CN113182845A - 一种翻盖线盒自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于自动化设备技术领域，具体涉及一种翻盖线盒自动生产设备。针对现有翻盖线盒采用人工生产存在的效率低的不足，本发明采用如下技术方案：一种翻盖线盒自动生产设备，包括机座，以及线盒工装；输送机构；阻尼轴上料机构；阻尼轴装配机构；上胶机；其中，所述线盒工装上放置盒体线盖组件，所述输送机构将线盒工装输送到阻尼轴装配机构，所述阻尼轴上料机构将阻尼轴输送至阻尼轴装配机构，所述阻尼轴装配机构将阻尼轴装配到盒体线盖组件，所述输送机构将装配有阻尼轴的盒体线盖组件输送到上胶机，所述上胶机向阻尼轴与盒体线盖组件间上胶。本发明的翻盖线盒自动生产设备的有益效果是：实现翻盖线盒的阻尼轴与盒体线盖组件的自动化装配。

Description

一种翻盖线盒自动生产设备

技术领域

本发明属于自动化设备技术领域，具体涉及一种翻盖线盒自动生产设备。

背景技术

现有的翻盖线盒，包括盒体、线盖和阻尼轴。在装配时，需要将阻尼轴装配到盒体和线盖上。部分翻盖线盒还包括毛刷，还需要将毛刷安装到盒体上。部分翻盖线盒的盒体为装配体，盒体由中间框和两端端盖通过螺钉装配而成。

当前的生产中，前述的翻盖线盒大都由人工进行装配。由于阻尼轴、螺钉等的尺寸较小，人工装配的方式存在效率低、质量不稳定等不足。

发明内容

本发明针对现有翻盖线盒采用人工生产存在的效率低的不足，提供一种翻盖线盒自动生产设备，提升自动化水平。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种翻盖线盒自动生产设备，所述翻盖线盒自动生产设备包括机座，以及设于所述机座上的：

线盒工装；

输送机构；

阻尼轴上料机构；

阻尼轴装配机构；

上胶机；

其中，所述线盒工装上放置盒体线盖组件，所述输送机构将放置有盒体线盖组件的线盒工装输送到阻尼轴装配机构，所述阻尼轴上料机构将阻尼轴输送至阻尼轴装配机构，所述阻尼轴装配机构将阻尼轴装配到盒体线盖组件，所述输送机构将装配有阻尼轴的盒体线盖组件输送到上胶机，所述上胶机向阻尼轴与盒体线盖组件间上胶。

本发明的翻盖线盒自动生产设备，具有线盒工装、输送机构、阻尼轴上料机构、阻尼轴装配机构和上胶机，线盒工装中可放置初步装配的盒体和线盖，输送机构将放置有盒体线盖组件的线盒工装输送到阻尼轴装配机构，阻尼轴上料机构将阻尼轴输送到阻尼轴装配机构，阻尼轴轴装配机构将阻尼轴装配到盒体线盖组件，输送机构再将装配有阻尼轴的盒体线盖组件输送到上胶机，上胶机向阻尼轴与盒体线盖组件间上胶，将阻尼轴与盒体线盖组件粘牢，实现翻盖线盒的自动化装配。

作为改进，所述输送机构包括将放置有盒体线盖组件的线盒工装输送到阻尼轴装配机构的第一输送机构，所述第一输送机构包括沿所述线盒工装行进方向的一对皮带组件和往复输送组件，所述往复输送组件包括往复平移升降件，所述往复平移升降件包括两组可伸入相邻线盒工装之间的立块以及位于尾端的推送块。线盒工装被放置到皮带组件上，皮带组件将线盒工装向阻尼轴装配机构传输，当线盒工装碰到往复平移升降件时，线盒工装停止，往复平移升降件可以往复平移和升降，往复平移升降件平移将线盒工装继续向阻尼轴装配机构输送，到底位置后，往复平移升降件下降并平移复位。相邻的线盒工装间具有供往复平移升降件插入的凹槽。

作为改进，所述第一输送机构还包括设于所述一对皮带组件间的一对导向组件，所述导向组件包括导向条，所述线盒工装的下表面形成有滑动导向筋条，所述导向条上开设与所述滑动导向筋条配合的滑槽。设置导向组件，对线盒工装进行导向，保证线盒工装行进时不偏移。

作为改进，所述阻尼轴上料机构包括振动盘、与振动盘相连的阻尼轴输送轨道、位于所述阻尼轴输送轨道末端的由阻尼轴旋转气缸驱动的旋转架，所述阻尼轴装配组件包括上料架、由阻尼轴直线气缸驱动的推料架、对推料架进行导向的导向组件，所述阻尼轴依次经振动盘、阻尼轴输送轨道、旋转架、上料架后在推料架的推动下安装到所述盒体线盖组件上。

作为改进，所述阻尼轴旋转气缸的转动轴线平行于所述线盒工装的行进方向；所述旋转架上开设避让所述推料架的避让槽，所述上料架上开设阻尼轴导向槽。

作为改进，所述阻尼轴上料机构和阻尼轴装配机构均有两个且设于传输机构左右两侧。

作为改进，所述翻盖线盒自动生产设备还包括翻转机构，所述翻转机构包括基座、可转动的设于所述基座上的翻转座、与所述翻转座铰接的线盒翻转直线气缸，所述线盒翻转直线气缸与所述翻转座的铰接处高于所述翻转座与所述基座的铰接处，所述翻转座90°翻转，所述翻转座上还设有防止盒体线盖组件沿厚度方向脱出的防脱板。由于线盒工装在第一传输机构上水平行进，因而设置翻转机构对线盒工装进行翻转，以方便上胶。

作为改进，所述翻转机构包括两个相隔一段距离且左右对称设置的第一翻转机构和第二翻转机构。

作为改进，所述输送机构还包括将所述线盒工装从所述第一翻转机构输送到第二翻转机构的第二输送机构，所述第二输送机构包括往复左右前后平移件，往复左右前后平移件可以往复左右移动和前后移动。

作为改进，所述上胶机有两台且相隔一段距离后左右对称设置。

作为改进，所述盒体线盖组件还包括毛刷，所述翻盖线盒自动生产设备还包括卡件上料机构、设于所述阻尼轴装配机构和所述上胶机之间的毛刷装配机构，所述卡件上料机构将卡件输送至所述毛刷装配机构，所述毛刷装配机构将所述卡件装配到所述盒体线盖组件上。部分型号的翻盖线盒设置有毛刷，需要将毛刷也装配到盒体线盖组件上。

作为改进，所述卡件上料机构包括卡件振动盘、卡件输送轨道、卡件转动架、第一推料气缸和卡件旋转气缸，所述第一推料气缸将卡件从所述卡件输送轨道推到卡件转动架，所述卡件旋转气缸将所述卡件转动架转动至所述毛刷装配机构；所述毛刷装配机构包括抵紧组件、设于所述抵紧组件上的由第二推料气缸推动的卡件推块，所述第二推料气缸将所述卡件转动架上的卡件推送至线盖盒体组件上，所述抵紧组件包括由抵紧气缸推动的抵紧架，所述抵紧架上开设容纳所述旋转架的容纳槽和与所述容纳槽相通的第一推送槽和第二推送槽，所述卡件推块位于所述第一推送槽中。

作为改进，所述线盒工装包括支撑底壁和四个定位侧壁，所述支撑底壁下表面沿行进方向延伸形成滑动导向筋条。

作为改进，所述翻盖线盒自动生产设备还包括螺丝机，所述螺丝机至少有两台且间隔一段距离后左右对称设置。部分型号的翻盖线盒，其盒体为装配体，需要对盒体进行装配，因而设置螺丝机。

作为改进，螺丝机有两台且相隔一段距离后左右对称设置。

本发明的翻盖线盒自动生产设备的有益效果是：具有线盒工装、输送机构、阻尼轴上料机构、阻尼轴装配机构和上胶机，线盒工装中可放置初步装配的盒体和线盖，输送机构将放置有盒体线盖组件的线盒工装输送到阻尼轴装配机构，阻尼轴上料机构将阻尼轴输送到阻尼轴装配机构，阻尼轴轴装配机构将阻尼轴装配到盒体线盖组件，输送机构再将装配有阻尼轴的盒体线盖组件输送到上胶机，上胶机向阻尼轴与盒体线盖组件间上胶，将阻尼轴与盒体线盖组件粘牢，实现翻盖线盒的阻尼轴与盒体线盖组件的自动化装配。

附图说明

图1是本发明实施例一的翻盖线盒自动生产设备装配某一型号翻盖线盒的流程图（不含上胶）。

图2是本发明实施例一的翻盖线盒自动生产设备的立体结构示意图。

图3是本发明实施例一的翻盖线盒自动生产设备的侧视图。

图4是本发明实施例一的翻盖线盒自动生产设备的立体结构示意图（隐藏部分机座）。

图5是本发明实施例一的翻盖线盒自动生产设备的第一输送机构的立体结构示意图。

图6是本发明实施例一的翻盖线盒自动生产设备的阻尼轴上料机构和阻尼轴装配机构的立体结构示意图。

图7是本发明实施例一的翻盖线盒自动生产设备的卡件上料机构和卡件装配机构的立体结构示意图。

图8是本发明实施例一的翻盖线盒自动生产设备的翻转机构的结构示意图。

图9是本发明实施例一的翻盖线盒自动生产设备的第二输送机构的结构示意图。

图10是本发明实施例一的翻盖线盒自动生产设备的线盒工装的结构示意图。

图中，1、机座；

2、第一输送机构；21、皮带组件；22、导向组件；23、往复平移升降件；

3、阻尼轴上料机构；31、阻尼轴输送轨道；32、旋转架；33、阻尼轴旋转气缸；

4、阻尼轴装配机构；41、上料架；42、推料架；43、阻尼轴直线气缸；

5、卡件上料机构；51、卡件输送轨道；52、第一推料气缸；53、卡件转动架；54、卡件旋转气缸；

6、卡件装配机构；61、抵紧架；62、抵紧气缸；63、卡件推块；64、第二推料气缸；

7、翻转机构；71、基座；72、翻转座；73、线盒翻转直线气缸；74、防脱板；

8、第二输送机构；81、往复前后左右平移件；

9、上胶机；

10、螺钉机；

F、线盒工装。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图10，本发明的一种翻盖线盒自动生产设备，所述翻盖线盒自动生产设备包括机座，以及设于所述机座上的：

线盒工装；

输送机构；

阻尼轴上料机构；

阻尼轴装配机构；

上胶机；

其中，所述线盒工装上放置盒体线盖组件，所述输送机构将放置有盒体线盖组件的线盒工装输送到阻尼轴装配机构，所述阻尼轴上料机构将阻尼轴输送至阻尼轴装配机构，所述阻尼轴装配机构将阻尼轴装配到盒体线盖组件，所述输送机构将装配有阻尼轴的盒体线盖组件输送到上胶机，所述上胶机向阻尼轴与盒体线盖组件间上胶。

本发明的翻盖线盒自动生产设备，具有线盒工装、输送机构、阻尼轴上料机构、阻尼轴装配机构和上胶机，线盒工装中可放置初步装配的盒体和线盖，输送机构将放置有盒体线盖组件的线盒工装输送到阻尼轴装配机构，阻尼轴上料机构将阻尼轴输送到阻尼轴装配机构，阻尼轴轴装配机构将阻尼轴装配到盒体线盖组件，输送机构再将装配有阻尼轴的盒体线盖组件输送到上胶机，上胶机向阻尼轴与盒体线盖组件间上胶，将阻尼轴与盒体线盖组件粘牢，实现翻盖线盒的自动化装配。

实施例一

参见图1至图10，本发明实施例一的一种翻盖线盒自动生产设备，所述翻盖线盒自动生产设备包括机座1，以及设于所述机座1上的：

线盒工装F；

输送机构；

阻尼轴上料机构3；

阻尼轴装配机构 4；

上胶机9；

其中，所述线盒工装F上放置盒体线盖组件，所述输送机构将放置有盒体线盖组件的线盒工装F输送到阻尼轴装配机构 4，所述阻尼轴上料机构3将阻尼轴输送至阻尼轴装配机构 4，所述阻尼轴装配机构 4将阻尼轴装配到盒体线盖组件，所述输送机构将装配有阻尼轴的盒体线盖组件输送到上胶机9，所述上胶机9向阻尼轴与盒体线盖组件间上胶。

本实施例中，所述机座1上设有第一输送机构2、阻尼轴上料机构3、阻尼轴装配机构 4、卡件上料机构5、卡件装配机构6、翻转机构7、第二输送机构8、上胶机9、螺丝机。其中，阻尼轴上料机构3、阻尼轴装配机构 4、卡件上料机构5、卡件装配机构6均有两个且位于第一输送机构2左右两侧。第二输送机构8、上胶机9、螺丝机均有两个且间隔一段距离对称设置。翻转机构7有四个。

本实施例中，所述翻盖线盒自动生产设备分为三个主要部分：装配两端阻尼轴和卡件的前段、一侧上胶和拧螺钉的中段以及另一侧上胶和拧螺钉的后段。

本实施例中，除必须的装配阻尼轴和上胶外，还装配毛刷。在装配其它类型的翻盖线盒时，有的还需要拧螺钉，有的无需上胶。

本实施例中，所述输送机构包括将放置有盒体线盖组件的线盒工装F输送到阻尼轴装配机构 4的第一输送机构2，所述第一输送机构2包括沿所述线盒工装F行进方向的一对皮带组件21和往复输送组件，所述往复输送组件包括往复平移升降件23，所述往复平移升降件23包括两组可伸入相邻线盒工装F之间的立块以及位于尾端的推送块。线盒工装F被放置到皮带组件21上，皮带组件21将线盒工装F向阻尼轴装配机构 4传输，当线盒工装F碰到往复平移升降件23时，线盒工装F停止，往复平移升降件23可以往复平移和升降，往复平移升降件23平移将线盒工装F继续向阻尼轴装配机构 4输送，到底位置后，往复平移升降件23下降并平移复位。相邻的线盒工装F间具有供往复平移升降件23插入的凹槽。

本实施例中，所述第一输送机构2还包括设于所述一对皮带组件21间的一对导向组件22，所述导向组件22包括导向条，所述线盒工装F的下表面形成有滑动导向筋条，所述导向条上开设与所述滑动导向筋条配合的滑槽。设置导向组件22，对线盒工装F进行导向，保证线盒工装F行进时不偏移。

本实施例中，所述阻尼轴上料机构3包括阻尼轴振动盘、与阻尼轴振动盘相连的阻尼轴输送轨道31、位于所述阻尼轴输送轨道31末端的由阻尼轴旋转气缸33驱动的旋转架32，所述阻尼轴装配组件包括上料架41、由阻尼轴直线气缸43驱动的推料架42、对推料架42进行导向的导向组件22，所述阻尼轴依次经振动盘、阻尼轴输送轨道31、旋转架32、上料架41后在推料架42的推动下安装到所述盒体线盖组件上。图中，阻尼轴振动盘未示出。

本实施例中，所述阻尼轴旋转气缸33的转动轴线平行于所述线盒工装F的行进方向；所述旋转架32上开设避让所述推料架42的避让槽，所述上料架41上开设阻尼轴导向槽。

本实施例中，所述阻尼轴上料机构3和阻尼轴装配机构 4均有两个且设于传输机构左右两侧。

本实施例中，所述翻盖线盒自动生产设备还包括翻转机构7，所述翻转机构7包括基座71、可转动的设于所述基座71上的翻转座72、与所述翻转座72铰接的线盒翻转直线气缸73，所述线盒翻转直线气缸73与所述翻转座72的铰接处高于所述翻转座72与所述基座71的铰接处，所述翻转座7290°翻转，所述翻转座72上还设有防止盒体线盖组件沿厚度方向脱出的防脱板74。由于线盒工装F在第一传输机构上水平行进，因而设置翻转机构7对线盒工装F进行翻转，以方便上胶。

在其它实施例中，在生产装配式盒体的翻盖线盒时，翻转座还包括限制线盖的限位板。

本实施例中，所述翻转机构7包括两个相隔一段距离且左右对称设置的第一翻转机构7和第二翻转机构7。

本实施例中，共有两个第一翻转机构7和两个第二翻转机构7。

本实施例中，所述输送机构还包括将所述线盒工装F从所述第一翻转机构7输送到第二翻转机构7的第二输送机构8，所述第二输送机构8包括往复左右前后平移件，往复左右前后平移件可以往复左右移动和前后移动。

本实施例中，所述上胶机9有两台且相隔一段距离后左右对称设置。

本实施例中，所述盒体线盖组件还包括毛刷，所述翻盖线盒自动生产设备还包括卡件上料机构5、设于所述阻尼轴装配机构 4和所述上胶机9之间的毛刷装配机构，所述卡件上料机构5将卡件输送至所述毛刷装配机构，所述毛刷装配机构将所述卡件装配到所述盒体线盖组件上。部分型号的翻盖线盒设置有毛刷，需要将毛刷也装配到盒体线盖组件上。

本实施例中，所述卡件上料机构5包括卡件振动盘、卡件输送轨道51、卡件转动架53、第一推料气缸52和卡件旋转气缸54，所述第一推料气缸52将卡件从所述卡件输送轨道51推到卡件转动架53，所述卡件旋转气缸54将所述卡件转动架53转动至所述毛刷装配机构；所述毛刷装配机构包括抵紧组件、设于所述抵紧组件上的由第二推料气缸64推动的卡件推块63，所述第二推料气缸64将所述卡件转动架53上的卡件推送至线盖盒体组件上，所述抵紧组件包括由抵紧气缸62推动的抵紧架61，所述抵紧架61上开设容纳所述旋转架32的容纳槽和与所述容纳槽相通的第一推送槽和第二推送槽，所述卡件推块63位于所述第一推送槽中。图中，卡件振动盘图中未示出，卡件输送轨道51未完整示出。

本实施例中，所述线盒工装F包括支撑底壁和四个定位侧壁，所述支撑底壁下表面沿行进方向延伸形成滑动导向筋条。

本实施例中，所述翻盖线盒自动生产设备还包括螺丝机，所述螺丝机至少有两台且间隔一段距离后左右对称设置。部分型号的翻盖线盒，其盒体为装配体，需要对盒体进行装配，因而设置螺丝机。

本实施例中，螺丝机有两台且相隔一段距离后左右对称设置。

本实施例的工作原理是：将盒体、线盖、毛刷初步装配呈盒体线盖毛刷组件后放置到线盒工装F中，将放置有盒体线盖毛刷组件的线盒工装F对准导向条上的滑槽放到皮带组件21上，皮带组件21将线盒工装F输送到往复平移升降件23，在初始状态，往复平移升降件23位于高位，线盒工装F触碰到往复升降平移件的推送块，多个线盒工装F靠拢后停止，此时，往复升降平移件向后（即朝向翻转机构7方向）平移，往复升降平移件的靠前（即朝向皮带组件21方向）的第一组推送块在皮带组件21的后端的前方，线盒工装F可以在往复升降平移件的限位下后移，移动特定距离后，往复升降平移件先下降再向前平移再上升，此时在后的第一线盒工装F静止在导向条上（导向条分为前后方向在皮带组件21前后方向之间处的导向条和在皮带组件21后方的导向条），往复升降平移件复位后，再次向后平移，同时推动第一线盒工装F和第二线盒工装F向后平移，第一线盒工装F被推送至阻尼轴装配机构 4处，此时，阻尼轴经阻尼轴送料机构到达阻尼轴装配机构 4，阻尼轴装配机构 4将阻尼轴装配到盒体线盖组件上（左右阻尼轴同时进行装配），阻尼轴完成后，往复升降平移件先下降再向前平移再上升，将第一线盒工装F、第二线盒工装F和第三线盒工装F向后平移，第一线盒工装F到达卡件装配机构6处，第二线盒工装F到达阻尼轴装配机构 4处，卡件经卡件送料机构到达卡件装配机构6，卡件装配机构6将卡件装配到盒体线盖组件上，第一线盒工装F在往复升降平移件的后端推送块的作用下到达水平的翻转机构7中，翻转机构7翻转90°成竖直状，竖直的线盒工装F在第二输送机构8的第一往复左右前后平移件的推动下到达上胶机9处，上胶机9对阻尼轴进行上胶，完成右侧上胶后，第一往复左右前后平移件将上胶完成后的线盒工装F推送至螺丝机处（由于此种翻盖线盒无需装配螺钉，因而螺丝机不工作），线盒工装F再被第一往复左右前后平移件推送至第二翻转机构7，第二翻转机构7翻转90°使得线盒工装F水平，水平的线盒工装F再在第一往复左右前后平移件推至水平的第三翻转机构7，第三翻转机构7翻转90°使线盒工装F竖直，竖直的线盒工装F在第二往复左右前后平移件的作用下依次经过上胶机9和螺丝机，完成左侧上胶，左侧上胶完成后，竖直的线盒工装F在第二往复左右前后平移件的作用下推至第四翻转机构7，第四翻转机构7将线盒工装F翻转成水平，以方便收纳。

本发明实施例一的翻盖线盒自动生产设备的有益效果是：具有线盒工装F、输送机构、阻尼轴上料机构3、阻尼轴装配机构 4和上胶机9，线盒工装F中可放置初步装配的盒体和线盖，输送机构将放置有盒体线盖组件的线盒工装F输送到阻尼轴装配机构 4，阻尼轴上料机构3将阻尼轴输送到阻尼轴装配机构 4，阻尼轴轴装配机构将阻尼轴装配到盒体线盖组件，输送机构再将装配有阻尼轴的盒体线盖组件输送到上胶机9，上胶机9向阻尼轴与盒体线盖组件间上胶，将阻尼轴与盒体线盖组件粘牢，实现翻盖线盒的阻尼轴与盒体线盖组件的自动化装配；设有卡件上料机构5和卡件装配机构6，可以实现毛刷卡件的自动化装配；设有螺钉机10，可以实现装配式盒体的自动化生产。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种翻盖线盒自动生产设备，其特征在于：所述翻盖线盒自动生产设备包括机座（1），以及设于所述机座（1）上的：

线盒工装（F）；

输送机构；

阻尼轴上料机构（3）；

阻尼轴装配机构（4）；

上胶机（9）；

其中，所述线盒工装（F）上放置盒体线盖组件，所述输送机构将放置有盒体线盖组件的线盒工装（F）输送到阻尼轴装配机构（4），所述阻尼轴上料机构（3）将阻尼轴输送至阻尼轴装配机构（4），所述阻尼轴装配机构（4）将阻尼轴装配到盒体线盖组件，所述输送机构将装配有阻尼轴的盒体线盖组件输送到上胶机（9），所述上胶机（9）向阻尼轴与盒体线盖组件间上胶。

2.根据权利要求1所述的一种翻盖线盒自动生产设备，其特征在于：所述输送机构包括将放置有盒体线盖组件的线盒工装（F）输送到阻尼轴装配机构（4）的第一输送机构（2），所述第一输送机构（2）包括沿所述线盒工装（F）行进方向的一对皮带组件（21）和往复输送组件，所述往复输送组件包括往复平移升降件（23），所述往复平移升降件（23）包括两组可伸入相邻线盒工装（F）之间的立块以及位于尾端的推送块。

3.根据权利要求2所述的一种翻盖线盒自动生产设备，其特征在于：所述第一输送机构（2）还包括设于所述一对皮带组件（21）间的一对导向组件（22），所述导向组件（22）包括导向条，所述线盒工装（F）的下表面形成有滑动导向筋条，所述导向条上开设与所述滑动导向筋条配合的滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种翻盖线盒自动生产设备，其特征在于：所述阻尼轴上料机构（3）包括振动盘、与振动盘相连的阻尼轴输送轨道（31）、位于所述阻尼轴输送轨道（31）末端的由阻尼轴旋转气缸（33）驱动的旋转架（32），所述阻尼轴装配组件包括上料架（41）、由阻尼轴直线气缸（43）驱动的推料架（42）、对推料架（42）进行导向的导向组件（22），所述阻尼轴依次经振动盘、阻尼轴输送轨道（31）、旋转架（32）、上料架（41）后在推料架（42）的推动下安装到所述盒体线盖组件上。

5.根据权利要求4所述的一种翻盖线盒自动生产设备，其特征在于：所述阻尼轴旋转气缸（33）的转动轴线平行于所述线盒工装（F）的行进方向；所述旋转架（32）上开设避让所述推料架（42）的避让槽，所述上料架（41）上开设阻尼轴导向槽。

6.根据权利要求1所述的一种翻盖线盒自动生产设备，其特征在于：所述翻盖线盒自动生产设备还包括翻转机构（7），所述翻转机构（7）包括基座（71）、可转动的设于所述基座（71）上的翻转座（72）、与所述翻转座（72）铰接的线盒翻转直线气缸（73），所述线盒翻转直线气缸（73）与所述翻转座（72）的铰接处高于所述翻转座（72）与所述基座（71）的铰接处，所述翻转座（72）90°翻转，所述翻转座（72）上还设有防止盒体线盖组件脱出的防脱板（74）。

7.根据权利要求6所述的一种翻盖线盒自动生产设备，其特征在于：所述翻转机构（7）包括两个相隔一段距离且左右对称设置的第一翻转机构（7）和第二翻转机构（7）；所述输送机构还包括将所述线盒工装（F）从所述第一翻转机构（7）输送到第二翻转机构（7）的第二输送机构（8），所述第二输送机构（8）包括往复左右前后平移件；所述上胶机（9）有两台且相隔一段距离后左右对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种翻盖线盒自动生产设备，其特征在于：所述盒体线盖组件还包括毛刷，所述翻盖线盒自动生产设备还包括卡件上料机构（5）、设于所述阻尼轴装配机构（4）和所述上胶机（9）之间的毛刷装配机构，所述卡件上料机构（5）将卡件输送至所述毛刷装配机构，所述毛刷装配机构将所述卡件装配到所述盒体线盖组件上。

9.根据权利要求8所述的一种翻盖线盒自动生产设备，其特征在于：所述卡件上料机构（5）包括卡件振动盘、卡件输送轨道（51）、卡件转动架（53）、第一推料气缸（52）和卡件旋转气缸（54），所述第一推料气缸（52）将卡件从所述卡件输送轨道（51）推到卡件转动架（53），所述卡件旋转气缸（54）将所述卡件转动架（53）转动至所述毛刷装配机构；所述毛刷装配机构包括抵紧组件、设于所述抵紧组件上的由第二推料气缸（64）推动的卡件推块（63），所述第二推料气缸（64）将所述卡件转动架（53）上的卡件推送至线盖盒体组件上，所述抵紧组件包括由抵紧气缸（62）推动的抵紧架（61），所述抵紧架（61）上开设容纳所述旋转架（32）的容纳槽和与所述容纳槽相通的第一推送槽和第二推送槽，所述卡件推块（63）位于所述第一推送槽中。

10.根据权利要求1所述的一种翻盖线盒自动生产设备，其特征在于：所述线盒工装（F）包括支撑底壁和四个定位侧壁，所述支撑底壁下表面沿行进方向延伸形成滑动导向筋条；所述翻盖线盒自动生产设备还包括螺丝机，所述螺丝机至少有两台且间隔一段距离后左右对称设置。

Images