CN214354496U - 一种全纸桶的加强座圈的成型机构 - Google Patents
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Abstract
一种全纸桶的加强座圈的成型机构,包括支撑座、成型座,支撑座上设有支撑板且通过第一伸缩杆驱动沿高度方向动作,支撑板上设有定位环槽,成型座包括成型板、定位板,所述成型板呈圆形,位于支撑板的上方,且通过驱动机构驱动旋转,成型板的底面设有槽口朝下的成型环槽,成型环槽与定位环槽相对应,成型环槽的外侧槽壁向外倾斜,内侧槽壁向外倾斜,槽底呈向上凹陷的弧面,定位板呈圆形,位于成型板的底面,且通过第二伸缩杆驱动沿高度方向动作,该定位板的圆周位于成型板上的成型环槽的槽口范围内。本实用新型结构简单、操作方便,可快速将纸卷加工成型为加强座圈,且成型效果好,能有效满足企业的实际需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装领域,特别涉及一种全纸桶的加强座圈的成型机构。
背景技术
牛皮卡纸桶广泛应用于盛装化工原料、医药原料、食品等物品。
市面上普遍使用的纸桶,需要在桶底装配成型的加强座圈。目前,通常是直接将纸卷挤压进成型模具中,使纸卷的一端向内卷曲,制得加强座圈。然而,利用这种成型模具在成型纸卷时,纸卷一端的卷曲程度不易控制,导致成型得到的加强座圈规格不一,且加强座圈的卷曲端容易复展,不能有效满足企业的实际需求。
因此,如何设计一种成型机构,可以高效率成型制备桶的加强座圈,是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种全纸桶的加强座圈的成型机构,其结构简单、操作方便,可快速将纸卷加工成型为加强座圈,且成型效果好,能有效满足企业的实际需求。
本实用新型的技术方案是:一种全纸桶的加强座圈的成型机构,包括支撑座、成型座,所述支撑座上设有支撑板,且通过第一伸缩杆驱动沿高度方向动作,所述支撑板上设有定位环槽,与纸卷的下端圆周相适应,所述成型座包括成型板、定位板,所述成型板呈圆形,位于支撑板的上方,且通过驱动机构驱动旋转,成型板的底面设有槽口朝下的成型环槽,成型环槽与定位环槽相对应,所述成型环槽的外侧槽壁向外倾斜,成型环槽的内侧槽壁向外倾斜,成型环槽的槽底呈向上凹陷的弧面,所述定位板呈圆形,位于成型板的底面,且通过第二伸缩杆驱动沿高度方向动作,该定位板的圆周位于成型板上的成型环槽的槽口范围内。
所述成型板包括呈圆形的成型基板以及成型圈,所述成型基板的底面圆周设有开口槽,所述成型圈固定在开口槽的槽底,成型圈的内圈与开口槽之间的空间形成成型环槽。
所述成型环槽的外侧槽壁呈向外倾斜的斜面,或者成型环槽的外侧槽壁呈向外凹陷的弧面,所述成型环槽的内侧槽壁呈向外倾斜的斜面,或者成型环槽的内侧槽壁呈向内凹陷的弧面。
所述驱动机构通过皮带传动驱动成型板旋转。
所述第二伸缩杆的活塞杆从上向下穿过成型板,与定位板固定相连。
采用上述技术方案具有以下有益效果:
1、全纸桶的加强座圈的成型机构包括支撑座、成型座,其中,支撑座用于驱动待成型的纸卷向成型座动作,成型座用于对待成型的纸卷的一端成型。所述支撑座上设有支撑板,且通过第一伸缩杆驱动沿高度方向动作,支撑板上设有定位环槽,与纸卷的下端圆周相适应,也即,纸卷搁置在支撑板上,且通过支撑板上的定位环槽周向限位,并通过第一伸缩杆驱动朝上动作,进入成型座。所述成型座包括成型板、定位板。所述成型板呈圆形,位于支撑板的上方,且通过驱动机构驱动旋转,成型板的底面设有槽口朝下的成型环槽,成型环槽与定位环槽相对应,所述成型环槽的外侧槽壁向外倾斜,成型环槽的内侧槽壁向外倾斜,成型环槽的槽底呈向上凹陷的弧面,待成型的纸卷向上动作,其上端进入旋转状态下的成型环槽中,先与成型环槽的外侧槽壁接触,且由外侧槽壁导向,使纸卷的上端向内弯曲,待成型的纸卷继续向上动作,由成型环槽的槽底过渡至内侧槽壁,纸卷继续向上动作,使纸卷的上端朝下且斜向纸卷的内壁弯曲延伸。所述定位板呈圆形,位于成型板的底面,且通过第二伸缩杆驱动沿高度方向动作,该定位板的圆周位于成型板上的成型环槽的槽口范围内,纸卷在成型阶段,定位板贴合在成型板的底面,纸卷的上端朝下且斜向纸卷的内壁弯曲至一定程度后,由定位板导向至外侧槽壁,使纸卷的上端在成型环槽空间中内卷为至少两圈,得到加强座圈,可有效保证加强座圈的结构强度,由于支撑座的上升高度可控,还可保证加强座圈的规格统一。
2、成型板包括呈圆形的成型基板以及成型圈,所述成型基板的底面圆周设有开口槽,所述成型圈固定在开口槽的槽底,成型圈的内圈与开口槽之间的空间形成成型环槽,通过开口槽和成型圈配合,构成特定形状的成型环槽,在保证纸卷顺利成型的基础上,开口槽、成型圈加工方便,还能有效降低成型环槽的加工难度和成本。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(定位板与成型板贴合);
图2为本实用新型的剖视图(定位板与成型板分离);
图3为图2中M处放大图;
图4为图2中N处放大图。
附图中,1为支撑座,2为成型座,3为支撑板,4为第一伸缩杆,5为定位环槽,6为成型板,61为成型基板,62为成型圈,63为开口槽,7为定位板,8为驱动机构,9为成型环槽,10为第二伸缩杆。
具体实施方式
参见图1至图4,为一种全纸桶的加强座圈的成型机构的具体实施例。全纸桶的加强座圈的成型机构包括支撑座1、成型座2。所述支撑座1上设有支撑板3,且通过第一伸缩杆4驱动沿高度方向动作,所述支撑板3上设有定位环槽5,与纸卷的下端圆周相适应,具体的,支撑板呈圆形,第一伸缩杆的活塞杆竖直朝上延伸,与支撑板的底部中心固定相连。所述成型座2包括成型板6、定位板7,所述成型板6呈圆形,位于支撑板3的上方,且通过驱动机构8驱动旋转,本实施例中,在支撑座的上空固定设置一支架,成型板的顶面中部固定连接一空心套筒,该空心套筒竖直朝上延伸,通过轴承可转动的安装在支架上,该空心套筒的圆周上固定设有从动皮带轮,驱动机构为驱动电机,固定在支架上,且通过皮带轮与从动皮带轮配合,驱动成型板旋转。成型板6的底面设有槽口朝下的成型环槽9,成型环槽9与定位环槽5相对应,所述成型环槽9的外侧槽壁向外倾斜,成型环槽9的内侧槽壁向外倾斜,成型环槽9的槽底呈向上凹陷的弧面,具体的,成型环槽9的外侧槽壁呈向外倾斜的斜面,或者成型环槽9的外侧槽壁呈向外凹陷的弧面,成型环槽9的内侧槽壁呈向外倾斜的斜面,或者成型环槽9的内侧槽壁呈向内凹陷的弧面,通常,为了提高纸卷的卷曲效果,成型环槽的外侧槽壁呈向外凹陷的弧面,成型环槽的内侧槽壁呈向内凹陷的弧面。通常的,为了降低加工难度和加工成本,成型板6包括呈圆形的成型基板61以及成型圈62,所述成型基板61的底面圆周设有开口槽63,所述成型圈62固定在开口槽63的槽底,成型圈62的内圈与开口槽63之间的空间形成成型环槽9。所述定位板7呈圆形,位于成型板6的底面,且通过第二伸缩杆10驱动沿高度方向动作,该定位板7的圆周位于成型板6上的成型环槽9的槽口范围内,本实施例中,第二伸缩杆的缸体固定在支架上,第二伸缩杆的活塞杆竖直朝下延伸,穿过支架、空心套筒、成型板,与定位板的中部固定相连。
本实用新型的工作原理为,需要将纸卷加工成型为加强座圈时,定位板贴合在成型板的底部。
将纸卷搁置在支撑板的定位环槽中,形成周向限位,电机驱动成型板旋转(定位板不旋转),利用第一伸缩杆驱动纸卷朝上动作,使纸卷的上端伸入成型板的成型环槽中,纸卷的上端先与成型环槽的外侧槽壁(快速旋转)接触,且由外侧槽壁导向,使纸卷的上端贴合外侧槽壁向内弯曲,纸卷继续向上动作,由成型环槽的槽底过渡至内侧槽壁,纸卷继续向上动作,使纸卷的上端贴合内侧槽壁,朝下且斜向纸卷的内壁弯曲延伸。纸卷的上端朝下且斜向纸卷的内壁弯曲至一定程度后,由定位板导向至外侧槽壁,使纸卷的上端在成型环槽空间中内卷为至少两圈,得到加强座圈。支撑板复位,使纸卷的下端与定位环槽脱离,利用第二伸缩杆驱动导向板朝下动作,纸卷的卷曲端与成型板的成型环槽脱离,且支承在导向板上,人工取下成型的加强座圈,导向板复位,用于继续加工成型纸卷。
Claims (5)
1.一种全纸桶的加强座圈的成型机构,其特征在于:包括支撑座(1)、成型座(2),
所述支撑座(1)上设有支撑板(3),且通过第一伸缩杆(4)驱动沿高度方向动作,所述支撑板(3)上设有定位环槽(5),与纸卷的下端圆周相适应,
所述成型座(2)包括成型板(6)、定位板(7),
所述成型板(6)呈圆形,位于支撑板(3)的上方,且通过驱动机构(8)驱动旋转,成型板(6)的底面设有槽口朝下的成型环槽(9),成型环槽(9)与定位环槽(5)相对应,
所述成型环槽(9)的外侧槽壁向外倾斜,成型环槽(9)的内侧槽壁向外倾斜,成型环槽(9)的槽底呈向上凹陷的弧面,
所述定位板(7)呈圆形,位于成型板(6)的底面,且通过第二伸缩杆(10)驱动沿高度方向动作,该定位板(7)的圆周位于成型板(6)上的成型环槽(9)的槽口范围内。
2.根据权利要求1所述的全纸桶的加强座圈的成型机构,其特征在于:所述成型板(6)包括呈圆形的成型基板(61)以及成型圈(62),所述成型基板(61)的底面圆周设有开口槽(63),所述成型圈(62)固定在开口槽(63)的槽底,成型圈(62)的内圈与开口槽(63)之间的空间形成成型环槽(9)。
3.根据权利要求1所述的全纸桶的加强座圈的成型机构,其特征在于:所述成型环槽(9)的外侧槽壁呈向外倾斜的斜面,或者成型环槽(9)的外侧槽壁呈向外凹陷的弧面,所述成型环槽(9)的内侧槽壁呈向外倾斜的斜面,或者成型环槽(9)的内侧槽壁呈向内凹陷的弧面。
4.根据权利要求1所述的全纸桶的加强座圈的成型机构,其特征在于:所述驱动机构(8)通过皮带传动驱动成型板(6)旋转。
5.根据权利要求1所述的全纸桶的加强座圈的成型机构,其特征在于:所述第二伸缩杆(10)的活塞杆从上向下穿过成型板(6),与定位板(7)固定相连。
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