CN221065019U - 一种机电安装的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机电安装的焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑腔，所述支撑腔的上方设置有顶板，所述第一手摇把设置于顶板的一侧，所述调节腔的内部转动设置有螺纹杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有抬升架，顶板底部的一侧转动设置有双向丝杆。工作人员仅需控制电动伸缩杆启动，使其带动抬升架的高度抬升，随后工作人员再通过推杆将焊接头的位置调节即可，板材放置在顶板上后，此时工作人员转动第二手摇把，最终使得四个夹持块将板材夹持即可，通过一系列结构的使用，使得焊接头的位置便于前后左右调整，使其对准两块板材需要连接处的位置，同时抬升架的高度能够得到调整，使其适应不同后续的板材的焊接，灵活性较高。

Description

一种机电安装的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机电安装焊接技术领域，具体为一种机电安装的焊接装置。

背景技术

当今的企业大多数都具有自动化机器设备，机电安装行业因此而诞生，一般工业和公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，35千伏及以下变配电站工程，非标准钢构件的制作、安装，机电安装是个工程规模比较大的工作，有些大型企业迁移，一个工程就需要花近半年来实施，而且，对于安装的技术要求，也是相当大的，工程内容包括锅炉、通风空调、制冷、电气、仪表、电机、压缩机机组和广播电影、电视播控等设备，机电安装包括两块钢板的拼接，两块非标准或标准的板材的拼接，但是现有的部分焊接装置在使用时往往还会存在一定的不足，需要对其进行改进。

现有技术中机电安装用焊接装置存在的缺陷是：专利文件CN218657441U公开了一种用于机电安装的焊接装置“工作台，工作台上具有两个放板位，两个放板位分别供两块板材放置；焊接机构，焊接机构设置于工作台；压板，压板设置有两块，两块压板分别可升降地位于两个放板位上；以及夹板，夹板设置有两组，两组夹板分别可夹紧地位于两个放板位上；其中，夹板的高度低于板材的高度，本申请的一种用于机电安装的焊接装置更好地保持板材在焊接过程中的稳定性，以提高焊接效果和焊接效率。”

但是上述装置在使用时尽管其能够达到对板材焊接以及双层固定的目的，但是其在具体使用时，两块板材并不是大小统一的，这就使得在焊接时的位置不会统一，但是上述装置中尽管能够调节焊接装置左右的距离，但是其在具体使用时需要焊接的位置前后的距离位置较为固定，这就使得非标准的板材需要焊接的位置难以进行焊接，因此在使用时受到相应的局限，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机电安装的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的焊接结构位置较为固定，难以调节焊接结构前后的距离，使其难以适应不同需要焊接的位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种机电安装的焊接装置，包括：

底板，所述底板的顶部固定连接有支撑腔，所述支撑腔的上方设置有顶板：

第一手摇把，所述第一手摇把设置于顶板的一侧，所述顶板的背面固定连接有调节腔，所述调节腔的内部转动设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端与第一手摇把的一侧固定连接：

电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有抬升架，所述抬升架的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部贯穿有焊接头，所述焊接头的表面固定连接有滑动板，所述焊接头表面的顶端固定连接有推杆，所述抬升架顶部的两侧均开设有第二活动槽，且滑动板滑动连接于第二活动槽的内部。

作为一种可选的技术方案，顶板顶部的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的内部贯穿有拉动杆，所述拉动杆表面的底端固定连接有挤压块，所述挤压块的顶部固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端与定位块的内顶壁固定连接，所述拉动杆的底端固定连接有按压块。

作为一种可选的技术方案，螺纹杆的表面螺纹贯穿有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的表面固定连接有衔接板，且电动伸缩杆的底端固定连接于衔接板的内部。

作为一种可选的技术方案，顶板底部的一侧转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定连接有第二手摇把，所述双向丝杆的表面螺纹贯穿有两个第二螺纹套筒。

作为一种可选的技术方案，第二螺纹套筒的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有横杆，所述横杆表面的两侧均固定连接有夹持块。

作为一种可选的技术方案，顶板顶部的两侧均开设有第三活动槽，且夹持块滑动连接于第三活动槽的内部。

作为一种可选的技术方案，支撑腔的一侧通过合页连接有检修门，所述支撑腔表面的顶端固定连接有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种机电安装的焊接装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑腔，所述支撑腔的上方设置有顶板，所述第一手摇把设置于顶板的一侧，所述顶板的背面固定连接有调节腔，所述调节腔的内部转动设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端与第一手摇把的一侧固定连接，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有抬升架，顶板底部的一侧转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定连接有第二手摇把。

当需要调节焊接头的位置时，工作人员仅需控制电动伸缩杆启动，使其带动抬升架的高度抬升即可，随后工作人员再通过推杆将焊接头的位置调节即可，板材放置在顶板上后，此时工作人员转动第二手摇把，使其带动双向丝杆转动，最终使得四个夹持块将板材夹持即可，通过一系列结构的使用，使得焊接头的位置便于前后左右调整，使其对准两块板材需要连接处的位置，同时抬升架的高度能够得到调整，使其适应不同后续的板材的焊接，灵活性较高。

2、本实用新型提出的一种机电安装的焊接装置，顶板顶部的两侧均固定连接有定位块，所述定位块的内部贯穿有拉动杆，所述拉动杆表面的底端固定连接有挤压块，所述挤压块的顶部固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端与定位块的内顶壁固定连接，所述拉动杆的底端固定连接有按压块。

板材被夹持块夹持后，工作人员同时会释放拉动杆，使得拉动杆上的挤压块通过压缩弹簧的反向作用向下抵触，使得按压块将板材再次按压，使其得到双重固定的目的，保证工作人员对板材焊接时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的双向丝杆剖面结构示意图；

图3为本实用新型的电动伸缩杆剖面结构示意图；

图4为本实用新型的夹持块剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑腔；3、顶板；4、第一手摇把；5、电动伸缩杆；6、调节腔；7、螺纹杆；8、第一螺纹套筒；9、衔接板；10、抬升架；11、第一活动槽；12、焊接头；13、滑动板；14、推杆；15、第二活动槽；16、双向丝杆；17、第二手摇把；18、第二螺纹套筒；19、连接杆；20、横杆；21、夹持块；22、第三活动槽；23、定位块；24、拉动杆；25、挤压块；26、压缩弹簧；27、按压块；28、检修门。

具体实施方式

实施例1：

请参阅图1-4，一种机电安装的焊接装置；包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑腔2，支撑腔2的上方设置有顶板3，第一手摇把4，第一手摇把4设置于顶板3的一侧，顶板3的背面固定连接有调节腔6，调节腔6的内部转动设置有螺纹杆7，且螺纹杆7的一端与第一手摇把4的一侧固定连接，电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端固定连接有抬升架10，抬升架10的内部开设有第一活动槽11，第一活动槽11的内部贯穿有焊接头12，焊接头12的表面固定连接有滑动板13，焊接头12表面的顶端固定连接有推杆14，抬升架10顶部的两侧均开设有第二活动槽15，且滑动板13滑动连接于第二活动槽15的内部。通过支撑腔2的设置，使其为顶板3起到一定的支撑作用，通过第一手摇把4的设置，使得螺纹杆7便于转动，通过调节腔6的设置，使得螺纹杆7得以转动设置于其内部，通过电动伸缩杆5的设置，使得抬升架10的高度得以抬升，通过第一活动槽11的开设，使得焊接头12得以在其内部滑动，通过焊接头12的设置，使得板材的连接处便于焊接，通过推杆14的设置，使得焊接头12便于被推动到适当的位置，通过第二活动槽15的开设，使得滑动板13滑动更加的顺畅。

作为一种可选的技术方案，螺纹杆7的表面螺纹贯穿有第一螺纹套筒8，第一螺纹套筒8的表面固定连接有衔接板9，且电动伸缩杆5的底端固定连接于衔接板9的内部。通过第一螺纹套筒8的设置，使得衔接板9的位置便于调整，调节腔6的顶部开设有滑动槽，便于电动伸缩杆5的滑动，为其提供一定的活动空间，调节腔6的内底壁开设有第一限位槽，第一限位槽的内部滑动连接有第一限位块，第一限位块的顶部固定连接有第一限位杆，且第一限位杆的顶端与第一螺纹套筒8的表面固定连接，起到一定的限位作用，支撑腔2的顶部开设有两个第二限位槽，第二限位槽的内部滑动连接有第二限位块，第二限位块的顶部固定连接有第二限位杆，第二限位杆的顶端与第二螺纹套筒18的表面固定连接。

作为一种可选的技术方案，顶板3底部的一侧转动设置有双向丝杆16，双向丝杆16的一端固定连接有第二手摇把17，双向丝杆16的表面螺纹贯穿有两个第二螺纹套筒18。通过双向丝杆和16第二手摇把17的设置，使得两个第二螺纹套筒18得以相向移动。

作为一种可选的技术方案，第二螺纹套筒18的表面固定连接有连接杆19，连接杆19的顶端固定连接有横杆20，横杆20表面的两侧均固定连接有夹持块21。通过连接杆19的设置，使得横杆20得以与第二螺纹套筒18联动，通过夹持块21的设置，使得板材的两侧得以被夹持。

作为一种可选的技术方案，顶板3顶部的两侧均开设有第三活动槽22，且夹持块21滑动连接于第三活动槽22的内部。通过第三活动槽22的开设，使得夹持块21具备一定的活动空间。

当两块大小不一的板材需要焊接在一起时，工作人员预先将板材放置在顶板3上，此时工作人员转动第一手摇把4，使得第一手摇把4带动螺纹杆7转动，随后使得螺纹杆7带动其表面的第一螺纹套筒8前后移动，进而使得第一螺纹套筒8带动衔接板9前后移动，进而使得电动伸缩杆5前后移动，最终使得抬升架10的位置得到调整，工作人员随后控制电动伸缩杆5启动，电动伸缩杆5的输出端带动抬升架10上升或下降，进而使得焊接头12的位置与需要焊接的位置接触，工作人员随后工作人员可转动第二手摇把17，第二手摇把17带动双向丝杆16转动，双向丝杆16带动其表面的第二螺纹套筒18向相向的位置移动，进而使得第二螺纹套筒18带动连接杆19相向移动，随后使得横杆20向相向的位置移动，随后使得横杆20带动夹持块21向相向的位置移动，进而使得夹持块21在第三活动槽22的滑动，最终使得板材被夹持固定。

实施例2：

请参阅图1，一种机电安装的焊接装置；

顶板3顶部的两侧均固定连接有定位块23，定位块23的内部贯穿有拉动杆24，拉动杆24表面的底端固定连接有挤压块25，挤压块25的顶部固定连接有压缩弹簧26，且压缩弹簧26的顶端与定位块23的内顶壁固定连接，拉动杆24的底端固定连接有按压块27。定位块23的设置，使得拉动杆24得以贯穿于其内部，通过拉动杆24的设置，使得挤压块25便于安装固定，通过压缩弹簧26的设置，使得拉动杆24具备一定的挤压力，通过按压块27的设置，使得板材的顶部得以被挤压固定。

作为一种可选的技术方案，支撑腔2的一侧通过合页连接有检修门28，支撑腔2表面的顶端固定连接有控制面板。通过检修门28的设置，使得支撑腔2便于被打开，同时便于工具的放置，控制面板与电动伸缩杆5电性连接。

工作人员将板材放置在顶板3上时，与此同时工作人员将拉动杆24向上拉动，随后使得拉动杆24表面底端的挤压块25将压缩弹簧26挤压，使其压缩，直到板材放置在顶板3上后，此时工作人员停止对拉动杆24的拉动，随后使得压缩弹簧26复位，进而使得拉动杆24底端的按压块27将板材挤压，使其顶部得到按压固定，保证板材在焊接时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种机电安装的焊接装置，包括：

底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑腔(2)，所述支撑腔(2)的上方设置有顶板(3)：

第一手摇把(4)，所述第一手摇把(4)设置于顶板(3)的一侧，所述顶板(3)的背面固定连接有调节腔(6)，所述调节腔(6)的内部转动设置有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的一端与第一手摇把(4)的一侧固定连接：

电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定连接有抬升架(10)，所述抬升架(10)的内部开设有第一活动槽(11)，所述第一活动槽(11)的内部贯穿有焊接头(12)，所述焊接头(12)的表面固定连接有滑动板(13)，所述焊接头(12)表面的顶端固定连接有推杆(14)，所述抬升架(10)顶部的两侧均开设有第二活动槽(15)，且滑动板(13)滑动连接于第二活动槽(15)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种机电安装的焊接装置，其特征在于：顶板(3)顶部的两侧均固定连接有定位块(23)，所述定位块(23)的内部贯穿有拉动杆(24)，所述拉动杆(24)表面的底端固定连接有挤压块(25)，所述挤压块(25)的顶部固定连接有压缩弹簧(26)，且压缩弹簧(26)的顶端与定位块(23)的内顶壁固定连接，所述拉动杆(24)的底端固定连接有按压块(27)。

3.根据权利要求1所述的一种机电安装的焊接装置，其特征在于：螺纹杆(7)的表面螺纹贯穿有第一螺纹套筒(8)，所述第一螺纹套筒(8)的表面固定连接有衔接板(9)，且电动伸缩杆(5)的底端固定连接于衔接板(9)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种机电安装的焊接装置，其特征在于：顶板(3)底部的一侧转动设置有双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)的一端固定连接有第二手摇把(17)，所述双向丝杆(16)的表面螺纹贯穿有两个第二螺纹套筒(18)。

5.根据权利要求4所述的一种机电安装的焊接装置，其特征在于：第二螺纹套筒(18)的表面固定连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的顶端固定连接有横杆(20)，所述横杆(20)表面的两侧均固定连接有夹持块(21)。

6.根据权利要求1所述的一种机电安装的焊接装置，其特征在于：顶板(3)顶部的两侧均开设有第三活动槽(22)，且夹持块(21)滑动连接于第三活动槽(22)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种机电安装的焊接装置，其特征在于：支撑腔(2)的一侧通过合页连接有检修门(28)，所述支撑腔(2)表面的顶端固定连接有控制面板。