CN112173686A - 一种晶体管储存自动送料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种晶体管储存自动送料设备，其结构包括底座、送料器、固定孔，送料器底部嵌固于底座上表面，固定孔嵌设于底座内部，本发明的有益效果在于：将气体输入气缸内部使气压腔内的气压增大并通过通孔进入伸缩器内，使得在推板推动推杆与顶板将晶体管进行送料处理，当气压腔内的气压减小时在弹簧的弹力作用下推杆带动顶板收回，便于顶板来回移动对不同的晶体管进行自动送料，在顶板向右移动时顶板推动定位块，使定位块绕转轴转动挤压支撑簧，使得隔板向左移动，从而将晶体管向下排放至送料轨上，然后在支撑簧的弹力下使隔板对晶体管进行定位，避免晶体管过多的掉落导致在推杆收回顶板时候晶体管摩擦受损。

Description

一种晶体管储存自动送料设备

技术领域

本发明涉及晶体管领域，尤其是涉及到一种晶体管储存自动送料设备。

背景技术

晶体管是一种固体半导体器件，具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能，被广泛的应用在各种设备中，在通过晶体管储存晶体并在推杆来回的伸缩下将晶体管推向指定地点，从而完成对晶体的自动送料的目的。

目前现有的一种晶体管储存自动送料设备，采取的是类似子弹夹储存机构的方式，而在推杆向外推出最下方的晶体管时，上方的晶体管在重力的作用下向下落，致使晶体管与推杆表面摩擦，当推杆收回时容易将晶体管卡在推杆的带动下卡入储存夹与推杆之间，导致晶体管被折断，造成晶体管受损。

发明内容

针对现有的一种晶体管储存自动送料设备，采取的是类似子弹夹储存机构的方式，而在推杆向外推出最下方的晶体管时，上方的晶体管在重力的作用下向下落，致使晶体管与推杆表面摩擦，当推杆收回时容易将晶体管卡在推杆的带动下卡入储存夹与推杆之间，导致晶体管被折断，造成晶体管受损的不足，本发明提供一种晶体管储存自动送料设备来解决上述技术问题。

本发明是通过如下的技术方案来实现：一种晶体管储存自动送料设备，其结构包括底座、送料器、固定孔，所述送料器底部嵌固于底座上表面，所述固定孔嵌设于底座内部，所述送料器包括送料轨、送料槽、气缸、储存夹，所述送料轨推杆活动卡合连接于送料器内部，所述送料槽嵌设于送料器上表面且位于送料轨正上方，所述气缸底部与储存夹底部均通过焊接连接于送料器上表面，所述送料轨与送料槽的长度相等，且送料轨外表面光滑，并且气缸位于储存夹左侧。

更进一步的说，所述气缸包括输气管、气压腔、增压板、伸缩器，所述输气管底部嵌固于气缸上表面，所述气压腔嵌设于气缸内部，所述增压板右壁通过焊接连接于气缸右内壁，所述伸缩器左端嵌固于气缸内底部，且伸缩器右端贯穿于气缸右壁，所述气压腔上大下小，且增压板左上表面倾斜，并且伸缩器为三段式。

更进一步的说，所述伸缩器包括通孔、推板、推杆、顶板、弹簧，所述通孔嵌设于伸缩器左内壁，所述推板通过活动卡合连接于伸缩器内部，所述推杆左端嵌固于推板右表面，所述顶板左侧通过焊接连接于推杆右端，所述弹簧通过焊接连接于推板右侧与伸缩器右内壁之间，所述推板外表面为橡胶材质，且顶板左上表面倾斜，并且弹簧的弹力大于推板和推杆与伸缩器之间的摩擦力。

更进一步的说，所述顶板包括转块、隔块、固定杆、支撑杆，所述转块通过活动卡合连接于顶板内部，所述隔块与顶板为一体化结构，且隔块安装在转块上方，所述固定杆底部通过焊接连接于顶板内部，所述支撑杆底部通过焊接连接于隔块下表面，所述支撑杆嵌套于固定杆外表面，所述隔块下方镂空，且支撑杆为弧形的可伸缩弹性材质，且支撑杆的弹力大于隔块的重力。

更进一步的说，所述储存夹包括储物槽、挡板、限位器，所述储物槽嵌设于储存夹内部，所述挡板嵌套于储物槽外表面，所述限位器通过螺栓连接于储物槽左侧，所述储物槽大小与晶体管大小相符合，且储物槽内壁光滑，并且限位器底部穿出储存夹底部。

更进一步的说，所述限位器由定位块、转轴、支撑簧、隔板组成，所述转轴通过螺栓连接于定位块中段，所述支撑簧通过焊接连接于定位块左侧与储存夹内壁之间，所述隔板左端通过螺栓连接于定位块右壁，且隔板右端贯穿挡板至储物槽内部，所述定位块底部向右上倾斜，且支撑簧的弹力大于定位块与隔板的重力。

更进一步的说，所述隔板包括导板、转杆、弹板，所述导板嵌固于隔板内部，所述转杆通过活动卡合连接于隔板左端与定位块右侧之间，所述弹板通过焊接连接于导板底部与定位块右侧之间，所述导板上表面光滑，且弹板为弧形状，并且弹板具有向上推动隔板的弹力。

有益效果

本发明一种晶体管储存自动送料设备与现有技术相比具有以下优点：

1.本发明的有益效果在于：将气体输入气缸内部使气压腔内的气压增大并通过通孔进入伸缩器内，使得在推板推动推杆与顶板将晶体管进行送料处理，当气压腔内的气压减小时在弹簧的弹力作用下推杆带动顶板收回，便于顶板来回移动对不同的晶体管进行自动送料。

2.本发明的有益效果在于：在顶板向右移动时顶板推动定位块，使定位块绕转轴转动挤压支撑簧，使得隔板向左移动，从而将晶体管向下排放至送料轨上，然后在支撑簧的弹力下使隔板对晶体管进行定位，避免晶体管过多的掉落导致在推杆收回顶板时候晶体管摩擦受损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种晶体管储存自动送料设备的结构示意图。

图2为本发明送料器的右视放大结构示意图。

图3为本发明气缸的内部放大结构示意图。

图4为本发明伸缩器的内部放大结构示意图。

图5为本发明顶板的内部放大结构示意图。

图6为本发明储存夹的内部分的结构示意图。

图7为本发明限位器的正视放大结构示意图。

图8为本发明隔板的正视放大结构示意图。

图中：底座1、送料器2、固定孔3、送料轨21、送料槽22、气缸23、储存夹24、输气管231、气压腔232、增压板233、伸缩器234、通孔a1、推板a2、推杆a3、顶板a4、弹簧a5、转块a41、隔块a42、固定杆a43、支撑杆a44、储物槽241、挡板242、限位器243、定位块b1、转轴b2、支撑簧b3、隔板b4、导板b41、转杆b42、弹板b43。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

请参阅图1-图8：

实施例1：

本发明提供一种晶体管储存自动送料设备，其结构包括底座1、送料器2、固定孔3，所述送料器2底部嵌固于底座1上表面，所述固定孔3嵌设于底座1内部，所述送料器2包括送料轨21、送料槽22、气缸23、储存夹24，所述送料轨21推杆活动卡合连接于送料器2内部，所述送料槽22嵌设于送料器2上表面且位于送料轨21正上方，所述气缸23底部与储存夹24底部均通过焊接连接于送料器2上表面，所述送料轨21与送料槽22的长度相等，且送料轨21外表面光滑，并且气缸23位于储存夹24左侧，利于晶体管在送料轨21上移动，避免晶体管卡顿停留。

图中，所述气缸23包括输气管231、气压腔232、增压板233、伸缩器234，所述输气管231底部嵌固于气缸23上表面，所述气压腔232嵌设于气缸23内部，所述增压板233右壁通过焊接连接于气缸23右内壁，所述伸缩器234左端嵌固于气缸23内底部，且伸缩器234右端贯穿于气缸23右壁，所述气压腔232上大下小，且增压板233左上表面倾斜，并且伸缩器234为三段式，利于控制气缸23内的气压大小使伸缩器234来回伸缩。

图中，所述伸缩器234包括通孔a1、推板a2、推杆a3、顶板a4、弹簧a5，所述通孔a1嵌设于伸缩器234左内壁，所述推板a2通过活动卡合连接于伸缩器234内部，所述推杆a3左端嵌固于推板a2右表面，所述顶板a4左侧通过焊接连接于推杆a3右端，所述弹簧a5通过焊接连接于推板a2右侧与伸缩器234右内壁之间，所述推板a2外表面为橡胶材质，且顶板a4左上表面倾斜，并且弹簧a5的弹力大于推板a2和推杆a3与伸缩器234之间的摩擦力，利于在气压的推动下使顶板a4推动晶体管，且当气压减小时在弹簧a5的弹力作用下推杆a3带动顶板a4收回。

图中，所述顶板a4包括转块a41、隔块a42、固定杆a43、支撑杆a44，所述转块a41通过活动卡合连接于顶板a4内部，所述隔块a42与顶板a4为一体化结构，且隔块a42安装在转块a41上方，所述固定杆a43底部通过焊接连接于顶板a4内部，所述支撑杆a44底部通过焊接连接于隔块a42下表面，所述支撑杆a44嵌套于固定杆a43外表面，所述隔块a42下方镂空，且支撑杆a44为弧形的可伸缩弹性材质，且支撑杆a44的弹力大于隔块a42的重力，利于隔块a42绕转块a41顺时针转动下压支撑杆a44，便于收回顶板a4。

本实施例的具体原理：将气体通过输气管231输入送料器2上方的气缸23内部，使气流向下沿着倾斜的增压板233流动，使得气压腔232内的气压增大并通过通孔a1进入伸缩器234内，致使在气压的作用下推板a2向右推动推杆a3，此时推杆a3末端的顶板a4在送料槽22内移动将落在送料轨21上的晶体管进行送料处理，然后释放气缸23内的气流，使气压腔232内的气压减小，使得在弹簧a5的弹力作用下推杆a3带动顶板a4收回，便于顶板a4来回移动对不同的晶体管进行自动送料。

实施例2：

本发明提供一种晶体管储存自动送料设备，其结构包括底座1、送料器2、固定孔3，所述送料器2底部嵌固于底座1上表面，所述固定孔3嵌设于底座1内部，所述送料器2包括送料轨21、送料槽22、气缸23、储存夹24，所述送料轨21推杆活动卡合连接于送料器2内部，所述送料槽22嵌设于送料器2上表面且位于送料轨21正上方，所述气缸23底部与储存夹24底部均通过焊接连接于送料器2上表面，所述送料轨21与送料槽22的长度相等，且送料轨21外表面光滑，并且气缸23位于储存夹24左侧，利于晶体管在送料轨21上移动，避免晶体管卡顿停留。

图中，所述伸缩器234包括通孔a1、推板a2、推杆a3、顶板a4、弹簧a5，所述通孔a1嵌设于伸缩器234左内壁，所述推板a2通过活动卡合连接于伸缩器234内部，所述推杆a3左端嵌固于推板a2右表面，所述顶板a4左侧通过焊接连接于推杆a3右端，所述弹簧a5通过焊接连接于推板a2右侧与伸缩器234右内壁之间，所述推板a2外表面为橡胶材质，且顶板a4左上表面倾斜，并且弹簧a5的弹力大于推板a2和推杆a3与伸缩器234之间的摩擦力，利于在气压的推动下使顶板a4推动晶体管，且当气压减小时在弹簧a5的弹力作用下推杆a3带动顶板a4收回。

图中，所述顶板a4包括转块a41、隔块a42、固定杆a43、支撑杆a44，所述转块a41通过活动卡合连接于顶板a4内部，所述隔块a42与顶板a4为一体化结构，且隔块a42安装在转块a41上方，所述固定杆a43底部通过焊接连接于顶板a4内部，所述支撑杆a44底部通过焊接连接于隔块a42下表面，所述支撑杆a44嵌套于固定杆a43外表面，所述隔块a42下方镂空，且支撑杆a44为弧形的可伸缩弹性材质，且支撑杆a44的弹力大于隔块a42的重力，利于隔块a42绕转块a41顺时针转动下压支撑杆a44，便于收回顶板a4。

图中，所述储存夹24包括储物槽241、挡板242、限位器243，所述储物槽241嵌设于储存夹24内部，所述挡板242嵌套于储物槽241外表面，所述限位器243通过螺栓连接于储物槽241左侧，所述储物槽241大小与晶体管大小相符合，且储物槽241内壁光滑，并且限位器243底部穿出储存夹24底部，利于将晶体管储存在储物槽241内部，并通过限位器243对晶体管进行定位。

图中，所述限位器243由定位块b1、转轴b2、支撑簧b3、隔板b4组成，所述转轴b2通过螺栓连接于定位块b1中段，所述支撑簧b3通过焊接连接于定位块b1左侧与储存夹24内壁之间，所述隔板b4左端通过螺栓连接于定位块b1右壁，且隔板b4右端贯穿挡板242至储物槽241内部，所述定位块b1底部向右上倾斜，且支撑簧b3的弹力大于定位块b1与隔板b4的重力，利于向右推动定位块b1底部使定位块b1顶部挤压支撑簧b3，使得隔板b4水平移动，便于晶体管的掉落。

图中，所述隔板b4包括导板b41、转杆b42、弹板b43，所述导板b41嵌固于隔板b4内部，所述转杆b42通过活动卡合连接于隔板b4左端与定位块b1右侧之间，所述弹板b43通过焊接连接于导板b41底部与定位块b1右侧之间，所述导板b41上表面光滑，且弹板b43为弧形状，并且弹板b43具有向上推动隔板b4的弹力，利于在弹板b43对隔板b4的支撑下使隔板b4保持水平状。

本实施例的具体原理：将晶体管放置在储存夹24内的储物槽241中，在推杆a3推动顶板a4向右移动时顶板a4右侧推动限位器243内的定位块b1，使定位块b1绕转轴b2逆时针转动挤压支撑簧b3，此时隔板b4跟随定位块b1顶部向左移动，从而将晶体管向下排放至送料轨21上，当顶板a4离开定位块b1底部时，定位块b1在支撑簧b3的弹力下使得定位块b1顺时针转动，在弹板b43对隔板b4的支撑下使隔板b4保持水平状，致使隔板b4贯穿挡板242至储物槽241内部对晶体管进行定位，避免晶体管过多的掉落，以免晶体管与推杆a3摩擦导致晶体管磨损，同时顶板a4将送料轨21上的晶体管进行送料处理，当推杆a3拉动顶板a4收回时，顶板a4顶部的隔块a42与定位块b1底部接触，使隔块a42绕转块a41转动，使得隔块a42下压支撑杆a44，便于顶板a4的收回，实现顶板a4来回对晶体管的自动送料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (7)

1.一种晶体管储存自动送料设备，其结构包括底座(1)、送料器(2)、固定孔(3)，所述送料器(2)底部嵌固于底座(1)上表面，所述固定孔(3)嵌设于底座(1)内部，其特征在于：

所述送料器(2)包括送料轨(21)、送料槽(22)、气缸(23)、储存夹(24)，所述送料轨(21)推杆活动卡合连接于送料器(2)内部，所述送料槽(22)嵌设于送料器(2)上表面且位于送料轨(21)正上方，所述气缸(23)底部与储存夹(24)底部均通过焊接连接于送料器(2)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种晶体管储存自动送料设备，其特征在于：所述气缸(23)包括输气管(231)、气压腔(232)、增压板(233)、伸缩器(234)，所述输气管(231)底部嵌固于气缸(23)上表面，所述气压腔(232)嵌设于气缸(23)内部，所述增压板(233)右壁通过焊接连接于气缸(23)右内壁，所述伸缩器(234)左端嵌固于气缸(23)内底部，且伸缩器(234)右端贯穿于气缸(23)右壁。

3.根据权利要求2所述的一种晶体管储存自动送料设备，其特征在于：所述伸缩器(234)包括通孔(a1)、推板(a2)、推杆(a3)、顶板(a4)、弹簧(a5)，所述通孔(a1)嵌设于伸缩器(234)左内壁，所述推板(a2)通过活动卡合连接于伸缩器(234)内部，所述推杆(a3)左端嵌固于推板(a2)右表面，所述顶板(a4)左侧通过焊接连接于推杆(a3)右端，所述弹簧(a5)通过焊接连接于推板(a2)右侧与伸缩器(234)右内壁之间。

4.根据权利要求3所述的一种晶体管储存自动送料设备，其特征在于：所述顶板(a4)包括转块(a41)、隔块(a42)、固定杆(a43)、支撑杆(a44)，所述转块(a41)通过活动卡合连接于顶板(a4)内部，所述隔块(a42)与顶板(a4)为一体化结构，且隔块(a42)安装在转块(a41)上方，所述固定杆(a43)底部通过焊接连接于顶板(a4)内部，所述支撑杆(a44)底部通过焊接连接于隔块(a42)下表面，所述支撑杆(a44)嵌套于固定杆(a43)外表面。

5.根据权利要求1所述的一种晶体管储存自动送料设备，其特征在于：所述储存夹(24)包括储物槽(241)、挡板(242)、限位器(243)，所述储物槽(241)嵌设于储存夹(24)内部，所述挡板(242)嵌套于储物槽(241)外表面，所述限位器(243)通过螺栓连接于储物槽(241)左侧。

6.根据权利要求5所述的一种晶体管储存自动送料设备，其特征在于：所述限位器(243)由定位块(b1)、转轴(b2)、支撑簧(b3)、隔板(b4)组成，所述转轴(b2)通过螺栓连接于定位块(b1)中段，所述支撑簧(b3)通过焊接连接于定位块(b1)左侧与储存夹(24)内壁之间，所述隔板(b4)左端通过螺栓连接于定位块(b1)右壁，且隔板(b4)右端贯穿挡板(242)至储物槽(241)内部。

7.根据权利要求6所述的一种晶体管储存自动送料设备，其特征在于：所述隔板(b4)包括导板(b41)、转杆(b42)、弹板(b43)，所述导板(b41)嵌固于隔板(b4)内部，所述转杆(b42)通过活动卡合连接于隔板(b4)左端与定位块(b1)右侧之间，所述弹板(b43)通过焊接连接于导板(b41)底部与定位块(b1)右侧之间。

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