CN113186437A - 一种含铒的氧化物弥散强化钨基合金及其制备方法与应用 - Google Patents

一种含铒的氧化物弥散强化钨基合金及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN113186437A
CN113186437A CN202110303220.1A CN202110303220A CN113186437A CN 113186437 A CN113186437 A CN 113186437A CN 202110303220 A CN202110303220 A CN 202110303220A CN 113186437 A CN113186437 A CN 113186437A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tungsten
based alloy
complex oxide
dispersed phase
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110303220.1A
Other languages
English (en)
Inventor
席晓丽
孙红红
王曼
聂祚仁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Technology
Original Assignee
Beijing University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Technology filed Critical Beijing University of Technology
Priority to CN202110303220.1A priority Critical patent/CN113186437A/zh
Publication of CN113186437A publication Critical patent/CN113186437A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0031—Matrix based on refractory metals, W, Mo, Nb, Hf, Ta, Zr, Ti, V or alloys thereof

Abstract

本发明涉及难熔金属粉末冶金制备技术领域，具体涉及一种含铒的氧化物弥散强化钨基合金及其制备方法与应用。本发明所述的钨基合金含有复杂氧化物弥散相A2B2O7，A为Er，B为Zr。所述复杂氧化物弥散相降低了杂质元素对钨的脆化作用，且不容易在晶界处聚集长大，避免了应力集中和裂纹的生成；同时复杂氧化物弥散相作为第二相，可抑制烧结过程及在高温服役过程中钨晶粒的长大，提高了钨的高温性能。本发明所得含有复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的钨基合金具有更高的机械强度及更好的拉伸性能。可望在照明、高温部件、航空航天器件、耐高温容器及聚变反应堆中面向等离子体壁等方面得到了广泛的应用。同时，其制备方法简单、科学、高效，更有利于工业实施。

Description

一种含铒的氧化物弥散强化钨基合金及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于难熔金属粉末冶金制备技术领域，具体涉及一种含铒的氧化物弥散强化钨基合金及其制备方法与应用。
背景技术
钨(W)是一种能在宽温度范围内保持体心立方晶体结构的难熔金属，具有高导热系数(174W/m·K)、高稳定性、高硬度/强度、低溅射率、低热膨胀系数等优点。这些优越的性能在高温应用方面很有吸引力，如未来聚变反应堆中的等离子体面材料(PFMs)、散裂中子源中的固体靶以及火箭和导弹中的关键部件。
然而，纯钨金属表现出多种脆化，如低温脆化(韧性-脆性转变温度DBTT约400℃)、再结晶脆化和辐射脆化。这些脆化缺陷限制了钨材料在中温区域、高温辐射环境下的应用。因此，为了充分利用钨材料的优异性能，降低其脆性、提高其力学性能成为关键。
现有技术CN104611618A公开了一种耐高温钨合金材料，其通过掺入ZrO2弥散相提高材料在高温下的抗拉强度，800℃时可达800MPa。虽然该合金的强度得到显著提升，但其弥散相属于简单氧化物，容易在晶界处聚集，尺寸变大，影响弥散强化效果；而且，尺寸较大的颗粒在晶界分布，容易造成应力集中，引发裂纹；并且此类掺入简单氧化物弥散相的方式也无法消除钨基中氧杂质对脆性的影响。此外，该方法为了获得较高的强度，而采用超高压冷等静压、烧结、旋锻等一系列对设备要求较高的工艺，也给该技术的实施应用推广带来一定困难。
CN103526096A公开了一种钨-锆-氧化钇合金，利用锆吸收了钨中非金属杂质，降低了杂质元素对钨的脆化作用，提高了韧性和强度；同时利用氧化钇作为第二相，抑制钨晶粒长大，提高钨的高温性能；所得合金的硬度为5.9GPa，室温断裂强度为241MPa。但该材料中晶界处大尺寸的Y2O3在烧结过程中会聚集长大，容易引起应力集中和材料开裂。
发明内容
本发明的第一方面提供一种含铒多元掺杂复杂氧化物弥散强化的钨基合金。
所述钨基合金，其结构中含有复杂氧化物弥散相A2B2O7，A为Er，B为Zr。
针对现有钨基合金存在的问题，本发明发现在钨中掺入过渡元素及稀土氧化物，在特定加热过程中能够形成复杂氧化物弥散相A2B2O7，其中A为稀土元素，B为过渡金属元素。该复杂氧化物弥散相不仅可消除钨基合金中游离杂质(如氧、碳、氮)，减少杂质造成脆性的影响，而且生成的复杂氧化物的晶粒尺寸较为细小，可在钨基合金中更好的均匀分散，弥散强化效果相比现有稀土氧化物更好，可进一步提高合金的机械强度及拉伸性能；同时，该复杂氧化物不容易在晶界处聚集长大，避免了应力集中和裂纹的生成。此外，弥散颗粒与基体间的界面可以有效吸收辐照缺陷，从而改善钨基合金的辐照肿胀性能，更有助于实现钨基合金在极端服役环境中的应用。
但在进一步研究后发现，并非所有的稀土元素和过渡金属元素组成的复杂氧化物弥散相均能够协同发挥较显著的改善作用。为此，本发明对稀土元素及过渡金属元素进行分析筛选，最终确定以A为Er，B为Zr组合形成的复杂氧化物作为第二相，其具有晶粒尺寸更细小、晶粒更均匀的特点，进而能够进一步降低钨基合金的脆性、提高其机械强度及拉伸性能，同时更不容易在晶界处聚集长大，避免了应力集中和裂纹的生成；所得钨基合金的综合效果远优于其他组合方式。
本发明所述的钨基合金的晶粒尺寸范围在0.5-0.8μm之间，具有晶粒更小、更均匀的特点，因而具有更高的机械强度及更好的拉伸性能。
本发明所述复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的尺寸越小越好，这样更有助于其分布在晶内，提高其在合金体中的弥散程度，从而进一步提高合金的机械强度；但由于钨的熔点很高，相应的烧结温度也很高，获得纳米尺度的复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的烧结工艺难度更大；此本发明限定所述复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的粒径范围在40-70nm之间，优选40-45nm。
本发明进一步研究发现，虽然提高复杂氧化物弥散相的掺入量有助于改善钨基合金的脆性，但掺入量过大又会降低钨基合金的机械强度。为此，本发明限定所述复杂氧化物弥散相的掺入体积比例不超过钨基合金体积的5％，优选2-3％。研究表明，适当的掺入体积比例不仅有助于改善钨基合金的韧性，同时也可避免强度下降。
作为本发明的具体实施方式之一，所述复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7，其尺寸控制在40-70nm之间，掺入体积为所述钨基合金体积的2-3％。所得钨基合金兼具较高的机械强度及良好的拉伸性能。
本发明的第二方面是提供上述钨基合金的制备方法。本发明通过高能球磨及放电等离子烧结成型工艺联合使用，制备得到含有复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的钨基合金。
所述钨基合金的制备方法，包括：
向钨粉中加入掺入相Er2O3和ZrH2，通过高能球磨使掺入相固溶于钨粉，得到纳米晶的复合钨基粉末；
所得纳米晶的复合钨基粉末通过放电等离子烧结成型，得到含有复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的钨基合金。
本发明研究发现，烧结工艺的选择对最终钨基合金及复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的晶粒尺寸会产生实质性影响。为此，本发明限定所述放电等离子烧结的工艺条件为：真空度低于10Pa，烧结温度为1600-1800℃，烧结压力为30-50MPa。
同时，为了确保ZrH2充分分解并使氢气排除，在放电等离子烧结的初始阶段，先将所述纳米晶的复合钨基粉末于690-710℃保温1-2min，之后再以100-110℃/min速度升温至1600-1800℃，以确保复杂氧化物弥散相的形成。
本发明在进一步研究中发现，烧结压力的实施快慢对最终钨基合金的硬度、抗拉强度等产生实质性影响。
快速施压更有助于抑制晶粒的长大，所得细晶钨基合金的硬度、抗拉强度提升更显著，但同时也对烧结设备(如SPS烧结设备、石墨模具)造成较大损伤，降低设备的使用寿命，提高了生产成本，不利于工业生产的实施。而延长样品烧结时间，会使晶粒和弥散相有不同程度的长大，而晶粒长大易引起裂纹，还会降低合金的力学性能。
为此，本发明采用缓慢加压的方式，并通过合理控制加压速率以最大程度兼顾抑制晶粒长大和降低对烧结设备的损伤之间的平衡关系。优选地，所述放电等离子烧结的过程中，加压速率为5-6MPa/min，优选5.5MPa/min，即从初始压力20MPa到烧结压力50MPa用时约为5.5min。研究表明，采用该加压速率可使该制备工艺更具有工程实践性。
作为本发明的具体实施方式之一，所述烧结工艺条件为：先将所述纳米晶的复合钨基粉末于700℃保温1-2min，之后以100-110℃/min速度升温至烧结温度1800℃，同时以速率为5-6MPa/min加压至50MPa，保温时间3min，以确保复杂氧化物弥散相的形成。
研究表明，球磨条件对掺入原料与钨粉固溶效果的影响较大，是保证后续烧结效果的关键技术之一。为此，本发明限定所述高能球磨的条件为：球料比为5-7:1，球磨转速为400-450rpm，球磨时间为40-45h。虽然较高的球磨转速有助于提高生产效率，但转速过高会发生黏罐现象，导致出粉率降低。
在制备过程中，各原料的用量比例可根据合成目标钨基合金中复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7所占体积比例计算得到。以复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的掺入体积为2％为例，Er2O3的掺入质量分数为0.91％，Zr的掺入质量分数为0.38％。
本发明同时还对各原料粉末的粒径尺寸进行优化。控制所述Er2O3的粒径≤30nm，ZrH2的粒径≤10μm，钨粉的晶粒≤3μm，所得合金晶粒更细小，力学性能更好。作为本发明的具体实施方式之一，所述Er2O3的粒径为25-30nm，ZrH2的粒径为5-10μm，钨粉的晶粒为1-3μm。
本发明第三个方面提供上述钨基合金在照明、高温部件、航空航天器件、耐高温容器及聚变反应堆等方面中的应用。
本发明第四个方面提供一种面向等离子体材料，其含有上述含有复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的钨基合金，或含有上述制备方法获得的钨基合金。
采用本发明所述钨基合金制得的面向等离子体材料，能够经受高能中子和高束流低能D/T/He离子的协同辐照、稳态热负荷及瞬态热冲击等极端的多场耦合服役环境，更有利于应用于聚变堆用PFMs等极端服役工程领域。
相对于现有技术的有益效果是：
(1)本发明所得含有复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的钨基合金，由于Zr的引入，降低了杂质元素对钨的脆化作用，从而使钨的断裂韧性和强度得到了较大的提高；同时其与Er2O3所形成的纳米尺寸的复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7不容易在晶界处聚集长大，避免了应力集中和裂纹的生成。
此外，Er2Zr2O7作为第二相，可抑制烧结过程及在高温服役过程中钨晶粒的长大，提高了钨的高温性能。
(2)相比其他常见稀土元素及过渡元素掺入的钨基合金，本发明所得含有复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的钨基合金具有更高的机械强度及更好的拉伸性能。
(3)本发明所得含有复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的钨基合金可望在照明、高温部件、航空航天器件、耐高温容器及聚变反应堆中面向等离子体壁等方面得到了广泛的应用。同时，其制备方法简单、科学、高效，更有利于工业实施。
附图说明
图1是对采用同一烧结成型方法获得的对比例1和本发明实施例1得到的钨基合金分别使用扫描电镜(EBSD)进行表征的结果之一。
其中，图1a为对比例1合金的反极图；图1b为实施例1得到的钨基合金的反极图。
图2是使用材料试验机对对比例1和实施例1所得钨基合金分别进行室温和高温的拉伸表征结果。
其中，图2a为对比例1合金在500℃、600℃、700℃的拉伸曲线；图2b为实施例1所得钨基合金室温、500℃、600℃的拉伸曲线。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下实施例中各组分均可通过市售购买得到。
实施例1
本发明提供了一种机械强度和韧性明显改善的含有复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的钨基合金，其中：
所述钨基合金的晶粒平均粒径为0.58μm；
所述复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7平均粒径为43.71nm；
所述复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的掺杂体积为2％，换算为W、Zr、Er2O3的质量分数分别为98.81％、0.38％、0.91％。
所述含有复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的钨基合金通过下述方法制得：
(1)混料：
将原始粉末钨(粒度为1-3μm，纯度>99.95％)、ZrH2粉末(粒度为10μm，纯度>99.95％)、Er2O3粉末(粒度30nm，纯度>99.95％)，分别按表1重量比在氩气气氛下混合；
(2)高能球磨：
以400rpm的速度，在行星球磨机中球磨35-45h；球粉重量比为5:1。
为了减少可能的杂质污染，采用了碳化钨球。将合金粉末装入抽真空的磨具中(D＝20mm)，磨具中铺垫石墨纸。
(3)放电等离子烧结成型：
ZrH2分解：升温速率100℃/min，烧结初始压力为20MPa；700℃保温1min，，结束后继续升温；
烧结成型：在温度快到保温温度1600-1800℃时，以速率5.5MPa/min从初始压力20MPa加压至烧结压力50MPa，用时约为5.5min；在1600-1800℃保温3min；保温结束后随炉冷却至室温，制备出含有复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的钨基合金。
对比例1：
本对比例提供一种含有复杂氧化物弥散相Y2Zr2O7的钨基合金，与实施例1的区别仅在于：Er2O3替换为Y2O3(粒度30nm，纯度>99.95％)。
表1原料配料(单位：wt％)
合金 W Zr Y<sub>2</sub>O<sub>3</sub>/Er<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
对比例1 98.19 0.38 0.53
实施例1 98.81 0.38 0.91
效果验证：
(1)合金晶粒分析：
图1是对采用同一烧结成型方法获得的对比例1和本发明实施例1得到的钨基合金分别使用扫描电镜(EBSD)进行表征的结果之一。其中：
图1a为对比例1合金的反极图；
图1b为实施例1得到的钨基合金的反极图。
由图1可知，实施例1所得钨基合金的晶粒尺寸明显小于对比例1钨基合金的晶粒尺寸。
(2)硬度和三点抗弯强度比较实验
针对实施例1及对比例1所得钨基合金在常温下测试其硬度和三点抗弯强度，并将其结果显示在表2中。
表2
合金 硬度(HV) 抗弯强度(MPa)
实施例1 728.8±66.5 852.3±20.56
对比例1 615.3±34.5 676.01±8.45
由上表可知，对比例1所得钨基合金的硬度为615.3±34.5HV，实施例1所得钨基合金的硬度为728.8±66.5HV，比对比例1高18.45％。
对比例1所得钨基合金室温下三点抗弯强度为676.01±8.45MPa，实施例1所得钨基合金室温下三点抗弯强度为852.3±20.56MPa，比对比例1块体材料高26.08％。
(3)拉伸性能测试
针对实施例1及对比例1所得钨基合金在常温，500℃、600℃、700℃下测试其极限抗拉强度(UTS)和总延伸率(TE)，并将其结果显示在图2中。
图2是使用材料试验机对对比例1和实施例1所得钨基合金分别进行室温和高温的拉伸表征结果。其中：
图2(a)为对比例1所得钨基合金500℃、600℃、700℃下，极限抗拉强度(UTS)和总延伸率(TE)之间的关系图。
图2(b)为实施例1所得钨基合金在常温、500℃、600℃下，极限抗拉强度(UTS)和总延伸率(TE)之间的关系图。
结果显示，实施例1所得钨基合金在高温500℃、600℃下的延伸率高于对比例1合金，说明实施例1所得钨基合金的高温韧性高于对比例1。
上述结果表明，实施例1所得钨基合金的机械强度高于对比例1。
对比例2
本对比例提供一种含有复杂氧化物弥散相Er2Hf2O7的钨基合金，与实施例1的区别仅在于：将Zr替换为Hf。
结果显示，所得钨基合金的相对密度为94.45％，硬度为705.3HV，抗弯强度为814.57MPa。
对比例3
本对比例提供一种含有复杂氧化物弥散相Er2Ti2O7的钨基合金，与实施例1的区别仅在于：将Zr替换为Ti。
结果显示，所得钨基合金的相对密度为94.04，硬度为451.7HV，抗弯强度为702.91MPa。
对比例4
本对比例提供一种含有复杂氧化物弥散相Er2Ti2O7的钨基合金，与实施例1的区别仅在于：
(1)将Zr替换为Ti；
(2)烧结成型：在温度快到保温温度1600-1800℃时，采用快速加压方式从初始压力20MPa加压至烧结压力50MPa，同时约为0.5min；
结果显示，相比实施例1，所得钨基合金的硬度及抗弯强度进一步提升，但烧结设备及模具有损伤，不适合工业化规模生产。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种钨基合金，其特征在于，其结构中含有复杂氧化物弥散相A2B2O7，A为Er，B为Zr。
2.根据权利要求1所述的钨基合金，其特征在于，所述钨基合金的晶粒尺寸范围在0.5-0.8μm之间。
3.根据权利要求2所述的钨基合金，其特征在于，所述复杂氧化物弥散相的粒径范围在40-70nm之间，优选40-45nm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的钨基合金，其特征在于，所述复杂氧化物弥散相的掺入体积比例不超过钨基合金体积的5％，优选2-3％。
5.权利要求1-4任一项所述的钨基合金的制备方法，其特征在于，包括：
向钨粉中加入掺入相Er2O3和ZrH2，通过高能球磨使掺入相固溶于钨粉，得到纳米晶的复合钨基粉末；
所得复合钨基粉末通过放电等离子烧结成型，得到含有复杂氧化物弥散相Er2Zr2O7的钨基合金。
6.根据权利要求5所述的钨基合金的制备方法，其特征在于，所述放电等离子烧结的工艺条件为：真空度低于10Pa，烧结温度为1600-1800℃，烧结压力为30-50MPa；
优选地，在放电等离子烧结的初始阶段，先将所述纳米晶的复合钨基粉末于690-710℃保温1-2min，之后再以100-110℃/min速度升温至1600-1800℃。
7.根据权利要求5所述的钨基合金的制备方法，其特征在于，所述放电等离子烧结采用缓慢加压的方式；
优选地，所述放电等离子烧结的过程中，加压速率为5-6MPa/min。
8.根据权利要求5或6所述的钨基合金的制备方法，其特征在于，所述高能球磨的条件为：球料比为5-7:1，球磨转速为400-450rpm，球磨时间为40-45h。
9.权利要求1-4任一项所述的钨基合金或权利要求5-8任一项所述制备方法获得的钨基合金在照明、高温部件、航空航天器件、耐高温容器及聚变反应堆方面中的应用。
10.一种面向等离子体材料，其特征在于，含有权利要求1-4任一项所述的钨基合金或权利要求5-8任一项所述制备方法获得的钨基合金。
CN202110303220.1A 2021-03-22 2021-03-22 一种含铒的氧化物弥散强化钨基合金及其制备方法与应用 Pending CN113186437A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110303220.1A CN113186437A (zh) 2021-03-22 2021-03-22 一种含铒的氧化物弥散强化钨基合金及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110303220.1A CN113186437A (zh) 2021-03-22 2021-03-22 一种含铒的氧化物弥散强化钨基合金及其制备方法与应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113186437A true CN113186437A (zh) 2021-07-30

Family

ID=76973579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110303220.1A Pending CN113186437A (zh) 2021-03-22 2021-03-22 一种含铒的氧化物弥散强化钨基合金及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113186437A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114985752A (zh) * 2022-04-27 2022-09-02 北京工业大学 一种制备钨合金复合粉末的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
R.WANG 等: "Fabrication and characterization of nanocrystalline ODS-W via a dissolution-precipitation process", 《INTERNATIONAL JOURNAL OF REFRACTORY METALS&HARD MATERIALS》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114985752A (zh) * 2022-04-27 2022-09-02 北京工业大学 一种制备钨合金复合粉末的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021027824A1 (zh) 一种钨基合金材料及其制备方法
CN109338172A (zh) 一种高熵合金增强的2024铝基复合材料及其制备方法
CN112647009A (zh) 一种高强度高耐磨性中熵合金及其制备方法
CN108588534B (zh) 一种原位自生成碳化物弥散增强多主元合金及其制备方法
CN113373363B (zh) 难熔高熵复合材料及其制备方法
CN113652568B (zh) 一种稀土氧化物颗粒增强钨钼固溶合金的制备方法
He et al. Preparation and thermal shock characterization of yttrium doped tungsten-potassium alloy
CN112226662B (zh) 一种高温稳定性好的双纳米结构钨合金及其制备方法与应用
CN115198162B (zh) 高强韧异质多相“核壳”组织结构中熵合金及其制备方法
CN113969363A (zh) 一种具有低温韧性和高再结晶温度的钨合金的制备方法
CN111705252A (zh) 一种Al2O3纳米颗粒增强CrCoNi中熵合金基复合材料及制备方法
CN109837442B (zh) 金属元素Ti/Cr与硬质相WC原位共掺杂的纳米晶钨铜基复合材料的制备方法
CN113186437A (zh) 一种含铒的氧化物弥散强化钨基合金及其制备方法与应用
CN113106279A (zh) 一种多元掺杂氧化物弥散强化钨基合金及其制备方法与应用
CN110449580B (zh) 一种粉末冶金高强韧性含硼高熵合金材料及其制备方法和应用
Yu et al. Microstructure and properties of titanium matrix composites synergistically reinforced by graphene oxide and alloying elements
CN115354204B (zh) 晶粒双峰分布协同氧化物弥散强韧化高熵合金及其制备
CN115635097B (zh) 一种具有稳定胞状组织的高熵合金复合材料及其制备方法
Guo et al. Effects of vanadium alloying on the microstructures and mechanical properties of hot-pressed tungsten material
CN113816747A (zh) TiC增强MAX相高熵陶瓷基复合材料及其制备方法
CN111647788A (zh) 一种氧掺杂纳米晶难熔金属高熵合金及其制备方法
CN113403517A (zh) 异质结构的CrCoNi-Al2O3纳米复合材料及制备方法
CN117604321B (zh) 一种完全共格氧化物弥散强化铜基复合材料及其制备方法
Amar et al. Effects of annealing treatment on microstructure and mechanical properties of laser melting-deposited VCoNi medium-entropy alloy
CN117568687B (zh) 一种纳米第二相增强超细晶钨铜复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210730

RJ01 Rejection of invention patent application after publication