CN113182570A - 一种用于压缩机气缸工件多端面加工的机床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，此机床结构在工件加工区通过若干工件装夹座分别装夹多个待加工工件，再依次或者同时通过竖向主轴进行上端面加工和通过侧向主轴进行侧端面加工，此机床结构可同时在多个工件的上端面和侧端面进行同时加工，可显著提高加工效率，并减少机床结构的占地空间，此发明用于机加工设备领域。

Description

一种用于压缩机气缸工件多端面加工的机床
技术领域
本发明属于机加工设备领域，更具体而言，涉及一种用于压缩机气缸工件多端面加工的机床。
背景技术
压缩机气缸缸体或者内燃机气缸缸体等缸体零件的加工过程中，通常需要在缸体的多个端面均进行孔位的加工。
现有的用于气缸缸体加工的机床结构，在进行不同角度或者不同端面的孔位加工时，需要更换至不同的刀具加工，或者调整气缸缸体零件的装夹角度来方便加工，且很难通过一台机床同时进行多个气缸缸体零件的加工，对人力资源造成较大的浪费，且进行单个零件加工的机床整体占地面积大，使用成本高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，可同时对多个零件进行多端面加工，从而有效提高加工效率。
根据本发明的第一方面实施例，提供了一种用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，包括机床底座，所述机床底座上设有工件加工区；若干工件装夹座，各所述工件装夹座在所述工件加工区呈直线排布，各所述工件装夹座上设有气缸工装夹具，所述气缸工装夹具可带动工件旋转定位以换角度加工；主轴箱和第一导轨，所述主轴箱上设有至少两个并列设置的竖向主轴，所述主轴箱沿所述第一导轨移动以加工工件的上端面；第二导轨，所述第二导轨上设有至少两个侧向主轴，各所述侧向主轴沿所述第二导轨移动以加工工件的侧端面；所述第二导轨上还设有斜孔加工主轴，所述斜孔加工主轴可绕竖向轴旋转并定位。
根据本发明第一方面实施例所述的用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，所述第二导轨上设有横向滑板，各所述侧向主轴均固定安装于所述横向滑板上，相邻的所述侧向主轴间的距离等于相邻的所述工件装夹座间的距离。
根据本发明第一方面实施例所述的用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，所述斜孔加工主轴设置于所述横向滑板上，所述斜孔加工主轴在所述横向滑板上绕竖向轴旋转并定位。据本发明第一方面实施例所述的用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，所述工件加工区设有工件加工台，各所述工件装夹座呈直线等间距排布于所述工件加工台上。
根据本发明第一方面实施例所述的用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，所述第一导轨、所述第二导轨和所述工件加工台彼此平行设置。
根据本发明第一方面实施例所述的用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，所述工件加工台上设有工装槽，各所述工件装夹座安装于所述工装槽内，所述工装槽平行于所述第一导轨和所述第二导轨。
根据本发明第一方面实施例所述的用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，所述第一导轨和所述第二导轨分别设置于所述工件加工台的两侧。
根据本发明第一方面实施例所述的用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，所述主轴箱包括沿所述第一导轨移动的第一滑板，所述第一滑板上设有竖向导轨，所述竖向导轨垂直于所述第一导轨设置，所述第一滑板上方设有沿所述竖向导轨一移动的立柱，所述立柱上设有十字滑板，各所述竖向主轴安装于所述十字滑板上。
根据本发明第一方面实施例所述的用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，所述立柱的两侧分别设置有刀库。
本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
此用于压缩机气缸工件多端面加工的机床在工件加工区通过若干工件装夹座分别装夹多个待加工工件，再依次或者同时通过竖向主轴进行上端面加工和通过侧向主轴进行侧端面加工，此机床结构可同时在多个工件的上端面和侧端面进行同时加工，可显著提高加工效率，并减少机床结构的占地空间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
图1是本发明实施例中机床结构的整体结构示意图；
图2是本发明实施例中机床结构的整体结构另一视角示意图；
图3是本发明实施例中机床结构的整体结构俯视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。
参照图1至图3所示，提供一种用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，包括机床底座100，机床底座100上设有工件加工区110；若干工件装夹座120，各工件装夹座120在工件加工区110呈直线排布，各工件装夹座120上设有气缸工装夹具121，气缸工装夹具121可带动工件旋转定位以换角度加工；主轴箱200和第一导轨210，主轴箱200上设有至少两个并列设置的竖向主轴220，主轴箱200沿第一导轨210移动以加工工件的上端面；第二导轨310，第二导轨310上设有至少两个侧向主轴300，各侧向主轴300沿第二导轨310移动以加工工件的侧端面；第二导轨上还设有斜孔加工主轴，斜孔加工主轴可绕竖向轴旋转并定位。
本发明其中的一些实施例中，第二导轨310上设有横向滑板311，各侧向主轴300均固定安装于横向滑板311上，相邻的侧向主轴300间的距离等于相邻的工件装夹座120间的距离。
本发明其中的一些实施例中，斜孔加工主轴320设置于横向滑板311上，斜孔加工主轴320在横向滑板311上绕竖向轴旋转并定位。
本发明其中的一些实施例中，工件加工区110设有工件加工台122，各工件装夹座120呈直线等间距排布于工件加工台122上。
本发明其中的一些实施例中，第一导轨210、第二导轨310和工件加工台122彼此平行设置。
本发明其中的一些实施例中，工件加工台122上设有工装槽123，各工件装夹座120安装于工装槽123内，工装槽123平行于第一导轨210和第二导轨310。
本发明其中的一些实施例中，第一导轨210和第二导轨310分别设置于工件加工台122的两侧。
本发明其中的一些实施例中，主轴箱200包括沿第一导轨210移动的第一滑板211，第一滑板211上设有竖向导轨212，竖向导轨212垂直于第一导轨210设置，第一滑板211上方设有沿竖向导轨212一移动的立柱213，立柱213上设有十字滑板，各竖向主轴220安装于十字滑板上。
本发明其中的一些实施例中，立柱213的两侧分别设置有刀库214。
此用于压缩机气缸工件多端面加工的机床在工件加工区110通过若干工件装夹座120分别装夹多个待加工工件，再依次或者同时通过竖向主轴220进行上端面加工和通过侧向主轴300进行侧端面加工，此机床结构可同时在多个工件的上端面和侧端面进行同时加工，可显著提高加工效率，并减少机床结构的占地空间。
此用于压缩机气缸工件多端面加工的机床中，工件加工区110内设置了工件加工台122，工件加工台122上布置了八组工件装夹座120，每组工件装夹座120上均设置了气缸工装夹具121。各气缸工装夹具121部分伸入待加工的气缸工件中，且气缸工装夹具121可绕竖向轴旋转以调整待加工的气缸工件的水平加工角度，进行不同角度的侧端面的加工。
第一导轨210和第二导轨310分别设置在工件加工台122的两侧，主轴箱200沿第一导轨210横向滑动，以调整竖向主轴220在工件加工台122上方的位置。主轴箱200包括沿第一导轨210移动的第一滑板211，立柱213沿第一滑板211上的竖向导轨212进行竖向进给，并通过立柱213与竖向主轴220间的十字滑板进行多方面的调整，已完成各竖向主轴220的进给。
此用于压缩机气缸工件多端面加工的机床中，在立柱213上设置了两组并列设置的竖向主轴220，在第二导轨310上也设置了两组并列设置的侧向主轴300，两竖向主轴220间的间距等于两侧向主轴300间的间距，且两竖向主轴220和两侧向主轴300可分别同时同步控制，以方便达到同时对工件加工台122上的两组待加工的工件进行上端面和侧端面的加工。
两侧向主轴300设置于同一横向滑板311上，两侧向主轴300间的间距固定，可随横向滑板311同步移动以对工件加工台122上工件装夹座120上的待加工的工件进行加工。
在横向滑板311上还同时设置了一斜孔加工主轴320，可随横向滑板311移动，并绕竖向轴旋转以调整角度，对待加工工件进行斜孔加工。
此用于压缩机气缸工件多端面加工的机床中的竖向主轴220和侧向主轴300上均可安装用于孔加工的钻孔刀具，上端面和各侧端面的孔位可分别通过竖向主轴220和侧向主轴300加工，对于无法调整到位的侧向的孔位需要加工时，可通过无级调整斜孔加工主轴320至待加工工件上的斜孔角度后，通过移动横向滑板311至待加工的孔位进行待加工工件上的斜孔加工。
此用于压缩机气缸工件多端面加工的机床中用于加工的各刀具主轴分别安装于彼此平行设置的第一导轨210和第二导轨310上，其整体的移动副减少，机床整体的刚性高，整体调整精度更高。
本发明其中的一些实施例中，工件加工台122上还设置了平行于第一导轨210和第二导轨310的工装槽123，各工件装夹座120的底部设有可相对各工装槽123固定安装的安装底板。
此用于压缩机气缸工件多端面加工的机床中在立柱213的两侧还分别设置了刀库214，可用于竖向主轴220、侧向主轴300以及斜孔加工主轴320上的多刀具的替换，以适应待加工工件上必要的多场景加工需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，其特征在于，包括：
机床底座，所述机床底座上设有工件加工区；
若干工件装夹座，各所述工件装夹座在所述工件加工区呈直线排布，各所述工件装夹座上设有气缸工装夹具，所述气缸工装夹具可带动工件旋转定位以换角度加工；
主轴箱和第一导轨，所述主轴箱上设有至少两个并列设置的竖向主轴，所述主轴箱沿所述第一导轨移动以加工工件的上端面；
第二导轨，所述第二导轨上设有至少两个侧向主轴，各所述侧向主轴沿所述第二导轨移动以加工工件的侧端面；
所述第二导轨上还设有斜孔加工主轴，所述斜孔加工主轴可绕竖向轴旋转并定位。
2.根据权利要求1所述的用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，其特征在于：所述第二导轨上设有横向滑板，各所述侧向主轴均固定安装于所述横向滑板上，相邻的所述侧向主轴间的距离等于相邻的所述工件装夹座间的距离。
3.根据权利要求2所述的用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，其特征在于：所述斜孔加工主轴设置于所述横向滑板上，所述斜孔加工主轴在所述横向滑板上绕竖向轴旋转并定位。
4.根据权利要求1所述的用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，其特征在于：所述工件加工区设有工件加工台，各所述工件装夹座呈直线等间距排布于所述工件加工台上。
5.根据权利要求4所述的用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，其特征在于：所述第一导轨、所述第二导轨和所述工件加工台彼此平行设置。
6.根据权利要求4所述的用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，其特征在于：所述工件加工台上设有工装槽，各所述工件装夹座安装于所述工装槽内，所述工装槽平行于所述第一导轨和所述第二导轨。
7.根据权利要求6所述的用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，其特征在于：所述第一导轨和所述第二导轨分别设置于所述工件加工台的两侧。
8.根据权利要求1所述的用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，其特征在于：所述主轴箱包括沿所述第一导轨移动的第一滑板，所述第一滑板上设有竖向导轨，所述竖向导轨垂直于所述第一导轨设置，所述第一滑板上方设有沿所述竖向导轨一移动的立柱，所述立柱上设有十字滑板，各所述竖向主轴安装于所述十字滑板上。
9.根据权利要求8所述的用于压缩机气缸工件多端面加工的机床，其特征在于：所述立柱的两侧分别设置有刀库。
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