CN220408498U - 一种通用式门框辅助拼装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通用式门框辅助拼装装置，包括工作台，工作台的表面滑动连接有龙门架，工作台的一侧固定连接有挡板，第一夹持框的内部固定连接有两个第一伸缩气缸，工作台的内部开设有两个第一滑动槽，挤压杆的底端固定连接有挤压块，工作台的内部开设有导向槽，第二夹持框的内部螺纹连接有螺纹杆，推动槽的内部滑动连接有推动块。本实用新型通过第一夹持框、第一伸缩气缸、推动块、电动伸缩杆、双向丝杆和螺纹套筒的搭配使用，使得门框在需要拼装时能够预先将其中每一个组成部分夹持固定，避免出现拼接的过程中两个顶框的位置不够准确需要工作人员来回调整的情况，以及在拼接的过程中能够对不同大小的门框进行夹持拼接，灵活性较高。

Description

一种通用式门框辅助拼装装置

技术领域

本实用新型涉及门框拼装技术领域，具体为一种通用式门框辅助拼装装置。

背景技术

门框又称门樘，一般由两根竖直的边框和上框组成，当门带有亮子时，还有中横框，多扇门则还有中竖框，门框是门扇、亮子与墙的联系构件，门框一般由两个侧框和顶框组成，门框一般尺寸和质量较大，人工拼装工作难度大，费时费力，而现有的门框拼装装置无法适应不同尺寸的人防门框，因此亟需一种人防门框专用拼装装置来解决上述问题。

现有技术中门框辅助凭拼装装置存在的缺陷是：专利文件CN214816105U公开了一种人防门框专用拼装装置“包括底座，所述底座顶部的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机的右侧安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的顶部啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶部的中间安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆的外表面螺纹连接有驱动块，所述底座顶部的右侧安装有驱动导轨，所述驱动导轨顶部的内腔安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部安装有气缸，所述气缸顶部的中间开设有滑槽，所述滑槽的内腔安装有活动杆，所述气缸的左侧开设有驱动槽，所述驱动槽的内腔安装有夹紧板。本实用新型所述的一种人防门框专用拼装装置，结构设计简单，操作方便快捷，能够适应不同尺寸的人防门框，提高了门框拼装的效率。”

但是上述装置在使用时尽管其能够达到对门框拼装的目的，但是其在具体使用时需要工作人员预先将两个顶框放置在工作台上，随后通过气缸侧面的驱动槽移动夹紧板嵌合于夹紧槽内，将侧框夹紧，后续工作人员再通过驱动导轨带动伸缩杆和气缸相向移动，使得两个侧框和顶框的两侧贴合，便于后续的焊接，但是两个顶框放置在工作台上时并不能够保证其位置相互对应，此时就需要工作人员在后续的拼接过程中需要工作人员不断挪动两个顶框的位置，使顶框的侧面与侧框的表面贴合，两个顶框均不具备相应的夹持结构，侧框在移动的过程中可能会使得顶框发生移动，这就会使得工作人员需要不断的调整扶持，增加了工作人员的劳动量，且效率较低，在使用时具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种通用式门框辅助拼装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种通用式门框辅助拼装装置，包括工作台，所述工作台的表面滑动连接有龙门架，所述工作台的一侧固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第一夹持框，所述第一夹持框的内部固定连接有两个第一伸缩气缸，所述工作台的内部开设有两个第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有挤压板，所述挤压板的内部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部滑动连接有两个第二滑动块，所述第二滑动块的表面固定连接有挤压杆，所述挤压杆的底端固定连接有挤压块，所述工作台的内部开设有导向槽，所述导向槽的内侧壁开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽的内部滑动连接有第二夹持框，所述第二夹持框的内部螺纹连接有螺纹杆，所述第二夹持框的内底壁开设有推动槽，所述推动槽的内部滑动连接有推动块，且螺纹杆的底端转设置于推动块的内部，所述第二夹持框的内侧壁连接有顶框。

优选的，所述龙门架的顶部固定连接有调节腔，所述调节腔的表面固定连接有保护壳，所述保护壳的内侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有双向丝杆。

优选的，所述双向丝杆的表面螺纹贯穿有两个螺纹套筒，所述螺纹套筒表面的底部固定连接有两个竖块，所述竖块的底部固定连接有电动伸缩杆。

优选的，所述电动伸缩杆的底端固定连接有第三夹持框，所述第三夹持框的内部固定连接有第二伸缩气缸，所述第三夹持框的内侧壁连接有侧框。

优选的，所述调节腔的内顶壁开设有两个限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有两个限位块，所述限位块的底部固定连接有限位杆，且限位杆的底端与螺纹套筒的表面固定连接。

优选的，所述工作台的表面和背面均开始有第四滑动槽，且龙门架滑动连接于第四滑动槽的内部。

优选的，所述龙门架的内部开设有空槽，且电动伸缩杆的表面贯穿于空槽的内部，所述工作台的一侧设置有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一夹持框、第一伸缩气缸、第二夹持框、螺纹杆、推动块、第三夹持框、电动伸缩杆、双向丝杆和螺纹套筒的搭配使用，使得门框在需要拼装时能够预先将其中每一个组成部分夹持固定，保持稳定，便于后续的拼接，避免出现在拼接的过程中两个顶框的位置不够准确需要工作人员来回调整的情况，同时整体门框在拼接的过程中顶框以及侧框的一端均与挡板接触使其抵触，保证了门框其中一部分得到固定，便于后续的拼接，以及在拼接的过程中能够对不同大小的门框进行夹持拼接，灵活性较高，三个夹持框的顶部均为开口状，门框拼接完毕后也便于门框的取出。

2、本实用新型通过挤压板、挤压杆、挤压块和第二滑动槽的搭配使用，使得顶框的一侧便于向前推动的同时挤压杆和挤压块的位置便于通过第二滑动槽调整，使其适应不同宽度的顶框，便于后续更好的推动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一滑动槽结构示意图；

图3为本实用新型的双向丝杆结构示意图；

图4为本实用新型的挤压板结构示意图；

图5为本实用新型的第二伸缩气缸结构示意图。

图中：1、工作台；2、龙门架；3、挡板；4、第一夹持框；5、第一伸缩气缸；6、第一滑动槽；7、挤压板；8、挤压杆；9、挤压块；10、第二滑动槽；11、第三滑动槽；12、第二夹持框；13、螺纹杆；14、推动块；15、顶框；16、调节腔；17、伺服电机；18、双向丝杆；19、螺纹套筒；20、电动伸缩杆；21、第三夹持框；22、第二伸缩气缸；23、限位槽；24、第四滑动槽；25、侧框。

具体实施方式

请参阅图1-5，一种通用式门框辅助拼装装置；

包括工作台1，工作台1的表面滑动连接有龙门架2，工作台1的一侧固定连接有挡板3，挡板3的一侧固定连接有第一夹持框4，第一夹持框4的内部固定连接有两个第一伸缩气缸5，工作台1的内部开设有两个第一滑动槽6，第一滑动槽6的内部滑动连接有挤压板7，挤压板7的内部开设有第二滑动槽10，第二滑动槽10的内部滑动连接有两个第二滑动块，第二滑动块的表面固定连接有挤压杆8，挤压杆8的底端固定连接有挤压块9，工作台1的内部开设有导向槽，导向槽的内侧壁开设有第三滑动槽11，第三滑动槽11的内部滑动连接有第二夹持框12，第二夹持框12的内部螺纹连接有螺纹杆13，第二夹持框12的内底壁开设有推动槽，推动槽的内部滑动连接有推动块14，且螺纹杆13的底端转设置于推动块14的内部，第二夹持框12的内侧壁连接有顶框15。

通过龙门架2的设置，使得调节腔16得以安装固定，通过第一伸缩气缸5和第一夹持框4的设置，使得其中一个顶框15得以被夹持，通过第一滑动槽6的开设，使得挤压板7得以向前移动，使其带动挤压杆8和挤压块9将另一个顶框15的一侧进行挤压，通过第二夹持框12、螺纹杆13和推动块14的设置，使得另一个顶框15得以被夹持固定，第二夹持框12的高度和第一夹持框4的高度相同。

龙门架2的顶部固定连接有调节腔16，调节腔16的表面固定连接有保护壳，保护壳的内侧壁固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出端固定连接有双向丝杆18。

通过伺服电机17的设置，使其为双向丝杆18的转动提供一定的驱动力，通过双向丝杆18的设置，使得其表面的螺纹套筒19得以相向和相离运动。

双向丝杆18的表面螺纹贯穿有两个螺纹套筒19，螺纹套筒19表面的底部固定连接有两个竖块，竖块的底部固定连接有电动伸缩杆20。

通过螺纹套筒19的设置，使得竖块得以安装固定，进而使其带动电动伸缩杆20移动，通过电动伸缩杆20的设置，使得第三夹持框21的高度便于调节。

电动伸缩杆20的底端固定连接有第三夹持框21，第三夹持框21的内部固定连接有第二伸缩气缸22，第三夹持框21的内侧壁连接有侧框25。

通过第三夹持框21和第二伸缩气缸22的设置，使得侧框25得以被夹持固定。

调节腔16的内顶壁开设有两个限位槽23，限位槽23的内部滑动连接有两个限位块，限位块的底部固定连接有限位杆，且限位杆的底端与螺纹套筒19的表面固定连接。

通过限位槽23的开设，使得限位块得以滑动，通过限位杆的设置，使得螺纹套筒19的移动起到一定的限位效果。

工作台1的表面和背面均开始有第四滑动槽24，且龙门架2滑动连接于第四滑动槽24的内部。

通过第四滑动槽24的开设，使得龙门架2得以移动，同时移动起到一定的导向作用。

龙门架2的内部开设有空槽，且电动伸缩杆20的表面贯穿于空槽的内部，工作台1的一侧设置有控制面板。

通过空槽的开设，使得电动伸缩杆20的活动具备一定的空间，控制面板与第一伸缩气缸5、第二伸缩气缸22、电动伸缩杆20和伺服电机17电性连接。

工作原理，工作人员预先将其中一个顶框15放置在第一夹持框4内部，随后工作人员控制两个第一伸缩气缸5启动，使得第一伸缩气缸5的输出端将其中一个顶框15夹持，随后工作人员再将另一个顶框15放置在第二夹持框12内部，随后工作人员拧动螺纹杆13，使得螺纹杆13的底端将推动块14向前推动，使其通过推动槽向前滑动，进而使得另一个顶框15被夹持固定，随后工作人员将两个侧框25均放置在第三夹持框21的内部，随后工作人员控制第二伸缩气缸22和伺服电机17启动，第二伸缩气缸22的输出端将两个侧框25夹持，此时工作人员通过第四滑动槽24将龙门架2向靠近挡板3的一侧的位置推动，直到两个侧框25的一端与挡板3的一侧接触，随后伺服电机17的输出端带动双向丝杆18转动，双向丝杆18带动其表面的两个螺纹套筒19移动，进而使得两个螺纹套筒19相互靠近，进而使得电动伸缩杆20带动两个第三夹持框21相互靠近，同时工作人员可控制电动伸缩杆20启动，直到第三夹持框21内部的侧框25与其中一个顶框15保持高度相同时，此时工作人员继续控制伺服电机17工作，使得侧框25的内侧壁与其中一个顶框15的内侧壁贴合，此时工作人员再将挤压板7通过第一滑动槽6向前推动，使得挤压杆8带动挤压块9向前推动，在推动的过程中工作人员可第二夹持框12内部顶框15位置，直到顶框15的内侧壁与两侧的侧框25的内侧壁接触，随后整个门框得到初步的连接，工作人员后续再进行焊接或其它的方式将其整体进行连接即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种通用式门框辅助拼装装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面滑动连接有龙门架(2)，所述工作台(1)的一侧固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的一侧固定连接有第一夹持框(4)，所述第一夹持框(4)的内部固定连接有两个第一伸缩气缸(5)，所述工作台(1)的内部开设有两个第一滑动槽(6)，所述第一滑动槽(6)的内部滑动连接有挤压板(7)，所述挤压板(7)的内部开设有第二滑动槽(10)，所述第二滑动槽(10)的内部滑动连接有两个第二滑动块，所述第二滑动块的表面固定连接有挤压杆(8)，所述挤压杆(8)的底端固定连接有挤压块(9)，所述工作台(1)的内部开设有导向槽，所述导向槽的内侧壁开设有第三滑动槽(11)，所述第三滑动槽(11)的内部滑动连接有第二夹持框(12)，所述第二夹持框(12)的内部螺纹连接有螺纹杆(13)，所述第二夹持框(12)的内底壁开设有推动槽，所述推动槽的内部滑动连接有推动块(14)，且螺纹杆(13)的底端转设置于推动块(14)的内部，所述第二夹持框(12)的内侧壁连接有顶框(15)。

2.根据权利要求1所述的一种通用式门框辅助拼装装置，其特征在于：所述龙门架(2)的顶部固定连接有调节腔(16)，所述调节腔(16)的表面固定连接有保护壳，所述保护壳的内侧壁固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端固定连接有双向丝杆(18)。

3.根据权利要求2所述的一种通用式门框辅助拼装装置，其特征在于：所述双向丝杆(18)的表面螺纹贯穿有两个螺纹套筒(19)，所述螺纹套筒(19)表面的底部固定连接有两个竖块，所述竖块的底部固定连接有电动伸缩杆(20)。

4.根据权利要求3所述的一种通用式门框辅助拼装装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(20)的底端固定连接有第三夹持框(21)，所述第三夹持框(21)的内部固定连接有第二伸缩气缸(22)，所述第三夹持框(21)的内侧壁连接有侧框(25)。

5.根据权利要求2所述的一种通用式门框辅助拼装装置，其特征在于：所述调节腔(16)的内顶壁开设有两个限位槽(23)，所述限位槽(23)的内部滑动连接有两个限位块，所述限位块的底部固定连接有限位杆，且限位杆的底端与螺纹套筒(19)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种通用式门框辅助拼装装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面和背面均开始有第四滑动槽(24)，且龙门架(2)滑动连接于第四滑动槽(24)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种通用式门框辅助拼装装置，其特征在于：所述龙门架(2)的内部开设有空槽，且电动伸缩杆(20)的表面贯穿于空槽的内部，所述工作台(1)的一侧设置有控制面板。