CN113180185A - 一种馒头自动生产系统及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种馒头自动生产系统及其生产工艺，包括烤箱本体、设于所述烤箱本体内且具有放料口和取料口的烘焙通道、设于所述烤箱本体上的湿度调节门、设于所述烘焙通道内的加热模块以及设于所述烘焙通道内且用于输送烘焙物的输送装置，其特征在于：所述输送装置将烘焙通道划分为烘烤区和预热区；所述加热模块包括若干个设于所述烘烤区内且以输送装置的输送方向间隔设置并对烘焙物进行加热的加热部、若干个设于所述预热区内且以输送装置的输送方向间隔设置并对输送装置进行预热的预热部以及用于控制各加热部和预热部并用于检测烘烤区或预热区内温度的温度传感器；本发明的有益效果：蒸制效果好，且资源合理化分布，提高利用率。
Description
技术领域
本发明涉及馒头生产技术领域，特别涉及一种馒头自动生产系统及其生产工艺。
背景技术
馒头，别称馍，是中国特色传统面食之一，其中，浙江衢州龙游馒头为代表，在馒头的生产过程中，各个工序都极为重要，每个工序都关乎着馒头的质量(例如：口感等)，而目前馒头的成型需要经过和面、成型、醒发、蒸制等工序；
烘箱(或烤箱，下同)为馒头蒸制的主要设备，而在馒头的蒸制过程中，需要将馒头放入托盘中，并经过输送装置输送进入烤箱，从而完成蒸制过程，然而，由于输送装置的特点，位于输送装置的托盘在输送过程中由于其上不会放置馒头，因此受到的热量较少，而当该部分托盘输送至烘烤起点时，其表面的温度与烘箱内部的温差极大，因此，会影响对馒头的蒸制效果，不仅如此，由于温差的存在，也极易使得托盘变形；
除此之外，现有的烘箱在蒸制过程中，对热能的利用率较低，导致资源被严重的浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种馒头自动生产系统及其生产工艺，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种馒头自动生产系统，包括烤箱本体、设于所述烤箱本体内且具有放料口和取料口的烘焙通道、设于所述烤箱本体上的湿度调节门、设于所述烘焙通道内的加热模块以及设于所述烘焙通道内且用于输送烘焙物的输送装置，其特征在于：
所述输送装置将烘焙通道划分为烘烤区和预热区；
所述加热模块包括若干个设于所述烘烤区内且以输送装置的输送方向间隔设置并对烘焙物进行加热的加热部、若干个设于所述预热区内且以输送装置的输送方向间隔设置并对输送装置进行预热的预热部以及用于控制各加热部和预热部并用于检测烘烤区或预热区内温度的温度传感器。
优选为：所述输送装置包括安装于放料口和取料口处且通过电机驱动的输送轮、传动连接于输送轮之间的输送带以及若干个间隔安装于所述输送带上且供烘焙物放置的托盘装置；所述托盘装置包括托盘本体、第一供气部分和第二供气部分；
当托盘装置位于烘烤区时，该托盘装置上的所述第一供气部分引导烘烤区的部分气流环绕托盘本体的外壁流动，同时，该托盘装置上的所述第二供气部分引导部分气流自烘烤区向预热区的托盘本体流动并对其进行预热；
当托盘装置位于预热区时，该托盘装置上的第一供气部分引导预热区的部分气流环绕托盘本体的外壁流动并对其进行预热。
优选为：所述第一供气部分包括可安装于所述输送带上的基板、至少三个转动连接于所述基板上且以所述基板中心周向等距间隔设置并通过plc电机驱动的传动轮、传动连接于所述传动轮上的传动带、若干个固定连接于所述传动带上且位于相邻传动轮之间并径向延伸的第一气管以及若干个安装于所述基板上且位于相邻传动轮之间的滑轨，所述第一气管上设有若干个气孔且与所述滑轨滑动连接，并在所述基板上安装有第一气源，用于向所述第一气管供气。
优选为：所述第二供气部分包括安装于所述基板上的第二气源、与所述第二气源的输出端连通的第二气管、若干个设于所述基板上的进气口以及连接于各进气口与第二气源输入端之间的进气管；其中，各进气口均以基板的中心周向等距间隔设置且分别位于相邻传动轮之间。
优选为：所述托盘本体包括一端连接于所述基板中心的支撑轴、安装于所述支撑轴自由端的外桶以及设于所述外桶内且与外桶内壁间隔设置并可通过电机驱动旋转的内盘体，所述内盘体的内壁和外壁上分布有通孔，所述外桶具有一体成型的第一分体和第二分体，其中，所述第二分体的截面为弧度大于半圆的弧形，所述第一分体的截面形状为矩形且具有至少两个引流壁，所述第一分体的两端与第二分体的两端相连；
其中，所述外桶和内盘体之间形成气流通道，并在外桶上安装有向气流通道内供气的引流模块，所述引流模块包括输出端自第一分体穿入气流通道内的引流管以及用于向引流管提供热气的第三气源。
优选为：各托盘装置上的第二分体上均设有排气口，且相邻托盘装置的基板通过框架体与所述输送带连接，各托盘装置上的基板均与框架体的内壁滑动连接，且以框架体的中心对称设置并使得相邻的托盘装置形成集成互热系统；
其中，所述框架体包括形状为矩形的框架本体、设于所述框架本体内部且供基板活动的活动区、设于所述框架本体同一外壁上且纵向间隔设置的第一滑动口和第二滑动口、通过滑动轴与第一滑动口配合的第一齿条以及与第二滑动口配合的第二齿条以及转动连接于所述框架本体上且分别与第一齿条和第二齿条相互啮合的齿轮；各基板的一侧分别与各滑动轴连接、另一侧与活动区的内壁滑动连接，并在所述框架本体上安装有用于驱动第一齿条或第二齿条移动的驱动器。
优选为：还包括设于各基板上方且与支撑轴同轴心设置的同步环，所述同步环的外壁与各传动轮接触且通过传动轮驱动，并在所述同步环上安装有一端与外桶连接的联动轴。
优选为：还包括安装于所述排气口处的排气模块，所述排气模块包括安装于所述排气口处且与所述排气口连通并具有出风口的排气罩、设于所述排气罩内的排气扇以及安装于所述排气罩内且与排气扇间隔设置的聚流体，所述聚流体的截面直径自气流方向先逐渐扩大后逐渐缩小。
此外，本发明还提供一种馒头的生产工艺，其使用上述的生产系统，其特征在于，包括如下步骤：
S1：准备原料：准备适量的糯米酒、糯米稀饭、面粉、水和盐；
S2：发酵：糯米酒和糯米稀饭经过隔夜的发酵产生天然酵母；
S3：榨汁：将糯米酒和糯米稀饭中的汁水榨出；
S4：和面：将面粉、步骤S3中的汁水以及盐放入和面机中，搅拌均匀后加入水，和成均匀的面团；
S5：成型：利用馒头成型机将面团揉搓成球形的馒头胚；
S6：醒发：将馒头胚送入醒发室内进行醒发；
S7：蒸制：将醒发好的馒头胚送入烤箱本体中进行烘烤；
S8：冷却：将蒸制好的馒头充分冷却后，入袋包装。
优选为：步骤S7中还包括预热步骤，所述预热步骤包括：
A1：运行输送带，使得输送带上的托盘装置在放料口和取料口之间循环活动；
A2：利用plc电机控制传动轮交替进行的顺时针转动或逆时针转动，并带动传动带交替进行顺时针转动或逆时针转动，并带动第一气管在相邻的传动轮之间进行往复运动；
A3：位于烘烤区和预热区内的第一气源同时启动，并向各第一气管供气，第一气管的各气孔向托盘本体供气，并产生围绕托盘本体旋转的气流对烘烤区的各托盘本体进行预热和加热以及对预热区内的各个托盘本体进行预热；
A4：位于烘烤区内的第二气源启动，并将基板上方的热气通过进气口吸入，并供给至第二气管，最后，利用第二气管向预热区的托盘本体或第一供气部分的输入端进行供气，辅助预热区内的第一供气部分完成对预热区内的托盘本体的预热；
A5：再将醒发好的馒头胚自放料口放入至预热完成的托盘本体上，并经过输送带的输送，自放料口向取料口方向移动，并完成对馒头的蒸制。
本发明的有益效果：
1)本发明利用在预热区和烘烤区都设置了加热部(或预热部)，不仅可以实现对烘烤区内的馒头的蒸制，也能够与预热区内托盘的预热，避免温差而影响馒头的蒸制效果，同时也能防止托盘变形；
2)同时，本发明为了提高烤箱内热能的利用率，设置了自带第一供气部分和第二供气部分的托盘装置，利用第一供气部分可以对烘烤区的托盘本体进行加热，即：利用第一气管出气产生的旋流来环绕托盘本体活动，利用活动的流体来提高热能的被使用率，并且，为了进一步提高热能的利用率，第二供气部分还可以将烘烤区出的热气向预热区输送，从而可以对预热区处的托盘本体进行预热，可以进一步提高资源的利用率，在此使用状态下，预热区的预热部可以不用开启，也能够节省一定的能源；
3)不仅如此，本发明还将托盘本体设置成了外桶和内盘体，馒头可以通过纱布放置在内盘体上(必要时可以盖上蒸盖)，其目的是，外桶和内盘体之间形成的“气流通道”可以起到对内盘体的保温(以及蒸制)的作用，即：第三气源将热气送入“气流通道”内，部分气体可以进入内盘体内，另一部分气体在“气流通道”内活动，并形成对内盘体的“保温屏障”，进而来确保对馒头的蒸制效果；并且，本发明将外桶设置了成了第一分体和第二分体，其目的是，引流管向“气流通道”内供气时，部分气体直接进入内盘体内，另一部气体环绕内盘体活动(该部分气体可以作为保温)，还有一部分气体与第一分体的引流壁接触，并改变流动方向进入内盘体内，其可以提高热气进入内盘体内的效率，进而来进一步确保对馒头的蒸制；
4)基于第3点，本发明的气流通道的热气可以通过排气口排出，排出的气体可以通过排气模块的引导向相邻的托盘装置流动，并供相邻托盘装置对该部分热气进行使用，可以进一步的提高资源的利用率；不仅如此，本发明相邻的托盘装置形成“集成互热系统”，即：相邻的托盘装置排气口排出的气体可以被另一个托盘装置使用(包括环绕托盘装置活动并对整个托盘装置进行保温，以及向第三气源的输入端移动，并被第三气源吸引而进入另一个托盘装置的“气流通道”内等等)，从而来提高资源的利用率；
5)基于第4点，本发明还可以控制同一个“集成互热系统”的两个托盘装置同时靠近或者远离，便于把控资源的利用率；而利用本发明的“驱动结构”(即：两个齿条和齿轮的配合)，可以利用同一个驱动器实现同步控制不同的托盘装置活动，从而可以快速的实现托盘装置的靠近和远离，提高控制效率；
6)最后，本发明还在排气口设置了排气模块，排气模块可以对“气流通道”内的气体进行引导并排出，并能够汇聚排出的气体流流向相邻的托盘装置，汇聚的气体的流动速率更快，从而也能够进一步提高资源的利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例1的结构示意图；
图2为本发明具体实施例2的结构示意图；
图3为图2中的A-A剖视图；
图4为图3中的B-B剖视图；
图5为本发明具体实施例3的结构示意图；
图6为图5中的C-C剖视图；
图7为本发明具体实施例4的结构示意图；
图8为图7中的D向示意图；
图9为图8中的D-D剖视图；
图10为本发明具体实施例4中排气模块的结构示意图；
图11为图7中的E-E剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1,
如图1所示，本发明公开了一种馒头自动生产系统，包括烤箱本体10、设于所述烤箱本体10内且具有放料口11和取料口12的烘焙通道13、设于所述烤箱本体10上的湿度调节门14、设于所述烘焙通道13内的加热模块15以及设于所述烘焙通道13内且用于输送烘焙物的输送装置20，在本发明具体实施例中，
所述输送装置20将烘焙通道13划分为烘烤区130和预热区131；
所述加热模块15包括若干个设于所述烘烤区130内且以输送装置20的输送方向间隔设置并对烘焙物进行加热的加热部150、若干个设于所述预热区131内且以输送装置20的输送方向间隔设置并对输送装置20进行预热的预热部151以及用于控制各加热部150和预热部151并用于检测烘烤区130或预热区131内温度的温度传感器。
在本发明具体实施例中，所述输送装置20可以为现有环形带，并在输送装置20上设有供馒头放置的托盘16。
此外，本实施例还一种馒头的生产工艺，其使用上述的生产系统，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：
S1：准备原料：准备适量的糯米酒、糯米稀饭、面粉、水和盐；
S2：发酵：糯米酒和糯米稀饭经过隔夜的发酵产生天然酵母；
S3：榨汁：将糯米酒和糯米稀饭中的汁水榨出；
S4：和面：将面粉、步骤S3中的汁水以及盐放入和面机中，搅拌均匀后加入水，和成均匀的面团；
S5：成型：利用馒头成型机将面团揉搓成球形的馒头胚；
S6：醒发：将馒头胚送入醒发室内进行醒发；
S7：蒸制：将醒发好的馒头胚送入烤箱本体中进行烘烤；
S8：冷却：将蒸制好的馒头充分冷却后，入袋包装。
参考图1，本实施例的原理是：
将制作好的馒头胚放入托盘中，并在输送装置的运行过程中，可以带动托盘在烤箱本体内活动，从而完成对馒头的烘焙(或：蒸制)，同时，为了避免托盘出现温差，本实施例还在预热区设置了预热部，用于对预热区处的托盘进行预热，从而来避免温差，也能避免托盘出现变形等状况，而本实施例的湿度调节门可以用于控制烤箱本体内的湿度，确保馒头的蒸制效果，不仅如此，本实施例还可以利用温度传感器(可以是现有的任意温度传感器)，来实现对烘烤区或预热区内温度的实时监控，并且可以对各加热部或预热部进行温度的调整(在其使用过程中，可以利用现有的控制系统进行辅助)，确保蒸制的效果。
实施例2，同实施例1的不同之处在于
如图2-图4所示，在本发明具体实施例中，所述输送装置20包括安装于放料11口和取料口12处且通过电机驱动的输送轮200、传动连接于输送轮200之间的输送带201以及若干个间隔安装于所述输送带201上且供烘焙物放置的托盘装置30；所述托盘装置30包括托盘本体300、第一供气部分301和第二供气部分302；
当托盘装置30位于烘烤区130时，该托盘装置30上的所述第一供气部分301引导烘烤区103的部分气流环绕托盘本体300的外壁流动，同时，该托盘装置30上的所述第二供气部分302引导部分气流自烘烤区103向预热区131的托盘本体300流动并对其进行预热；
当托盘装置30位于预热区时，该托盘装置30上的第一供气部分301引导预热区131的部分气流环绕托盘本体300的外壁流动并对其进行预热。
在本发明具体实施例中，所述第一供气部分301包括可安装于所述输送带201上的基板40、至少三个转动连接于所述基板40上且以所述基板40中心周向等距间隔设置并通过plc电机41驱动的传动轮42、传动连接于所述传动轮42上的传动带43、若干个固定连接于所述传动带43上且位于相邻传动轮42之间并径向延伸的第一气管44以及若干个安装于所述基板40上且位于相邻传动轮42之间的滑轨45，所述第一气管44上设有若干个气孔440且与所述滑轨45滑动连接，并在所述基板40上安装有第一气源46，用于向所述第一气管44供气。
在本发明具体实施例中，所述第二供气部分302包括安装于所述基板40上的第二气源47、与所述第二气源47的输出端连通的第二气管48、若干个设于所述基板40上的进气口49以及连接于各进气口49与第二气源48输入端之间的进气管491；其中，各进气口49均以基板40的中心周向等距间隔设置且分别位于相邻传动轮42之间。
此外，本实施例还提供一种基于实施例1的预热步骤，所述预热步骤包括：
A1：运行输送带，使得输送带上的托盘装置在放料口和取料口之间循环活动；
A2：利用plc电机控制传动轮交替进行的顺时针转动或逆时针转动，并带动传动带交替进行顺时针转动或逆时针转动，并带动第一气管在相邻的传动轮之间进行往复运动；
A3：位于烘烤区和预热区内的第一气源同时启动，并向各第一气管供气，第一气管的各气孔向托盘本体供气，并产生围绕托盘本体旋转的气流对烘烤区的各托盘本体进行预热和加热以及对预热区内的各个托盘本体进行预热；
A4：位于烘烤区内的第二气源启动，并将基板上方的热气通过进气口吸入，并供给至第二气管，最后，利用第二气管向预热区的托盘本体或第一供气部分的输入端进行供气，辅助预热区内的第一供气部分完成对预热区内的托盘本体的预热；
A5：再将醒发好的馒头胚自放料口放入至预热完成的托盘本体上，并经过输送带的输送，自放料口向取料口方向移动，并完成对馒头的蒸制。
在本发明具体实施例中，所述托盘本体300设置在基板上方且与所述基板40同轴心设置，并通过支撑部300a与基板40固定。
在本发明具体实施例中，所述第二气管48的输出端可以延伸至托基板40的四周并朝向托盘本体300。
在本发明具体实施例中，所述传动轮42可以有四个。
参考图2-图4，本实施例为了进一步提高资源的合理化利用(即：提高资源的利用率)设置了托盘装置，可参考图3，本实施例的输送带可以有两条并间隔设置，基板安装在输送带之间且通过输送带输送(在本实施例中，输送带可以是链条，输送轮可以是链轮)，本实施例的输送原理和实施例1的大致相同，通过输送带的活动将托盘装置自放料口送入至烘烤区内，并在蒸制过后移动至取料区，取料完成后，托盘装置进入预热区，并向放料区移动，在托盘装置被输送带带动且移动的过程中，本实施例的托盘装置上的第一供气部分和第二供气部分启动，具体如下：
参考图3-图4，当托盘本体位于烘烤区中时，该托盘装置上的第一供气部分启动，即：plc电机启动并带动传动轮转动进而带动传动带活动，在传动带活动时，第一气源(可以是风机、气泵等)向各第一气管供气，并由第一气管上的气孔喷向至托盘本体上，同时，在第一气管喷气的过程中，plc电机驱动传动轮往复顺时针转动或逆时针转动，进而带动传动带进行交替的顺时针活动和逆时针活动，并配合第一气管喷出的气体产生环绕托盘本体的“环绕旋流”(当传动带顺时针转动时，产生的是顺时针的环绕旋流，反之，则产生逆时针的环绕旋流)，利用“环绕旋流”可以加速烘烤区内的蒸汽对托盘本体的供热效果，可以提高热能的利用率；不仅如此，顺时针和逆时针的交替活动能够给予托盘本体不同的受热效果，从而也能确保对馒头的蒸制效果；
另外的，位于烘烤区内的托盘装置上的第二供气部分会引导气流向预热区的托盘装置流动，即：烘烤区的蒸汽进入进气口并经过第二气源(可以是风机、气泵等)的引导向预热区的托盘本体流动，并对托盘本体进行预热，从而来提高热能的利用率，不仅如此，为了确保烘烤区进入预热区内蒸汽的利用效果，在本实施例中，位于预热区中的托盘装置的第一供气部分可以启动(第一气源的输入端可以与另一托盘装置上第二气源的输出端对应)，并且吸收第二气源输出端供给的蒸汽将其送至预热区的托盘本体上，进而来确保蒸汽的利用效果，从而来进一步提高能源的利用率，同时也能顺利的对托盘本体进行预热，确保馒头的蒸制质量。
实施例3，同实施例2的不同之处在于
如图5-图6所示，在本发明具体实施例中，所述托盘本体300包括一端连接于所述基板40中心的支撑轴300a、安装于所述支撑轴300a自由端的外桶300b以及设于所述外桶300b内且与外桶300b内壁间隔设置并可通过电机驱动旋转的内盘体300c，所述内盘体300c的内壁和外壁上分布有通孔，所述外桶300b具有一体成型的第一分体3001b和第二分体3002b，其中，所述第二分体3002b的截面为弧度大于半圆的弧形，所述第一分体3001b的截面形状为矩形且具有至少两个引流壁3003b，所述第一分体3001b的两端与第二分体3002b的两端相连；
其中，所述外桶300b和内盘体300c之间形成气流通道300d，并在外桶300b上安装有向气流通道300d内供气的引流模块，所述引流模块包括输出端自第一分体3001b穿入气流通道300d内的引流管300e以及用于向引流管300e提供热气的第三气源300f。
参考图5-图6，本实施例的原理及优势是：
为了进一步提高对馒头的蒸制效果，本实施例将托盘设置了内外两层(即：外桶和内盘体)，外桶和内盘体之间形成的气流通道可以形成对内盘体进行保温的“保温屏障”(必要时，可以盖上与内盘体相适配的盖子)，“保温屏障”可以确保内盘体的蒸制温度，从而提高蒸制效果，即：本实施例通过第三气源(可以是风机、气泵等)将蒸汽送入气流通道内，部分蒸汽直接进入内盘体中，部分蒸汽经过引流壁的作用进入内盘体中(可以通过内盘体上设置的通孔进入)，其余的蒸汽由于内盘的截面形状，其会环绕内盘体活动，即：在气流通道内流动，从而形成“保温屏障”；
值得提及的是：
本实施例的引流管的输出端可以安装有三通、四通、五通等多通接头，即：其可以将进入气流通道内的气体进行分流，使得气体分成多股流动，即：第一股气流直接进入内盘体中，第二股气流通过引流壁的引导而进入内盘体中，第三股气流可以环绕内盘体活动，从而来进一步确保对馒头的蒸制效果。
实施例4，同实施例3的不同之处在于
如图7-图11所示，在本发明具体实施例中，各托盘装置30上的第二分体3002b上均设有排气口50，且相邻托盘装置30的基板40通过框架体60与所述输送带连接，各托盘装置30上的基板40均与框架体60的内壁滑动连接，且以框架体60的中心对称设置并使得相邻的托盘装置30形成集成互热系统61；
其中，所述框架体60包括形状为矩形的框架本体600、设于所述框架本体600内部且供基板40活动的活动区601、设于所述框架本体600同一外壁上且纵向间隔设置的第一滑动口602和第二滑动口603、通过滑动轴604与第一滑动口602配合的第一齿条605以及与第二滑动口603配合的第二齿条606以及转动连接于所述框架本体600上且分别与第一齿条605和第二齿条606相互啮合的齿轮607；各基板40的一侧分别与各滑动轴604连接、另一侧与活动区601的内壁滑动连接，并在所述框架本体600上安装有用于驱动第一齿条605或第二齿条606移动的驱动器。
在本发明具体实施例中，还包括设于各基板40上方且与支撑轴300a同轴心设置的同步环70，所述同步环70的外壁与各传动轮42接触且通过传动轮42驱动，并在所述同步环70上安装有一端与外桶300b连接的联动轴71。
在本发明具体实施例中，还包括安装于所述排气口50处的排气模块80，所述排气模块80包括安装于所述排气口50处且与所述排气口50连通并具有出风口800的排气罩801、设于所述排气罩801内的排气扇802以及安装于所述排气罩801内且与排气扇802间隔设置的聚流体803，所述聚流体803的截面直径L1自气流方向先逐渐扩大后逐渐缩小。
参考图7-图11，本实施例的原理是：
本实施例为了进一步提高热能(即：热蒸汽)的利用率，对相邻的托盘装置进行分组，并形成集成互热系统，利用集成互热系统来提高热能的利用率，具体如下：
参考图7-图9，在本实施例中，本实施例相邻的托盘装置可以设置在框架本体中，从而形成集成互热系统，其目的是，利用排气口将气流通道内的热蒸汽排出，并且排出的气体可以吹向相邻的托盘装置，并供另一托盘装置进行使用，从而来提高对热能的利用，不仅如此，本实施例还设置了同步环，同步环可以通过传动轮驱动顺时针转动和逆时针转动，而同步环的顺时针或逆时针转动会直接带动外桶顺时针转动或逆时针转动，当第三气源持续通过引流管向气流通道内供气，而当同步环的转动带动外桶转动时，外桶上引流管的位置也会随之发生变化，因此，当引流管的位置发生变化后，热蒸汽会从不同的角度供入气流通道内，并且通过引流壁的直接引导(由于引流壁的延伸方向是朝向内盘体延伸的)，因此热蒸汽会从不同的角度供入内盘体中，从而完成对馒头的烘焙，提高烘焙效率以及资源的利用率；
需要说明的是：
其一，本实施例同一个集成互热系统中的托盘装置还可以通过驱动器(可以是气缸，图中未示出)控制第一齿条移动，并且当第一齿条移动时，其会将第一齿条移动的动作传达给齿轮并带动齿轮旋转，并进一步由齿轮带动第二齿条移动，而各托盘装置的基板分别与第一齿条和第二齿条连接，因此当第一齿条和第二齿条移动时，其可以带动各托盘装置相互靠近或者远离，在节能模式时，可以控制托盘装置相互靠近，并且由各托盘装置的气流通道排出的热蒸汽会吹向另一个托盘装置，并对另一个托盘装置进行保温或者被其所进一步利用利用；而在另一个模式时(除节能模式之外的模式，例如正常模式下)，驱动器控制各托盘装置相互远离，其可以避免托盘装置的距离过近而影响各自的蒸制效果；不仅如此，本实施例利用一个驱动器可以同时控制两个托盘装置进行运动，可以进一步降低能耗，从而达到节能的目的；
其二，本实施例为了达到气流通道排出的蒸汽进行汇聚，汇聚的气流可以流动更远的距离，且对物体的“冲击效果”更强，因此，可以进一步确保热蒸汽的使用效果，更详细的说：气流通道内的热蒸汽可以通过排风扇的引导进入排气罩内，并且由于在排气罩内设置了聚流体，聚流体的截面直径可以自气流方向进行增大后缩小的变化，参考图10，以X为界限，靠近排风扇一侧的聚流体的截面直径自气流的方向逐渐增大，另一侧则以气流方向逐渐缩小，前者可以将气流向排气罩和聚流体之间形成的出风口引导，确保出风效率，后者可以将气流向聚流体的轴线方向汇聚，从而达到汇聚的目的(排气罩的出气端的口径也可以逐渐缩小，用以辅助气流汇聚)；
其三，本实施例在外桶进行交替的顺时针转动或者逆时针转动时，其可以配合排气来对相邻的托盘装置进行供气，即：当外桶顺时针或逆时针转动时，其排气端的位置也随之发生变化，因此，被排出气流通道的气体可以提高与相邻托盘装置的接触面积，进一步提高热蒸汽的被使用率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种馒头自动生产系统，包括烤箱本体(10)、设于所述烤箱本体(10)内且具有放料口(11)和取料口(12)的烘焙通道(13)、设于所述烤箱本体(10)上的湿度调节门(14)、设于所述烘焙通道(13)内的加热模块(15)以及设于所述烘焙通道(13)内且用于输送烘焙物的输送装置(20)，其特征在于：
所述输送装置(20)将烘焙通道(13)划分为烘烤区(130)和预热区(131)；
所述加热模块(15)包括若干个设于所述烘烤区(130)内且以输送装置(20)的输送方向间隔设置并对烘焙物进行加热的加热部(150)、若干个设于所述预热区(131)内且以输送装置(20)的输送方向间隔设置并对输送装置(20)进行预热的预热部(151)以及用于控制各加热部(150)和预热部(151)并用于检测烘烤区(130)或预热区(131)内温度的温度传感器。
2.根据权利要求1所述的一种馒头自动生产系统，其特征在于：所述输送装置(20)包括安装于放料(11)口和取料口(12)处且通过电机驱动的输送轮(200)、传动连接于输送轮(200)之间的输送带(201)以及若干个间隔安装于所述输送带(201)上且供烘焙物放置的托盘装置(30)；所述托盘装置(30)包括托盘本体(300)、第一供气部分(301)和第二供气部分(302)；
当托盘装置(30)位于烘烤区(130)时，该托盘装置(30上的所述第一供气部分(301)引导烘烤区(103)的部分气流环绕托盘本体(300)的外壁流动，同时，该托盘装置(30)上的所述第二供气部分(302)引导部分气流自烘烤区(103)向预热区(131)的托盘本体(300)流动并对其进行预热；
当托盘装置(30)位于预热区时，该托盘装置(30)上的第一供气部分(301)引导预热区(131)的部分气流环绕托盘本体(300)的外壁流动并对其进行预热。
3.根据权利要求2所述的一种馒头自动生产系统，其特征在于：所述第一供气部分(301)包括可安装于所述输送带(201)上的基板(40)、至少三个转动连接于所述基板(40)上且以所述基板(40)中心周向等距间隔设置并通过plc电机(41)驱动的传动轮(42)、传动连接于所述传动轮(42)上的传动带(43)、若干个固定连接于所述传动带(43)上且位于相邻传动轮(42)之间并径向延伸的第一气管(44)以及若干个安装于所述基板(40)上且位于相邻传动轮(42)之间的滑轨(45)，所述第一气管(44)上设有若干个气孔(440)且与所述滑轨(45)滑动连接，并在所述基板(40)上安装有第一气源(46)，用于向所述第一气管(44)供气。
4.根据权利要求3所述的一种馒头自动生产系统，其特征在于：所述第二供气部分(302)包括安装于所述基板(40)上的第二气源(47)、与所述第二气源(47)的输出端连通的第二气管(48)、若干个设于所述基板(40)上的进气口(49)以及连接于各进气口(49)与第二气源(48)输入端之间的进气管(491)；其中，各进气口(49)均以基板(40)的中心周向等距间隔设置且分别位于相邻传动轮(42)之间。
5.根据权利要求3或4所述的一种馒头自动生产系统，其特征在于：所述托盘本体(300)包括一端连接于所述基板(40)中心的支撑轴(300a)、安装于所述支撑轴(300a)自由端的外桶(300b)以及设于所述外桶(300b)内且与外桶(300b)内壁间隔设置并可通过电机驱动旋转的内盘体(300c)，所述内盘体(300c)的内壁和外壁上分布有通孔，所述外桶(300b)具有一体成型的第一分体(3001b)和第二分体(3002b)，其中，所述第二分体(3002b)的截面为弧度大于半圆的弧形，所述第一分体(3001b)的截面形状为矩形且具有至少两个引流壁(3003b)，所述第一分体(3001b)的两端与第二分体(3002b)的两端相连；
其中，所述外桶(300b)和内盘体(300c)之间形成气流通道(300d)，并在外桶(300b)上安装有向气流通道(300d)内供气的引流模块，所述引流模块包括输出端自第一分体(3001b)穿入气流通道(300d)内的引流管(300e)以及用于向引流管(300e)提供热气的第三气源(300f)。
6.根据权利要求5所述的一种馒头自动生产系统，其特征在于：各托盘装置(30)上的第二分体(3002b)上均设有排气口(50)，且相邻托盘装置(30)的基板(40)通过框架体(60)与所述输送带连接，各托盘装置(30)上的基板(40)均与框架体(60)的内壁滑动连接，且以框架体(60)的中心对称设置并使得相邻的托盘装置(30)形成集成互热系统(61)；
其中，所述框架体(60)包括形状为矩形的框架本体(600)、设于所述框架本体(600)内部且供基板(40)活动的活动区(601)、设于所述框架本体(600)同一外壁上且纵向间隔设置的第一滑动口(602)和第二滑动口(603)、通过滑动轴(604)与第一滑动口(602)配合的第一齿条(605)以及与第二滑动口(603)配合的第二齿条(606)以及转动连接于所述框架本体(600)上且分别与第一齿条(605)和第二齿条(606)相互啮合的齿轮(607)；各基板(40)的一侧分别与各滑动轴(604)连接、另一侧与活动区(601)的内壁滑动连接，并在所述框架本体(600)上安装有用于驱动第一齿条(605)或第二齿条(606)移动的驱动器。
7.根据权利要求6所述的一种馒头自动生产系统，其特征在于：还包括设于各基板(40)上方且与支撑轴(300a)同轴心设置的同步环(70)，所述同步环(70)的外壁与各传动轮(42)接触且通过传动轮(42)驱动，并在所述同步环(70)上安装有一端与外桶(300b)连接的联动轴(71)。
8.根据权利要求5或6所述的一种馒头自动生产系统，其特征在于：还包括安装于所述排气口(50)处的排气模块(80)，所述排气模块(80)包括安装于所述排气口(50)处且与所述排气口(50)连通并具有出风口(800)的排气罩(801)、设于所述排气罩(801)内的排气扇(802)以及安装于所述排气罩(801)内且与排气扇(802)间隔设置的聚流体(803)，所述聚流体(803)的截面直径L1自气流方向先逐渐扩大后逐渐缩小。
9.一种馒头生产工艺，其使用如权利要求4所述的生产系统，其特征在于，包括如下步骤：
S1：准备原料：准备适量的糯米酒、糯米稀饭、面粉、水和盐；
S2：发酵：糯米酒和糯米稀饭经过隔夜的发酵产生天然酵母；
S3：榨汁：将糯米酒和糯米稀饭中的汁水榨出；
S4：和面：将面粉、步骤S3中的汁水以及盐放入和面机中，搅拌均匀后加入水，和成均匀的面团；
S5：成型：利用馒头成型机将面团揉搓成球形的馒头胚；
S6：醒发：将馒头胚送入醒发室内进行醒发；
S7：蒸制：将醒发好的馒头胚送入烤箱本体中进行烘烤；
S8：冷却：将蒸制好的馒头充分冷却后，入袋包装。
10.根据权利要求9所述的一种馒头生产工艺，其特征在于：步骤S7中还包括预热步骤，所述预热步骤包括：
A1：运行输送带，使得输送带上的托盘装置在放料口和取料口之间循环活动；
A2：利用plc电机控制传动轮交替进行的顺时针转动或逆时针转动，并带动传动带交替进行顺时针转动或逆时针转动，并带动第一气管在相邻的传动轮之间进行往复运动；
A3：位于烘烤区和预热区内的第一气源同时启动，并向各第一气管供气，第一气管的各气孔向托盘本体供气，并产生围绕托盘本体旋转的气流对烘烤区的各托盘本体进行预热和加热以及对预热区内的各个托盘本体进行预热；
A4：位于烘烤区内的第二气源启动，并将基板上方的热气通过进气口吸入，并供给至第二气管，最后，利用第二气管向预热区的托盘本体或第一供气部分的输入端进行供气，辅助预热区内的第一供气部分完成对预热区内的托盘本体的预热；
A5：再将醒发好的馒头胚自放料口放入至预热完成的托盘本体上，并经过输送带的输送，自放料口向取料口方向移动，并完成对馒头的蒸制。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An automatic production system of Mantou and its production process Effective date of registration: 20231026 Granted publication date: 20220422 Pledgee: Zhejiang Longyou rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Zhejiang Shansteaming Fang Food Co.,Ltd. Registration number: Y2023330002489 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |