CN215922771U - 一种带有下料机构的圆筒旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于圆筒旋转装置技术领域，且公开了一种带有下料机构的圆筒旋转装置，包括回转底盘，所述回转底盘的上表壁安装有托辊支架，所述托辊支架上固定有安装座，所述安装座的顶端安装有主动托辊，所述回转底盘的上表壁中间位置处固定有气缸支架，所述气缸支架的顶端安装有气囊式气缸，所述气囊式气缸的顶端安装有转臂座，本实用新型通过气囊式气缸和转臂座等的配合，在能够实现将货物旋转完成缠绕包装的前提下，又可以将从动托辊顶升，实现自动下料，满足于流水线生产的需要，此外，在气囊式气缸推动转臂座时，第一转臂可依靠铰接杆绕着第二转臂进行转动，能够实现转臂座的定点转动，避免转臂座发生错位。
Description
技术领域
本实用新型属于圆筒旋转装置技术领域，具体涉及一种带有下料机构的圆筒旋转装置。
背景技术
缠绕包装机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式缠绕机、压顶式阻拉型缠绕机和预拉型自动薄膜缠绕机等，其中圆筒旋转装置是构成缠绕机重要的一部分。
圆筒形状的货物在缠绕包装时，由于圆筒货物较重，需要其在缠绕机底盘装置上旋转，然后再使其自转，才能实现圆筒货物的缠绕包装，圆筒货物自转则需要主从动托辊拖住货物，主动托辊由电机驱动旋转，圆筒货物会进行自转，但在一些流水线上使用时需要自动下料，但传统固定的主从动托辊无法实现自动下料，难以满足流水线生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有下料机构的圆筒旋转装置，以解决上述背景技术中提出的传统缠绕机上固定的主从动托辊无法实现自动下料，难以满足流水线生产需要的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有下料机构的圆筒旋转装置，包括回转底盘，所述回转底盘的上表壁安装有托辊支架，所述托辊支架上固定有安装座，所述安装座的顶端安装有主动托辊，所述回转底盘的上表壁中间位置处固定有气缸支架，所述气缸支架的顶端安装有气囊式气缸，所述气囊式气缸的顶端安装有转臂座，所述转臂座的下表壁开设有滑槽，所述气囊式气缸的顶端连接有与滑槽相适配的滑块，所述转臂座的顶端一侧安装有从动托辊，且转臂座的端部还安装有转臂轴组件，所述转臂轴组件用于实现转臂座的定点转动。
优选的，所述滑槽的内壁两侧对称开设有限位槽，所述滑块的外表壁对称连接有与限位槽相适配的限位杆。
优选的，所述转臂轴组件包括第一转臂、第二转臂和铰接杆，所述第一转臂和第二转臂之间通过铰接杆相铰接，且第一转臂远离铰接杆的一端与转臂座固定连接，所述第二转臂远离铰接杆的一端与回转底盘固定连接。
优选的，所述滑槽的内部顶部滚动安装有滚珠，所述滑块的端部与滚珠相接触。
优选的，所述主动托辊和从动托辊的规格相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过气囊式气缸和转臂座等的配合，在能够实现将货物旋转完成缠绕包装的前提下，又可以将从动托辊顶升，实现自动下料，满足于流水线生产的需要，此外，在气囊式气缸推动转臂座时，第一转臂可依靠铰接杆绕着第二转臂进行转动，能够实现转臂座的定点转动，避免转臂座发生错位。
(2)本实用新型通过增设限位槽和限位杆，滑块在滑槽内滑动时，限位杆处在限位槽内，且可顺着限位槽进行移动，能够有效增加滑块滑动的稳定性，避免滑块滑出滑槽，增加了翻转转臂座的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型转臂座的剖视图；
图3为本实用新型滑块的侧视图；
图中：1、回转底盘；2、气缸支架；3、气囊式气缸；4、第一转臂；5、第二转臂；6、铰接杆；7、安装座；8、主动托辊；9、滑块；10、转臂座；11、从动托辊；12、托辊支架；13、滑槽；14、限位槽；15、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种带有下料机构的圆筒旋转装置，包括回转底盘1，回转底盘1的上表壁安装有托辊支架12，托辊支架12上固定有安装座7，安装座7的顶端安装有主动托辊8，回转底盘1的上表壁中间位置处固定有气缸支架2，气缸支架2的顶端安装有气囊式气缸3，气囊式气缸3的顶端安装有转臂座10，转臂座10的下表壁开设有滑槽13，气囊式气缸3的顶端连接有与滑槽13相适配的滑块9，转臂座10的顶端一侧安装有从动托辊11，气囊式气缸3顶起转臂座10，可使从动托辊11实现绕主动托辊8方向做旋转，就可以将圆筒货物移出包装工位，实现自动下料，较为方便，满足于流水线生产的需要，且转臂座10的端部还安装有转臂轴组件，转臂轴组件用于实现转臂座10的定点转动。
进一步地，滑槽13的内壁两侧对称开设有限位槽14，滑块9的外表壁对称连接有与限位槽14相适配的限位杆15，滑块9在滑槽13内滑动时，限位杆15处在限位槽14内，且可顺着限位槽14进行移动，能够有效增加滑块9滑动的稳定性，避免滑块9滑出滑槽13。
进一步地，转臂轴组件包括第一转臂4、第二转臂5和铰接杆6，第一转臂4和第二转臂5之间通过铰接杆6相铰接，且第一转臂4远离铰接杆6的一端与转臂座10固定连接，第二转臂5远离铰接杆6的一端与回转底盘1固定连接，在气囊式气缸3推动转臂座10时，第一转臂4可依靠铰接杆6绕着第二转臂5进行转动，能够实现转臂座10的定点转动，避免转臂座10发生错位。
进一步地，滑槽13的内部顶部滚动安装有滚珠，滑块9的端部与滚珠相接触，增设的滚珠可降低摩擦力，便于滑块9在滑槽13内的滑动。
进一步地，主动托辊8和从动托辊11的规格相同，规格相同的主动托辊8和从动托辊11利于圆筒形状货物的稳定放置。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，利用气囊式气缸3上顶转臂座10，滑块9在滑槽13内滑动，可使从动托辊11实现绕主动托辊8方向做旋转，就可以将圆筒货物移出包装工位，实现自动下料，满足于流水线生产的需要，其中，在气囊式气缸3推动转臂座10时，第一转臂4可依靠铰接杆6绕着第二转臂5进行转动，能够实现转臂座10的定点转动，避免转臂座10发生错位，此外，在滑块9在滑槽13内滑动时，限位杆15处在限位槽14内，且可顺着限位槽14进行移动，能够有效增加滑块9滑动的稳定性，避免滑块9滑出滑槽13。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种带有下料机构的圆筒旋转装置，其特征在于：包括回转底盘(1)，所述回转底盘(1)的上表壁安装有托辊支架(12)，所述托辊支架(12)上固定有安装座(7)，所述安装座(7)的顶端安装有主动托辊(8)，所述回转底盘(1)的上表壁中间位置处固定有气缸支架(2)，所述气缸支架(2)的顶端安装有气囊式气缸(3)，所述气囊式气缸(3)的顶端安装有转臂座(10)，所述转臂座(10)的下表壁开设有滑槽(13)，所述气囊式气缸(3)的顶端连接有与滑槽(13)相适配的滑块(9)，所述转臂座(10)的顶端一侧安装有从动托辊(11)，且转臂座(10)的端部还安装有转臂轴组件，所述转臂轴组件用于实现转臂座(10)的定点转动。
2.根据权利要求1所述的一种带有下料机构的圆筒旋转装置，其特征在于：所述滑槽(13)的内壁两侧对称开设有限位槽(14)，所述滑块(9)的外表壁对称连接有与限位槽(14)相适配的限位杆(15)。
3.根据权利要求1所述的一种带有下料机构的圆筒旋转装置，其特征在于：所述转臂轴组件包括第一转臂(4)、第二转臂(5)和铰接杆(6)，所述第一转臂(4)和第二转臂(5)之间通过铰接杆(6)相铰接，且第一转臂(4)远离铰接杆(6)的一端与转臂座(10)固定连接，所述第二转臂(5)远离铰接杆(6)的一端与回转底盘(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种带有下料机构的圆筒旋转装置，其特征在于：所述滑槽(13)的内部顶部滚动安装有滚珠，所述滑块(9)的端部与滚珠相接触。
5.根据权利要求1所述的一种带有下料机构的圆筒旋转装置，其特征在于：所述主动托辊(8)和从动托辊(11)的规格相同。
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- 2021-09-27 CN CN202122350924.2U patent/CN215922771U/zh active Active
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