CN220533616U - 一种立式加工中心气动夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种立式加工中心气动夹紧装置，包括立式加工中心、底座和工作台，所述底座传动连接于立式加工中心的一侧，所述底座传动连接于工作台的顶部。本实用通过设置夹紧机构和清理机构，能够通过夹紧机构提高立式加工中心的工作效率，然后能够通过清理机构对夹紧机构进行清理，从而减少加工产品更换时对夹紧机构清理的时间，提高了夹紧机构的工作效率，解决市面上现有的立式加工中心夹紧装置大多是使用台虎钳，使用过程中需要人工手动来进行调整，对所需加工的产品进行夹持，以确保立式加工中心后续对产品加工时的稳定性，但是人工手动调整对物品进行夹持，不仅费时费力，而且工作效率低，从而降低了立式加工中心的实用性的问题。

Description

一种立式加工中心气动夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体为一种立式加工中心气动夹紧装置。

背景技术

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。

公开号“CN206230283U”提供的一种立式加工中心气动夹紧装置，包括工作台、底座、第一支撑柱、第二支撑柱、顶板、定位板和气压缸，底座安装于工作台中心上端，两第一支撑柱位于底座左侧上端，第二支撑柱位于底座右侧上端，顶板位于第一支撑柱和第二支撑柱上方，均为螺纹连接，顶板上端中心处安装有旋转体，两者活动连接，定位板位于旋转体上端，两者活动连接，气压缸螺纹连接于底座上端中心处，定位板上设有定位块和压块。本实用新型操作方便，定位准确，夹压迅速、省力，便于放置和取出，且可保护工件，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

市面上现有的立式加工中心夹紧装置大多是使用台虎钳，使用过程中需要人工手动来进行调整，对所需加工的产品进行夹持，以确保立式加工中心后续对产品加工时的稳定性，但是人工手动调整对物品进行夹持，不仅费时费力，而且工作效率低，从而降低了立式加工中心的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心气动夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式加工中心气动夹紧装置，包括立式加工中心、底座和工作台，所述底座传动连接于立式加工中心的一侧，所述底座传动连接于工作台的顶部，所述工作台的顶部设置有两个夹紧机构；

所述夹紧机构包括气压缸，所述气压缸固定安装于工作台的顶部，所述气压缸的一侧设置有挤压板，所述气压缸的输出端与挤压板的一侧固定连接，所述挤压板的一侧设置有清理机构。

优选的，所述清理机构包括集气箱，所述集气箱固定连接于气压缸的一侧，所述集气箱的内部设置有密封塞，所述密封塞的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有抽拉柱，所述抽拉柱的一端贯穿至集气箱的一侧，且固定连接有固定块，所述固定块的一侧与气压缸的一侧固定连接，所述集气箱的一侧固定连通有集气管，所述集气管的一端固定连通有压缩箱，所述压缩箱的一侧与挤压板的一侧固定连接，所述压缩箱的一侧固定连通有流通管，所述流通管的一侧固定连通有吹气罩，所述集气箱的顶部固定连通有进气管。

优选的，所述进气管的表面固定安装有第一单向阀，所述集气管的表面固定安装有第二单向阀。

优选的，所述流通管的表面固定安装有单向压力阀。

优选的，所述挤压板的底部固定连接有两个滑动块，所述工作台的顶部开设有与滑动块配合使用的滑动槽。

优选的，所述挤压板的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为硅胶。

优选的，所述密封塞的材质为橡胶材质，且外表面与集气箱的内壁紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过设置夹紧机构，能够通过夹紧机构，提高立式加工中心的工作效率，解决了市面上现有的立式加工中心夹紧装置大多是使用台虎钳，使用过程中需要人工手动来进行调整，不仅耗费人力，而且工作效率低的问题。

2、本实用通过设置清理机构，能够通过清理机构对夹紧机构进行清理，从而减少加工产品更换时对夹紧机构清理的时间，提高了夹紧机构的工作效率，解决了在加工过程中，难免会有一些尘屑落在清理机构中的挤压板和防滑垫表面，如若不对其进行清理，便会影响夹紧机构的夹持效果，从而影响夹紧机构的工作效率问题。

本实用通过设置夹紧机构和清理机构，能够通过夹紧机构高立式加工中心的工作效率，然后能够通过清理机构对夹紧机构进行清理，从而减少加工产品更换时对夹紧机构清理的时间，提高了夹紧机构的工作效率，解决市面上现有的立式加工中心夹紧装置大多是使用台虎钳，使用过程中需要人工手动来进行调整，对所需加工的产品进行夹持，以确保立式加工中心后续对产品加工时的稳定性，但是人工手动调整对物品进行夹持，不仅费时费力，而且工作效率低，从而降低了立式加工中心的实用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型局部结的立体图；

图3为本实用新型图2中A处的局部结构放大图；

图4为本实用新型局部结构的立体图；

图5为本实用新型局部结构的剖视图；

图6为本实用新型局部结构的立体图。

图中：1、立式加工中心；2、底座；3、工作台；4、气压缸；5、挤压板；6、集气箱；7、密封塞；8、连接板；9、抽拉柱；10、固定块；11、集气管；12、压缩箱；13、流通管；14、气罩；15、第一单向阀；16、第二单向阀；17、单向压力阀；18、滑动块；19、滑动槽；20、防滑垫；21进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种立式加工中心气动夹紧装置，包括立式加工中心1、底座2和工作台3，底座2传动连接于立式加工中心1的一侧，底座2传动连接于工作台3的顶部，工作台3的顶部设置有两个夹紧机构；

夹紧机构包括气压缸4，气压缸4固定安装于工作台3的顶部，气压缸4的一侧设置有挤压板5，气压缸4的输出端与挤压板5的一侧固定连接，挤压板5的一侧设置有清理机构；

通过设置夹紧机构，能够在使用者需要对加工产品进行夹持时，将需要加工的产品放在工作台3上，通过启动气压缸4带动两组夹紧机构中的挤压板5和滑动块18沿着滑动槽19的轨迹快速的向着产品的一侧进行移动，将工作台3上面需要进行加工的物品进行夹紧，从而提高了立式加工中心1的工作效率，由于挤压板5的一侧固定连接有防滑垫20，且防滑垫20的材质为橡胶材质，有效的避免了在夹持的过程中挤压板5与产品直接进行接触，从而对加工产品造成损坏的现象出现。

挤压板5的底部固定连接有两个滑动块18，工作台3的顶部开设有与滑动块18配合使用的滑动槽19；

通过设置滑动块18和滑动槽19，能够在气压缸4运作时，使挤压板5沿着滑动槽19的轨迹进行移动，对挤压板5的移动轨迹起到限制的作用。

挤压板5的一侧固定连接有防滑垫20，防滑垫20的材质为硅胶；

通过设置防滑垫20和防滑垫20的材质为硅胶，能够避免挤压板5与产品直接进行接触，起到一个减阻、增加摩擦力的作用，避免产品直接被挤压出现损坏的现象。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例一中清理机构能够提高立式加工中心1的工作效率，但是在加工过程中，难免会有一些尘屑落在清理机构中的挤压板5和防滑垫20表面，如若不对其进行清理，便会影响夹紧机构的夹持效果，从而影响夹紧机构的工作效率，本实用中清理机构包括集气箱6，集气箱6固定连接于气压缸4的一侧，集气箱6的内部设置有密封塞7，密封塞7的一侧固定连接有连接板8，连接板8的一侧固定连接有抽拉柱9，抽拉柱9的一端贯穿至集气箱6的一侧，且固定连接有固定块10，固定块10的一侧与气压缸4的一侧固定连接，集气箱6的一侧固定连通有集气管11，集气管11的一端固定连通有压缩箱12，压缩箱12的一侧与挤压板5的一侧固定连接，压缩箱12的一侧固定连通有流通管13，流通管13的一侧固定连通有吹气罩14，集气箱6的顶部固定连通有进气管21；

通过设置清理机构，能够在气压缸4回缩带动挤压板5移动的同时，带动集气箱6进行移动，此时位于集气箱6内部的连接板8、密封塞7和抽拉柱9位置并未发生改变，但是随着集气箱6位置改变，密封塞7会对集气箱6内部的气体进行挤压，使气体进入压缩箱12内进行压缩，当流通管13表面的单向压力阀17压力达到极限时，气体便会从气罩14内喷出，从而达到对尘屑进行清理的作用；

且本申请中，第一单向阀15为只能进气的阀门，第二单向阀16为只能排气的阀门，在气压缸4进行收缩时，带动挤压板5和集气箱6在进行反向移动时与连接板8、密封塞7和抽拉柱9进行抽拉而产生的气体，然后通过流通管13和第二单向阀16将气体挤压进压缩箱12内进行压缩，同时，在气压缸4伸展时带动挤压板5和集气箱6进行移动，气体便会通过第一单向阀15和进气管21进入集气箱6内，以便于后续继续挤压；

进气管6的表面固定安装有第一单向阀15，集气管11的表面固定安装有第二单向阀16；

通过设置第一单向阀15和第二单向阀16，由于第一单向阀15为只能进气的阀门，而第二单向阀16为只能排气的阀门，在气压缸4进行收缩时，带动挤压板5和集气箱6在进行反向移动时与连接板8、密封塞7和抽拉柱9进行抽拉而产生的气体，然后通过流通管13和第二单向阀16将气体挤压进压缩箱12内进行压缩。

流通管13的表面固定安装有单向压力阀17；

通过设置单向压力阀17，能够通过单向压力阀17的压力值达到极限时，气体便会从气罩14内喷出，从而达到对产品加工过程中落下的尘屑进行清理的目的。

密封塞7的材质为橡胶材质，且外表面与集气箱6的内壁紧密接触；

通过设置密封塞7的材质为橡胶材质，且外表面与集气箱6的内壁紧密接触，能够使集气箱6在移动时将气体挤压至压缩箱12内进行压缩。

工作原理：在使用者需要对加工产品进行夹持时，将需要加工的产品放在工作台3上，通过启动气压缸4带动两组夹紧机构中的挤压板5和滑动块18沿着滑动槽19的轨迹快速的向着产品的一侧进行移动，将工作台3上面需要进行加工的物品进行夹紧，从而提高了立式加工中心1的工作效率，由于挤压板5的一侧固定连接有防滑垫20，且防滑垫20的材质为橡胶材质，有效的避免了在夹持的过程中挤压板5与产品直接进行接触，从而对加工产品造成损坏的现象出现；

在气压缸4回缩带动挤压板5移动的同时，带动集气箱6进行移动，此时位于集气箱6内部的连接板8、密封塞7和抽拉柱9位置并未发生改变，但是随着集气箱6位置改变，密封塞7会对集气箱6内部的气体进行挤压，使气体进入压缩箱12内进行压缩，当流通管13表面的单向压力阀17压力达到极限时，气体便会从气罩14内喷出，从而达到对尘屑进行清理的作用；

解决了市面上现有的立式加工中心夹紧装置大多是使用台虎钳，使用过程中需要人工手动来进行调整，对所需加工的产品进行夹持，以确保立式加工中心后续对产品加工时的稳定性，但是人工手动调整对物品进行夹持，不仅费时费力，而且工作效率低，从而降低了立式加工中心的实用性和清理机构能够提高立式加工中心1的工作效率，但是在加工过程中，难免会有一些尘屑落在清理机构中的挤压板5和防滑垫20表面，如若不对其进行清理，便会影响夹紧机构的夹持效果，从而影响夹紧机构的工作效率的问题。

需要说明的是，气压缸4为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，气压缸4和供电具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种立式加工中心气动夹紧装置，包括立式加工中心(1)、底座(2)和工作台(3)，所述底座(2)传动连接于立式加工中心(1)的一侧，所述底座(2)传动连接于工作台(3)的顶部，其特征在于：所述工作台(3)的顶部设置有两个夹紧机构；

所述夹紧机构包括气压缸(4)，所述气压缸(4)固定安装于工作台(3)的顶部，所述气压缸(4)的一侧设置有挤压板(5)，所述气压缸(4)的输出端与挤压板(5)的一侧固定连接，所述挤压板(5)的一侧设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心气动夹紧装置，其特征在于：所述清理机构包括集气箱(6)，所述集气箱(6)固定连接于气压缸(4)的一侧，所述集气箱(6)的内部设置有密封塞(7)，所述密封塞(7)的一侧固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧固定连接有抽拉柱(9)，所述抽拉柱(9)的一端贯穿至集气箱(6)的一侧，且固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的一侧与气压缸(4)的一侧固定连接，所述集气箱(6)的一侧固定连通有集气管(11)，所述集气管(11)的一端固定连通有压缩箱(12)，所述压缩箱(12)的一侧与挤压板(5)的一侧固定连接，所述压缩箱(12)的一侧固定连通有流通管(13)，所述流通管(13)的一侧固定连通有气罩(14)所述的集气箱(6)的顶部固定连通有进气管(21)。

3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心气动夹紧装置，其特征在于：所述进气管(21)的表面固定安装有第一单向阀(15)，所述集气管(11)的表面固定安装有第二单向阀(16)。

4.根据权利要求2所述的一种立式加工中心气动夹紧装置，其特征在于：所述流通管(13)的表面固定安装有单向压力阀(17)。

5.根据权利要求1所述的一种立式加工中心气动夹紧装置，其特征在于：所述挤压板(5)的底部固定连接有两个滑动块(18)，所述工作台(3)的顶部开设有与滑动块(18)配合使用的滑动槽(19)。

6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心气动夹紧装置，其特征在于：所述挤压板(5)的一侧固定连接有防滑垫(20)，所述防滑垫(20)的材质为硅胶。

7.根据权利要求2所述的一种立式加工中心气动夹紧装置，其特征在于：所述密封塞(7)的材质为橡胶材质，且外表面与集气箱(6)的内壁紧密接触。