CN113182901A - 一种应用于数控铣床的工件多级定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于数控铣床的工件多级定位装置，属于工件定位技术领域，其包括底座，所述底座的上表面开设有通孔，所述通孔内设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均通过轴承转动连接在通孔内壁的两侧，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺纹帽，所述螺纹帽的上表面与推压组件的下表面固定连接。该应用于数控铣床的工件多级定位装置，通过设置螺纹杆、螺纹帽、导气板、压板、推板、第一活塞板、第二活塞板和压力阀，两个推板可对工件两侧进行限位，相较于传统重复性的操作而言，该方案不但减轻工作人员负担，且实现对工件多级定位的目的，使工件在加工过程中不易偏移位置，提高对工件加工的精度。
Description
技术领域
本发明属于工件定位技术领域，具体为一种应用于数控铣床的工件多级定位装置。
背景技术
数控铣床又称CNC铣床，英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点；
在机械制造与加工行业中，定位装置是十分重要的，良好的定位结构很大程度上决定了零件是否能加工，或者所加工的快慢程度，现有数控铣床加工所使用到的定位装置大多通过压块与螺栓之间的相互配合，通过多组压块及螺栓对工件的各个位置进行压装固定，且重复性的操作给工作人员带来较大负担，加工效率低下；同时压块固定工件时，使工件仅能单方向受力，无法实现对工件多级定位的目的，使工件在加工过程中容易偏移位置，影响对工件加工的精度，因此需一种应用于数控铣床的工件多级定位装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种应用于数控铣床的工件多级定位装置，解决了通过多组压块及螺栓对工件的各个位置进行压装固定，且重复性的操作给工作人员带来较大负担，加工效率低下；同时压块固定工件时，使工件仅能单方向受力，无法实现对工件多级定位的目的，使工件在加工过程中容易偏移位置的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于数控铣床的工件多级定位装置，包括底座，所述底座的上表面开设有通孔，所述通孔内设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均通过轴承转动连接在通孔内壁的两侧，所述双向螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺纹帽，所述螺纹帽的上表面与推压组件的下表面固定连接，所述推压组件的左侧面与导气板的一侧固定连接，所述导气板顶部的一侧与压合组件的上表面相连通。
所述压合组件的下方设置有推板，所述推板的左侧面与推压组件的右侧面固定连接，所述导气板的上表面设置有压力阀且压力阀的顶部设置有指针，所述导气板内为真空状态，两个螺纹帽滑动连接在同一个通孔内，所述螺纹帽的左右两侧面均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，两个滑槽分别开设在通孔内壁的前后两侧面，所述底座的正面和背面分别与两个连接板的相对面固定连接，所述连接板上表面的左右两侧均设置有限位组件。
作为本发明的进一步方案：所述底座下表面的前后两侧均固定连接有插接板，所述双向螺纹杆的右端固定连接有转盘。
作为本发明的进一步方案：所述底座上表面的前后两侧均开设有漏孔，所述导气板的形状设置为弧形。
作为本发明的进一步方案：所述插接板的形状设置为T形。
作为本发明的进一步方案：所述推压组件包括第一密封盒，所述第一密封盒的左侧面与导气板的右侧面相连通，所述第一密封盒内设置有第一活塞板，所述第一活塞板的右侧面与推板的左侧面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述压合组件包括第二密封盒，所述第二密封盒的上表面与导气板内壁的顶部相连通，所述第二密封盒内设置有第二活塞板，所述第二活塞板的下表面设置有压板，所述第二活塞板的外壁套有弹簧，所述弹簧的底端与第二密封盒内壁的底部固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述限位组件包括螺纹套，所述螺纹套卡接在连接板的上表面，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与挡块的上表面固定连接，所述螺纹柱的顶端固定连接有转柄。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、该应用于数控铣床的工件多级定位装置，通过设置螺纹杆、螺纹帽、导气板、压板、推板、第一活塞板、第二活塞板和压力阀，在对工件进行定位时，将工件放置在底座上，转动转盘，使螺纹杆在旋转的过程中两个螺纹帽带动两个推板及两个导气板相互靠近，当两个推板与工件的两侧接触后使第一活塞板会在第一密封盒内移动，因导气板内气体受到挤压，气压通过第二密封盒并且推动压板，压板向下移动并且与工件顶部接触，拧紧转盘使两个压板可对工件顶部限位，两个推板可对工件两侧进行限位，相较于传统重复性的操作而言，该方案不但减轻工作人员负担，且实现对工件多级定位的目的，使工件在加工过程中不易偏移位置，提高对工件加工的精度。
2、该应用于数控铣床的工件多级定位装置，通过设置螺纹杆、第二活塞板、压力阀、导气板、弹簧和插接板，在对工件夹持定位的过程中，可通过观察压力阀上的指针，来判定导气板内气压值，通过观察气压值来调整推板及压板挤压的压力，满足对不同材质工件定位的要求，因设置有弹簧，在取下工件时可反转转盘，使两个推板远离工件，此时弹簧收缩使第二活塞板向上移动，以便推板和压板对工件的下一次定位，因设置有T形插接板，可将插接板插接在铣床工作台中，有效对底座进行限位，提高该定位装置的稳定性。
3、该应用于数控铣床的工件多级定位装置，通过设置滑块、滑槽、螺纹柱、螺纹套、挡块和连接板，当螺纹帽在移动的过程中，通过滑块与滑槽之间的相互配合，使第一密封盒和导气板移动时不会晃动且更加稳定，当需调整底座的位置时，可推动底座在铣床工作台上进行滑动，其次拧紧多个螺纹柱，使挡块与铣床工作台面紧密接触，从而实现对底座定位的目的，还方便对该定位装置的位置进行调整。
附图说明
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明底座立体的结构示意图；
图3为本发明导气板立体的结构示意图；
图4为本发明限位组件的爆炸结构示意图；
图5为本发明导气板正视的剖面结构示意图；
图中：1、底座；2、通孔；3、双向螺纹杆；4、轴承；5、螺纹帽；6、推压组件；61、第一密封盒；62、第一活塞板；7、导气板；8、推板；9、压合组件；91、第二密封盒；92、第二活塞板；10、压力阀；11、滑块；12、滑槽；13、漏孔；14、连接板；15、限位组件；151、挡块；152、螺纹套；153、螺纹柱；154、转柄；16、转盘；17、插接板；18、弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种应用于数控铣床的工件多级定位装置，包括底座1，底座1的上表面开设有通孔2，通孔2内设置有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的两端均通过轴承4转动连接在通孔2内壁的两侧，双向螺纹杆3的外表面螺纹连接有两个螺纹帽5，螺纹帽5的上表面与推压组件6的下表面固定连接，推压组件6的左侧面与导气板7的一侧固定连接，导气板7顶部的一侧与压合组件9的上表面相连通。
压合组件9的下方设置有推板8，推板8的左侧面与推压组件6的右侧面固定连接，导气板7的上表面设置有压力阀10且压力阀10的顶部设置有指针，导气板7内为真空状态，因设置有压力阀10，通过观察压力阀10上的指针，来判定导气板7内气压值，通过观察气压值来调整推板8及压板挤压的压力，满足对不同材质工件定位的要求，两个螺纹帽5滑动连接在同一个通孔2内，螺纹帽5的左右两侧面均固定连接有滑块11，通过滑块11与滑槽12之间的相互配合，使第一密封盒61和导气板7移动时不会晃动且更加稳定，滑块11滑动连接在滑槽12内，两个滑槽12分别开设在通孔2内壁的前后两侧面，底座1的正面和背面分别与两个连接板14的相对面固定连接，连接板14上表面的左右两侧均设置有限位组件15。
具体的，如图1和3所示，底座1下表面的前后两侧均固定连接有插接板17，双向螺纹杆3的右端固定连接有转盘16，通过设置转盘16，便于工作人员转动螺纹杆，底座1上表面的前后两侧均开设有漏孔13，因设置漏孔13，便于将底座1上加工所产生的碎屑扫至铣床的集屑仓内，导气板7的形状设置为弧形，插接板17的形状设置为T形，因设置有T形插接板17，可将插接板17插接在铣床工作台中，有效对底座1进行限位，提高该定位装置的稳定性，推压组件6包括第一密封盒61，第一密封盒61的左侧面与导气板7的右侧面相连通，第一密封盒61内设置有第一活塞板62，第一活塞板62的右侧面与推板8的左侧面固定连接，通过推板8与压板之间的相互配合，拧紧转盘16使两个压板可对工件顶部限位，两个推板8可对工件两侧进行限位，相较于传统重复性的操作而言，该方案不但减轻工作人员负担，且实现对工件多级定位的目的。
具体的，如图1、4和5所示，压合组件9包括第二密封盒91，第二密封盒91的上表面与导气板7内壁的顶部相连通，第二密封盒91内设置有第二活塞板92，第二活塞板92的下表面设置有压板，第二活塞板92的外壁套有弹簧18，因设置有弹簧18，在取下工件时可反转转盘16，使两个推板8远离工件，此时弹簧18收缩使第二活塞板92向上移动，以便推板8和压板对工件的下一次定位，弹簧18的底端与第二密封盒91内壁的底部固定连接，限位组件15包括螺纹套152，螺纹套152卡接在连接板14的上表面，螺纹套152内螺纹连接有螺纹柱153，通过挡块151与螺纹柱153之间的相互配合，推动底座1在铣床工作台上进行滑动，其次拧紧多个螺纹柱153，使挡块151与铣床工作台面紧密接触，从而实现对底座1定位的目的，还方便对该定位装置的位置进行调整，螺纹柱153的底端与挡块151的上表面固定连接，螺纹柱153的顶端固定连接有转柄154。
本发明的工作原理为：
当需要使用该定位装置时，工作人员首先将两个插接板17插入铣床工作台中，调整好底座1的位置后可拧紧多个螺纹柱153，使挡块151与铣床工作台面紧密接触，从而实现对底座1定位的目的，在对工件进行定位时，将工件放置在底座1上，转动转盘16，使螺纹杆在旋转的过程中两个螺纹帽5带动两个推板8及两个导气板7相互靠近，当两个推板8与工件的两侧接触后使第一活塞板62会在第一密封盒61内移动，因导气板7内气体受到挤压，气压通过第二密封盒91并且推动压板，压板向下移动并且与工件顶部接触，拧紧转盘16使两个压板可对工件顶部限位，两个推板8可对工件两侧进行限位，在取下工件时可反转转盘16，使两个推板8远离工件，此时弹簧18收缩使第二活塞板92向上移动。
综上所得：
通过将工件放置在底座1上，转动转盘16，使螺纹杆在旋转的过程中两个螺纹帽5带动两个推板8及两个导气板7相互靠近，当两个推板8与工件的两侧接触后使第一活塞板62会在第一密封盒61内移动，因导气板7内气体受到挤压，气压通过第二密封盒91并且推动压板，压板向下移动并且与工件顶部接触，拧紧转盘16使两个压板可对工件顶部限位，两个推板8可对工件两侧进行限位，相较于传统重复性的操作而言，该方案不但减轻工作人员负担，且实现对工件多级定位的目的，使工件在加工过程中不易偏移位置，提高对工件加工的精度。
对工件夹持定位的过程中，可通过观察压力阀10上的指针，来判定导气板7内气压值，通过观察气压值来调整推板8及压板挤压的压力，满足对不同材质工件定位的要求，因设置有弹簧18，在取下工件时可反转转盘16，使两个推板8远离工件，此时弹簧18收缩使第二活塞板92向上移动，以便推板8和压板对工件的下一次定位，因设置有T形插接板17，可将插接板17插接在铣床工作台中，有效对底座1进行限位，提高该定位装置的稳定性。
当螺纹帽5在移动的过程中，通过滑块11与滑槽12之间的相互配合，使第一密封盒61和导气板7移动时不会晃动且更加稳定，当需调整底座1的位置时，可推动底座1在铣床工作台上进行滑动，其次拧紧多个螺纹柱153，使挡块151与铣床工作台面紧密接触，从而实现对底座1定位的目的，还方便对该定位装置的位置进行调整。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种应用于数控铣床的工件多级定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有通孔(2)，所述通孔(2)内设置有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)的两端均通过轴承(4)转动连接在通孔(2)内壁的两侧，所述双向螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有两个螺纹帽(5)，所述螺纹帽(5)的上表面与推压组件(6)的下表面固定连接，所述推压组件(6)的左侧面与导气板(7)的一侧固定连接，所述导气板(7)顶部的一侧与压合组件(9)的上表面相连通；
所述压合组件(9)的下方设置有推板(8)，所述推板(8)的左侧面与推压组件(6)的右侧面固定连接，所述导气板(7)的上表面设置有压力阀(10)且压力阀(10)的顶部设置有指针，所述导气板(7)内为真空状态，两个螺纹帽(5)滑动连接在同一个通孔(2)内，所述螺纹帽(5)的左右两侧面均固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)滑动连接在滑槽(12)内，两个滑槽(12)分别开设在通孔(2)内壁的前后两侧面，所述底座(1)的正面和背面分别与两个连接板(14)的相对面固定连接，所述连接板(14)上表面的左右两侧均设置有限位组件(15)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于数控铣床的工件多级定位装置，其特征在于：所述底座(1)下表面的前后两侧均固定连接有插接板(17)，所述双向螺纹杆(3)的右端固定连接有转盘(16)。
3.根据权利要求1所述的一种应用于数控铣床的工件多级定位装置，其特征在于：所述底座(1)上表面的前后两侧均开设有漏孔(13)，所述导气板(7)的形状设置为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种应用于数控铣床的工件多级定位装置，其特征在于：所述插接板(17)的形状设置为T形。
5.根据权利要求1所述的一种应用于数控铣床的工件多级定位装置，其特征在于：所述推压组件(6)包括第一密封盒(61)，所述第一密封盒(61)的左侧面与导气板(7)的右侧面相连通，所述第一密封盒(61)内设置有第一活塞板(62)，所述第一活塞板(62)的右侧面与推板(8)的左侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种应用于数控铣床的工件多级定位装置，其特征在于：所述压合组件(9)包括第二密封盒(91)，所述第二密封盒(91)的上表面与导气板(7)内壁的顶部相连通，所述第二密封盒(91)内设置有第二活塞板(92)，所述第二活塞板(92)的下表面设置有压板，所述第二活塞板(92)的外壁套有弹簧(18)，所述弹簧(18)的底端与第二密封盒(91)内壁的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种应用于数控铣床的工件多级定位装置，其特征在于：所述限位组件(15)包括螺纹套(152)，所述螺纹套(152)卡接在连接板(14)的上表面，所述螺纹套(152)内螺纹连接有螺纹柱(153)，所述螺纹柱(153)的底端与挡块(151)的上表面固定连接，所述螺纹柱(153)的顶端固定连接有转柄(154)。
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| CN202110516962.2A CN113182901A (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 一种应用于数控铣床的工件多级定位装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113953867A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-21 | 凯瑞电子(诸城)有限公司 | 一种数控铣床用工件多级定位装置 |
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2021
- 2021-05-12 CN CN202110516962.2A patent/CN113182901A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN113953867B (zh) * | 2021-11-23 | 2022-11-01 | 凯瑞电子(诸城)有限公司 | 一种数控铣床用工件多级定位装置 |
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