CN215665586U - 基于塑料瓶生产用瓶盖输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于塑料瓶生产用瓶盖输送设备，包括底板，均固定连接在底板顶部四角的框盒，贯穿设置在框盒顶部的升降杆，固定连接在升降杆顶部的输送设备，所述框盒内腔底部的外侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有齿板，所述框盒内腔的背面固定连接有轴承，所述轴承的内部活动连接有转柱，所述转柱的表面套接有齿轮，所述齿轮的外侧与齿板啮合，所述转柱的正面固定连接有圆盘。本实用新型达到可以对接不同高度工位的效果，该基于塑料瓶生产用瓶盖输送设备，解决了现有的瓶盖输送设备其高度都是固定的，无法进行调节，而有的地点需要输送到或高或地的位置，这就很麻烦，局限了输送设备多样性的问题。

Description

基于塑料瓶生产用瓶盖输送设备

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶技术领域，具体为基于塑料瓶生产用瓶盖输送设备。

背景技术

塑料瓶在生产时需要将瓶盖输送到特定的地点，此时就需要用到输送设备，但现有的瓶盖输送设备其高度都是固定的，无法进行调节，而有的地点需要输送到或高或地的位置，这就很麻烦，局限了输送设备的多样性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于塑料瓶生产用瓶盖输送设备，具备可以对接不同高度工位的优点，解决了现有的瓶盖输送设备其高度都是固定的，无法进行调节，而有的地点需要输送到或高或地的位置，这就很麻烦，局限了输送设备多样性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于塑料瓶生产用瓶盖输送设备，包括底板；

均固定连接在底板顶部四角的框盒；

贯穿设置在框盒顶部的升降杆；

固定连接在升降杆顶部的输送设备；

所述框盒内腔底部的外侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有齿板，所述框盒内腔的背面固定连接有轴承，所述轴承的内部活动连接有转柱，所述转柱的表面套接有齿轮，所述齿轮的外侧与齿板啮合，所述转柱的正面固定连接有圆盘，所述圆盘正面的底部固定连接有转销，所述转销位于圆盘正面的偏心处，且与圆盘的圆心呈垂直状态，所述转销的表面套接有传动框，所述转销的表面与传动框的内表面紧密接触，所述传动框顶部的两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部与升降杆固定连接，所述升降杆的两侧且位于框盒的内部均固定连接有限位滑板，所述限位滑板的外侧与框盒的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述气缸的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的内侧与框盒的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述框盒内腔两侧的顶部均开设有限位滑槽，所述限位滑板的外侧滑动连接在限位滑槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述齿板的外侧固定连接有导杆，所述导杆的外侧与框盒的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述框盒内腔外侧的底部开设有导轨，所述导杆的外侧滑动连接在导轨的内部。

作为本实用新型优选的，所述气缸的型号为AT-2.2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、框盒、升降杆、输送设备、气缸、齿板、轴承、转柱、齿轮、圆盘、转销、传动框、连接柱和限位滑板的配合使用，达到可以对接不同高度工位的效果，该基于塑料瓶生产用瓶盖输送设备，解决了现有的瓶盖输送设备其高度都是固定的，无法进行调节，而有的地点需要输送到或高或地的位置，这就很麻烦，局限了输送设备多样性的问题。

2、本实用新型通过固定杆的设置，能够使气缸更加稳定的运作，同时对气缸的位置起到了限制的效果，避免出现偏移的现象。

3、本实用新型通过限位滑槽的设置，能够使限位滑板更加流畅的在框盒的内部滑动，减少了限位滑板与框盒之间的摩擦，延长了限位滑板的使用寿命。

4、本实用新型通过导杆的设置，能够对齿板的位置起到限制，防止出现滑落的现象。

5、本实用新型通过导轨的设置，能够减少导杆与框盒之间的摩擦，避免造成卡死的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构框盒的正视剖视图；

图3为本实用新型结构图2中A处放大结构图；

图4为本实用新型局部结构俯视图。

图中：1、底板；2、框盒；3、升降杆；4、输送设备；5、气缸；6、齿板；7、轴承；8、转柱；9、齿轮；10、圆盘；11、转销；12、传动框；13、连接柱；14、限位滑板；15、固定杆；16、限位滑槽；17、导杆；18、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的基于塑料瓶生产用瓶盖输送设备，包括底板1；

均固定连接在底板1顶部四角的框盒2；

贯穿设置在框盒2顶部的升降杆3；

固定连接在升降杆3顶部的输送设备4；

框盒2内腔底部的外侧固定连接有气缸5，气缸5的输出端固定连接有齿板6，框盒2内腔的背面固定连接有轴承7，轴承7的内部活动连接有转柱8，转柱8的表面套接有齿轮9，齿轮9的外侧与齿板6啮合，转柱8的正面固定连接有圆盘10，圆盘10正面的底部固定连接有转销11，转销11位于圆盘10正面的偏心处，且与圆盘10的圆心呈垂直状态，转销11的表面套接有传动框12，转销11的表面与传动框12的内表面紧密接触，由于转销11位于圆盘10的偏心处，当圆盘10在顺时针或逆时针转动时，圆盘10会带动转销11围绕圆盘10圆心旋转，使转销11在上下之间来回转变，转销11表面由于与传动框12内表面接触，同时传动框12留有供转销11移动的空间，所以当转销11在跟随圆盘10移动时，会推动传动框12的上下移动，转销11位于传动框12内表面的中心处，传动框12内表面的空间面积比和转销11的面积比为6:1，传动框12顶部的两侧均固定连接有连接柱13，连接柱13的顶部与升降杆3固定连接，升降杆3的两侧且位于框盒2的内部均固定连接有限位滑板14，限位滑板14的外侧与框盒2的内壁滑动连接。

参考图3，气缸5的内侧固定连接有固定杆15，固定杆15的内侧与框盒2的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定杆15的设置，能够使气缸5更加稳定的运作，同时对气缸5的位置起到了限制的效果，避免出现偏移的现象。

参考图2，框盒2内腔两侧的顶部均开设有限位滑槽16，限位滑板14的外侧滑动连接在限位滑槽16的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位滑槽16的设置，能够使限位滑板14更加流畅的在框盒2的内部滑动，减少了限位滑板14与框盒2之间的摩擦，延长了限位滑板14的使用寿命。

参考图3，齿板6的外侧固定连接有导杆17，导杆17的外侧与框盒2的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导杆17的设置，能够对齿板6的位置起到限制，防止出现滑落的现象。

参考图3，框盒2内腔外侧的底部开设有导轨18，导杆17的外侧滑动连接在导轨18的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导轨18的设置，能够减少导杆17与框盒2之间的摩擦，避免造成卡死的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先使用者在需要调节高度时启动气缸5，气缸5的输出端带动齿板6向上移动，齿板6带动齿轮9旋转，齿轮9带动转柱8和圆盘10旋转，然后圆盘10带动转销11旋转，转销11带动传动框12向上移动，传动框12通过连接柱13带动升降杆3向上移动，升降杆3带动输送设备4向上移动，致使达到可以对接不同高度工位的效果。

综上所述：该基于塑料瓶生产用瓶盖输送设备，通过底板1、框盒2、升降杆3、输送设备4、气缸5、齿板6、轴承7、转柱8、齿轮9、圆盘10、转销11、传动框12、连接柱13和限位滑板14的配合使用，达到可以对接不同高度工位的效果，该基于塑料瓶生产用瓶盖输送设备，解决了现有的瓶盖输送设备其高度都是固定的，无法进行调节，而有的地点需要输送到或高或地的位置，这就很麻烦，局限了输送设备多样性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.基于塑料瓶生产用瓶盖输送设备，包括底板（1），均固定连接在底板（1）顶部四角的框盒（2），贯穿设置在框盒（2）顶部的升降杆（3），固定连接在升降杆（3）顶部的输送设备（4），其特征在于：所述框盒（2）内腔底部的外侧固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的输出端固定连接有齿板（6），所述框盒（2）内腔的背面固定连接有轴承（7），所述轴承（7）的内部活动连接有转柱（8），所述转柱（8）的表面套接有齿轮（9），所述齿轮（9）的外侧与齿板（6）啮合，所述转柱（8）的正面固定连接有圆盘（10），所述圆盘（10）正面的底部固定连接有转销（11），所述转销（11）位于圆盘（10）正面的偏心处，且与圆盘（10）的圆心呈垂直状态，所述转销（11）的表面套接有传动框（12），所述转销（11）的表面与传动框（12）的内表面紧密接触，所述传动框（12）顶部的两侧均固定连接有连接柱（13），所述连接柱（13）的顶部与升降杆（3）固定连接，所述升降杆（3）的两侧且位于框盒（2）的内部均固定连接有限位滑板（14），所述限位滑板（14）的外侧与框盒（2）的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的基于塑料瓶生产用瓶盖输送设备，其特征在于：所述气缸（5）的内侧固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）的内侧与框盒（2）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的基于塑料瓶生产用瓶盖输送设备，其特征在于：所述框盒（2）内腔两侧的顶部均开设有限位滑槽（16），所述限位滑板（14）的外侧滑动连接在限位滑槽（16）的内部。

4.根据权利要求1所述的基于塑料瓶生产用瓶盖输送设备，其特征在于：所述齿板（6）的外侧固定连接有导杆（17），所述导杆（17）的外侧与框盒（2）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的基于塑料瓶生产用瓶盖输送设备，其特征在于：所述框盒（2）内腔外侧的底部开设有导轨（18），所述导杆（17）的外侧滑动连接在导轨（18）的内部。

6.根据权利要求1所述的基于塑料瓶生产用瓶盖输送设备，其特征在于：所述气缸（5）的型号为AT-2.2。

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