CN113175910A - 一种针对焊接总成件快速测量垂直度的检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垂直度检测装置技术领域，具体公开了一种针对焊接总成件快速测量垂直度的检测系统，焊接总成件包括阀杆、圆柱销和平行连接板，阀杆与圆柱销错开且垂直设置在平行连接板的两侧，检测系统包括底板、焊接总成件安装机构和测试机构，焊接总成件安装机构固定设置在底板上，测试机构设置在焊接总成件安装机构上，焊接总成件固定设置在焊接总成件安装机构上，测试机构对焊接总成件上进行点测。本发明的检测装置为半自动化测试机构，在生产过程中使用该装置，能够快速测量出焊接总成件的垂直度，减少了人工和时效，预防了不合格品的批量产生，同时也增加了抽检比例。
Description
技术领域
本发明属于垂直度检测装置技术领域，具体是一种针对焊接总成件快速测量垂直度的检测系统。
背景技术
针对焊接总成件的垂直度是重中之重，目前制造业对该焊接总成件的垂直度检测一般都是采用三坐标测量或者固定总成检测面通过千分表进行检测，采用三坐标测量时间相比较长，而且三坐标的测头昂贵，全检会使得三坐标测头的寿命减少，会使成本增加；采用固定总成检测面通过千分表进行检测误差大，而且工作效率低，所以目前需要发明一种能够快速检测焊接总成件的垂直度的检测系统。
发明内容
本发明的目的是提供一种针对焊接总成件快速测量垂直度的检测系统，来解决上述所提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种针对焊接总成件快速测量垂直度的检测系统，所述焊接总成件包括阀杆、圆柱销和平行连接板，所述阀杆与圆柱销错开且垂直设置在平行连接板的两侧，所述检测系统包括底板、焊接总成件安装机构和测试机构，所述焊接总成件安装机构包括安装块、防护顶盖、挡板A、防转支撑块、气缸A、夹紧块和夹头，所述安装块固定设置在所述底板上，所述防护顶盖设置在所述安装块上，所述夹紧块固定设置在所述安装块内，所述气缸A固定设置在所述夹紧块的底部，且输出端伸出所述夹紧块与夹头连接，所述夹头的前端位于所述阀杆的上方，所述气缸A的输出端缩回时带动所述夹头夹紧所述阀杆，所述挡板A固定设置在所述安装块的外侧，所述安装块与所述挡板A之间形成了阀杆安装槽，所述阀杆安装槽内装有所述阀杆，所述防转支撑块固定设置在所述底板上，所述圆柱销卡设在所述防转支撑块上；
所述测试机构包括气缸安装板、气缸B、探针安装板、笔式位移传感器和读数显示器，所述气缸安装板固定设置在所述底板上，所述气缸B固定设置在所述气缸安装板上，且输出端穿过所述气缸安装板与探针安装板连接，所述笔式位移传感器的数量为若干个，每个所述笔式位移传感器的一端均对应设有读数显示器，所述笔式位移传感器的触头对所述平行连接板进行点测。
进一步地，所述挡板A、安装块和夹紧块之间通过螺栓固定连接。
进一步地，所述测试机构上设有所述挡板B，所述挡板B上端罩住所述笔式位移传感器，下端与所述底板固定连接。
进一步地，所述气缸安装板上还设有限位机构，所述限位机构包括线性导向阀杆和限位圆环，所述线性导向阀杆穿设在所述气缸安装板内且两端均伸出所述气缸安装板，其中一端与所述探针安装板连接，另一端的端部安装有限位圆环。
进一步地，若干个所述笔式位移传感器与所述探针安装板之间均通过螺帽固定。
进一步地，所述笔式位移传感器为三个，三个所述笔式位移传感器呈三角型设置，每个所述笔式位移传感器上均设有电感测头。
进一步地，所述气缸B上设有排气节流阀。
进一步地，所述检测系统为两组，两组所述检测系统并列设置。
本发明的有益效果:本发明的检测装置运用在生产过程中，能提前预防不良品的批量产出，且提高了抽检比例，挡板A的内侧面垂直于探针安装板，阀杆装设在安装块和挡板A之间，使得阀杆与探针安装板之间的垂直度为90度；采用笔式位移传感器对平行连接板的外侧面进行检测，通过多个读数显示器的数值计算差值，能够快速得出测量焊接总成件的垂直度，减少了时效，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是针对焊接总成件快速测量垂直度的检测系统的的整体结构图；
图2是针对焊接总成件快速测量垂直度的检测系统的局部图；
图中：1-底板，2-焊接总成件安装机构，3-测试机构，4-焊接总成件，21-安装块，22-防护顶盖，23-挡板A，24-防转支撑块，25-气缸A，26-夹紧块，27-夹头,31-气缸安装板，32-气缸B，33-探针安装板，34-笔式位移传感器，35-读数显示器，36-挡板B，37-线性导向阀杆，38-限位圆环，41-阀杆，42-圆柱销,43-平行连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明说明书附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的一个具体实施例中，如图1-图2所示，具体公开了一种针对焊接总成件快速测量垂直度的检测系统，所述检测系统为两组，两组所述检测系统并列设置，所述焊接总成件4包括阀杆41、圆柱销42和平行连接板43，所述阀杆41与圆柱销42错开且垂直设置在平行连接板43的两侧，所述检测系统包括底板1、焊接总成件安装机构2和测试机构3，所述焊接总成件安装机构2包括安装块21、防护顶盖22、挡板A23、防转支撑块24、气缸A25、夹紧块26和夹头27，所述安装块21固定设置在所述底板1上，所述防护顶盖22设置在所述安装块21上，所述夹紧块26固定设置在所述安装块21内，所述气缸A25固定设置在所述夹紧块26的底部，且输出端伸出所述夹紧块26与夹头27连接，所述夹头27的前端位于所述阀杆41的上方，所述气缸A25的输出端缩回时带动所述夹头27夹紧所述阀杆41，所述挡板A23固定设置在所述安装块21的外侧，所述安装块21与所述挡板A23之间形成了阀杆安装槽，所述阀杆安装槽内装有所述阀杆41，所述挡板A23、安装块21和夹紧块26之间通过螺栓固定连接，所述防转支撑块24固定设置在所述底板1上，所述圆柱销42卡设在所述防转支撑块24上。
所述测试机构3包括气缸安装板31、气缸B32、探针安装板33、笔式位移传感器34和读数显示器35，所述气缸安装板31固定设置在所述底板1上，所述气缸B32固定设置在所述气缸安装板31上，且输出端穿过所述气缸安装板31与探针安装板33连接，所述气缸B32上设有排气节流阀。
所述笔式位移传感器34为三个，三个所述笔式位移传感器34呈三角型设置，每个所述笔式位移传感器34上均设有电感测头，每个所述笔式位移传感器34的一端均对应设有读数显示器35，所述笔式位移传感器34的触头对所述平行连接板43进行点测，若干个所述笔式位移传感器34与所述探针安装板33之间均通过螺帽固定，所述测试机构3上还设有所述挡板B36，所述挡板B36上端罩住所述笔式位移传感器34，下端与所述底板1固定连接。
所述气缸安装板31上还设有限位机构，所述限位机构包括线性导向阀杆37和限位圆环38，所述线性导向阀杆37穿设在所述气缸安装板31内且两端均伸出所述气缸安装板31，其中一端与所述探针安装板33连接，另一端的端部安装有限位圆环38。
本发明的工作流程(两组检测系统的工作流程相同)：将焊接总成件4的阀杆41部位装置在安装块21和挡板A23形成的阀杆安装槽内，圆柱销42卡设在防转支撑块24的上端，平行连接板43的内侧贴紧防护顶盖22和挡板A23的直角边，气缸A25的输出端穿过夹紧块26的底部并伸出夹紧块26，且端部与夹头27连接，气缸A25的输出端缩回时带动夹头27夹紧阀杆41，气缸B32带动笔式位移传感器34对平行连接板43的外侧面进行检测，笔式位移传感器34连接的若干个读数显示器分别读出不同的数值，再通过电脑程序对采集的数值算出它们之间的差值，从而得到垂直度的数值，再通过电脑程序将这个值进行分析后传输给机械手，通过机械手将合格品流转到下一个工序，不合格品丢进废品箱。
以上所揭露的仅为本发明的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种针对焊接总成件快速测量垂直度的检测系统，所述焊接总成件(4)包括阀杆(41)、圆柱销(42)和平行连接板(43)，所述阀杆(41)与圆柱销(42)错开且垂直设置在平行连接板(43)的两侧，其特征在于，所述检测系统包括底板(1)、焊接总成件安装机构(2)和测试机构(3)，
所述焊接总成件安装机构(2)包括安装块(21)、防护顶盖(22)、挡板A(23)、防转支撑块(24)、气缸A(25)、夹紧块(26)和夹头(27)，所述安装块(21)固定设置在所述底板(1)上，所述防护顶盖(22)设置在所述安装块(21)上，所述夹紧块(26)固定设置在所述安装块(21)内，所述气缸A(25)固定设置在所述夹紧块(26)的底部，且输出端伸出所述夹紧块(26)与夹头(27)连接，所述夹头(27)的前端位于所述阀杆(41)的上方，所述气缸A(25)的输出端缩回时带动所述夹头(27)夹紧所述阀杆(41)，所述挡板A(23)固定设置在所述安装块(21)的外侧，所述安装块(21)与所述挡板A(23)之间形成了阀杆安装槽，所述阀杆安装槽内装有所述阀杆(41)，所述防转支撑块(24)固定设置在所述底板(1)上，所述圆柱销(42)卡设在所述防转支撑块(24)上；
所述测试机构(3)包括气缸安装板(31)、气缸B(32)、探针安装板(33)、笔式位移传感器(34)和读数显示器(35)，所述气缸安装板(31)固定设置在所述底板(1)上，所述气缸B(32)固定设置在所述气缸安装板(31)上，且输出端穿过所述气缸安装板(31)与探针安装板(33)连接，所述笔式位移传感器(34)的数量为若干个，每个所述笔式位移传感器(34)的一端均对应设有读数显示器(35)，所述笔式位移传感器(34)的触头对所述平行连接板(43)进行点测。
2.根据权利要求1所述一种针对焊接总成件快速测量垂直度的检测系统，其特征在于，所述挡板A(23)、安装块(21)和夹紧块(26)之间通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述一种针对焊接总成件快速测量垂直度的检测系统，其特征在于，所述测试机构(3)上设有所述挡板B(36)，所述挡板B(36)上端罩住所述笔式位移传感器(34)，下端与所述底板(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述一种针对焊接总成件快速测量垂直度的检测系统，其特征在于，所述气缸安装板(31)上还设有限位机构，所述限位机构包括线性导向阀杆(37)和限位圆环(38)，所述线性导向阀杆(37)穿设在所述气缸安装板(31)内且两端均伸出所述气缸安装板(31)，其中一端与所述探针安装板(33)连接，另一端的端部安装有限位圆环(38)。
5.根据权利要求1所述一种针对焊接总成件快速测量垂直度的检测系统，其特征在于，若干个所述笔式位移传感器(34)与所述探针安装板(33)之间均通过螺帽固定。
6.根据权利要求1所述一种针对焊接总成件快速测量垂直度的检测系统，其特征在于，所述笔式位移传感器(34)为三个，三个所述笔式位移传感器(34)呈三角型设置，每个所述笔式位移传感器(34)上均设有电感测头。
7.根据权利要求1所述一种针对焊接总成件快速测量垂直度的检测系统，其特征在于，所述气缸B(32)上设有排气节流阀。
8.根据权利要求1所述一种针对焊接总成件快速测量垂直度的检测系统，其特征在于，所述检测系统为两组，两组所述检测系统并列设置。
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