CN113184522A - 一种止挡机构、龙骨传送装置和龙骨生产设备 - Google Patents

Abstract

本文提供一种止挡机构、龙骨传送装置和龙骨生产设备。止挡机构包括：安装座；气缸，固定在安装座上，气缸的活塞杆设置为在设定气压作用下伸出气缸的缸筒；止挡块，固定在气缸的活塞杆上；开关件，设置在安装座和止挡块中的一个上；和触发件，设置在安装座和止挡块中的另一个上、并与开关件对应设置；其中，大于设定气压的载荷作用在止挡块上、并朝向缸筒挤压止挡块和活塞杆时，活塞杆缩回致使触发件和开关件相抵触，触发件触发开关件动作。该止挡机构，不仅通用性好，而且还能够避免被撞烂。

Description

一种止挡机构、龙骨传送装置和龙骨生产设备

技术领域

本文涉及机械设备技术领域，尤指一种止挡机构、一种龙骨传送装置和一种龙骨生产设备。

背景技术

一种龙骨生产设备，如图1所示，包括切断装置10、龙骨传送装置20、推送机构30、止挡机构40、承接装置50和光电装置60，切断装置10位于龙骨传送装置20的后端，止挡机构40位于龙骨传送装置20的前端，推送机构30位于龙骨传送装置20的左侧，承接装置50位于龙骨传送装置20的右侧，且推送机构30和承接装置50相对，光电装置60设置在推送装置和切断装置10之间。连续龙骨料材经过切断装置10裁切出的龙骨会到达龙骨传送装置20上，龙骨传送装置20带着龙骨以大约120米/分的速度向前传送，在龙骨通过光电装置60、并撞击在止挡机构40上时，光电装置60控制推送机构30动作，由推送机构30将龙骨自龙骨传送装置20横推至承接装置50上。止挡机构40上设置有弹簧缓冲结构，弹簧缓冲结构用来降低龙骨和止挡机构40的刚性撞击。

然而，同一止挡机构40不能适用于不同尺寸的龙骨；再者，在连续龙骨料材未被切断时，大重量、大长度的连续龙骨料材到达龙骨传送装置20上，向前输送会持续撞击止挡机构40，此时光电装置60仍被连续龙骨料材阻挡，推送机构30不会被触发，推送机构30不进行推送连续龙骨料材的动作的，随着连续龙骨料材连续传送，连续龙骨料材在龙骨传送装置20上的长度(或数量)越来越大、重量越来越大，连续龙骨料材受惯性作用撞击止挡机构40的力也越来越大，最终会撞烂止挡机构40。

发明内容

本申请提供了一种止挡机构，通用性好，而且还能够避免被撞烂。

本申请还提供了一种龙骨传送装置和一种龙骨生产设备。

本发明实施例提供的止挡机构，包括：安装座；气缸，固定在所述安装座上，所述气缸的活塞杆设置为在设定气压作用下伸出所述气缸的缸筒；止挡块，固定在所述气缸的活塞杆上；开关件，设置在所述安装座和所述止挡块中的一个上；和触发件，设置在所述安装座和所述止挡块中的另一个上、并与所述开关件对应设置；其中，大于所述设定气压的载荷作用在所述止挡块上、并朝向所述缸筒挤压所述止挡块和所述活塞杆时，所述活塞杆缩回致使所述触发件和所述开关件相抵触，所述触发件触发所述开关件动作。

在一示例性实施例中，所述开关件为摆动式行程开关，所述触发件为触发杆；所述触发件和所述开关件相抵触时，所述触发件推动所述开关件摆动，实现所述触发件触发所述开关件动作。

在一示例性实施例中，所述止挡机构还包括：第一安装块，固定在所述安装座上，所述开关件固定在所述第一安装块上；和第二安装块，固定在所述止挡块上，所述触发件固定在所述第二安装块上。

在一示例性实施例中，所述止挡块上设置有导向柱，所述安装座上设置有导向孔，所述导向柱与所述活塞杆平行布置、并可移动地穿装在所述导向孔上。

在一示例性实施例中，所述导向孔和所述导向柱包括两组，且两组所述导向孔和所述导向柱位于所述活塞杆的两侧。

在一示例性实施例中，所述安装座包括前后布置的第一立板、前后布置的第二立板和左右布置的第三立板，所述第一立板、所述第三立板和所述第二立板自左至右依次设置，所述第三立板的左端与所述第一立板的前端相连接，所述第三立板的右端与所述第二立板的前端相连接，所述气缸前后布置、并固定在所述第三立板上，所述导向孔位于所述第三立板上。

本发明实施例提供的龙骨传送装置，包括上述任一实施例所述的止挡机构，所述开关件动作时，控制所述龙骨传送装置断电停机。

本发明实施例提供的龙骨生产设备，包括上述任一实施例所述的龙骨传送装置。

本发明实施例提供的止挡机构，脱离本领域技术人员思维惯性的将气缸仅作为推送件使用的思维束缚，令气缸的活塞杆保持以设定压力推出，利用气体可压缩的特性，使气缸作为设定压力的缓冲件使用，通过改变设定压力，可以适用于对不同尺寸的龙骨进行止挡，实现不同重量、不同规格龙骨撞击反弹后落到相同位置；再者，开关件和触发件设置在安装座和止挡块上，在连续龙骨料材未被切断时，随着止挡机构持续受撞击，大于设定气压的载荷作用在止挡块上、并朝向气缸的缸筒挤压止挡块和活塞杆时，活塞杆缩回致使触发件和开关件相抵触，触发件触发开关件动作，以此来进行断电停机，有效防止止挡机构被撞烂。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为相关技术所述的龙骨生产设备的结构示意框图；

图2为本发明一实施例所述的止挡机构的立体结构示意图；

图3为图2所示止挡机构的主视结构示意图；

图4为图3所示止挡机构的右视结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10切断装置，20龙骨传送装置，30推送机构，40止挡机构，50承接装置，60光电装置。

图2至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100安装座，200气缸，300止挡块，400开关件，500触发件，600导向柱，700止挡板，800止挡柱。

具体实施方式

本申请描述了多个实施例，但是该描述是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本申请所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。

本申请包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本申请已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的发明方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它发明方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的发明方案。因此，应当理解，在本申请中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。

此外，在描述具有代表性的实施例时，说明书可能已经将方法和/或过程呈现为特定的步骤序列。然而，在该方法或过程不依赖于本文所述步骤的特定顺序的程度上，该方法或过程不应限于所述的特定顺序的步骤。如本领域普通技术人员将理解的，其它的步骤顺序也是可能的。因此，说明书中阐述的步骤的特定顺序不应被解释为对权利要求的限制。此外，针对该方法和/或过程的权利要求不应限于按照所写顺序执行它们的步骤，本领域技术人员可以容易地理解，这些顺序可以变化，并且仍然保持在本申请实施例的精神和范围内。

发明人在使用相关技术中的止挡机构发现，止挡机构在使用一段时间后(一般1～3天)，止挡机构的使用效果变得很差。通过拆分止挡机构，检测各部件发现，弹簧的弹力较初始下降很多，主要是因此止挡机构连续受到龙骨撞击(撞击力特别大)，致使弹簧机械疲劳。

本发明实施例提供的龙骨传送装置，包括止挡机构。如图2至图4所示，止挡机构包括：安装座100；气缸200，固定在安装座100上，气缸200的活塞杆设置为在设定气压作用下伸出气缸200的缸筒；止挡块300，固定在气缸200的活塞杆上；开关件400，设置在安装座100和止挡块300中的一个上；和触发件500，设置在安装座100和止挡块300中的另一个上、并与开关件400对应设置；其中，大于设定气压的载荷作用在止挡块300上、并朝向缸筒挤压止挡块300和活塞杆时，活塞杆缩回致使触发件500和开关件400相抵触，触发件500触发开关件400动作，控制龙骨传送装置断电停机。

该龙骨传送装置，脱离本领域技术人员思维惯性的将气缸200仅作为推送件使用的思维束缚，令气缸200的活塞杆保持以设定压力推出，利用气体可压缩的特性，使气缸200作为设定压力的缓冲件使用，通过改变设定压力，可以适用于对不同尺寸的龙骨进行止挡，实现不同重量、不同规格龙骨撞击反弹后落到相同位置；再者，开关件400和触发件500设置在安装座100和止挡块300上，在连续龙骨料材未被切断时，随着止挡机构持续受撞击，大于设定气压的载荷作用在止挡块300上、并朝向气缸200的缸筒挤压止挡块300和活塞杆时，活塞杆缩回致使触发件500和开关件400相抵触，触发件500触发开关件400动作，以此来进行龙骨传送装置断电停机，有效防止止挡机构被撞烂。

示例地，如图2至图4所示，开关件400为摆动式行程开关，触发件500为触发杆；触发件500和开关件400相抵触时，触发件500推动开关件400摆动，实现触发件500触发开关件400动作，摆动式行程开关在使用过程中更不容易被触发杆碰撞而损坏。

示例地，如图2至图4所示，止挡机构还包括：第一安装块，固定在安装座100上，开关件400固定在第一安装块上；和第二安装块，固定在止挡块300上，触发件500固定在第二安装块上。

或者可以是，开关件400直接固定在安装座100上，触发件500直接固定在止挡块300上；或者可以是，开关件400直接固定在止挡块300上，触发件500直接固定在安装座100上；或者可以是，第一安装块固定在止挡块300上，开关件400固定在第一安装块上，第二安装块固定在安装座100上，触发件500固定在第二安装块上等的方式；以上均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

在一示例性实施例中，如图2至图4所示，止挡块300上设置有导向柱600，安装座100上设置有导向孔，导向柱600与活塞杆平行布置、并可移动地穿装在导向孔上，导向柱600和导向孔对止挡块300的运行形成进行限位，防止止挡块300在移动时发生转动。

另外，如图2和图3所示，导向柱600的背向止挡块300的一端设置有止挡板700，止挡板700和止挡块300位于安装座100的两侧，活塞杆以设定压力推出后，止挡板700压持在安装座100上，限制伸缩杆伸出的最大长度，以此来保持气缸200内的压力为设定压力。

当然也可以是，活塞杆以设定压力推出后，通过活塞杆抵压在缸筒上的形式来保持气缸200内的压力为设定压力。

在一示例性实施例中，如图2至图4所示，导向孔和导向柱600包括两组，且两组导向孔和导向柱600位于活塞杆的两侧。

当然，导向孔和导向柱600也可以是设置一组、三组或四组等，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

示例地，如图2和图3所示，安装座100包括前后布置的第一立板、前后布置的第二立板和左右布置的第三立板，第一立板、第三立板和第二立板自左至右依次设置，第三立板的左端与第一立板的前端相连接，第三立板的右端与第二立板的前端相连接，气缸200前后布置、并固定在第三立板的后侧面上，导向孔位于第三立板上，止挡块300位于第三立板的前方。第三立板的前侧面上设置有止挡柱800，止挡块300位于止挡柱800的前方，开关件400固定在第一立板上。大于设定气压的载荷作用在止挡块300上、并朝向气缸200的缸筒挤压止挡块300和活塞杆时，止挡块300向后运动可压持在止挡柱800上，这样可以更好地防止摆动式行程开关被触发杆撞坏。

本发明实施例提供的龙骨生产设备(此方案图中未示出)，包括上述任一实施例所述的龙骨传送装置。

该龙骨生产设备，具备上述任一实施例提供的龙骨传送装置的全部优点，在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供的龙骨传送装置，脱离本领域技术人员思维惯性的将气缸仅作为推送件使用的思维束缚，令气缸的活塞杆保持以设定压力推出，利用气体可压缩的特性，使气缸作为设定压力的缓冲件使用，通过改变设定压力，可以适用于对不同尺寸的龙骨进行止挡，实现不同重量、不同规格龙骨撞击反弹后落到相同位置；再者，开关件和触发件设置在安装座和止挡块上，在连续龙骨料材未被切断时，随着止挡机构持续受撞击，大于设定气压的载荷作用在止挡块上、并朝向气缸的缸筒挤压止挡块和活塞杆时，活塞杆缩回致使触发件和开关件相抵触，触发件触发开关件动作，以此来进行断电停机，有效防止止挡机构被撞烂。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

Claims (8)

1.一种止挡机构，其特征在于，包括：

安装座；

气缸，固定在所述安装座上，所述气缸的活塞杆设置为在设定气压作用下伸出所述气缸的缸筒；

止挡块，固定在所述气缸的活塞杆上；

开关件，设置在所述安装座和所述止挡块中的一个上；和

触发件，设置在所述安装座和所述止挡块中的另一个上、并与所述开关件对应设置；

其中，大于所述设定气压的载荷作用在所述止挡块上、并朝向所述缸筒挤压所述止挡块和所述活塞杆时，所述活塞杆缩回致使所述触发件和所述开关件相抵触，所述触发件触发所述开关件动作。

2.根据权利要求1所述的止挡机构，其特征在于，所述开关件为摆动式行程开关，所述触发件为触发杆；所述触发件和所述开关件相抵触时，所述触发件推动所述开关件摆动，实现所述触发件触发所述开关件动作。

3.根据权利要求1或2所述的止挡机构，其特征在于，还包括：

第一安装块，固定在所述安装座上，所述开关件固定在所述第一安装块上；和

第二安装块，固定在所述止挡块上，所述触发件固定在所述第二安装块上。

4.根据权利要求1或2所述的止挡机构，其特征在于，所述止挡块上设置有导向柱，所述安装座上设置有导向孔，所述导向柱与所述活塞杆平行布置、并可移动地穿装在所述导向孔上。

5.根据权利要求4所述的止挡机构，其特征在于，所述导向孔和所述导向柱包括两组，且两组所述导向孔和所述导向柱位于所述活塞杆的两侧。

6.根据权利要求4所述的止挡机构，其特征在于，所述安装座包括前后布置的第一立板、前后布置的第二立板和左右布置的第三立板，所述第一立板、所述第三立板和所述第二立板自左至右依次设置，所述第三立板的左端与所述第一立板的前端相连接，所述第三立板的右端与所述第二立板的前端相连接，所述气缸前后布置、并固定在所述第三立板上，所述导向孔位于所述第三立板上。

7.一种龙骨传送装置，其特征在于，包括有如权利要求1至6中任一项所述的止挡机构，所述开关件动作时，控制所述龙骨传送装置断电停机。

8.一种龙骨生产设备，其特征在于，包括有如权利要求7所述的龙骨传送装置。

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