CN112692629A - 一种双主轴钻攻中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双主轴钻攻中心，包括机床床身、机床横梁、十字滑台；第一钻攻主轴，通过第一Z向丝杆组件驱动沿Z向位移，第一钻攻主轴的侧面设有第一刀库；第二钻攻主轴，通过第二Z向丝杆组件驱动沿Z向位移，第二钻攻主轴的侧面设有第二刀库；第一刀库的轴线和第二刀库轴线沿Y轴的两侧分开设置。此双主轴钻攻中心在机床床身上将分别与第一钻攻主轴和第二钻攻主轴匹配的第一刀库和第二刀库的轴线彼此分开设置，使得两刀库间以及两钻攻主轴的安装结构间出现最大的避让空间，从而避免双主轴钻攻中心在用于两个零件加工时，两钻攻主轴间发生干涉的情况，可有效节省机床的占地空间，从而有效提高机床的加工效率，此机床用于机床技术领域。

Description

一种双主轴钻攻中心

技术领域

本发明属于机床技术领域，更具体而言，涉及一种双主轴钻攻中心。

背景技术

现有的钻攻中心的结构都是C型机形式，即钻攻中心的工作台前后、左右移动，主轴箱上下移动，这种结构形式的钻攻中心要获得较高的快移速度，设备的工作台尺寸和质量不能太大。由于设备的惯量较大时，设备快移时由于惯量的影响，需要成倍增加设备底座的重量和驱动电机的功率，因此现有的钻攻中心行程都比较小。

小行程的钻攻中心，基本上都是用于小型零部件的加工，比如说3C行业的加工。并且，由于钻攻中心要求高速度，运动部件都设计的比较小巧，因此，设备的刚性普遍不高，现有的钻攻中心不适合大型零部件的加工和重切削加工。另外，现有的钻攻中心的工作台前后、左右移动，X向和Z向的导轨、丝杆、轴承、电机等部件都在加工区内，设备防护比较难，会出现防护成本高、故障率高、维修成本高等缺点，且现有的钻攻中心都是单主轴加工，加工大型零部件的时候，其加工效率不高。

而部分多主轴的钻攻中心，都是将主轴简单的并列组合设置，在同一个机床底座上设置并列安装的多个加工主轴和刀库，达到同时加工多个零件的目的，但此类机床设备为了避免刀库之间的相互干涉，往往主轴间的间距做的很大，并不利于节省空间。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种双主轴钻攻中心，能节省空间的同时，提高加工效率。

根据本发明的第一方面实施例，提供了一种双主轴钻攻中心，包括：

机床床身，所述机床床身水平设置，所述机床床身上设有沿Y向滑动的工作台；

机床横梁，竖向设置，所述机床横梁上设有X向导轨；

十字滑台，沿所述机床横梁上的X向导轨滑动，所述十字滑台上设有第一Z向丝杆组件和第二Z向丝杆组件；

第一钻攻主轴，通过所述第一Z向丝杆组件驱动沿Z向位移，所述第一钻攻主轴的侧面设有第一刀库；

第二钻攻主轴，通过所述第二Z向丝杆组件驱动沿Z向位移，所述第二钻攻主轴的侧面设有第二刀库；

所述第一刀库的轴线和所述第二刀库轴线沿Y轴的两侧分开设置。

本发明上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

此双主轴钻攻中心在机床床身上将分别与第一钻攻主轴和第二钻攻主轴匹配的第一刀库和第二刀库的轴线彼此分开设置，使得两刀库间以及两钻攻主轴的安装结构间出现最大的避让空间，从而避免双主轴钻攻中心在用于两个零件加工时，两钻攻主轴间发生干涉的情况，可有效节省机床的占地空间，从而有效提高机床的加工效率。

根据本发明第一方面实施例所述的双主轴钻攻中心，所述第一刀库的轴线和所述第二刀库的轴线彼此垂直设置。

根据本发明第一方面实施例所述的双主轴钻攻中心，所述第一刀库的轴线与Y轴间的夹角为20度，所述第二刀库的轴线与Y轴间的夹角为70度。

根据本发明第一方面实施例所述的双主轴钻攻中心，所述第一刀库的轴线与Y轴间的夹角为45度，所述第二刀库的轴线与Y轴间的夹角为45度。

根据本发明第一方面实施例所述的双主轴钻攻中心，所述第一钻攻主轴通过第一异型支架连接所述十字滑台，所述第二钻攻主轴通过第二异型支架连接所述十字滑台，所述第一异型支架上设有面朝向外侧的第一主轴安装面，所述第一钻攻主轴安装于所述第一主轴安装面上，所述第二异型支架上设有面朝向外侧的第二主轴安装面，所述第二钻攻主轴安装于所述第二主轴安装面上。

根据本发明第一方面实施例所述的双主轴钻攻中心，所述第一主轴安装面垂直于所述第二主轴安装面，所述第一异型支架和所述第二异型支架均包括与所述十字滑台固定连接的连接部以及连接于所述连接部与所述第一主轴安装面和所述第二主轴安装面间的折弯部，所述折弯部与所述连接部间设有加强肋板，两所述折弯部相互垂直。

根据本发明第一方面实施例所述的双主轴钻攻中心，还设有架设所述第一钻攻主轴和所述第二钻攻主轴上的刀库支架，所述刀库支架相对所述横梁固定设置，所述刀库支架的外侧两端均设有刀库固定面，两所述刀库固定面分别与所述第一主轴安装面和所述第二主轴安装面平行。

根据本发明第一方面实施例所述的双主轴钻攻中心，两所述刀库固定面间设有刀库支架连接板，所述刀库支架上还设有位于所述第一钻攻主轴和所述第二钻攻主轴间的支撑板。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；

图1是本发明实施例双主轴钻攻中心的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中钻攻主轴和刀库布局的主视图；

图3是本发明实施例中钻攻主轴和刀库布局的俯视图；

图4是本发明实施例中钻攻主轴部分安装结构主视图；

图5是本发明实施例中钻攻主轴部分安装结构俯视图；

图6是本发明实施例中钻攻主轴的安装结构剖面示意图；

图7是本发明实施例中钻攻主轴与十字滑板连接结构俯视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同方案。

参照图1至图7所示，提供了一种双主轴钻攻中心，包括：

机床床身100，机床床身100水平设置，机床床身100上设有沿Y向滑动的工作台110；

机床横梁200，竖向设置，机床横梁200上设有X向导轨；

十字滑台300，沿机床横梁200上的X向导轨滑动，十字滑台300上设有第一Z向丝杆组件310和第二Z向丝杆组件320；

第一钻攻主轴400，通过第一Z向丝杆组件驱动沿Z向位移，第一钻攻主轴400的侧面设有第一刀库410；

第二钻攻主轴500，通过第二Z向丝杆组件驱动沿Z向位移，第二钻攻主轴500的侧面设有第二刀库510；

第一刀库410的轴线和第二刀库510轴线沿Y轴的两侧分开设置。

此双主轴钻攻中心在机床床身100上将分别与第一钻攻主轴400和第二钻攻主轴500匹配的第一刀库410和第二刀库510的轴线彼此分开设置，使得两刀库间以及两钻攻主轴的安装结构间出现最大的避让空间，从而避免双主轴钻攻中心在用于两个零件加工时，两钻攻主轴间发生干涉的情况，可有效节省机床的占地空间，从而有效提高机床的加工效率。

本发明其中的一些实施例中，第一刀库410的轴线和第二刀库510的轴线彼此垂直设置。

本发明其中的一些实施例中，第一刀库410的轴线与Y轴间的夹角为20度，第二刀库510的轴线与Y轴间的夹角为70度。

本发明其中的一些实施例中，第一刀库410的轴线与Y轴间的夹角为45度，第二刀库510的轴线与Y轴间的夹角为45度。

本发明其中的一些实施例中，第一钻攻主轴400通过第一异型支架420连接十字滑台300，第二钻攻主轴500通过第二异型支架520连接十字滑台300，第一异型支架420上设有面朝向外侧的第一主轴安装面421，第一钻攻主轴400安装于第一主轴安装面421上，第二异型支架520上设有面朝向外侧的第二主轴安装面521，第二钻攻主轴500安装于第二主轴安装面521上。

本发明其中的一些实施例中，第一主轴安装面421垂直于第二主轴安装面521，第一异型支架420和第二异型支架520均包括与十字滑台300固定连接的连接部以及连接于连接部与第一主轴安装面421和第二主轴安装面521间的折弯部422，折弯部422与连接部间设有加强肋板423，两折弯部422相互垂直。

本发明其中的一些实施例中，还设有架设第一钻攻主轴400和第二钻攻主轴500上的刀库支架600，刀库支架600相对横梁固定设置，刀库支架600的外侧两端均设有刀库固定面610，两刀库固定面610分别与第一主轴安装面421和第二主轴安装面521平行。

本发明其中的一些实施例中，两刀库固定面610间设有刀库支架连接板620，刀库支架600上还设有位于第一钻攻主轴400和第二钻攻主轴500间的支撑板630。

此双主轴钻攻中心在机床床身100的工作台110上方设置双主轴，同时用于两个零件的钻攻加工，用于钻攻加工的钻攻主轴竖向设置于工作台110的上方，并在第一钻攻主轴400和第二钻攻主轴500的侧面分别设置第一刀库410和第二刀库510。

此双主轴钻攻中心中，通过用于连接安装第一刀库410和第二刀库510的刀库支架600上结构的设置，使得两刀库以及刀库的连接安装结构间形成良好的避让结构，可有效避免在两钻攻主轴进行钻攻加工时发生干涉。

此双轴钻攻中心采用将两个刀库互成45度设置，特别是在两刀库分别成20度和70度布局时，其内部的避让空间达到最合理。此结构的设置，克服了以往双主轴钻攻中心的不足。通过此结构的设置，第一钻攻主轴400和第二钻攻主轴500的中心距可以做到500mm左右，第一钻攻主轴400和第二钻攻主轴500之间的间距大幅降低。第一刀库410和第二刀库510的轴线成45度设置，或者第一刀库410和第二刀库510与轴线分别成20度或者70度设置时，不会与Z向导轨干涉，机床的刚性得到了提升。

当第一刀库410和第二刀库510与轴线分别成20度或者70度设置时，第一异型支架420和第二异型支架520上折弯部422和两刀库间形成最好的避让空间，两刀库和钻攻主轴的距离也最为优化，此时，钻攻中心的尺寸达到最小。

本发明的双主轴钻攻中心为了提高效率，机床采用双轴结构，一次性可以加工两个零件，机床的效率是普通钻攻中心的两倍，而成本只有一台钻攻中心的不到1.5倍，机床的占地面积只有两台钻攻的1.2倍左右，本发明的双主轴钻攻中心采用龙门结构，既保证钻攻中心的高速性能和刚性，又能保证在外形尺寸和成本增加不大的情况下，大幅增加钻攻中心的行程和刚性，可以用于大型零部件的加工和进行重切削加工，并且将运动部件尽可能置于加工区以外，减少防护成本、降低故障率、减少维修频率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双主轴钻攻中心，其特征在于，包括：

机床床身，所述机床床身水平设置，所述机床床身上设有沿Y向滑动的工作台；

机床横梁，竖向设置，所述机床横梁上设有X向导轨；

十字滑台，沿所述机床横梁上的X向导轨滑动，所述十字滑台上设有第一Z向丝杆组件和第二Z向丝杆组件；

第一钻攻主轴，通过所述第一Z向丝杆组件驱动沿Z向位移，所述第一钻攻主轴的侧面设有第一刀库；

第二钻攻主轴，通过所述第二Z向丝杆组件驱动沿Z向位移，所述第二钻攻主轴的侧面设有第二刀库；

所述第一刀库的轴线和所述第二刀库轴线沿Y轴的两侧分开设置。

2.根据权利要求1所述的双主轴钻攻中心，其特征在于：所述第一刀库的轴线和所述第二刀库的轴线彼此垂直设置。

3.根据权利要求2所述的双主轴钻攻中心，其特征在于：所述第一刀库的轴线与Y轴间的夹角为20度，所述第二刀库的轴线与Y轴间的夹角为70度。

4.根据权利要求2所述的双主轴钻攻中心，其特征在于：所述第一刀库的轴线与Y轴间的夹角为45度，所述第二刀库的轴线与Y轴间的夹角为45度。

5.根据权利要求1所述的双主轴钻攻中心，其特征在于：所述第一钻攻主轴通过第一异型支架连接所述十字滑台，所述第二钻攻主轴通过第二异型支架连接所述十字滑台，所述第一异型支架上设有面朝向外侧的第一主轴安装面，所述第一钻攻主轴安装于所述第一主轴安装面上，所述第二异型支架上设有面朝向外侧的第二主轴安装面，所述第二钻攻主轴安装于所述第二主轴安装面上。

6.根据权利要求5所述的双主轴钻攻中心，其特征在于：所述第一主轴安装面垂直于所述第二主轴安装面，所述第一异型支架和所述第二异型支架均包括与所述十字滑台固定连接的连接部以及连接于所述连接部与所述第一主轴安装面和所述第二主轴安装面间的折弯部，所述折弯部与所述连接部间设有加强肋板，两所述折弯部相互垂直。

7.根据权利要求5所述的双主轴钻攻中心，其特征在于：还设有架设所述第一钻攻主轴和所述第二钻攻主轴上的刀库支架，所述刀库支架相对所述横梁固定设置，所述刀库支架的外侧两端均设有刀库固定面，两所述刀库固定面分别与所述第一主轴安装面和所述第二主轴安装面平行。

8.根据权利要求7所述的双主轴钻攻中心，其特征在于：两所述刀库固定面间设有刀库支架连接板，所述刀库支架上还设有位于所述第一钻攻主轴和所述第二钻攻主轴间的支撑板。

Images