CN114247388A - 一种高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶制备方法 - Google Patents

一种高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶的制备方法，包括以一种含铝二维多孔、结晶的金属共价有机框架材料为铝源，有机碱剥离后形成含铝二维纳米片层分散液，纳米氧化锌或纳米氧化镁分散液为锌源或镁源，水溶性线型高分子为添加剂，搅拌后形成混合分散液，再经过冷冻干燥和空气氛1000度焙烧后，制备了一种高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶。通过本发明方法得到的铝酸锌和铝酸镁气凝胶，在空气氛1000度焙烧后，结构完整，铝酸锌气凝胶密度低至16mg/cm3，比表面积高达80.95m2/g，铝酸镁气凝胶密度低至21mg/cm3，比表面积高达82.03m2/g。本发明具有原料成本低，制备工艺简单，产品性能优异，容易实现工业规模化生产的特点。

Description

一种高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶制备方法
技术领域
本发明涉及新型材料的合成，具体涉及一种高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶的制备。
背景技术
目前高温气凝胶隔热材料研究较多的为氧化铝气凝胶，但在高温条件下氧化铝会晶相会逐步转变为致密的α-氧化铝，比表面积下降严重，导热系数明显上升，严重限制了其应用范围。
为解决氧化铝气凝胶的高温相变问题，常见两种解决方案：
(1)制备氧化铝溶胶的过程中添加稀土氧化物、碱土金属氧化物或氧化硅等，抑制氧化铝的高温相变与烧结。CN201310276044.2、CN201410510404.5和沈军等采用原位生成水法控制氧化铝溶胶-凝胶的合成，并采用超临界修饰和气相高温修饰的方法，合成了氧化硅改性的氧化铝气凝胶，可在1300度下保持为θ-氧化铝相，不发生相变为α-氧化铝，高温下具有较低的导热系数，但此方法往往需要严格的条件控制或表面修饰，工艺过程复杂，工业生产难以实现。
(2)利用氧化铝与其他氧化物高温下可形成稳定的二元固溶体，直接制备高温稳定的固溶体气凝胶，以实现高温隔热的性能。此方法目前仅报道了氧化铝与氧化硅所形成的二元固溶体莫来石气凝胶的制备方法。CN201910954101.5以异丙醇铝为铝源，正硅酸四乙酯为硅源，与水溶性高分子混合后得到一定粘度的纺丝液，采用喷射纺丝后凝胶化，再高温焙烧的方法合成了可耐1200度的莫来石纤维气凝胶，此方法获得的莫来石气凝胶具有良好的柔性较低的导热系数，但喷射纺丝法效率较低，工业无法实现；冯坚等采用硅铝混合溶胶和莫来
石纤维，经过溶胶-浸渍-凝胶法、超临界干燥和高温焙烧，合成了高韧性的莫来石气凝胶，但莫来石纳米纤维难以获得，且超临界干燥技术具有危险性，此方法的工业化难度较大。
铝酸锌和铝酸镁均为尖晶石结构，为氧化铝与氧化锌或氧化镁形成的两种高温稳定的二元固溶体。其中铝酸锌热稳定性为1200度，铝酸镁的热稳定性则高达2100度，具有优异的高温热稳定性。因为难以获得稳定的锌溶胶与镁溶胶，无法经过传统的溶胶-凝胶法合成铝酸锌气凝胶和铝酸镁气凝胶，目前报道的铝酸锌和铝酸镁的产品多为致密陶瓷材料或粉体材料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可工业化制备的高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：
本发明合成高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶的方法，不经过传统的溶胶-凝胶过程，直接利用CN201910327777.1中报道的含铝二维多孔、结晶的金属共价有机框架材料为铝源，根据其结构特点，可在有机碱作用下高效剥离为二维纳米片层；以水溶性线性高分子为支撑剂，纳米氧化锌分散液和纳米氧化镁分散液为锌源和镁源，分别与二维纳米片层的铝源混合后，可保持冷冻干燥后结构不收缩，并在空气氛1000度焙烧后，制备高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶。
优选的，所述CN201910327777.1中报道的含铝二维多孔、结晶的金属共价有机框架材料，为MCOF-1和MCOF-2材料的至少之一。
优选的，所述纳米氧化锌分散液的分散剂为水，纳米氧化锌大小约为50nm，分散液中氧化锌的质量含量为40％-50％；纳米氧化镁分散液的分散剂为水，纳米氧化镁大小约为50nm，分散液中氧化镁的质量含量为20％-30％。
优选的，所述有机碱为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、四辛基氢氧化铵、三甲基苯基氢氧化铵、苄基三甲基氢氧化铵、三乙基甲基氢氧化铵的至少之一。
优选的，所述水溶性线型高分子为聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇的至少之一。
本发明的有益效果在于：
本发明采用CN201910327777.1中报道的含铝二维多孔、结晶的金属共价有机框架材料为铝源，仅用有机碱处理，以水溶型线型高分子为支撑剂，与纳米氧化锌分散液或纳米氧化镁分散液混合后，就可以获得水溶液中高度分散铝源与锌源或镁源；使用工业上可实现的冷冻干燥技术，就可以获得结构不塌缩的前驱物，在空气氛1000度焙烧后，制备了高比表面积的铝酸锌和铝酸镁气凝胶；解决了因为难以获得稳定的锌溶胶和镁溶胶，而无法采用溶胶-凝胶法合成铝酸锌和铝酸镁气凝胶的技术难题，且避免了工业上难以实现的超临界萃取干燥技术的使用；本发明的合成原料易得，制备工艺简单，有利于工业生产，合成的铝酸锌和铝酸镁气凝胶结构完整，密度超低，具有较高的比表面积。
附图说明
图1为高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶的制备工艺路线图；
图2为实施例1制备的铝酸锌气凝胶实物图；
图3为实施例1制备的铝酸锌气凝的XRD图；
图4为实施例1制备的铝酸锌气凝的N2吸附-脱附图；
图5为实施例1制备的铝酸锌气凝的孔径分布图；、
图6为实施例5制备的铝酸镁气凝胶实物图；
图7为实施例5制备的铝酸镁气凝胶的XRD图；
图8为实施例5制备的铝酸镁气凝胶的N2吸附-脱附图；
图9为实施例5制备的铝酸镁气凝胶的孔径分布图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和实施例对本发明做进一步详细说明。
下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
实施例1
在100mL磁力搅拌的单口烧瓶中，加入50mL去离子水和0.5g聚氧化乙烯，室温搅拌1h后，加入0.5gMCOF-1粉末，以四甲基氢氧化铵(25％wt水溶液)调节溶液pH约为13，室温搅拌0.5h后，加入0.35g纳米氧化锌分散液，室温再次搅拌0.5h后，将分散液倒入模具中，于-20℃下冷冻24h；将冷冻后的冰状物直接放入冷冻干燥机进行冻干处理，待样品完全冻干后，空气氛1000℃下焙烧2h，得到密度为比表面积为80.95m2/g，密度为16mg/cm3的块状铝酸锌气凝胶。
实施例2
在100mL磁力搅拌的单口烧瓶中，加入50mL去离子水和0.5g聚乙烯醇，室温搅拌1h后，加入0.5gMCOF-1粉末，以四乙基氢氧化铵(25％wt水溶液)调节溶液pH约为13，室温搅拌0.5h后，加入0.35g纳米氧化锌分散液，室温再次搅拌0.5h后，将分散液倒入模具中，于-20℃下冷冻24h；将冷冻后的冰状物直接放入冷冻干燥机进行冻干处理，待样品完全冻干后，空气氛1000℃下焙烧2h，得到密度为比表面积为72.65m2/g，密度为28mg/cm3的块状铝酸锌气凝胶。
实施例3
在100mL磁力搅拌的单口烧瓶中，加入50mL去离子水和0.8g聚丙烯酰胺，室温搅拌1h后，加入0.67gMCOF-2粉末，以苄基三甲基氢氧化铵(20％wt水溶液)调节溶液pH约为13，室温搅拌0.5h后，加入0.35g纳米氧化锌分散液，室温再次搅拌0.5h后，将分散液倒入模具中，于-20℃下冷冻24h；将冷冻后的冰状物直接放入冷冻干燥机进行冻干处理，待样品完全冻干后，空气氛1000℃下焙烧2h，得到密度为比表面积为67.56m2/g，密度为36mg/cm3的块状铝酸锌气凝胶。
实施例4
在100mL磁力搅拌的单口烧瓶中，加入50mL去离子水和0.8g聚乙烯吡咯烷酮，室温搅拌1h后，加入0.67gMCOF-2粉末，以三乙基甲基氢氧化铵(20％wt水溶液)调节溶液pH约为13，室温搅拌0.5h后，加入0.35g纳米氧化锌分散液，室温再次搅拌0.5h后，将分散液倒入模具中，于-20℃下冷冻24h；将冷冻后的冰状物直接放入冷冻干燥机进行冻干处理，待样品完全冻干后，空气氛1000℃下焙烧2h，得到密度为比表面积为62.68m2/g，密度为43mg/cm3的块状铝酸锌气凝胶。
实施例5
在100mL磁力搅拌的单口烧瓶中，加入50mL去离子水和1g聚氧化乙烯，室温搅拌1h后，加入0.5gMCOF-1粉末，以四甲基氢氧化铵(25％wt水溶液)调节溶液pH约为13，室温搅拌0.5h后，加入0.4g纳米氧化镁分散液，室温再次搅拌0.5h后，将分散液倒入模具中，于-20℃下冷冻24h；将冷冻后的冰状物直接放入冷冻干燥机进行冻干处理，待样品完全冻干后，空气氛1000℃下焙烧2h，得到密度为比表面积为82.03m2/g，密度为21mg/cm3的块状铝酸镁气凝胶。
实施例6
在100mL磁力搅拌的单口烧瓶中，加入50mL去离子水和1g聚乙烯醇，室温搅拌1h后，加入0.5gMCOF-1粉末，以四乙基氢氧化铵(25％wt水溶液)调节溶液pH约为13，室温搅拌0.5h后，加入0.4g纳米氧化镁分散液，室温再次搅拌0.5h后，将分散液倒入模具中，于-20℃下冷冻24h；将冷冻后的冰状物直接放入冷冻干燥机进行冻干处理，待样品完全冻干后，空气氛1000℃下焙烧2h，得到密度为比表面积为77.68m2/g，密度为28mg/cm3的块状铝酸镁气凝胶。
实施例7
在100mL磁力搅拌的单口烧瓶中，加入50mL去离子水和1.5g聚丙烯酰胺，室温搅拌1h后，加入0.67gMCOF-2粉末，以苄基三甲基氢氧化铵(20％wt水溶液)调节溶液pH约为13，室温搅拌0.5h后，加入0.4g纳米氧化镁分散液，室温再次搅拌0.5h后，将分散液倒入模具中，于-20℃下冷冻24h；将冷冻后的冰状物直接放入冷冻干燥机进行冻干处理，待样品完全冻干后，空气氛1000℃下焙烧2h，得到密度为比表面积为68.63m2/g，密度为58mg/cm3的块状铝酸镁气凝胶。
实施例8
在100mL磁力搅拌的单口烧瓶中，加入50mL去离子水和1.5g聚乙二醇，室温搅拌1h后，加入0.67gMCOF-2粉末，以三乙基甲基氢氧化铵(20％wt水溶液)调节溶液pH约为13，室温搅拌0.5h后，加入0.4g纳米氧化镁分散液，室温再次搅拌0.5h后，将分散液倒入模具中，于-20℃下冷冻24h；将冷冻后的冰状物直接放入冷冻干燥机进行冻干处理，待样品完全冻干后，空气氛1000℃下焙烧2h，得到密度为比表面积为65.37m2/g，密度为62mg/cm3的块状铝酸镁气凝胶。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶的制备方法，其特征在于，采用一种含铝二维多孔、结晶的金属共价有机框架材料为铝源，有机碱剥离后形成溶胶，再以碱性氧化锌或氧化镁纳米分散液为锌源或镁源，水溶性线型高分子为稳定剂，形成混合分散液；利用剥离后含铝二维多孔、结晶的金属共价有机框架材料的片层结构特点，使冷冻干燥后前驱物可保持原有体积而不发生塌陷，进一步在空气氛1000度焙烧后，形成高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶。
2.根据权利要求1所述，一种高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶的制备的制备方法，其特征在于，包括：
(1)将水溶性线型高分子与水混合后，搅拌形成均匀的高分子溶胶；
(2)将一种含铝二维多孔、结晶的金属共价有机框架材料加入到高分子溶胶中，以有机碱调节溶液pH约为13，搅拌至含铝二维多孔、结晶的金属共价有机框架材料碱性剥离为二维纳米片层，形成含铝二维纳米片层分散液；
(3)分别将纳米氧化锌或纳米分氧化镁分散液加入上述分散液后，搅拌形成混合分散液；
(4)将上述分散液在低温下冷冻后，进行冷冻干燥处理，得到结构不塌陷的气凝胶前驱体，将前驱体在空气氛1000度焙烧后，得到高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶。
3.根据权利要求1所述，一种含铝二维多孔、结晶的金属共价有机框架材料，其特征在于，中国发明专利CN201910327777.1中报道的MCOF-1和MCOF-2材料的至少之一，其具体结构如下：
MCOF-1:
Figure FDA0003352123830000021
MCOF-2:
Figure FDA0003352123830000031
。
4.根据权利要求1所述，其特征在于，纳米氧化锌分散液的分散剂为水，纳米氧化锌大小约为50nm，分散液中氧化锌的质量含量为40％-50％；纳米氧化镁分散液的分散剂为水，纳米氧化镁大小约为50nm，分散液中氧化镁的质量含量为20％-30％；有机碱为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵、四辛基氢氧化铵、三甲基苯基氢氧化铵、苄基三甲基氢氧化铵、三乙基甲基氢氧化铵的至少之一；水溶性线性高分子为聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇的至少之一。
5.一种高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶，其特征在于，所述高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶材料是由权利1～4任一项所述方法制备得到的。
6.根据权利要求5所述的一种高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶材料，其特征在于，所述高比表面积铝酸锌和铝酸镁气凝胶材料结构完整，XRD分析为铝酸锌和铝酸镁结构；铝酸锌气凝胶的体积密度为16-43mg/cm3，比表面积为62.68-80.95m2/g；铝酸镁气凝胶的体积密度为21-62mg/cm3，比表面积为65.37-82.03m2/g。
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