CN113182121A - 一种新型电子纸涂覆固化设备 - Google Patents

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CN113182121A CN202110428706.8A CN202110428706A CN113182121A CN 113182121 A CN113182121 A CN 113182121A CN 202110428706 A CN202110428706 A CN 202110428706A CN 113182121 A CN113182121 A CN 113182121A
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熊中好
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Shenzhen Honderson Automation Equipment Co ltd
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Abstract

本发明的一种新型电子纸涂覆固化设备，属于电子纸加工设备技术领域，包括有工作台、移动组件、涂覆组件、辊压组件、翻转组件、固化组件、自动投料组件，移动组件设置在工作台的顶部，翻转组件和辊压组件设置在移动组件的两侧，自动投料组件设置在工作台的一侧，固化组件设置在工作台上远离翻转组件的一侧，涂覆组件设置在移动组件的上方，本发明对现有的设备进行改进，在在移动组件和涂覆组件的作用下，能够实现对电子纸进行精确的自动涂覆，生产效率高，且涂覆精准，在翻转组件以及自动投料组件作用下，能够将PET基材自动贴合到电子纸基材上，在辊压组件以及固化组件的作用下，能够对经过贴合后的PET基材和电子纸基材进行自动的辊压和固化处理。

Description

一种新型电子纸涂覆固化设备
技术领域
本发明涉及电子纸加工设备技术领域，具体讲是一种新型电子纸涂覆固化设备。
背景技术
电子纸，是一种具有高对比度，低功耗，以及轻薄且有弹性的显示部件，可以理解成像纸一样薄、柔软、可擦写的显示器，目前的电子纸多用于电子阅读器、电子广告牌、电子标签等，由于电子纸自身特性的因素，其本身容易受潮进而影响显示效果甚至因为损坏而不能使用，这也极大局限了电子纸的用途，因此，电子纸出厂时经常会进行防水涂覆和固化处理，然而现有的技术无法实现精准的涂覆，且固化过程需要人工对电子纸基材进行操作，效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型电子纸涂覆固化设备，以解决上述背景技术中提出现有设备无法精准地涂覆，且无法对电子纸基材进行自动送料的问题。
本发明的技术方案是，包括有包括有：
工作台，所述工作台的顶部开设有通槽；
移动组件，设置在所述工作台的顶部；
涂覆组件，设置在所述移动组件的上方；
辊压组件；
翻转组件，设置在工作台顶部，所述翻转组件和辊压组件分别设置在移动组件的两侧；
固化组件，设置在工作台顶部远离翻转组件的一侧；
自动投料组件，设置在工作台的一侧；
其中，所述移动组件包括有驱动部件、支撑台、丝杆滑台、移动板以及两条并列设置在移动板顶部的导轨，所述支撑台设置在工作台的下方，所述丝杆滑台设置在支撑台的顶部，所述移动板设置在丝杆滑台的滑块顶部。
进一步的，所述驱动部件包括有步进式电机、滑动板、第一吸附板，所述滑动板设置在两条导轨的顶部，且所述滑动板的底部与两条导轨滑动配合，所述步进式电机设置在两条导轨之间，所述步进式电机的输出轴上套设有螺纹杆，且所述螺纹杆与滑动板的底部螺纹连接，所述第一吸附板设置在滑动板的顶部。
进一步的，所述涂覆组件包括有龙门架、顶板、升降电缸、连接板、涂覆斗以及两组限位座，所述顶板设置在龙门架的顶部，升降电缸设置在顶板的顶部，所述升降电缸的输出端竖直向下，两组所述限位座并列设置在顶板的底部，两组所述限位座的底部均设置有与限位座滑动配合的限位柱，所述连接板的顶部与两组所述限位柱的活动端固定连接，并且连接板固定在升降电缸的输出端上，涂覆斗设置在连接板的底部，且涂覆斗的底部设有出料嘴，所述出料嘴上设置有电磁阀。
进一步的，所述自动投料组件包括有弧形架、弧形板、投料板、电缸、投料仓以及两组连接座，所述弧形架设置在工作台的旁侧，所述弧形板设置在所述弧形架的顶部，所述电缸通过电缸座设置在弧形板的顶部，所述电缸竖直向下设置，两组所述连接座并列设置在弧形板的底部，两组所述连接座的底部均设置有与连接座滑动配合的连接柱，所述投料板的顶部与两组连接柱的活动端固定连接，所述投料板的顶部与电缸的输出轴固定连接，所述投料仓设置在投料板的底部。
进一步的，所述翻转组件包括有驱动电机、翻转连杆、限位板以及翻转座，所述驱动电机通过电机座设置在工作台的顶部，限位板设置在驱动电机的一侧，所述驱动电机的输出轴与限位板转动连接，所述翻转连杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，翻转连杆另一端的顶部设置有第二吸附板，所述翻转座设置在第二吸附板的下方。
进一步的，所述辊压组件包括有辊压架、安装板、辊轮、两组伸缩杆以及两个安装座，所述辊压架设置在工作台的顶部，所述安装板设置在所述辊压架的顶部，两组所述伸缩杆竖直设置在安装板的底部，两组伸缩杆上均套设有弹簧，弹簧的两端分别连接于安装座的顶部和安装板的底部，每个所述安装座上均设有与其转动连接的连接转轴，所述辊轮的两端分别与两个连接转轴固定连接。
进一步的，所述固化组件包括有固化箱、两组转动门以及多组UV灯，所述固化箱设置在工作台顶部远离翻转组件的一侧，两组转动门通过弹性合页与固化箱铰接，多组所述UV灯设置在固化箱顶部的内壁上，所述固化箱的两侧设置有多组散热槽。
进一步的，所述投料仓的顶部设置有投料口，投料仓的底部设置有投料槽。
进一步的，所述连接板的顶部设置有与涂覆斗连通的进料斗。
进一步的，所述第一吸附板和第二吸附板的底部均连接有抽气泵。
本发明通过改进在此提供一种新型电子纸涂覆固化设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一，在移动组件和涂覆组件的作用下，能够实现对电子纸进行精确的自动涂覆，生产效率高，且涂覆精准，具体的，工作人员将电子纸基材放置于第一吸附板上，由于第一吸附板的底部连接有抽气泵，电子纸会紧紧贴合在第一吸附板上，升降电缸工作，带动与其输出端固定连接的连接板向下移动，连接板再继续带动涂覆斗向下移动到适当位置，之后，出料嘴上的电磁阀开启，控制防水涂层出料的速度，第一丝杆滑台与驱动电机开始工作，丝杆滑台上滑块开始运动，带动其上方的第一吸附板在水平方向上移动，接着，步进式电机工作，带动与其螺纹连接的滑动板移动，滑动板再带动第一吸附板在纵向移动，从而实现了对电子纸进行精确的自动涂覆功能。
其二，在翻转组件以及自动投料组件作用下，能够将PET基材自动贴合到电子纸基材上，具体的，在自动涂覆工序完成后，电磁阀关闭，升降电缸工作，带动涂覆斗向上移动，接着，电缸开始工作，推动投料板向下运动，投料板带动固定在其下方的投料仓移动到适当位置，接着，由于第二吸附板底部连接有抽气泵，第二吸附板顶部产生的负压会自动将投料仓内的PET基材吸附到其表面，之后，电缸带动投料仓向上移动，驱动电机工作，带动翻转连杆转动，翻转连杆带动其末端的第二吸附板转动到第一吸附板上方，抽气泵关闭，PET基材通过防水涂层与电子纸基材贴合在一起。
其三，在辊压组件以及固化组件的作用下，能够对经过贴合后的PET基材和电子纸基材进行自动的辊压，去除两者之间的气泡，然后再进行固化处理，具体的，贴合过程完成后，第一丝杆滑台继续向辊压组合方向移动，带动第一吸附板移动，使得位于第一吸附板顶部的基材通过辊压组件，由于辊轮通过转轴与安装座连接，安装座又与弹簧连接，使得辊轮受到向下的推力，当基材通过时，能够对基材自动进行辊压，去除基材内部的气泡，辊压工序完成后，丝杆滑台继续带动经过辊压后的基材向着固化组件移动，在通过两组转动门以后进入到固化箱内部，两组转动门在弹性合页的作用下复位关闭，多组UV灯开始工作，对电子纸基材进行固化处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明的部分结构图；
图3为本发明的局部剖视图；
图4为本发明的局部结构图；
图5为图3中A处放大图；
图6为图4的B处放大图；
图7为图3中C处放大图；
图8为本发明的局部剖视示意图；
图9为图8中D处放大图；
图10为图8中E处放大图。
附图标记说明：1、工作台；2、涂覆组件；3、移动组件；4、自动投料组件；5、翻转组件；6、辊压组件；7、固化组件；8、支撑台；9、通槽；11、龙门架；12、弧形架；13、升降电缸；14、电缸；15、限位座；16、限位柱；17、连接座；18、连接柱；19、连接板；20、安装板；21、固化箱；22、散热槽；23、顶板；24、辊压架；25、弧形板；26、翻转座；27、转动门；30、丝杆滑台；31、进料斗；32、出料嘴；40、伸缩杆；41、安装座；42、弹簧；43、连接转轴；44、辊轮；45、移动板；46、第一吸附板；47、滑动板；48、导轨；49、步进式电机；50、驱动电机；51、电机座；52、限位板；53、翻转连杆；54、第二吸附板；55、投料仓；56、投料口；60、投料槽；61、UV灯。
具体实施方式
下面将结合附图1至图10对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种新型电子纸涂覆固化设备，如图1-图10所示，包括有：
工作台1，所述工作台1的顶部开设有通槽9；
移动组件3，设置在所述工作台1的顶部；
涂覆组件2，设置在所述移动组件3的上方；
辊压组件6；
翻转组件5，设置在工作台1顶部，所述翻转组件5和辊压组件6分别设置在移动组件3的两侧；
固化组件7，设置在工作台1顶部远离翻转组件5的一侧；
自动投料组件4，设置在工作台1的一侧；
其中，所述移动组件3包括有驱动部件、支撑台8、丝杆滑台30、移动板45以及两条并列设置在移动板45顶部的导轨48，所述支撑台8设置在工作台1的下方，所述丝杆滑台30设置在支撑台8的顶部，所述移动板45设置在丝杆滑台30的滑块顶部；丝杆滑台30用于驱动移动板45在水平方向上运动。
具体的，所述驱动部件包括有步进式电机49、滑动板47、第一吸附板46，所述滑动板47设置在两条导轨48的顶部，且所述滑动板47的底部与两条导轨48滑动配合，所述步进式电机49设置在两条导轨48之间，所述步进式电机49的输出轴上套设有螺纹杆，且所述螺纹杆与滑动板47的底部螺纹连接，所述第一吸附板46设置在滑动板47的顶部；加工工序开始时，工作人员将电子纸基材放置于第一吸附板46上，第一丝杆滑台30与驱动电机50开始工作，丝杆滑台30上滑块开始运动，带动其上方的第一吸附板46在水平方向上移动，接着，步进式电机49工作，带动与其螺纹连接的滑动板47移动，滑动板47再带动第一吸附板46在纵向移动，以便后续工序的进行。
具体的，所述涂覆组件2包括有龙门架11、顶板23、升降电缸13、连接板19、涂覆斗以及两组限位座15，所述顶板23设置在龙门架11的顶部，升降电缸13设置在顶板23的顶部，所述升降电缸13的输出端竖直向下，两组所述限位座15并列设置在顶板23的底部，两组所述限位座15的底部均设置有与限位座15滑动配合的限位柱16，所述连接板19的顶部与两组所述限位柱16的活动端固定连接，并且连接板19固定在升降电缸13的输出端上，涂覆斗设置在连接板19的底部，且涂覆斗的底部设有出料嘴32，所述出料嘴32上设置有电磁阀；升降电缸13工作，带动与其输出端固定连接的连接板19向下移动，连接板19再继续带动涂覆斗向下移动到适当位置，之后，出料嘴32上的电磁阀开启，控制防水涂层出料的速度，在移动组件3的作用下，电子纸基材能够在水平和纵向进行精准的移动，配合涂覆组件2，使得本发明能够实现自动涂覆的功能。
具体的，所述自动投料组件4包括有弧形架12、弧形板25、投料板、电缸14、投料仓55以及两组连接座17，所述弧形架12设置在工作台1的旁侧，所述弧形板25设置在所述弧形架12的顶部，所述电缸14通过电缸座设置在弧形板25的顶部，所述电缸14竖直向下设置，两组所述连接座17并列设置在弧形板25的底部，两组所述连接座17的底部均设置有与连接座17滑动配合的连接柱18，所述投料板的顶部与两组连接柱18的活动端固定连接，所述投料板的顶部与电缸14的输出轴固定连接，所述投料仓55设置在投料板的底部；在自动涂覆工序完成后，电磁阀关闭，升降电缸13工作，带动涂覆斗向上移动，接着，电缸14开始工作，推动投料板向下运动，投料板带动固定在其下方的投料仓55移动到适当位置，接着，由于第二吸附板54底部连接有抽气泵，第二吸附板54顶部产生的负压会自动将投料仓55内的PET基材吸附到其表面。
具体的，所述翻转组件5包括有驱动电机50、翻转连杆53、限位板52以及翻转座26，所述驱动电机50通过电机座51设置在工作台1的顶部，限位板52设置在驱动电机50的一侧，所述驱动电机50的输出轴与限位板52转动连接，所述翻转连杆53的一端与驱动电机50的输出轴固定连接，翻转连杆53另一端的顶部设置有第二吸附板54，所述翻转座26设置在第二吸附板54的下方；在自动投料工序结束后，驱动电机50工作，带动翻转连杆53转动，翻转连杆53带动其末端的第二吸附板54转动到第一吸附板46上方，抽气泵关闭，PET基材通过防水涂层与电子纸基材贴合在一起。
具体的，所述辊压组件6包括有辊压架24、安装板20、辊轮44、两组伸缩杆以及两个安装座41，所述辊压架24设置在工作台1的顶部，所述安装板20设置在所述辊压架24的顶部，两组所述伸缩杆40竖直设置在安装板20的底部，两组伸缩杆40上均套设有弹簧42，弹簧42的两端分别连接于安装座41的顶部和安装板20的底部，每个所述安装座41上均设有与其转动连接的连接转轴43，所述辊轮44的两端分别与两个连接转轴43固定连接；贴合过程完成后，第一丝杆滑台30继续向辊压组合方向移动，带动第一吸附板46移动，使得位于第一吸附板46顶部的基材通过辊压组件6，由于辊轮44通过转轴与安装座41连接，安装座41又与弹簧42连接，使得辊轮44受到向下的推力，当基材通过时，能够对基材自动进行辊压，去除基材内部的气泡。
具体的，所述固化组件7包括有固化箱21、两组转动门27以及多组UV灯61，所述固化箱21设置在工作台1顶部远离翻转组件5的一侧，两组转动门27通过弹性合页与固化箱21铰接，多组所述UV灯61设置在固化箱21顶部的内壁上，所述固化箱21的两侧设置有多组散热槽22；辊压工序完成后，丝杆滑台30继续带动经过辊压后的基材向着固化组件7移动，在通过两组转动门27以后进入到固化箱21内部，两组转动门27在弹性合页的作用下复位关闭，多组UV灯61开始工作，对电子纸基材进行固化处理。
具体的，所述投料仓55的顶部设置有投料口56，投料仓55的底部设置有投料槽60；具体的，投料口56用于向投料仓55中添加PET基材，投料槽60的开设方便第二吸附板54对PET基材进行吸附。
具体的，所述连接板19的顶部设置有与涂覆斗连通的进料斗31；进料斗31用于向涂覆斗内添加防水原料。
具体的，所述第一吸附板46和第二吸附板54的底部均连接有抽气泵；抽气泵能够加强本设备对电子纸基材以及PET基材的吸附作用。
本发明的工作原理：在移动组件3和涂覆组件2的作用下，能够实现对电子纸进行精确的自动涂覆，首先工作人员将电子纸基材放置于第一吸附板46上，由于第一吸附板46的底部连接有抽气泵，电子纸会紧紧贴合在第一吸附板46上，升降电缸13工作，带动与其输出端固定连接的连接板19向下移动，连接板19再继续带动涂覆斗向下移动到适当位置，之后，出料嘴32上的电磁阀开启，控制防水涂层出料的速度，第一丝杆滑台30与驱动电机50开始工作，丝杆滑台30上滑块开始运动，带动其上方的第一吸附板46在水平方向上移动，接着，步进式电机49工作，带动与其螺纹连接的滑动板47移动，滑动板47再带动第一吸附板46在纵向移动，从而实现了对电子纸进行精确的自动涂覆功能；
在翻转组件5以及自动投料组件4作用下，能够将PET基材自动贴合到电子纸基材上，具体的，在自动涂覆工序完成后，电磁阀关闭，升降电缸13工作，带动涂覆斗向上移动，接着，电缸14开始工作，推动投料板向下运动，投料板带动固定在其下方的投料仓55移动到适当位置，接着，由于第二吸附板54底部连接有抽气泵，第二吸附板54顶部产生的负压会自动将投料仓55内的PET基材吸附到其表面，之后，电缸14带动投料仓55向上移动，驱动电机50工作，带动翻转连杆53转动，翻转连杆53带动其末端的第二吸附板54转动到第一吸附板46上方，抽气泵关闭，PET基材通过防水涂层与电子纸基材贴合在一起；
在辊压组件6以及固化组件7的作用下，能够对经过贴合后的PET基材和电子纸基材进行自动的辊压，去除两者之间的气泡，然后再进行固话处理，具体的，贴合过程完成后，第一丝杆滑台30继续向辊压组合方向移动，带动第一吸附板46移动，使得位于第一吸附板46顶部的基材通过辊压组件6，由于辊轮44通过转轴与安装座41连接，安装座41又与弹簧42连接，使得辊轮44受到向下的推力，当基材通过时，能够对基材自动进行辊压，去除基材内部的气泡，辊压工序完成后，丝杆滑台30继续带动经过辊压后的基材向着固化组件7移动，在通过两组转动门27以后进入到固化箱21内部，两组转动门27在弹性合页的作用下复位关闭，多组UV灯61开始工作，对电子纸基材进行固化处理。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种新型电子纸涂覆固化设备，其特征在于，包括有：
工作台(1)，所述工作台(1)的顶部开设有通槽(9)；
移动组件(3)，设置在所述工作台(1)的顶部；
涂覆组件(2)，设置在所述移动组件(3)的上方；
辊压组件(6)；
翻转组件(5)，设置在工作台(1)顶部，所述翻转组件(5)和辊压组件(6)分别设置在移动组件(3)的两侧；
固化组件(7)，设置在工作台(1)顶部远离翻转组件(5)的一侧；
自动投料组件(4)，设置在工作台(1)的一侧；
其中，所述移动组件(3)包括有驱动部件、支撑台(8)、丝杆滑台(30)、移动板(45)以及两条并列设置在移动板(45)顶部的导轨(48)，所述支撑台(8)设置在工作台(1)的下方，所述丝杆滑台(30)设置在支撑台(8)的顶部，所述移动板(45)设置在丝杆滑台(30)的滑块顶部。
2.根据权利要求1所述的一种新型电子纸涂覆固化设备，其特征在于：所述驱动部件包括有步进式电机(49)、滑动板(47)、第一吸附板(46)，所述滑动板(47)设置在两条导轨(48)的顶部，且所述滑动板(47)的底部与两条导轨(48)滑动配合，所述步进式电机(49)设置在两条导轨(48)之间，所述步进式电机(49)的输出轴上套设有螺纹杆，且所述螺纹杆与滑动板(47)的底部螺纹连接，所述第一吸附板(46)设置在滑动板(47)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种新型电子纸涂覆固化设备，其特征在于：所述涂覆组件(2)包括有龙门架(11)、顶板(23)、升降电缸(13)、连接板(19)、涂覆斗以及两组限位座(15)，所述顶板(23)设置在龙门架(11)的顶部，升降电缸(13)设置在顶板(23)的顶部，所述升降电缸(13)的输出端竖直向下，两组所述限位座(15)并列设置在顶板(23)的底部，两组所述限位座(15)的底部均设置有与限位座(15)滑动配合的限位柱(16)，所述连接板(19)的顶部与两组所述限位柱(16)的活动端固定连接，并且连接板(19)固定在升降电缸(13)的输出端上，涂覆斗设置在连接板(19)的底部，且涂覆斗的底部设有出料嘴(32)，所述出料嘴(32)上设置有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种新型电子纸涂覆固化设备，其特征在于：所述自动投料组件(4)包括有弧形架(12)、弧形板(25)、投料板、电缸(14)、投料仓(55)以及两组连接座(17)，所述弧形架(12)设置在工作台(1)的旁侧，所述弧形板(25)设置在所述弧形架(12)的顶部，所述电缸(14)通过电缸(14)座设置在弧形板(25)的顶部，所述电缸(14)竖直向下设置，两组所述连接座(17)并列设置在弧形板(25)的底部，两组所述连接座(17)的底部均设置有与连接座(17)滑动配合的连接柱(18)，所述投料板的顶部与两组连接柱(18)的活动端固定连接，所述投料板的顶部与电缸(14)的输出轴固定连接，所述投料仓(55)设置在投料板的底部。
5.根据权利要求2所述的一种新型电子纸涂覆固化设备，其特征在于：所述翻转组件(5)包括有驱动电机(50)、翻转连杆(53)、限位板(52)以及翻转座(26)，所述驱动电机(50)通过电机座(51)设置在工作台(1)的顶部，限位板(52)设置在驱动电机(50)的一侧，所述驱动电机(50)的输出轴与限位板(52)转动连接，所述翻转连杆(53)的一端与驱动电机(50)的输出轴固定连接，翻转连杆(53)另一端的顶部设置有第二吸附板(54)，所述翻转座(26)设置在第二吸附板(54)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种新型电子纸涂覆固化设备，其特征在于：所述辊压组件(6)包括有辊压架(24)、安装板(20)、辊轮(44)、两组伸缩杆以及两个安装座(41)，所述辊压架(24)设置在工作台(1)的顶30部，所述安装板(20)设置在所述辊压架(24)的顶部，两组所述伸缩杆(40)竖直设置在安装板(20)的底部，两组伸缩杆(40)上均套设有弹簧(42)，弹簧(42)的两端分别连接于安装座(41)的顶部和安装板(20)的底部，每个所述安装座(41)上均设有与其转动连接的连接转轴(43)，所述辊轮(44)的两端分别与两个连接转轴(43)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型电子纸涂覆固化设备，其特征在于：所述固化组件(7)包括有固化箱(21)、两组转动门(27)以及多组UV灯(61)，所述固化箱(21)设置在工作台(1)顶部远离翻转组件(5)的一侧，两组转动门(27)通过弹性合页与固化箱(21)铰接，多组所述UV灯(61)设置在固化箱(21)顶部的内壁上，所述固化箱(21)的两侧设置有多组散热槽(22)。
8.根据权利要求4所述的一种新型电子纸涂覆固化设备，其特征在于：所述投料仓(55)的顶部设置有投料口(56)，投料仓(55)的底部设置有投料槽(60)。
9.根据权利要求3所述的一种新型电子纸涂覆固化设备，其特征在于：所述连接板(19)的顶部设置有与涂覆斗连通的进料斗(31)。
10.根据权利要求5所述的一种新型电子纸涂覆固化设备，其特征在于：所述第一吸附板(46)和第二吸附板(54)的底部均连接有抽气泵。
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