CN113185681A - 一种发泡型聚酯浆料的制备方法 - Google Patents

一种发泡型聚酯浆料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113185681A
CN113185681A CN202110467991.4A CN202110467991A CN113185681A CN 113185681 A CN113185681 A CN 113185681A CN 202110467991 A CN202110467991 A CN 202110467991A CN 113185681 A CN113185681 A CN 113185681A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester
kettle
polyester slurry
slurry
polycondensation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110467991.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113185681B (zh
Inventor
陈春华
周重旭
丁成城
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Santak New Material Co ltd
Original Assignee
Hubei Santak New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Santak New Material Co ltd filed Critical Hubei Santak New Material Co ltd
Priority to CN202110467991.4A priority Critical patent/CN113185681B/zh
Publication of CN113185681A publication Critical patent/CN113185681A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113185681B publication Critical patent/CN113185681B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

本发明涉及聚酯浆料制备的技术领域，公开了一种发泡型聚酯浆料的制备方法，其包括以下步骤，打浆混合、酯化、缩聚、充氮、粉碎，得到块状的发泡型聚酯浆料。本发明具有以下优点和效果：通过优化缩聚和充氮步骤，以提高聚酯浆料熔体的比表面积，并降低其膜壁厚度，从而达到了提高破碎效率和溶解速率的目的。

Description

一种发泡型聚酯浆料的制备方法
技术领域
本发明涉及聚酯浆料制备的技术领域，特别涉及一种发泡型聚酯浆料的制备方法。
背景技术
聚酯，是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。聚酯包括聚酯树脂和聚酯弹性体。聚酯树脂又包括聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT))和聚芳酯(PAR)等。聚酯弹性体(TPEE)一般由对苯二甲酸二甲酯、1,4-丁二醇和聚丁醇聚合而成，链段包括硬段部分和软段部分，为热塑性弹性体。
目前，聚酯产品通常的生产工艺中，通过抽真空系统排出系统内富余的乙二醇，以达到提高分子量、并缩合聚合的目的，在聚合结束后，通过压出冷却成颗粒或块状，使得聚合物致密，以便产变在后续熔融生产中便于压实，以提高聚酯产品的合格率。由于现在的聚酯浆料生产沿用了通常聚酯的生产工艺，产品致密，即产品的比表面积小、膜壁较厚，其不便于溶解和破碎，提高了生产成本、还降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种发泡型聚酯浆料的制备方法，具有提高破碎效率和溶解速率的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种发泡型聚酯浆料的制备方法，包括以下步骤，S1将回收聚酯、乙二醇、三单体、间苯二甲酸和催化剂打浆混合1-2min，得到聚酯原料；S2先将反应釜预热至150-175℃，并将反应釜分馏柱的顶温预热至100-105℃，然后将S1得到的聚酯原料投入反应釜内，静态常压升温至200-220℃，此过程反应釜分馏柱的顶温开始阶段控制在110-120℃，当反应釜内温度达到230-245℃时，聚酯原料完全熔融，馏出水分达到理论馏出量的90-100％时，将反应釜进一步升温至260-270℃，且反应釜分馏柱的顶温提升至165-175℃，蒸馏出多余的乙二醇，得到预熔液；S3先将缩聚釜预热至235℃，在50-100r/min的搅拌条件下，将S1得到的预熔液、消泡剂、疏松剂和粘度调节剂投入缩聚釜中，静态常压升温至260-270℃，此过程逐渐提高缩聚釜内的真空度至90-100Pa，缩聚釜内温度达到275±2℃，聚合反应2-3h，然后将引气剂投入缩聚釜内，继续搅拌5-10min，进而得到聚酯浆料熔体；S4采用高纯度的氮气对S3的缩聚釜解除真空并充压至0.13-0.17Mpa，继续搅拌5-10min，然后停止搅拌，打开缩聚釜底阀，将物料输出至料槽内，自然冷却至室温，得到块状的发泡型聚酯浆料；S5用强力粉碎机粉碎S4得到的块状的发泡型聚酯浆料，得到颗粒状的发泡型聚酯浆料。
通过采用上述技术方案，在实际生产过程中，原料打架混合、酯化和缩聚的步骤较为简易快捷；其中，在缩聚步骤中，疏松剂能提高预熔液的正电倾向，以保证缩聚反应过程中各原料的和易性，另外，预先添加的消泡剂能除去或抑制原料缩聚是产生的泡沫和大气泡，并在缩聚反应完成后添加引气剂，以便引入小气泡，从而使得聚酯浆料熔体内能形成多个微孔，由于反应条件控制及粘度调节剂的协同作用，聚酯浆料熔体的粘度较为均匀，从而在接触真空后，大量气体仍然留存在聚酯浆料熔体内部并形成多个封闭式气腔；另外，由于缩聚反应结束后，聚酯浆料熔体的粘度非常大，并容易在缩聚釜搅拌器的周围形成较深的旋涡凹腔，此时冲入的高纯度氮气能随着旋涡凹腔深入聚酯浆料熔体的表面，促使聚酯浆料熔体表面形成多个开放式气腔；因此，在自然冷却过程中，这种内外带有多个气腔的聚酯浆料熔体能较快冷却，并且，由于冷却后的聚酯浆料熔体的比表面积较大，膜壁相对较薄，便于破碎和溶解；在此过程中，通过优化缩聚和充氮步骤，以提高聚酯浆料熔体的比表面积，并降低其膜壁厚度，从而达到了提高破碎效率和溶解速率的目的。
优选地，所述发泡型聚酯浆料由以下重量份的原料制成，回收聚酯100份；乙二醇20-30份；三单体15-18份；间苯二甲酸8-18份；催化剂0.1-0.5份；消泡剂0.6-1.0份；疏松剂1.5-2.0份；粘度调节剂4-6份；引气剂0.15-0.22份。
具体地，所述催化剂为载在高温热处理的三氧化二铝上的氧化钒、氧化锑、氧化铋、氧化铁和氧化钾中的一种或几种的组合物。以高温灼烧的三氧化二铝为载体，用上述金属氧化物为活性组分制得的催化剂，其具有优良的活性及选择性，在上述反应条件下，能使聚酯的收率和选择率达到95％以上，并将降低副产物的生成量。
具体地，所述消泡剂为有机硅消泡剂。有机硅烷消泡剂一般是应用于溶剂型木器漆的生产和应用过程中阻止泡沫和水泡的形成的，现用于聚酯浆料的制备，能起到阻止泡沫和大气泡的形成的目的。
具体地，所述疏松剂为气相三氧化二铝。气相三氧化二铝具有较强的正典型倾向，有利于聚酯浆料中静电的形成，避免此类静电带来的流平性降低的问题，并提高缩聚过程原料的疏松度；同时，气相三氧化二铝具有抗氧化作用，在该配方比例下，无需添加抗氧化剂，即可抑制部分原料间氧化反应，避免聚酯浆料表面发黄。
具体地，所述引气剂为聚醚类引气剂。通过聚醚类引气剂与粘度调节剂等复配，能提高了聚醚类引气剂引入的小气泡的稳定性，也达到了提高聚酯浆料熔体比表面积的效果。
具体地，所述粘度调节剂为纤维素醚、黄原胶、枸橼胶中的一种或几种的组合物。纤维素醚等与其他原料的相容性好，并且稳定性好，适用于长时间储存；其中，优选采用纤维素醚，其高分子结构能吸附多余水分并形成空间三维网状结构，从而有效提高聚酯浆料的和易性，使聚酯浆料中的气泡更加稳定不易破裂，能进一步提高破碎效率和溶解速率。
优选地，所述S3中，将S1得到的预熔液、消泡剂、疏松剂和粘度调节剂均匀分为2-3批次投入缩聚釜中。在此条件下，聚酯浆料熔体比表面积较大。
优选地，所述S4中，所述高纯度氮气自聚合釜的顶部通入。
优选地，所述S5中，用强力粉碎机将发泡料块破碎成粒径为0.25-2.50mm的颗粒状，外观为乳白色，颗粒堆积密度1.12-1.24g/cm3，特性粘度为4.8-7.3mPa·s。
本发明的有益效果是：通过优化缩聚和充氮步骤，以提高聚酯浆料熔体的比表面积，并降低其膜壁厚度，从而达到了提高破碎效率和溶解速率的目的。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：为本发明公开的一种发泡型聚酯浆料的制备方法，包括以下步骤，
S1将回收聚酯、乙二醇、三单体、间苯二甲酸和催化剂打浆混合1min，得到聚酯原料；
S2先将反应釜预热至150℃，并将反应釜分馏柱的顶温预热至100℃，然后将S1得到的聚酯原料投入反应釜内，静态常压升温至200℃，此过程反应釜分馏柱的顶温开始阶段控制在110℃，当反应釜内温度达到230℃时，聚酯原料完全熔融，馏出水分达到理论馏出量的90-100％时，将反应釜进一步升温至260℃，且反应釜分馏柱的顶温提升至165℃，蒸馏出多余的乙二醇，得到预熔液；
S3先将缩聚釜预热至235℃，在50r/min的搅拌条件下，将S1得到的预熔液、消泡剂、疏松剂和粘度调节剂均匀分为2批次投入缩聚釜中，静态常压升温至270℃，此过程逐渐提高缩聚釜内的真空度至90Pa，缩聚釜内温度达到275±2℃，聚合反应2h，然后将引气剂投入缩聚釜内，继续搅拌5min，进而得到聚酯浆料熔体；
S4采用高纯度的氮气自聚合釜的顶部通入，对S3的缩聚釜解除真空并充压至0.13Mpa，继续搅拌5min，然后停止搅拌，打开缩聚釜底阀，将物料输出至料槽内，自然冷却至室温，得到块状的发泡型聚酯浆料；
S5用强力粉碎机粉碎S4得到的块状的发泡型聚酯浆料，得到粒径为0.25-2.50mm的颗粒状的发泡型聚酯浆料，其外观为乳白色，颗粒堆积密度1.12g/cm3，特性粘度为4.8mPa·s。
实施例2：为本发明公开的一种发泡型聚酯浆料的制备方法，包括以下步骤，
S1将回收聚酯、乙二醇、三单体、间苯二甲酸和催化剂打浆混合1.25min，得到聚酯原料；
S2先将反应釜预热至160℃，并将反应釜分馏柱的顶温预热至101℃，然后将S1得到的聚酯原料投入反应釜内，静态常压升温至205℃，此过程反应釜分馏柱的顶温开始阶段控制在115℃，当反应釜内温度达到235℃时，聚酯原料完全熔融，馏出水分达到理论馏出量的90-100％时，将反应釜进一步升温至265℃，且反应釜分馏柱的顶温提升至170℃，蒸馏出多余的乙二醇，得到预熔液；
S3先将缩聚釜预热至235℃，在60r/min的搅拌条件下，将S1得到的预熔液、消泡剂、疏松剂和粘度调节剂均匀分为2批次投入缩聚釜中，静态常压升温至265℃，此过程逐渐提高缩聚釜内的真空度至95Pa，缩聚釜内温度达到275±2℃，聚合反应2.5h，然后将引气剂投入缩聚釜内，继续搅拌6min，进而得到聚酯浆料熔体；
S4采用高纯度的氮气自聚合釜的顶部通入，对S3的缩聚釜解除真空并充压至0.15Mpa，继续搅拌6min，然后停止搅拌，打开缩聚釜底阀，将物料输出至料槽内，自然冷却至室温，得到块状的发泡型聚酯浆料；
S5用强力粉碎机粉碎S4得到的块状的发泡型聚酯浆料，得到粒径为0.25-2.50mm的颗粒状的发泡型聚酯浆料，其外观为乳白色，颗粒堆积密度1.15g/cm3，特性粘度为5.0mPa·s。
实施例3：为本发明公开的一种发泡型聚酯浆料的制备方法，包括以下步骤，
S1将回收聚酯、乙二醇、三单体、间苯二甲酸和催化剂打浆混合1.5min，得到聚酯原料；
S2先将反应釜预热至170℃，并将反应釜分馏柱的顶温预热至102℃，然后将S1得到的聚酯原料投入反应釜内，静态常压升温至210℃，此过程反应釜分馏柱的顶温开始阶段控制在110℃，当反应釜内温度达到240℃时，聚酯原料完全熔融，馏出水分达到理论馏出量的90-100％时，将反应釜进一步升温至270℃，且反应釜分馏柱的顶温提升至175℃，蒸馏出多余的乙二醇，得到预熔液；
S3先将缩聚釜预热至235℃，在70r/min的搅拌条件下，将S1得到的预熔液、消泡剂、疏松剂和粘度调节剂均匀分为2批次投入缩聚釜中，静态常压升温至260℃，此过程逐渐提高缩聚釜内的真空度至100Pa，缩聚釜内温度达到275±2℃，聚合反应3h，然后将引气剂投入缩聚釜内，继续搅拌7min，进而得到聚酯浆料熔体；
S4采用高纯度的氮气自聚合釜的顶部通入，对S3的缩聚釜解除真空并充压至0.14Mpa，继续搅拌8min，然后停止搅拌，打开缩聚釜底阀，将物料输出至料槽内，自然冷却至室温，得到块状的发泡型聚酯浆料；
S5用强力粉碎机粉碎S4得到的块状的发泡型聚酯浆料，得到粒径为0.25-2.50mm的颗粒状的发泡型聚酯浆料，其外观为乳白色，颗粒堆积密度1.18g/cm3，特性粘度为5.6mPa·s。
实施例4：为本发明公开的一种发泡型聚酯浆料的制备方法，包括以下步骤，
S1将回收聚酯、乙二醇、三单体、间苯二甲酸和催化剂打浆混合1.75min，得到聚酯原料；
S2先将反应釜预热至175℃，并将反应釜分馏柱的顶温预热至104℃，然后将S1得到的聚酯原料投入反应釜内，静态常压升温至215℃，此过程反应釜分馏柱的顶温开始阶段控制在115℃，当反应釜内温度达到245℃时，聚酯原料完全熔融，馏出水分达到理论馏出量的90-100％时，将反应釜进一步升温至265℃，且反应釜分馏柱的顶温提升至170℃，蒸馏出多余的乙二醇，得到预熔液；
S3先将缩聚釜预热至235℃，在90r/min的搅拌条件下，将S1得到的预熔液、消泡剂、疏松剂和粘度调节剂均匀分为3批次投入缩聚釜中，静态常压升温至265℃，此过程逐渐提高缩聚釜内的真空度至95Pa，缩聚釜内温度达到275±2℃，聚合反应3h，然后将引气剂投入缩聚釜内，继续搅拌9min，进而得到聚酯浆料熔体；
S4采用高纯度的氮气自聚合釜的顶部通入，对S3的缩聚釜解除真空并充压至0.16Mpa，继续搅拌9min，然后停止搅拌，打开缩聚釜底阀，将物料输出至料槽内，自然冷却至室温，得到块状的发泡型聚酯浆料；
S5用强力粉碎机粉碎S4得到的块状的发泡型聚酯浆料，得到粒径为0.25-2.50mm的颗粒状的发泡型聚酯浆料，其外观为乳白色，颗粒堆积密度1.20g/cm3，特性粘度为6.1mPa·s。
实施例5：为本发明公开的一种发泡型聚酯浆料的制备方法，包括以下步骤，
S1将回收聚酯、乙二醇、三单体、间苯二甲酸和催化剂打浆混合2min，得到聚酯原料；
S2先将反应釜预热至165℃，并将反应釜分馏柱的顶温预热至105℃，然后将S1得到的聚酯原料投入反应釜内，静态常压升温至200℃，此过程反应釜分馏柱的顶温开始阶段控制在120℃，当反应釜内温度达到235℃时，聚酯原料完全熔融，馏出水分达到理论馏出量的90-100％时，将反应釜进一步升温至270℃，且反应釜分馏柱的顶温提升至175℃，蒸馏出多余的乙二醇，得到预熔液；
S3先将缩聚釜预热至235℃，在100r/min的搅拌条件下，将S1得到的预熔液、消泡剂、疏松剂和粘度调节剂均匀分为3批次投入缩聚釜中，静态常压升温至270℃，此过程逐渐提高缩聚釜内的真空度至100Pa，缩聚釜内温度达到275±2℃，聚合反应3h，然后将引气剂投入缩聚釜内，继续搅拌10min，进而得到聚酯浆料熔体；
S4采用高纯度的氮气自聚合釜的顶部通入，对S3的缩聚釜解除真空并充压至0.17Mpa，继续搅拌10min，然后停止搅拌，打开缩聚釜底阀，将物料输出至料槽内，自然冷却至室温，得到块状的发泡型聚酯浆料；
S5用强力粉碎机粉碎S4得到的块状的发泡型聚酯浆料，得到粒径为0.25-2.50mm的颗粒状的发泡型聚酯浆料，其外观为乳白色，颗粒堆积密度1.24g/cm3，特性粘度为7.3mPa·s。

Claims (10)

1.一种发泡型聚酯浆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1将回收聚酯、乙二醇、三单体、间苯二甲酸和催化剂打浆混合1-2min，得到聚酯原料；
S2先将反应釜预热至150-175℃，并将反应釜分馏柱的顶温预热至100-105℃，然后将S1得到的聚酯原料投入反应釜内，静态常压升温至200-220℃，此过程反应釜分馏柱的顶温开始阶段控制在110-120℃，当反应釜内温度达到230-245℃时，聚酯原料完全熔融，馏出水分达到理论馏出量的90-100％时，将反应釜进一步升温至260-270℃，且反应釜分馏柱的顶温提升至165-175℃，蒸馏出多余的乙二醇，得到预熔液；
S3先将缩聚釜预热至235℃，在50-100r/min的搅拌条件下，将S1得到的预熔液、消泡剂、疏松剂和粘度调节剂投入缩聚釜中，静态常压升温至260-270℃，此过程逐渐提高缩聚釜内的真空度至90-100Pa，缩聚釜内温度达到275±2℃，聚合反应2-3h，然后将引气剂投入缩聚釜内，继续搅拌5-10min，进而得到聚酯浆料熔体；
S4采用高纯度的氮气对S3的缩聚釜解除真空并充压至0.13-0.17Mpa，继续搅拌5-10min，然后停止搅拌，打开缩聚釜底阀，将物料输出至料槽内，自然冷却至室温，得到块状的发泡型聚酯浆料；
S5用强力粉碎机粉碎S4得到的块状的发泡型聚酯浆料，得到颗粒状的发泡型聚酯浆料。
2.根据权利要求1所述的一种发泡型聚酯浆料的制备方法，其特征在于：所述发泡型聚酯浆料由以下重量份的原料制成，
Figure FDA0003044071070000011
3.根据权利要求2所述的一种发泡型聚酯浆料的制备方法，其特征在于：所述催化剂为载在高温热处理的三氧化二铝上的氧化钒、氧化锑、氧化铋、氧化铁和氧化钾中的一种或几种的组合物。
4.根据权利要求2所述的一种发泡型聚酯浆料的制备方法，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
5.根据权利要求2所述的一种发泡型聚酯浆料的制备方法，其特征在于：所述疏松剂为气相三氧化二铝。
6.根据权利要求2所述的一种发泡型聚酯浆料的制备方法，其特征在于：所述引气剂为聚醚类引气剂。
7.根据权利要求2所述的一种发泡型聚酯浆料的制备方法，其特征在于：所述粘度调节剂为纤维素醚、黄原胶、枸橼胶中的一种或几种的组合物。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种发泡型聚酯浆料的制备方法，其特征在于：所述S3中，将S1得到的预熔液、消泡剂、疏松剂和粘度调节剂均匀分为2-3批次投入缩聚釜中。
9.根据权利要求1-7任一所述的一种发泡型聚酯浆料的制备方法，其特征在于：所述S4中，所述高纯度氮气自聚合釜的顶部通入。
10.根据权利要求1-7任一所述的一种发泡型聚酯浆料的制备方法，其特征在于：所述S5中，用强力粉碎机将发泡料块破碎成粒径为0.25-2.50mm的颗粒状，外观为乳白色，颗粒堆积密度1.12-1.24g/cm3，特性粘度为4.8-7.3mPa·s。
CN202110467991.4A 2021-04-28 2021-04-28 一种发泡型聚酯浆料的制备方法 Active CN113185681B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110467991.4A CN113185681B (zh) 2021-04-28 2021-04-28 一种发泡型聚酯浆料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110467991.4A CN113185681B (zh) 2021-04-28 2021-04-28 一种发泡型聚酯浆料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113185681A true CN113185681A (zh) 2021-07-30
CN113185681B CN113185681B (zh) 2022-08-12

Family

ID=76979971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110467991.4A Active CN113185681B (zh) 2021-04-28 2021-04-28 一种发泡型聚酯浆料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113185681B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101955581A (zh) * 2010-10-10 2011-01-26 四川宏扬高分子科技有限公司 废旧聚酯塑料制备的水溶性聚酯浆料及其制备方法
CN104371093A (zh) * 2014-10-15 2015-02-25 浙江恒逸高新材料有限公司 一种添加可再生微晶纤维素的亲水阻燃聚酯切片的制备方法
CN105061802A (zh) * 2015-07-29 2015-11-18 湖北佳特纺织浆料有限公司 发泡型聚酯浆料的制备方法
CN105064028A (zh) * 2015-07-29 2015-11-18 湖北佳特纺织浆料有限公司 Dty涤纶低弹丝上浆用水溶性聚酯浆料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101955581A (zh) * 2010-10-10 2011-01-26 四川宏扬高分子科技有限公司 废旧聚酯塑料制备的水溶性聚酯浆料及其制备方法
CN104371093A (zh) * 2014-10-15 2015-02-25 浙江恒逸高新材料有限公司 一种添加可再生微晶纤维素的亲水阻燃聚酯切片的制备方法
CN105061802A (zh) * 2015-07-29 2015-11-18 湖北佳特纺织浆料有限公司 发泡型聚酯浆料的制备方法
CN105064028A (zh) * 2015-07-29 2015-11-18 湖北佳特纺织浆料有限公司 Dty涤纶低弹丝上浆用水溶性聚酯浆料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113185681B (zh) 2022-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9714320B2 (en) Process for preparing a high molecular weight heteroaromatic polyester or copolyester
JPH0686518B2 (ja) 高分子量ポリエステル樹脂の連続製造方法
US4654413A (en) Manufacturing of high molecular weight polyester
CN1325420A (zh) 聚酯树脂泡沫制品及其制备方法
CN112280011B (zh) 一种低熔指聚丁二酸丁二醇酯的制备方法
CN112280012B (zh) 一种聚丁二酸丁二醇酯的制备方法
CN104031253A (zh) 环胍催化剂法合成聚己二酸丁二醇酯-共-对苯二甲酸丁二醇酯的工艺方法
CN113185681B (zh) 一种发泡型聚酯浆料的制备方法
CN113980252B (zh) 一种改性聚丁二酸丁二醇酯的连续生产方法
USH2291H1 (en) Polyester polymerization process
CN105733207A (zh) 一种高透明pet材料的制备工艺
EP3467005A1 (en) Method for obtaining biodegradable polyesteretheramide
CN108017778A (zh) 一种低醛共聚酯的连续聚合制备方法
CN100395275C (zh) 一种在双螺杆挤出机上制备高分子量聚乳酸的方法
CN110591058A (zh) 一种降解包装材料催化聚缩的方法
CN115558090B (zh) 一种低四氢呋喃含量的聚丁二酸丁二醇酯的制备方法
CN104558553B (zh) 固相缩聚制备聚对苯二甲酸丙二醇酯的方法
CN105524258A (zh) 一种生物可降解的脂肪族/芳香族共聚酯的连续生产工艺
CN114369024B (zh) 一种用于pbat生产的pta和bdo酯化工艺
CN115926260B (zh) 一种可降解的高强度闭孔聚乳酸发泡材料的制备方法
CN112226002A (zh) 一种耐磨抗氧化塑料的制备工艺
CN112852126A (zh) 一种新型环保型瓶盖材料的制备方法
KR101817348B1 (ko) 원-포트 직접중합에 의한 폴리락트산 제조방법
CN1288904A (zh) 聚氨酯硬质泡沫体的制备方法
CN115926125A (zh) 一种高轻度pet塑料分子颗粒的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant