CN217193732U - 一种冷装轴承液压装配设备和提升上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷装轴承液压装配设备和提升上料装置，提升架位于安装架一侧且可升降安装在安装架上，升降驱动组件包括提升缸、支撑轮和链条，提升缸竖直安装在安装上，支撑轮可转动安装在提升缸上端，链条绕过链轮且两端分别与提升架和安装架固定连接。通过上述优化设计的提升上料装置，通过提升架带动装配主体上升至加工位的高度，便于上料，并且通过对提升架的驱动组件的合理设计，保证大重量的装配主体的平稳提升，进而减轻人力搬运的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷装轴承液压装配技术领域，尤其涉及一种冷装轴承液压装配设备和提升上料装置。
背景技术
轴承是现代机械设备中的一个非常重要的组成部件，其主要功能是支撑机械体的旋转，降低旋转的摩擦系数和保证回转的精度。通常情况下，轴承的工作情况多为轴旋转，所以轴承的内壁与转动轴之间通常为过盈配合。冷装配是轴承常用装配方式，通过液压机将轴承压入轴承座等装配主体的装配孔内。由于装配主体通常具有大型圆盘结构，因此将装配主体水平放至液压机指定工位，需要耗费大量人力。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种冷装轴承液压装配设备和提升上料装置。
本实用新型提出的一种冷装轴承液压装配设备的提升上料装置，包括：安装架、提升架和升降驱动组件；
提升架位于安装架一侧且可升降安装在安装架上，升降驱动组件包括提升缸、支撑轮和链条，提升缸竖直安装在安装上，支撑轮可转动安装在提升缸上端，链条绕过链轮且两端分别与提升架和安装架固定连接。
优选地，安装架上设有竖直延伸的滑槽，提升架上设有与滑槽配合的滑轮。
优选地，支撑轮采用链轮，链轮外壁具有与链条配合的凸齿。
优选地，提升架上设有上料部和两个支撑部，所述两个支撑部间隔布置且分别从所述上料部向安装架方向延伸。
优选地，还包括转架，转架位于提升架上方且转架位于所述两个支撑部之间，转架靠近所述上料部一端可转动安装在所述上料部上且另一端向安装架方向延伸。
优选地，所述支撑部上设有多个支撑辊，多个支撑辊平行于转架的转轴设置且向远离所述上料部方向依次布置。
优选地，所述上料部中部设有主体定位槽和从所述主体定位槽边缘向一侧倾斜延伸的导向面。
本实用新型中，所提出的冷装轴承液压装配设备的提升上料装置，提升架位于安装架一侧且可升降安装在安装架上，升降驱动组件包括提升缸、支撑轮和链条，提升缸竖直安装在安装上，支撑轮可转动安装在提升缸上端，链条绕过链轮且两端分别与提升架和安装架固定连接。通过上述优化设计的提升上料装置，通过提升架带动装配主体上升至加工位的高度，便于上料，并且通过对提升架的驱动组件的合理设计，保证大重量的装配主体的平稳提升，进而减轻人力搬运的工作强度。
本实用新型还提出一种冷装轴承液压装配设备，其特征在于，包括机身和上述的提升上料装置；
机身上设有主体安装位和压头，压头位于所述主体安装位上方；
安装架安装在机身一侧，提升架的上料部位于所述主体安装位一侧，所述两个支撑部分别位于所述主体安装位的相对两侧，机身朝向所述上料部一侧具有从所述主体安装位倾斜向下延伸的支撑面，转架远离转轴一端支撑在所述支撑面上。
优选地，转架远离转轴一端底部设有与所述支撑面配合的滚轮。
优选地，所述支撑面上端具有与滚轮配合的限位槽。
本实用新型中，所提出的冷装轴承液压装配设备，其技术效果与上述提升上料装置类似，因此不再赘述。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冷装轴承液压装配设备的提升上料装置的一个结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种冷装轴承液压装配设备的提升上料装置的另一结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种冷装轴承液压装配设备的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种冷装轴承液压装配设备的提升架在提升过程中的结构示意图。
图5为本实用新型提出的一种冷装轴承液压装配设备的转架与支撑面配合的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1至5所示，图1为本实用新型提出的一种冷装轴承液压装配设备的提升上料装置的一个结构示意图，图2为本实用新型提出的一种冷装轴承液压装配设备的提升上料装置的另一结构示意图，图3为本实用新型提出的一种冷装轴承液压装配设备的结构示意图，图4为本实用新型提出的一种冷装轴承液压装配设备的提升架在提升过程中的结构示意图，图5为本实用新型提出的一种冷装轴承液压装配设备的转架与支撑面配合的局部结构示意图。。
参照图1和2，本实用新型提出的一种冷装轴承液压装配设备的提升上料装置，包括：安装架16、提升架2和升降驱动组件；
提升架2位于安装架16一侧且可升降安装在安装架16上，升降驱动组件包括提升缸12、支撑轮和链条4，提升缸12竖直安装在安装架16上，支撑轮可转动安装在提升缸12上端，链条4绕过支撑轮且两端分别与提升架2和安装架16固定连接。
为了详细说明本实施例的提升上料装置的工作过程，参照图3-5本实施例还提出一种冷装轴承液压装配设备，包括机身1和上述的提升上料装置；
机身1上设有主体安装位6和压头11，压头11位于所述主体安装位6上方；
安装架16安装在机身1一侧，提升架2的上料部21位于所述主体安装位一侧，所述两个支撑部分别位于所述主体安装位6的相对两侧，机身1朝向所述上料部21一侧具有从所述主体安装位6倾斜向下延伸的支撑面，转架3远离转轴一端支撑在所述支撑面上。
本实施例的冷装轴承液压装配设备的具体工作过程中，初始状态下，提升架位于低位，首先将装配主体8放置在提升架上，提升缸推动支撑轮上升，使得链条带动提升架上升，将装配主体8提升至装配设备的主体安装位高度，然后，将装配主体8平移至所述主体安装位上进行定位。最后，将轴承放入装配主体8中部装配孔，通过压头将轴承下压装配到位。装配结束后，再将装配后的装配主体8平移回转架上，然后提升架下降将装配主体8送回低位，便于从所述上料部上下料。
在本实施例中，所提出的冷装轴承液压装配设备和提升上料装置，提升架位于安装架一侧且可升降安装在安装架上，升降驱动组件包括提升缸、支撑轮和链条，提升缸竖直安装在安装上，支撑轮可转动安装在提升缸上端，链条绕过链轮且两端分别与提升架和安装架固定连接。通过上述优化设计的提升上料装置，通过提升架带动装配主体8上升至加工位的高度，便于上料，并且通过对提升架的驱动组件的合理设计，保证大重量的装配主体8的平稳提升，进而减轻人力搬运的工作强度。
在提升架的具体安装方式中，安装架16上设有竖直延伸的滑槽，提升架2上设有与滑槽配合的多个导向轮17，提升架通过导向轮与安装架的滑槽配合，减小升降摩擦，提高升降平稳性。
在支撑轮的选择中，支撑轮采用链轮5，链轮5外壁具有与链条4配合的凸齿，使得链轮与链条啮合，进一步提高升降平稳性。
在提升架的具体设计方式中，提升架2上设有上料部21和两个支撑部，所述两个支撑部间隔布置且分别从所述上料部21向安装架16方向延伸；在装配主体8上料时，首先上料至上料部21，然后沿支撑部平移至主体安装位上方，然后随着提升架下落，使得装配主体8落在主体安装位上。
在上料部的具体设计方式中，所述上料部21中部设有主体定位槽和从所述主体定位槽边缘向一侧倾斜延伸的导向面。
在进一步具体实施方式中，本实施例还包括转架3，转架3位于提升架2上方且转架3位于所述两个支撑部之间，转架3靠近所述上料部21一端可转动安装在所述上料部21上且另一端向安装架16方向延伸；上料时，首先将装配主体8放置在所述上料部上并靠在转架上，当提升架带动装配主体8提升至高位时，通过转架翻转，使得装配主体8随转架旋转至水平姿态。在此过程中，由于转架自由端支撑在机身的支撑面上，在提升架上升时，转架的转动端从较低位置逐步升高，无需人工翻转，即可使得装配主体8随转架旋转至水平姿态。
进一步地，转架3远离转轴一端底部设有与所述支撑面配合的滚轮31，转架远离转轴一端通过滚轮与支撑面配合，减小二者相对移动摩擦力，使得转架平稳转动。
更进一步地，所述支撑面上端具有与滚轮31配合的限位槽，当提升架移动至高位时，从而对装配主体8的位置进行限位，此时，当提升架继续上升时，通过限位槽对转架滚轮一端进行限位，使得转架向主体安装位方向微微倾斜，从而便于装配主体8平移至安装部上。
在支撑部的具体设计方式中，所述支撑部上设有多个支撑辊15，多个支撑辊15平行于转架3的转轴设置且向远离所述上料部21方向依次布置；通过设置支撑辊，将装配主体8平移时的滑动摩擦转换为滚动摩擦，便于移动，并且避免移动过程中装配主体8的磨损。
在提升架的具体驱动设置中，本实施例的提升上料的冷装轴承装配液压机还包括提升缸12、链轮5和链条4，提升缸12竖直安装在安装架16上，链轮5可转动安装在提升缸12上端，链条4绕过支撑轮且两端分别与提升架2和安装架16固定连接；通过对提升架的驱动组件的合理设计，保证大重量的装配主体8的平稳提升，进而减轻人力搬运的工作强度。
在其他具体实施方式中，提升架2靠近安装架16一侧设有与安装架16配合的导向轮17，提升架通过导向轮与安装架的滑槽配合，减小升降摩擦，提高升降平稳性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冷装轴承液压装配设备的提升上料装置，其特征在于，包括：安装架(16)、提升架(2)和升降驱动组件；
提升架(2)位于安装架(16)一侧且可升降安装在安装架(16)上，升降驱动组件包括提升缸(12)、支撑轮和链条(4)，提升缸(12)竖直安装在安装架(16)上，支撑轮可转动安装在提升缸(12)上端，链条(4)绕过支撑轮且两端分别与提升架(2)和安装架(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的冷装轴承液压装配设备的提升上料装置，其特征在于，安装架(16)上设有竖直延伸的滑槽，提升架(2)上设有与滑槽配合的多个导向轮(17)。
3.根据权利要求1所述的冷装轴承液压装配设备的提升上料装置，其特征在于，支撑轮采用链轮(5)，链轮(5)外壁具有与链条(4)配合的凸齿。
4.根据权利要求1所述的冷装轴承液压装配设备的提升上料装置，其特征在于，提升架(2)上设有上料部(21)和两个支撑部，所述两个支撑部间隔布置且分别从所述上料部(21)向安装架(16)方向延伸。
5.根据权利要求4所述的冷装轴承液压装配设备的提升上料装置，其特征在于，还包括转架(3)，转架(3)位于提升架(2)上方且转架(3)位于所述两个支撑部之间，转架(3)靠近所述上料部(21)一端可转动安装在所述上料部(21)上且另一端向安装架(16)方向延伸。
6.根据权利要求5所述的冷装轴承液压装配设备的提升上料装置，其特征在于，所述支撑部上设有多个支撑辊(15)，多个支撑辊(15)平行于转架(3)的转轴设置且向远离所述上料部(21)方向依次布置。
7.根据权利要求4所述的冷装轴承液压装配设备的提升上料装置，其特征在于，所述上料部(21)中部设有主体定位槽和从所述主体定位槽边缘向一侧倾斜延伸的导向面。
8.一种冷装轴承液压装配设备，其特征在于，包括机身(1)和根据权利要求1-7任一项所述的提升上料装置；
机身(1)上设有主体安装位(6)和压头(11)，压头(11)位于所述主体安装位(6)上方；
安装架(16)安装在机身(1)一侧，提升架(2)的上料部(21)位于所述主体安装位(6)一侧，所述两个支撑部分别位于所述主体安装位(6)的相对两侧，机身(1)朝向所述上料部(21)一侧具有从所述主体安装位(6)倾斜向下延伸的支撑面，转架(3)远离转轴一端支撑在所述支撑面上。
9.根据权利要求8所述的冷装轴承液压装配设备，其特征在于，转架(3)远离转轴一端底部设有与所述支撑面配合的滚轮(31)。
10.根据权利要求9所述的冷装轴承液压装配设备，其特征在于，所述支撑面上端具有与滚轮(31)配合的限位槽。
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