CN220701544U - 一种升降式理瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种升降式理瓶机，包括支撑板、竖杆和支撑框，多个所述竖杆固定于水平放置的支撑板的角落，竖杆的长度方向沿竖直设置，所述的支撑框水平放置且固定于竖杆的上端，竖杆上滑动连接有承接板，所述的承接板位于支撑板和支撑框之间，所述的支撑板上固定连接有竖直放置的动力气缸，所述的动力气缸的动力轴与承接板的下表面固定连接，所述的承接板的四个角落均开设有安装槽，竖杆位于安装槽中，所述的承接板通过传导结构连接有轮架，所述的轮架上转动连接有用于与竖杆的外壁抵触的引导轮，以达到提升生产效率的目的。

Description

一种升降式理瓶机

技术领域

本实用新型涉及药瓶生产领域，特别地，涉及一种升降式理瓶机。

背景技术

药瓶经过注塑机生产出来后，对其进行外表面处理，最后用袋子盛放以便于运输。

目前，授权公告号为CN202112968U的中国专利公开了一种多功能盆，包括盆体和盆底，在盆体外侧纵向安装若干个瓶体，瓶体开口朝上；在盆底设有夹层，在夹层外壁开设开口，在开口处安装活动门；在盆体两侧安装把手。这种多功能盆具有功能全面、使用便利、方便实用等优点。

现在，用这种多功能盆盛装药瓶时，工人先将塑料袋打开，然后将塑料袋的底部与盆底贴合，然后，工人挨个将药瓶放置在塑料袋的底部，码放整齐。然而，由于盆底的距离盆口的深度较深，工人需要频繁弯腰才能将药瓶放置盆底，因而使工人在工作时较为不便，影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种升降式理瓶机，使承接板得以升降，减小对工人腰部造成的负担，达到提升生产效率的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种升降式理瓶机，包括支撑板、竖杆和支撑框，多个所述竖杆固定于水平放置的支撑板的角落，竖杆的长度方向沿竖直设置，所述的支撑框水平放置且固定于竖杆的上端，竖杆上滑动连接有承接板，所述的承接板位于支撑板和支撑框之间，所述的支撑板上固定连接有竖直放置的动力气缸，所述的动力气缸的动力轴与承接板的下表面固定连接，所述的承接板的四个角落均开设有安装槽，竖杆位于安装槽中，所述的承接板通过传导结构连接有轮架，所述的轮架上转动连接有用于与竖杆的外壁抵触的引导轮。

实现上述技术方案，开启动力气缸，动力轴带动承接板上移，承接板靠近支撑框，将袋子打开后，将袋子的底部放置在承接板上，工人将药瓶放置在袋子的底部，随着药瓶数量增多，动力气缸启动，动力轴带动承接板缓缓下降，从而使工人能够继续将药瓶叠放，以使袋子能够装更多的药瓶，提升实用性的同时使工人不必大幅度弯腰，从而减小对腰部造成的负担，使工人在工作时更为舒适，达到提升生产效率的目的；传导结构将引导轮与竖杆的外壁抵触，使动力轴带动承接板下移的过程中，承接板能够更为稳定，以使承接板上的药品不易散乱，进一步提升实用性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的传导结构包括切口、第一螺杆、第二螺杆、第一螺孔、第二螺孔和滑杆，所述的切口开设于承接板边缘的中部，所述的第一螺孔和第二螺孔均开设于承接板的边缘且一端与安装槽连通，另一端与切口连通，所述的第一螺孔和第二螺孔相对设置且同轴设置，第一螺杆螺纹连接于第一螺孔中，第二螺杆螺纹连接于第二螺孔中，所述的滑杆固定于承接板的边缘且与第一螺杆平行设置，所述的轮架与滑杆滑动连接，轮架与第一螺杆转动连接或轮架与第二螺杆转动连接。

实现上述技术方案，将第一螺杆由安装槽的一侧螺纹连接于第一螺孔中，第二螺杆由安装槽的一侧螺纹连接于第二螺孔中，将一个轮架转动连接于第一螺杆上且与滑杆滑动连接，将另一个轮架转动连接于第二螺杆上且与螺杆滑动连接，两个轮架分别位于滑杆的两端，将第一螺杆和第二螺杆转动，使第一螺杆和第二螺杆分别沿着第一螺孔和第二螺孔的长度方向移动，以使引导轮与竖杆的外壁抵紧，从而使承接板与竖杆之间不易产生剧烈震动，使承接板沿着竖杆的长度方向移动的过程中，承接板上的药瓶不易翻倒。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的第一螺孔的螺旋方向和第二螺孔的螺旋方向之间相反，所述的第一螺杆和第二螺杆靠近切口的一端固定连接第一螺孔的螺旋方向和第二螺孔的螺旋方向之间相反，所述的第一螺杆和第二螺杆靠近切口的一端开设有连接槽，所述的连接槽内滑动连接有连接块，连接块上固定连接有转动套，转动套位于第一螺杆和第二螺杆之间。

实现上述技术方案，把握转动套，将转动套旋转，通过连接块与连接槽的内壁抵触，使第一螺杆和第二螺杆同步转动，以使第一螺杆上的引导轮和第二螺杆上的引导轮同步移动，以便于安装。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的竖杆的侧壁上开设有滑槽，所述的滑槽沿着竖杆的长度方向设置，所述的引导轮滚动连接于滑槽中。

实现上述技术方案，引导轮移动并置于滑槽中，通过滑槽的限位作用，使承接板更不易在竖杆上产生剧烈震动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的支撑框的侧壁上开设有切槽，所述的切槽位于支撑框朝向内部的一侧，所述的切槽内转动连接有防护辊。

实现上述技术方案，药瓶放置在袋子内，承接板随着动力轴缓缓下移，防护棍与袋子的外壁抵触，使袋子不易被支撑框划破。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的竖杆的下端转动连接有轮轴，所述的轮轴上转动连接有支撑轮。

实现上述技术方案，支撑轮的设置，以便于推动本实用新型移动，以便于搬运药瓶。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的支撑框的上表面滑动连接有竖直设置的连接轴，所述的连接轴上固定连接有水平放置的压框，所述的压框朝向支撑框的一侧转动连接有压辊。

实现上述技术方案，将袋子的底部放置在承接板上，袋子的开口打开后放置在支撑框的上方，然后将压框因自身的重力作用下移并使压辊压在袋子上，使压辊和支撑框上的防护棍将袋子夹紧，使袋子在随着承接板下移的过程中也能够保持张紧状态，免去了工人整理袋子的过程，以进一步提升生产效率。

附图说明

图1为实施例中立体结构示意图；

图2为体现引导轮的结构示意图；

图3为体现转动套的结构示意图。

附图标记：11、支撑板；12、竖杆；121、滑槽；13、支撑框；21、轮轴；22、支撑轮；3、承接板；31、安装槽；4、轮架；41、引导轮；51、动力气缸；52、动力轴；7、传导结构；71、切口；72、第一螺杆；73、第二螺杆；74、第一螺孔；75、第二螺孔；76、滑杆；77、连接槽；78、连接块；8、转动套；91、切槽；92、防护辊；93、连接轴；94、压框；95、压辊。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种升降式理瓶机，包括支撑板11、竖杆12和支撑框13。四个竖杆12分别固定于水平放置的支撑板11的角落，竖杆12的长度方向沿竖直设置。竖杆12的侧壁上开设有滑槽121，滑槽121沿着竖杆12的长度方向设置。

在竖杆12的下端转动连接有轮轴21，轮轴21的长度方向与竖杆12的长度方向平行。在轮轴21上转动连接有支撑轮22。

四个支撑轮22用以对支撑板11稳定支撑。

支撑框13水平放置且固定于竖杆12的上端。

在竖杆12上滑动连接有承接板3，承接板3位于支撑板11和支撑框13之间。支撑板11上固定连接有竖直放置的动力气缸51，动力气缸51的动力轴52与承接板3的下表面固定连接，动力气缸51一共有两个。

承接板3的四个角落均开设有截面为L形的安装槽31，竖杆12位于安装槽31中，承接板3通过传导结构7连接有呈L形设置的轮架4，轮架4位于安装槽31内。在轮架4上转动连接有用于与竖杆12的外壁抵触的引导轮41。

滑杆76固定于承接板3的边缘，轮架4与滑杆76滑动连接。同时，轮架4与第一螺杆72通过轴承转动连接，或轮架4与第二螺杆73通过轴承转动连接。

上述的传导结构7包括切口71、第一螺杆72、第二螺杆73、第一螺孔74、第二螺孔75和滑杆76。切口71开设于承接板3边缘的中部。第一螺孔74和第二螺孔75均开设于承接板3的边缘且一端与安装槽31连通，另一端与切口71连通。第一螺孔74和第二螺孔75相对设置且同轴设置。

第一螺杆72由安装槽31的一端螺纹连接于第一螺孔74中，第二螺杆73也由安装槽31的一端螺纹连接于第二螺孔75中。第一螺杆72和第二螺杆73的端部均位于切口71中。

第一螺孔74的螺旋方向和第二螺孔75的螺旋方向之间相反。第一螺杆72和第二螺杆73靠近切口71的一端均开设有连接槽77，连接槽77的截面呈方形设置，并且连接槽77沿着第一螺杆72的长度方向设置。

滑杆76与第一螺杆72的轴心平行设置。

在连接槽77内滑动连接有呈长方体设置的连接块78，在连接块78上固定连接有转动套8，转动套8位于第一螺杆72和第二螺杆73之间，并且转动套8位于第一螺杆72和第二螺杆73的外部。转动套8、第一螺杆72、第二螺杆73均同轴设置。

用手旋转转动套8，转动套8通过连接块78带动第一螺杆72和第二螺杆73转动，使第一螺杆72和第二螺杆73同步往相互靠近或者往相互远离的方向移动。

在第一螺杆72和第二螺杆73往相互远离的方向移动的情况下，轮架4与第一螺杆72、第二螺杆73产生相对转动的情况下，轮架4沿着滑杆76往靠近滑槽121的方向滑动，引导轮41滚动连接于滑槽121中。

从而使承接板3和竖杆12之间不易产生震动。

支撑框13的侧壁上开设有切槽91，切槽91位于支撑框13朝向内部的一侧，在切槽91内转动连接有防护辊92。在支撑框13的上表面开设有滑孔，在滑孔内滑动连接有竖直设置的连接轴93，连接轴93穿过滑孔并与竖杆12滑动连接。连接轴93上固定连接有水平放置的压框94，压框94朝向支撑框13的一侧转动连接有压辊95。压辊95与防护辊92相对设置。

安装时，先将动力气缸51固定于支撑板11上。再将承接板3由上至下放置在竖杆12的中部，然后旋转转动套8，通过螺纹的传导，使引导轮41与滑槽121的底壁抵触，通过螺纹的自锁性，实现转动套8定位。动力气缸51的动力轴52与承接板3的下表面固定连接。此时，承接板3与竖杆12之间能够保持稳定。

然后将支撑框13焊接在竖杆12的上端，最后将连接轴93滑动连接于滑孔中。

使用时，将袋子打开，将袋子的底部与承接板3抵触，将袋子的开口外翻并从支撑框13和压框94之间穿过，然后松开压框94，使压辊95与防护辊92共同将袋子夹紧，使袋子保持张紧。工人将药瓶摆放在袋子的底部，随着药瓶数量增多，开启动力气缸51，动力轴52带动承接板3缓慢下移，工人可继续将药瓶叠放在袋子内，袋子始终保持张紧状态，免去了工人整理袋子的过程，降低了工人腰部负担，提升了生产效率。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种升降式理瓶机，其特征是：包括支撑板(11)、竖杆(12)和支撑框(13)，多个所述竖杆(12)固定于水平放置的支撑板(11)的角落，竖杆(12)的长度方向沿竖直设置，所述的支撑框(13)水平放置且固定于竖杆(12)的上端，竖杆(12)上滑动连接有承接板(3)，所述的承接板(3)位于支撑板(11)和支撑框(13)之间，所述的支撑板(11)上固定连接有竖直放置的动力气缸(51)，所述的动力气缸(51)的动力轴(52)与承接板(3)的下表面固定连接，所述的承接板(3)的四个角落均开设有安装槽(31)，竖杆(12)位于安装槽(31)中，所述的承接板(3)通过传导结构(7)连接有轮架(4)，所述的轮架(4)上转动连接有用于与竖杆(12)的外壁抵触的引导轮(41)。

2.根据权利要求1所述的一种升降式理瓶机，其特征是：所述的传导结构(7)包括切口(71)、第一螺杆(72)、第二螺杆(73)、第一螺孔(74)、第二螺孔(75)和滑杆(76)，所述的切口(71)开设于承接板(3)边缘的中部，所述的第一螺孔(74)和第二螺孔(75)均开设于承接板(3)的边缘且一端与安装槽(31)连通，另一端与切口(71)连通，所述的第一螺孔(74)和第二螺孔(75)相对设置且同轴设置，第一螺杆(72)螺纹连接于第一螺孔(74)中，第二螺杆(73)螺纹连接于第二螺孔(75)中，所述的滑杆(76)固定于承接板(3)的边缘且与第一螺杆(72)平行设置，所述的轮架(4)与滑杆(76)滑动连接，轮架(4)与第一螺杆(72)转动连接或轮架(4)与第二螺杆(73)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种升降式理瓶机，其特征是：所述的第一螺孔(74)的螺旋方向和第二螺孔(75)的螺旋方向之间相反，所述的第一螺杆(72)和第二螺杆(73)靠近切口(71)的一端开设有连接槽(77)，所述的连接槽(77)内滑动连接有连接块(78)，连接块(78)上固定连接有转动套(8)，转动套(8)位于第一螺杆(72)和第二螺杆(73)之间。

4.根据权利要求2或3所述的一种升降式理瓶机，其特征是：所述的竖杆(12)的侧壁上开设有滑槽(121)，所述的滑槽(121)沿着竖杆(12)的长度方向设置，所述的引导轮(41)滚动连接于滑槽(121)中。

5.根据权利要求1所述的一种升降式理瓶机，其特征是：所述的支撑框(13)的侧壁上开设有切槽(91)，所述的切槽(91)位于支撑框(13)朝向内部的一侧，所述的切槽(91)内转动连接有防护辊(92)。

6.根据权利要求1所述的一种升降式理瓶机，其特征是：所述的竖杆(12)的下端转动连接有轮轴(21)，所述的轮轴(21)上转动连接有支撑轮(22)。

7.根据权利要求1或5所述的一种升降式理瓶机，其特征是：所述的支撑框(13)的上表面滑动连接有竖直设置的连接轴(93)，所述的连接轴(93)上固定连接有水平放置的压框(94)，所述的压框(94)朝向支撑框(13)的一侧转动连接有压辊(95)。