CN113182455A - 一种金属包装罐制作设备上用的罐口卷圆装置 - Google Patents

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Abstract

一种金属包装罐制作设备上用的罐口卷圆装置。本发明是为了解决现有技术存在制作的金属包装罐的顶口口沿刚性和强度不高，口沿容易变形并会引起罐身变形，降低金属包装罐装盛性能的问题。技术要点：包括垂直设置在机架上的安装轴、转动配合在安装轴上的转盘、转动配合在安装轴上并与转盘作驱动连接的驱动轮、固定在安装轴下端的金属包装罐导向盘和安装在转盘上的若干滚压轮，特征是一些滚压轮通过上滚轮架固定安装均布在转盘上、构成上层滚轮，另一些滚压轮通过下滚轮架可转动安装均布在转盘上、构成下层滚轮，下层滚轮所处的高度低于上层滚轮，装置还包括有下层滚轮驱动机构，下层滚轮驱动机构通过垂直运动斜口推杆驱动下层滚轮实现立面转动。

Description

一种金属包装罐制作设备上用的罐口卷圆装置
技术领域
本发明涉及金属包装罐制作设备的工作机构，特别是一种金属包装罐制作设备上用的罐口卷圆装置。
背景技术
目前已有的金属包装罐制作设备上用的罐口滚压翻边装置，有如本申请在先申请的中国专利第201410585660.0号公开的一种金属包装罐罐身的全自动高速制作方法及其设备所示，其中所述第六工位的滚压翻边机构对金属罐身的顶口口沿进一步滚边，使呈向外翻倒状的顶口口沿朝外侧卷曲起来。由于所述滚压翻边机构的若干滚压轮是作同一工作层面固定均布在转盘上，所以其滚压翻边的作业结果，金属包装罐的顶口口沿的朝外卷曲状态如其附图7的右图中图号24所示，为半圆形的卷曲状态，这种口沿状态的刚性和强度不高，在金属包装罐负重后由提手提起时容易变形，被撞击时也容易变形，金属包装罐的口沿变形后会引起罐身变形，从而使金属包装罐装盛性能变差。
发明内容
为了克服现有技术存在制作的金属包装罐的顶口口沿为半圆形的卷曲状态，刚性和强度不高，口沿容易变形并会引起罐身变形，降低金属包装罐装盛性能的问题，本发明的目的是提供一种改进的金属包装罐制作设备上用的罐口卷圆装置，可以克服现有技术的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属包装罐制作设备上用的罐口卷圆装置，包括垂直设置在机架上的安装轴、转动配合在所述安装轴上的转盘、转动配合在所述安装轴上并与所述转盘作驱动连接的驱动轮、固定在所述安装轴下端的金属包装罐导向盘和安装在所述转盘上的若干滚压轮，其特征是：所述若干滚压轮中的一些滚压轮通过上滚轮架固定安装均布在所述转盘上、构成上层滚轮，所述若干滚压轮中的另一些滚压轮通过下滚轮架可转动安装均布在所述转盘上、构成下层滚轮，所述下层滚轮所处的高度位置低于所述上层滚轮，所述罐口卷圆装置还包括有下层滚轮驱动机构，所述下层滚轮驱动机构通过其上的垂直运动斜口推杆驱动所述下层滚轮实现立面转动的进给作业。
上述技术方案所述上层滚轮与下层滚轮在所述转盘上可以是作相互错位布置，以免相互干涉。
上述技术方案所述上层滚轮和下层滚轮的前部外侧上均可以设有滚压成型环槽，所述滚压成型环槽均可以采用半圆形截面结构。
上述技术方案所述转盘驱动所述上层滚轮和下层滚轮作水平面转动时，可以是所述上层滚轮的滚压成型环槽底侧的运动轨迹下端点与所述下层滚轮的滚压成型环槽顶侧的运动轨迹上端点相接，且所述垂直运动斜口杆驱动所述下层滚轮作立面转动时，可以是所述下层滚轮的滚压成型环槽顶侧的运动轨迹以其上端点为转动轴心，以此实现将金属包装罐的顶口口沿下侧朝内卷曲、最终成型为呈圆截面的形状。
上述技术方案所述下滚轮架可以由固定在所述转盘上的固定架、转动配合在所述固定架上杠杆架、转动配合在所述固定架上的第一滑轮、转动配合在所述杠杆架上端的第二滑轮和一端连接所述固定架另一端连接所述杠杆架上端的回位拉簧构成，所述下层滚轮转动配合在所述杠杆架下端，所述垂直运动斜口推杆的斜口下部滑动配合在所述第一滑轮和第二滑轮之间。
上述技术方案所述下层滚轮驱动机构可以由转动配合并滑动配合在所述安装轴上且与所述驱动轮作驱动连接的推杆架、分别固定在所述推杆架上的若干所述垂直运动斜口推杆、滑动配合在所述安装轴上的推压盘、安装在所述推杆架与所述推压盘之间的推力轴承、连接驱动动力的凸轮驱动机构、滑动配合在所述机架上一头连接所述推压盘另一头连接所述凸轮驱动机构的上推杆和套设在所述上推杆上的回位压簧构成。
上述技术方案所述金属包装罐的顶口口沿进给可以是由所述金属包装罐导向盘下方的升降机构托升金属包装罐来实现。
本发明的有益效果是：由于所述若干滚压轮中的一些滚压轮通过上滚轮架固定安装均布在所述转盘上、构成上层滚轮，所述若干滚压轮中的另一些滚压轮通过下滚轮架可转动安装均布在所述转盘上、构成下层滚轮，所述下层滚轮所处的高度位置低于所述上层滚轮，所述罐口卷圆装置还包括有下层滚轮驱动机构，所述下层滚轮驱动机构通过其上的垂直运动斜口推杆驱动所述下层滚轮实现立面转动的进给作业，所以通过上层滚轮对金属罐身的顶口口沿的滚边，使呈向外翻倒状的顶口口沿朝外卷曲成半圆形截面状态，接着通过下层滚轮的进一步滚压并作立面逐渐转动进给，使半圆形截面的金属罐身顶口口沿下侧朝内卷曲，使金属罐身顶口口沿最终成型为圆形截面状态，可以有效提高金属罐身顶口口沿的刚性和强度，使到金属包装罐负重后由提手提起时不容易变形，被撞击时也不容易变形，从而有效提高了金属包装罐的装盛性能。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1是本发明一种实施例的立体示意图。
图2是图1的另一角度的立体示意图。
图3是图1的上层滚轮的滚压成型环槽底侧的平面转动轨迹截面和下层滚轮的滚压成型环槽顶侧的平面转动轨迹截面的放大示意图。
图4是图1的下滚轮架的剖视示意图。
图中：1、安装轴；2、转盘；3、驱动轮；4、金属包装罐导向盘；5、滚压轮；6、上层滚轮（一些滚压轮）；7、上滚轮架；8、下层滚轮（另一些滚压轮）；9、下滚轮架；10、下层滚轮驱动机构；11、垂直运动斜口推杆；12、上层滚轮的滚压成型环槽；13、下层滚轮的滚压成型环槽；14、上层滚轮的滚压成型环槽底侧的运动轨迹截面；15、下层滚轮的滚压成型环槽顶侧的运动轨迹截面；16、固定架；17、杠杆架；18、第一滑轮；19、第二滑轮；20、回位拉簧；21、杠杆架下端；22、垂直运动斜口推杆的斜口下部；23、推杆架；24、推压盘；25、凸轮驱动机构；26、机架；27、上推杆；28、回位压簧；29、轴。
具体实施方式
参照图1～图2，本金属包装罐制作设备上用的罐口卷圆装置，包括垂直设置在机架上的安装轴1、转动配合在所述安装轴1上的转盘2、转动配合在所述安装轴1上并与所述转盘2作驱动连接的驱动轮3、固定在所述安装轴1下端的金属包装罐导向盘4和安装在所述转盘2上的若干滚压轮5等，其特征是：所述若干滚压轮5等中的一些滚压轮6通过上滚轮架7固定安装均布在所述转盘2上、构成上层滚轮6，所述若干滚压轮5中的另一些滚压轮8通过下滚轮架9可转动安装均布在所述转盘2上、构成下层滚轮8，所述下层滚轮8所处的高度位置低于所述上层滚轮6，所述罐口卷圆装置还包括有下层滚轮驱动机构10，所述下层滚轮驱动机构10通过其上的垂直运动斜口推杆11驱动所述下层滚轮8实现立面转动的进给作业。
所述上层滚轮6与下层滚轮8在所述转盘2上是作相互错位布置。
所述上层滚轮6和下层滚轮8的前部外侧上均设有滚压成型环槽12和13，所述上层滚轮6的滚压成型环槽12和所述下层滚轮8的滚压成型环槽13均采用半圆形截面结构。
如图3所示，所述转盘2驱动所述上层滚轮6和下层滚轮8作水平面转动时，所述上层滚轮6的滚压成型环槽12底侧的运动轨迹14下端点与所述下层滚轮8的滚压成型环槽13顶侧的运动轨迹15上端点在A点处相接，且所述垂直运动斜口推杆11驱动所述下层滚轮8作立面转动时，所述下层滚轮8的滚压成型环槽13顶侧的运动轨迹15是以所述A点为转动轴心，以此实现将金属包装罐的顶口口沿下侧朝内卷曲、最终成型为呈圆形截面的形状。
如图4和图2所示，所述下滚轮架9由固定在所述转盘2上的固定架16、转动配合在所述固定架16上的杠杆架17、转动配合在所述固定架16上的第一滑轮18、转动配合在所述杠杆架17上端的第二滑轮19和一端连接所述固定架16另一端连接所述杠杆架17上端的回位拉簧20构成，所述下层滚轮8转动配合在所述杠杆架下端21，所述垂直运动斜口推杆11的斜口下部22滑动配合在所述第一滑轮18和第二滑轮19之间。
所述下层滚轮驱动机构10由转动配合并滑动配合在所述安装轴1上且与所述驱动轮3作驱动连接的推杆架23、分别固定在所述推杆架23上的若干所述垂直运动斜口推杆11、滑动配合在所述安装轴1上的推压盘24、安装在所述推杆架23与所述推压盘24之间的推力轴承（未示出）、连接驱动动力的凸轮驱动机构25、滑动配合在所述机架26上一头连接所述推压盘24另一头连接所述凸轮驱动机构25的上推杆27和套设在所述上推杆27上的回位压簧28构成。
所述金属包装罐的顶口口沿进给是由所述金属包装罐导向盘4下方的升降机构（未示出）托升金属包装罐来实现。
作业时，所述金属包装罐的顶口朝上放置在所述金属包装罐导向盘4下方的升降机构上，由升降机构逐渐托升，使所述金属包装罐的顶口套入所述金属包装罐导向盘4后往上逐渐进给，所述金属包装罐导向盘4既起到所述金属包装罐的顶口上升导向作用，又作为所述金属包装罐的顶口被外侧滚轮滚压时的罐内支撑；所述金属包装罐的顶口上升后首先进入所述上层滚轮6的滚压成型环槽12底侧的运动轨迹14，所述上层滚轮6在转盘2驱动下作水平面转动，对所述金属包装罐的顶口口沿进行滚压，使朝外翻卷的所述金属包装罐的顶口口朝下卷曲成型为半圆形截面形状；这时所述金属包装罐的顶口口沿下侧进入了所述下层滚轮8的滚压成型环槽13顶侧的运动轨迹15，所述下层滚轮8在转盘2驱动下作水平面转动，对所述金属包装罐的顶口口沿下侧继续滚压，同时所述凸轮驱动机构25通过所述上推杆27、推压盘24、推杆架23，驱动所述垂直运动斜口推杆11下行，由所述垂直运动斜口推杆11的的斜口下部22推动所述杠杆架17绕轴29作逆时针转动，由转动配合在所述杠杆架下端21的所述下层滚轮8的滚压成型环槽13顶侧，逐渐对所述金属包装罐的顶口口沿下侧往内弯曲成型，最终将所述金属包装罐的顶口口沿成型为圆形截面结构。

Claims (7)

1.一种金属包装罐制作设备上用的罐口卷圆装置，包括垂直设置在机架上的安装轴、转动配合在所述安装轴上的转盘、转动配合在所述安装轴上并与所述转盘作驱动连接的驱动轮、固定在所述安装轴下端的金属包装罐导向盘和安装在所述转盘上的若干滚压轮，其特征是：所述若干滚压轮中的一些滚压轮通过上滚轮架固定安装均布在所述转盘上、构成上层滚轮，所述若干滚压轮中的另一些滚压轮通过下滚轮架可转动安装均布在所述转盘上、构成下层滚轮，所述下层滚轮所处的高度位置低于所述上层滚轮，所述罐口卷圆装置还包括有下层滚轮驱动机构，所述下层滚轮驱动机构通过其上的垂直运动斜口推杆驱动所述下层滚轮实现立面转动的进给作业。
2.根据权利要求1所述的金属包装罐制作设备上用的罐口卷圆装置，其特征是所述上层滚轮与下层滚轮在所述转盘上是作相互错位布置。
3.根据权利要求1或2所述的金属包装罐制作设备上用的罐口卷圆装置，其特征是所述上层滚轮和下层滚轮的前部外侧上均设有滚压成型环槽，所述滚压成型环槽均采用半圆形截面结构。
4.根据权利要求1或2所述的金属包装罐制作设备上用的罐口卷圆装置，其特征是所述转盘驱动所述上层滚轮和下层滚轮作水平面转动时，所述上层滚轮的滚压成型环槽底侧的运动轨迹下端点与所述下层滚轮的滚压成型环槽顶侧的运动轨迹上端点相接，且所述垂直运动斜口杆驱动所述下层滚轮作立面转动时，所述下层滚轮的滚压成型环槽顶侧的运动轨迹以其上端点为转动轴心，以此实现将金属包装罐的顶口口沿下侧朝内卷曲、最终成型为呈圆截面的形状。
5.根据权利要求1或2所述的金属包装罐制作设备上用的罐口卷圆装置，其特征是所述下滚轮架由固定在所述转盘上的固定架、转动配合在所述固定架上杠杆架、转动配合在所述固定架上的第一滑轮、转动配合在所述杠杆架上端的第二滑轮和一端连接所述固定架另一端连接所述杠杆架上端的回位拉簧构成，所述下层滚轮转动配合在所述杠杆架下端，所述垂直运动斜口推杆的斜口下部滑动配合在所述第一滑轮和第二滑轮之间。
6.根据权利要求1或2所述的金属包装罐制作设备上用的罐口卷圆装置，其特征是所述下层滚轮驱动机构由转动配合并滑动配合在所述安装轴上且与所述驱动轮作驱动连接的推杆架、分别固定在所述推杆架上的若干所述垂直运动斜口推杆、滑动配合在所述安装轴上的推压盘、安装在所述推杆架与所述推压盘之间的推力轴承、连接驱动动力的凸轮驱动机构、滑动配合在所述机架上一头连接所述推压盘另一头连接所述凸轮驱动机构的上推杆和套设在所述上推杆上的回位压簧构成。
7.根据权利要求1或2所述的金属包装罐制作设备上用的罐口卷圆装置，其特征是所述金属包装罐的顶口口沿进给是由所述金属包装罐导向盘下方的升降机构托升金属包装罐来实现。
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