杆18的表面上，便于通过夹板20对其钣金进行夹紧设置，箱体1的内壁一侧设置有第一限位机构，第一限位机构包括开设在箱体1内壁一侧的第一限位槽21，第一限位槽21的内壁滑动安装有第一限位块22，第一限位块22的一侧和移动板7的一侧呈固定安装，对其移动板7进行限位设置，同时使得移动板7的移动更加稳定，U形板12的内壁设置有第二限位机构，第二限位机构包括开设在U形板12内壁的第二限位槽23，第二限位槽23的内壁滑动安装有第二限位块24，第二限位块24的顶部和移动块19的顶部呈固定安装，便于对其移动块19进行限位设置，同时使得移动块19的移动更加稳定，通过第一电机2带动蜗杆4进行转动，蜗杆4带动蜗轮5进行转动，蜗轮5带动安装盘9和转动柱10进行升降，转动柱10带动转动盘11和U形板12进行升降，U形板12带动钣金进行升降，便于对其钣金的高度进行调节，以应对不同高度的加工设置，通过第二电机15带动第二转动杆16进行转动，第二转动杆16带动齿轮17进行转动，齿轮17带动齿条13进行转动，齿条13带动转动盘11进行转动，转动盘11带动U形板12进行转动，U形板12带动钣金进行转动，便于对其钣金的角度进行调节，以应对不同角度的加工设置，达到了便于对其钣金的高度和角度进行调节设置，结构简单，便于使用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：在使用该钣金加工用工装夹具时，通过将其钣金放置在U形板12的内壁，通过转动双向螺纹杆18，双向螺纹杆18带动两组移动块19进行相向移动，移动块19带动两组夹板20进行相向移动，使得两组夹板20对其钣金进行夹紧设置，即可完成对其钣金的夹紧设置，通过第一电机2带动第一转动杆3进行转动，第一转动杆3带动蜗杆4进行转动，蜗杆4带动蜗轮5进行转动，蜗轮5带动丝杆6进行转动，丝杆6带动移动板7进行升降，移动板7带动连接杆8进行升降，连接杆8带动安装盘9和转动柱10进行升降，转动柱10带动转动盘11和U形板12进行升降，U形板12带动钣金进行升降，便于对其钣金的高度进行调节，以应对不同高度的加工设置，通过第二电机15带动第二转动杆16进行转动，第二转动杆16带动齿轮17进行转动，齿轮17带动齿条13进行转动，齿条13带动转动盘11进行转动，转动盘11带动U形板12进行转动，U形板12带动钣金进行转动，便于对其钣金的角度进行调节，以应对不同角度的加工设置，达到了便于对其钣金的高度和角度进行调节设置，结构简单，便于使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钣金加工用工装夹具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁底部通过第一转动机构安装有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)的表面啮合安装有蜗轮(5)，所述蜗轮(5)的表面贯穿固定安装有丝杆(6)，所述丝杆(6)的表面螺纹套设有移动板(7)，所述移动板(7)的顶部固定安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)的一端固定安装有安装盘(9)，所述安装盘(9)的顶部转动安装有转动柱(10)，所述转动柱(10)的顶部固定安装有转动盘(11)，所述转动盘(11)的顶部固定安装有U形板(12)，所述转动盘(11)的表面固定安装有齿条(13)，所述安装盘(9)的底部固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)的底部通过第二转动机构安装有齿轮(17)，所述齿轮(17)的表面和齿条(13)的表面相啮合，所述U形板(12)的表面设置有夹紧机构，所述箱体(1)的内壁一侧设置有第一限位机构，所述U形板(12)的内壁设置有第二限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用工装夹具，其特征在于，所述第一转动机构包括固定安装在箱体(1)内壁底部的第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定安装有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)的表面和蜗杆(4)的表面呈贯穿固定安装设置。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工用工装夹具，其特征在于，所述第二转动机构包括固定安装在安装板(14)底部的第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端固定安装有第二转动杆(16)，所述第二转动杆(16)的表面和齿轮(17)的表面呈贯穿固定安装设置。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工用工装夹具，其特征在于，所述夹紧机构包括转动安装在U形板(12)表面的双向螺纹杆(18)，所述双向螺纹杆(18)的表面螺纹套设有移动块(19)，所述移动块(19)的一侧固定安装有夹板(20)，所述移动块(19)的数量为两组且均螺纹套设在双向螺纹杆(18)的表面上。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工用工装夹具，其特征在于，所述第一限位机构包括开设在箱体(1)内壁一侧的第一限位槽(21)，所述第一限位槽(21)的内壁滑动安装有第一限位块(22)，所述第一限位块(22)的一侧和移动板(7)的一侧呈固定安装。

6.根据权利要求4所述的一种钣金加工用工装夹具，其特征在于，所述第二限位机构包括开设在U形板(12)内壁的第二限位槽(23)，所述第二限位槽(23)的内壁滑动安装有第二限位块(24)，所述第二限位块(24)的顶部和移动块(19)的顶部呈固定安装。

7.根据权利要求4所述的一种钣金加工用工装夹具，其特征在于，所述双向螺纹杆(18)的数量为两组，且呈对称设置。