CN113185321A - 一种具有复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备方法 - Google Patents
一种具有复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113185321A CN113185321A CN202110584622.3A CN202110584622A CN113185321A CN 113185321 A CN113185321 A CN 113185321A CN 202110584622 A CN202110584622 A CN 202110584622A CN 113185321 A CN113185321 A CN 113185321A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- porous
- pore structure
- composite
- water
- preparing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/5603—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides with a well-defined oxygen content, e.g. oxycarbides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/624—Sol-gel processing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备方法，制备的多孔SiOC陶瓷内部含有一定量纳米级和微米级的小孔。该方法采用乳状液模板法和液态造孔剂法相结合的复合造孔法，具体按照如下步骤实现：将前驱体液体、液态造孔剂，催化剂和乳化剂混合配成油相；在搅拌的同时，将水滴加到油相中形成油包水型乳液；待水相充分乳化，将乳液浇注到模具中，并将模具置于合适的温度和湿度下进行固化交联和干燥得到坯体；最后在惰性气氛中进行热处理得到复合孔结构多孔SiOC陶瓷。本发明的优点是结合乳状液模板法和液态造孔剂法一步制备出具有复合孔结构的多孔SiOC陶瓷，并且气孔率大范围可调。
Description
技术领域
本发明属于多孔材料技术领域，具体涉及一种复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备方法。
背景技术
多孔陶瓷具有低密度、低热导率、低热容、低介电常数、高抗热震性、高透过率、高比表面积等一系列优异的物理化学性能，在隔热保温、催化剂载体、熔融金属和高温气体过滤等领域均有广泛的应用前景。
多孔陶瓷的制备主要是从陶瓷粉体出发，加入粘结剂、造孔剂、增塑剂和分散剂等，经成型、干燥、烧结制得。工艺较为繁琐，一般需要特定的排胶过程，且烧结温度较高，能耗较大。气孔率的提高往往是通过增加固态造孔剂（石墨、粉煤灰、聚甲基丙烯酸甲酯等）加入量来实现。然而，随着固态造孔剂加入量的增加，造孔剂分散均匀性变差且成型难度提高。
前驱体转化法是近年来兴起的一种先进陶瓷制备工艺，其基本步骤为：有机前驱体合成→成型→交联固化→热解陶瓷化。和传统的陶瓷制备工艺相比，具有分子尺度的可设计性，低温陶瓷化和可加工性等优点。
以前驱体聚硅烷（polysilane）制备Si-O-C陶瓷体系（尤其是含氢聚硅氧烷和四甲基四乙烯基聚硅氧烷体系）由于成本低廉，固化成型易控制，陶瓷产率高，热解温度适中，应用最为广泛。
目前前驱体转化法已结合多种造孔方式，包括固态液态造孔剂法、模板复制法、刻蚀工艺、冷冻干燥、直接发泡、超临界干燥以及乳状液模板法等。但上述造孔方式较为单一，受各自的局限性，难以制备具有复合孔结构和超高气孔率的多孔陶瓷材料。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种多孔SiOC陶瓷的制备方法，该方法在前驱体油相中直接引入液态造孔剂，同时实现乳液法造孔和液态造孔剂造孔，通过调整前驱体组成、固化及热解过程可以实现在纳米级大范围调控多孔陶瓷的孔径，最终制备出具有复合孔结构、孔隙分布均匀且孔隙率高的多孔SiOC陶瓷。
本发明的制备方法具体包括以下步骤：
1）油相配制：将前驱体液体、液态造孔剂、催化剂和乳化剂混合均匀得到油相;
2）油水混合：步骤1）的油相在搅拌过程中，将水滴加到油相中，滴加完成后继续搅拌至完全乳化，形成油包水型乳液;
3）固化成型：将步骤2）的油包水型乳液浇注到模具中，将模具置于一定的温度和湿度条件下使前驱体进行交联固化，固化后开模取出固化物，固化物经干燥后得到多孔陶瓷坯体;
4）热处理：多孔陶瓷坯体在气体保护下进行热处理，得到具有复合孔径的多孔SiOC陶瓷。
进一步的，步骤1）中的前驱体液体为聚硅氧烷，优选为甲基含氢硅油、乙基含氢硅油、四甲基-四乙烯基-环四硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷中的一种或多种混合。
进一步的，步骤1）中的液态造孔剂优选为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基乙烯基硅油和甲基羟基硅油中的一种或多种混合。
进一步的，步骤1）中的催化剂为贵金属基化合物，优选为四乙基铵六羟基铂酸盐、二乙烯基四甲基-二硅氧烷铂络合物和二氯化钯甲烷络合物中的一种。
进一步的，步骤1）中乳化剂的HLB值<8，优选为羧酸的皂类、二价金属盐、磺酸的皂盐、有机酸酯、胺盐和改性有机硅油中的一种。
进一步的，步骤1）中前驱体液体、液态造孔剂和催化剂的质量比为1：（0.01～9）：（0.001～0.3）。
进一步的，步骤1）中乳化剂与步骤2）中水的质量比为（0.001～0.3）：1。
进一步的，步骤2）中油相和水的质量比为1:（0.01～10）。
进一步的，步骤3）中交联固化温度为30℃～150℃，相对湿度为25%～99%，干燥温度为25～150℃，干燥时间为1～100h。
进一步的，步骤4）中的保护气体为氮气或氩气；热处理的温度为800～1300℃。
本发明的有益效果：
（1）本发明结合乳状液模板法和液态造孔剂法，实现了复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备，制备的多孔SiOC陶瓷同时具有微米级和纳米级孔径，微米级的孔径范围为1～50μm，纳米级的孔径范围0.5～500nm。复合孔结构有助于增加陶瓷材料的功能性，如催化特性等。
（2）多孔SiOC陶瓷的微米级孔由乳状液模板法制得，纳米级孔由液态造孔剂法制得，可通过两种造孔方式的使用调节微米孔和纳米孔的比例，通过调节液态造孔剂的加入量来调节纳米孔的数量，通过调控乳状液模板法中的水相和油相的比例来调节微米级孔的数量，该制备方法可以实现在纳米级调控陶瓷的孔径结构，并且可在大范围内调节产品气孔率。
（3）单独使用乳状液模板时，随着水相的增加，料液的粘度急剧增加，难以实现高气孔率；单独使用液态造孔剂时，随着液态造孔剂加入量的增加，料液的交联程度显著降低，难以制备出无缺陷的坯体。本发明结合两种造孔方式，可实现气孔率大范围调控及超高气孔率（>99%）多孔陶瓷材料的制备，超高气孔率可显著降低陶瓷热导率以及提升水和气体的透过性。
附图说明
图1为实施例1制备的多孔SiOC陶瓷的扫描电镜图；
图2为实施例1制备的多孔SiOC陶瓷的透射电镜图；
图3为实施例3制备的多孔SiOC陶瓷的扫描电镜图；
图4为实施例3制备的多孔SiOC陶瓷的扫描电镜图。
具体实施方式
为更好的理解本发明，下面结合实例对本发明做进一步说明，但是本发明要求保护范围并不局限于实施例的表述范围。
实施例1
按以下步骤制备复合孔结构多孔SiOC陶瓷：
（1）油相配制：先将前驱体液体含氢聚硅氧烷和液态造孔剂聚二甲基硅氧烷搅拌10min混合均匀，然后加入催化剂二氯化钯甲烷络合物，搅拌10min，最后加入乳化剂span-80，搅拌10min配制成油相；其中，含氢聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷和二氯化钯甲烷络合物的质量比为1:1:0.005；span-80质量为水质量的20%。
（2）油水混合：步骤（1）的油相在搅拌过程中，将水滴加到油相中，滴加完成后继续搅拌30min，得到稳定均匀的油包水型乳液；其中，油相和水的质量比为1:2，搅拌速度为500r/min。
（3）固化成型：将步骤（2）的油包水型乳液浇注到模具中，将模具置于恒温恒湿箱中，在温度50℃相对湿度为99%的条件下进行交联固化，固化时间24h；固化后开模取出固化的凝胶，固化的凝胶在110℃干燥12h得到多孔陶瓷坯体。
（4）热处理：多孔陶瓷坯体在流动的氩气保护下，于1100℃进行热处理，保温时间3h，冷却后得到多孔SiOC陶瓷。
对本实施例制备的多孔SiOC陶瓷进行扫描电子显微镜和透射电子显微镜测试，结果分别如图1和图2所示。由图1的扫描电镜图片可见，试样内部含有一定量孔径在1-30μm的孔。由图2的透射电镜图片可见，试样内部含有大量的纳米级的孔。经测试本实施例多孔SiOC陶瓷气孔率为91.5%。
实施例2
按以下步骤制备复合孔结构多孔SiOC陶瓷：
（1）油相配制：先将前驱体液体聚甲基苯基硅氧烷和液态造孔剂酚醛树脂搅拌60min混合均匀，然后加入催化剂二月硅酸二丁基锡，搅拌20min，最后加入乳化剂丙二酸二甲酯，搅拌20min配制成油相；其中，聚甲基苯基硅氧烷、酚醛树脂和二月硅酸二丁基锡的质量比为1:3:0.01；丙二酸二甲酯质量为水质量的5%。
（2）油水混合：步骤（1）的油相在搅拌过程中，将水滴加到油相中，滴加完成后继续搅拌30min，得到稳定均匀的油包水型乳液；其中，油相和水的质量比为1:1，搅拌速度为500r/min。
（3）固化成型：将步骤（2）的油包水型乳液浇注到模具中，将模具置于恒温恒湿箱中，在温度100℃相对湿度为99%的条件下进行交联固化，固化时间5h；固化后开模取出固化的凝胶，固化的凝胶在100℃干燥15h得到多孔陶瓷坯体。
（4）热处理：多孔陶瓷坯体在流动的氮气保护下，于900℃进行热处理，保温时间3h，冷却后得到多孔SiOC陶瓷。经测试本实施例多孔SiOC陶瓷气孔率为89.3%。
实施例3
按以下步骤制备复合孔结构多孔SiOC陶瓷：
（1）油相配制：先将前驱体液体含氢聚硅氧烷、四甲基-四乙烯基-环四硅氧烷和液态造孔剂环氧树脂搅拌50min混合均匀，然后加入催化剂铂二乙烯基四甲基-二硅氧烷络合物，搅拌10min，最后加入乳化剂含聚氧乙烯基团的改性有机硅油，搅拌10min配制成油相；其中，含氢聚硅氧烷、四甲基-四乙烯基-环四硅氧烷、环氧树脂、铂二乙烯基四甲基-二硅氧烷络合物的质量比为1:1:8：0.03；含聚氧乙烯基团的改性有机硅油质量为水质量的2%。
（2）油水混合：步骤（1）的油相在搅拌过程中，将水滴加到油相中，滴加完成后继续搅拌30min，得到稳定均匀的油包水型乳液；其中，油相和水的质量比为1:3，搅拌速度为500r/min。
（3）固化成型：将步骤（2）的油包水型乳液浇注到模具中，将模具置于恒温恒湿箱中，在温度80℃相对湿度为99%的条件下进行交联固化，固化时间12h；固化后开模取出固化的凝胶，固化的凝胶在80℃干燥20h得到多孔陶瓷坯体。
（4）热处理：多孔陶瓷坯体在流动的氮气保护下，于1000℃进行热处理，保温时间3h，冷却后得到多孔SiOC陶瓷。
对本实施例制备的多孔SiOC陶瓷进行扫描电子显微镜测试，结果分别如图3和图4所示。图3为低倍下扫描电镜图片，由图可见，试样内部含有一定量孔径在1-30μm的孔。图4为高倍下孔壁断口扫描电镜图片，由图可见，试样内部含有大量的纳米级孔。经测试本实施例多孔SiOC陶瓷气孔率为98.7%。
实施例4
按以下步骤制备复合孔结构多孔SiOC陶瓷：
（1）油相配制：先将前驱体液体四甲基-四乙烯基-环四硅氧烷和液态造孔剂聚二甲基硅氧烷搅拌30min混合均匀，然后加入催化剂四乙基铵六羟基铂酸盐，搅拌20min，最后加入乳化剂长链单烷基季铵盐，搅拌30min配制成油相；其中，四甲基-四乙烯基-环四硅氧烷、聚二甲基硅氧烷和四乙基铵六羟基铂酸盐的质量比为2:5:0.05；长链单烷基季铵盐质量为水质量的2%。
（2）油水混合：步骤（1）的油相在搅拌过程中，将水滴加到油相中，滴加完成后继续搅拌30min，得到稳定均匀的油包水型乳液；其中，油相和水的质量比为1:0.5，搅拌速度为500r/min。
（3）固化成型：将步骤（2）的油包水型乳液浇注到模具中，将模具置于恒温恒湿箱中，在温度60℃相对湿度为99%的条件下进行交联固化，固化时间18h；固化后开模取出固化的凝胶，固化的凝胶在120℃干燥8h得到多孔陶瓷坯体。
（4）热处理：多孔陶瓷坯体在流动的氮气保护下，于1200℃进行热处理，保温时间3h，冷却后得到多孔SiOC陶瓷。经测试本实施例多孔SiOC陶瓷气孔率为82.6%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）油相配制：将前驱体液体、液态造孔剂、催化剂和乳化剂混合均匀得到油相；
2）油水混合：步骤1）的油相在搅拌过程中，将水滴加到油相中，滴加完成后继续搅拌至完全乳化，形成油包水型乳液；
3）固化成型：将步骤2）的油包水型乳液浇注到模具中，将模具置于一定的温度和湿度条件下使前驱体进行交联固化，固化后开模取出固化物，固化物经干燥后得到多孔陶瓷坯体；
4）热处理：多孔陶瓷坯体在气体保护下进行热处理，得到具有复合孔结构的多孔SiOC陶瓷。
2.如权利要求1所述复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述前驱体液体为聚硅氧烷，所述催化剂为贵金属基化合物，所述乳化剂的HLB值<8。
3.如权利要求2所述复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备方法，其特征在于，所述聚硅氧烷为甲基含氢硅油、乙基含氢硅油、四甲基-四乙烯基-环四硅氧烷和聚甲基苯基硅氧烷中的一种或多种混合。
4.如权利要求2所述复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备方法，其特征在于，所述贵金属基化合物为四乙基铵六羟基铂酸盐、二乙烯基四甲基-二硅氧烷铂络合物和二氯化钯甲烷络合物中的一种。
5.如权利要求2所述复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备方法，其特征在于，所述乳化剂为羧酸的皂类、二价金属盐、磺酸的皂盐、有机酸酯、胺盐和改性有机硅油中的一种。
6.如权利要求1所述复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述液态造孔剂为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基乙烯基硅油和甲基羟基硅油中的一种或多种混合。
7.如权利要求1所述复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述前驱体液体、液态造孔剂和催化剂的质量比为1：（0.01～9）：（0.001～0.3）。
8.如权利要求1所述复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤1）中所述乳化剂与步骤2）中所述水的质量比为（0.001～0.3）：1，步骤2）中所述油相和水的质量比为1:（0.01～10）。
9.如权利要求1所述复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤3）中交联固化温度为30℃～150℃，相对湿度为25%～99%，干燥温度为25～150℃，干燥时间为1～100h。
10.如权利要求1所述复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤4）中所述保护气体为氮气或氩气，热处理的温度为800～1300℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110584622.3A CN113185321A (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 一种具有复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110584622.3A CN113185321A (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 一种具有复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113185321A true CN113185321A (zh) | 2021-07-30 |
Family
ID=76985381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110584622.3A Pending CN113185321A (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 一种具有复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113185321A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114538949A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-27 | 洛阳理工学院 | 一种具有多尺度孔结构的SiOC微球的制备方法 |
| CN114560718A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-31 | 惠州学院 | 一种具有球形孔结构多孔介电陶瓷的快速成型制备方法 |
| CN115010877A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-09-06 | 深圳大学 | 一种碳氧硅陶瓷前驱体、厚实致密陶瓷件及其3d打印制备方法 |
| CN115155324A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-10-11 | 江苏京源环保股份有限公司 | 一种高效催化臭氧氧化金属基陶瓷膜的制备方法 |
| CN115724631A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-03 | 洛阳科创新材料股份有限公司 | 一种多功能化多孔浇注料的制备方法 |
| WO2023124956A1 (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-06 | 贝特瑞新材料集团股份有限公司 | 硅基复合材料及其制备方法、锂离子电池 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102173852A (zh) * | 2011-01-29 | 2011-09-07 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 乳状液结合凝胶注模工艺制备氧化铝多孔陶瓷的方法 |
| CN103708814A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-09 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种莫来石-氧化铝多孔陶瓷的制备方法 |
-
2021
- 2021-05-27 CN CN202110584622.3A patent/CN113185321A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102173852A (zh) * | 2011-01-29 | 2011-09-07 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 乳状液结合凝胶注模工艺制备氧化铝多孔陶瓷的方法 |
| CN103708814A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-09 | 中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 | 一种莫来石-氧化铝多孔陶瓷的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 董宾宾: "几种水处理用陶瓷膜的制备及应用探讨", 《中国学术期刊（光盘版）》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023124956A1 (zh) * | 2021-12-31 | 2023-07-06 | 贝特瑞新材料集团股份有限公司 | 硅基复合材料及其制备方法、锂离子电池 |
| CN114538949A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-27 | 洛阳理工学院 | 一种具有多尺度孔结构的SiOC微球的制备方法 |
| CN114560718A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-31 | 惠州学院 | 一种具有球形孔结构多孔介电陶瓷的快速成型制备方法 |
| CN115155324A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-10-11 | 江苏京源环保股份有限公司 | 一种高效催化臭氧氧化金属基陶瓷膜的制备方法 |
| CN115155324B (zh) * | 2022-05-26 | 2023-06-02 | 江苏京源环保股份有限公司 | 一种高效催化臭氧氧化金属基陶瓷膜的制备方法 |
| CN115010877A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-09-06 | 深圳大学 | 一种碳氧硅陶瓷前驱体、厚实致密陶瓷件及其3d打印制备方法 |
| CN115010877B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-11-24 | 深圳大学 | 一种碳氧硅陶瓷前驱体、厚实致密陶瓷件及其3d打印制备方法 |
| CN115724631A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-03 | 洛阳科创新材料股份有限公司 | 一种多功能化多孔浇注料的制备方法 |
| CN115724631B (zh) * | 2022-11-18 | 2024-01-16 | 洛阳科创新材料股份有限公司 | 一种多功能化多孔浇注料的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113185321A (zh) | 一种具有复合孔结构多孔SiOC陶瓷的制备方法 | |
| Al‐Muhtaseb et al. | Preparation and properties of resorcinol–formaldehyde organic and carbon gels | |
| CN107651963B (zh) | 先驱体转化陶瓷的直写成型方法 | |
| JP7099739B2 (ja) | 多孔質炭化ケイ素セラミック担体の製造方法 | |
| CN100482614C (zh) | 利用胶态成型工艺制备轻质、高强度陶瓷材料的方法 | |
| US5668188A (en) | Process for preparing silicon carbide foam | |
| CN109534817B (zh) | 一种先驱体转化类陶瓷的定向多孔结构制备方法 | |
| CN101503298A (zh) | 一种利用凝胶注模法制备氮化硅多孔陶瓷的方法 | |
| CN109133988B (zh) | 一种泡沫碳材料的料浆发泡-凝胶注模成形制备方法 | |
| CN108686697A (zh) | 一种藻酸盐基复合氮化碳光催化气凝胶材料及其制备方法与应用 | |
| CN113663611B (zh) | 一种耐高温复合纳米纤维气凝胶材料及其制备方法 | |
| CN112062515B (zh) | 一种利用碳化硅制备的高强地聚合物闭孔发泡材料及其制备方法 | |
| Chauhan et al. | Role of polysiloxanes in the synthesis of aligned porous silicon oxycarbide ceramics | |
| Tian et al. | Effects of inert filler addition on the structure and properties of porous SiOC ceramics derived from silicone resin | |
| CN114247388A (zh) | 一种高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶制备方法 | |
| CN113336942B (zh) | 3d打印在交联型聚酰亚胺中的应用、多孔聚酰亚胺的制备、聚酰亚胺复合材料的制备 | |
| CN104496521B (zh) | 一种制备Si3N4/BAS泡沫陶瓷材料的方法 | |
| CN110698186B (zh) | 均质化氧化铝陶瓷及其制备方法 | |
| CN111548183B (zh) | 通过凝胶注模和碳热还原制备分级多孔碳化硅陶瓷的方法 | |
| Jang et al. | Processing of highly porous, open-cell, microcellular silicon carbide ceramics by expansion method using expandable microspheres | |
| CN114132940B (zh) | 一种超轻耐高温块状莫来石气凝胶的制备方法 | |
| CN106589969B (zh) | 含硅芳炔树脂碳泡沫材料及其制备方法 | |
| Huh et al. | Fabrication of hierarchically porous silicon carbonitride monolith using branched polysilazane and freeze casting method without crosslinking step: Effect of polymer additive to aligned macropore structure | |
| CN110055031B (zh) | 一种宽紫外可见吸收石墨烯复合薄膜材料的制备方法 | |
| Depardieu et al. | Integrative Chemistry: Advanced functional cellular materials bearing multiscale porosity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |