CN220515610U - 一种金属门窗生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属门窗生产用切割装置，包括工作台和切割锯，所述工作台上开设有放置槽，所述限位窗开设在放置槽底部一端，所述放置槽底面中部固定安装有隔板，所述工作台前侧固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有第二水平螺纹杆，所述第二水平螺纹杆与挤压板底端连接，所述挤压板贯穿轨道窗，所述轨道窗开设在放置槽底面中部，所述工作台另一端固定有龙门架，所述龙门架内侧设置有切割锯。该金属门窗生产用切割装置，采用新型的结构设计，能够一次性对多根金属型材进行定位固定和末端定位，实现一次性切割多根定长金属型材，不仅生产效率大幅提升，而且能够便捷调整，生产不同规格的门窗型材，适用性大幅提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属门窗生产技术领域，具体为一种金属门窗生产用切割装置。
背景技术
金属门窗指的是使用金属材料制作边框或整体的门和窗，特别是金属窗，一般采用隔热断桥铝型材和中空玻璃，具有节能、隔音、防噪、防尘、防水等功能，隔热断桥铝型材在生产时，需要进行定长切割，再拼接固定成金属窗框。
现有的金属门窗生产用切割装置结构设计简单，由传统夹具和盘锯组成，传统夹具一次只能夹持一根金属型材，导致装置一次只能切割一根金属型材，切割效率低，且无法便捷的调整切割位置，不适应不同规格产品的生产。针对上述问题，急需在原有金属门窗生产用切割装置的基础上进行创新设计。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种金属门窗生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属门窗生产用切割装置结构设计简单，由传统夹具和盘锯组成，传统夹具一次只能夹持一根金属型材，导致装置一次只能切割一根金属型材，切割效率低，且无法便捷的调整切割位置，不适应不同规格产品的生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗生产用切割装置，包括工作台和切割锯，所述工作台上开设有放置槽，所述工作台一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有第一水平螺纹杆，所述第一水平螺纹杆与定位板底端连接，所述定位板贯穿限位窗，所述限位窗开设在放置槽底部一端，所述放置槽底面中部固定安装有隔板，所述工作台前侧固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端安装有第二水平螺纹杆，所述第二水平螺纹杆与挤压板底端连接，所述挤压板贯穿轨道窗，所述轨道窗开设在放置槽底面中部，所述工作台另一端固定有龙门架，所述龙门架内侧设置有切割锯。
优选的，所述第一水平螺纹杆与定位板为螺纹连接，所述第一水平螺纹杆关于定位板中心对称分布，所述定位板与限位窗为滑动连接，所述定位板两侧与放置槽内壁两侧贴合。
优选的，所述定位板顶面的高度高于隔板顶面的高度，所述隔板在放置槽内平行等间距设置，所述隔板的长度大于限位窗的长度。
优选的，所述第二水平螺纹杆与挤压板为螺纹连接，所述第二水平螺纹杆关于挤压板中心对称分布。
优选的，所述挤压板与隔板为平行分布，所述挤压板在第二水平螺纹杆上平行等间距分布，所述挤压板与轨道窗为滑动连接，所述挤压板的长度大于隔板长度的一半。
优选的，所述龙门架内侧顶部设置有水平驱动机构，所述水平驱动机构底部安装有垂直驱动机构，所述垂直驱动机构底端安装有切割锯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属门窗生产用切割装置，采用新型的结构设计，能够一次性对多根金属型材进行定位固定和末端定位，实现一次性切割多根定长金属型材，不仅生产效率大幅提升，而且能够便捷调整，生产不同规格的门窗型材，适用性大幅提升；
1. 通过第一伺服电机驱动第一水平螺纹杆旋转，利用螺纹连接关系带动定位板沿着限位窗水平滑动，推动多根金属型材末端水平移动，调节切割长度，并令多根金属型材末端对齐，保证切割长度的准确；
2. 通过工作台、放置槽、隔板、第二伺服电机、第二水平螺纹杆、挤压板和轨道窗相互配合工作，能够对多根金属型材进行快速定位，配合水平驱动机构和垂直驱动机构调节切割锯工作位置，实现多根金属型材的连续切割。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一水平螺纹杆和定位板侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型第二水平螺纹杆和挤压板侧视剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、放置槽；3、第一伺服电机；4、第一水平螺纹杆；5、定位板；6、限位窗；7、隔板；8、第二伺服电机；9、第二水平螺纹杆；10、挤压板；11、轨道窗；12、龙门架；13、水平驱动机构；14、垂直驱动机构；15、切割锯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属门窗生产用切割装置，包括工作台1、放置槽2、第一伺服电机3、第一水平螺纹杆4、定位板5、限位窗6、隔板7、第二伺服电机8、第二水平螺纹杆9、挤压板10、轨道窗11、龙门架12、水平驱动机构13、垂直驱动机构14和切割锯15，工作台1上开设有放置槽2，工作台1一端安装有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端安装有第一水平螺纹杆4，第一水平螺纹杆4与定位板5底端连接，定位板5贯穿限位窗6，限位窗6开设在放置槽2底部一端，放置槽2底面中部固定安装有隔板7，工作台1前侧固定有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出端安装有第二水平螺纹杆9，第二水平螺纹杆9与挤压板10底端连接，挤压板10贯穿轨道窗11，轨道窗11开设在放置槽2底面中部，工作台1另一端固定有龙门架12，龙门架12内侧设置有切割锯15。
本例的第一水平螺纹杆4与定位板5为螺纹连接，第一水平螺纹杆4关于定位板5中心对称分布，定位板5与限位窗6为滑动连接，定位板5两侧与放置槽2内壁两侧贴合，上述的结构设计使得第一水平螺纹杆4可以在旋转时，利用螺纹连接关系稳定驱动定位板5沿着限位窗6水平滑动位移。
定位板5顶面的高度高于隔板7顶面的高度，隔板7在放置槽2内平行等间距设置，隔板7的长度大于限位窗6的长度，上述的结构设计令定位板5可以对不同规格型材末端进行稳定推动，令多根型材在隔板7之间稳定滑动，使得多根型材末端对齐。
第二水平螺纹杆9与挤压板10为螺纹连接，第二水平螺纹杆9关于挤压板10中心对称分布，上述的结构设计使得第二水平螺纹杆9在旋转时能稳定驱动挤压板10进行直线位移。
挤压板10与隔板7为平行分布，挤压板10在第二水平螺纹杆9上平行等间距分布，挤压板10与轨道窗11为滑动连接，挤压板10的长度大于隔板7长度的一半，上述的结构设计使得挤压板10在第二水平螺纹杆9的驱动下，能够对隔板7之间放置的型材进行大面积贴合挤压，保证型材的稳定。
龙门架12内侧顶部设置有水平驱动机构13，水平驱动机构13底部安装有垂直驱动机构14，垂直驱动机构14底端安装有切割锯15，上述的结构设计能够控制切割锯15稳定垂直移动和水平移动，实现型材的稳定切割。
工作原理：使用本装置时，先将待切割的金属型材分别置于图4中放置槽2内等间距分布的隔板7之间，随后控制对称分布的第一伺服电机3驱动第一水平螺纹杆4正向旋转，第一水平螺纹杆4利用螺纹连接关系驱动图2中的定位板5沿着限位窗6水平向右滑动，定位板5右侧面与金属型材左端贴合，并推动金属型材向切割锯15方向水平滑动，令所有金属型材左端对齐，并调整切割长度，至定位板5右侧面至切割锯15所在垂面的长度达到设计长度，控制第一伺服电机3停止工作，利用螺纹自锁将定位板5的位置锁定；
接着控制对称分布的第二伺服电机8驱动图4中的第二水平螺纹杆9正向旋转，第二水平螺纹杆9利用螺纹连接关系驱动挤压板10沿着轨道窗11水平向左滑动，至挤压板10将金属型材挤压固定，控制第二伺服电机8停止工作，利用螺纹自锁将挤压板10的位置固定，从而将多根金属型材的位置固定；
最后通过调节龙门架12内侧安装的水平驱动机构13和垂直驱动机构14，令切割锯15下移并进行水平直线移动，对被固定的多根金属型材的末端进行连续切割，水平驱动机构13和垂直驱动机构14均为现有成熟技术，如往复丝杆和液压杆等，为本领域技术人员所熟知，切割完成后，控制第二伺服电机8驱动第二水平螺纹杆9反向旋转，令挤压板10远离隔板7，解除对切割完成的型材的固定，取出型材，并控制第一伺服电机3驱动第一水平螺纹杆4反向旋转带动定位板5水平移动复位，即可重复上述操作，进行连续的切割生产，这就是该金属门窗生产用切割装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属门窗生产用切割装置，包括工作台（1）和切割锯（15），其特征在于：所述工作台（1）上开设有放置槽（2），所述工作台（1）一端安装有第一伺服电机（3），所述第一伺服电机（3）的输出端安装有第一水平螺纹杆（4），所述第一水平螺纹杆（4）与定位板（5）底端连接，所述定位板（5）贯穿限位窗（6），所述限位窗（6）开设在放置槽（2）底部一端，所述放置槽（2）底面中部固定安装有隔板（7），所述工作台（1）前侧固定有第二伺服电机（8），所述第二伺服电机（8）的输出端安装有第二水平螺纹杆（9），所述第二水平螺纹杆（9）与挤压板（10）底端连接，所述挤压板（10）贯穿轨道窗（11），所述轨道窗（11）开设在放置槽（2）底面中部，所述工作台（1）另一端固定有龙门架（12），所述龙门架（12）内侧设置有切割锯（15）。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用切割装置，其特征在于：所述第一水平螺纹杆（4）与定位板（5）为螺纹连接，所述第一水平螺纹杆（4）关于定位板（5）中心对称分布，所述定位板（5）与限位窗（6）为滑动连接，所述定位板（5）两侧与放置槽（2）内壁两侧贴合。
3.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用切割装置，其特征在于：所述定位板（5）顶面的高度高于隔板（7）顶面的高度，所述隔板（7）在放置槽（2）内平行等间距设置，所述隔板（7）的长度大于限位窗（6）的长度。
4.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用切割装置，其特征在于：所述第二水平螺纹杆（9）与挤压板（10）为螺纹连接，所述第二水平螺纹杆（9）关于挤压板（10）中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用切割装置，其特征在于：所述挤压板（10）与隔板（7）为平行分布，所述挤压板（10）在第二水平螺纹杆（9）上平行等间距分布，所述挤压板（10）与轨道窗（11）为滑动连接，所述挤压板（10）的长度大于隔板（7）长度的一半。
6.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用切割装置，其特征在于：所述龙门架（12）内侧顶部设置有水平驱动机构（13），所述水平驱动机构（13）底部安装有垂直驱动机构（14），所述垂直驱动机构（14）底端安装有切割锯（15）。
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