CN113173459A - 绕线工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种绕线工装。其中，该绕线工装包括：底座、第一盖板及第二盖板。第一盖板可拆卸地设于底座上；第二盖板可拆卸地设于底座上，并与第一盖板相邻设置，第一盖板和第二盖板与底座围合形成绕线间隙；其中，第二盖板与第一盖板的任一连接处设置有让位口，让位口与绕线间隙连通，第二盖板和/或第一盖板背离底座的表面设置有延伸至让位口的线材仿形槽，线材仿形槽用于定位线材。本发明绕线工装提高捆扎线缆的稳定性。

Description

绕线工装

技术领域

本发明涉及加工设备技术领域，特别涉及一种绕线工装。

背景技术

随着科技的进步，电子产品在生活中的使用频率越来越高。在电子产品的生产中，需要对电子产品和线材进行包装，例如：将线材捆扎好后，将捆扎好的线材和电子产品放在对应的包装盒中，以避免运输途中电子产品和线材的散落。现有的线材捆扎过程中，无法有效地定位线缆的接头，导致线缆捆扎后容易松动。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种绕线工装，旨在提高线缆的捆扎稳定性。

为实现上述目的，本发明提出的绕线工装包括：

底座；

第一盖板，所述第一盖板可拆卸地设于所述底座上；及

第二盖板，所述第二盖板可拆卸地设于所述底座上，并与所述第一盖板相邻设置，所述第一盖板和所述第二盖板与所述底座围合形成绕线间隙；

其中，所述第二盖板和所述第一盖板的任一连接处设置有让位口，所述让位口与所述绕线间隙连通，所述第二盖板和/或所述第一盖板背离所述底座的表面设置有延伸至所述让位口的线材仿形槽，所述线材仿形槽用于定位线材。

在本发明的一实施例中，所述第一盖板和所述第二盖板的表面均设置有线材仿形槽，所述第一盖板的线材仿形槽和所述第二盖板的线材仿形槽连通；

所述底座设置有两个第一避让口，两个所述第一避让口相对设于所述底座的两侧，所述第一盖板对应一个所述第一避让口设置有第二避位口，所述第二盖板对应另一个所述第一避让口设置有第三避位口。

在本发明的一实施例中，所述第一盖板的尺寸小于或等于所述第二盖板的尺寸。

在本发明的一实施例中，所述第二盖板还设置有接头仿形槽，所述接头仿形槽与所述线材仿形槽连通，所述接头仿形槽用于定位接头。

在本发明的一实施例中，所述底座设置有安装孔，所述绕线工装还包括转动设于所述安装孔的卡紧件，所述卡紧件包括两个抵持筋；

所述第一盖板和所述第二盖板围合形成连通所述安装孔的装配孔，所述第一盖板面向所述装配孔的一侧设置有第一凸部，所述第二盖板面向所述装配孔的一侧设置有第二凸部；

所述卡紧件相对于所述安装孔转动，两个所述抵持筋分别与所述第一凸部和所述第二凸部限位配合，以使所述第一盖板和所述第二盖板与所述底座可拆卸连接。

在本发明的一实施例中，两个所述抵持筋位于同一直线上，所述第一凸部和所述第二凸部相对设置，所述第一凸部至所述第二凸部的投影与所述第二凸部的至少部分重合。在本发明的一实施例中，所述底座的表面设置有多个第一定位孔，所述第一盖板和/或所述第二盖板对应所述第一定位孔设置有第二定位孔；

一个定位销一端与所述第一定位孔的内壁面连接，另一端活动穿设于所述第二定位孔。

在本发明的一实施例中，所述底座的表面还设置有多个定位块，多个所述定位块间隔设置，且多个所述定位块呈同一圆周排布；

所述第一盖板和/或所述第二盖板对应每一所述定位块设置有限位槽，一所述定位块限位于一所述限位槽内。

在本发明的一实施例中，所述底座凸设有第一凸台，所述第一凸台与所述第一盖板和所述第二盖板抵接，所述底座、所述第一凸台、所述第一盖板及所述第二盖板围合形成所述绕线间隙；

且/或，所述第一盖板面向所述底座的一侧设有第二凸台，所述第二盖板面向所述底座的一侧设有第三凸台，所述第二凸台和所述第三凸台与所述底座抵接，所述底座、所述第一盖板、所述第二盖板、所述第二凸台及所述第三凸台围合形成所述绕线间隙。

在本发明的一实施例中，所述底座设置有多个过孔，多个所述过孔间隔设置，所述过孔用于提供手指穿过的避位空间。

本发明技术方案通过将第一盖板和第二盖板设于底座，并与底座部分间隔形成绕线间隙；其中，第二盖板和第一盖板的任一连接处设置有连通绕线间隙的让位口，第二盖板和/或第一盖板的表面设置有线材仿形槽。在绕线时，可将线材的一端定位在线材仿形槽内，使线材从让位口进入绕线间隙，并使得线材沿着绕线间隙进行盘绕，在将线材整体绕在绕线间隙后，可用胶带固定线材；取下线材时，可先取下第一盖板和第二盖板的其中之一，将线材的端部的接头设定到对应位置后，再取下第一盖板和第二盖板的其中之另一，以便于提高拆卸绕线工装的便捷性，有效保证线材的捆绑稳定性。本发明绕线工装提高捆扎线缆的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明绕线工装一实施例的结构示意图；

图2为本发明绕线工装的装配结构示意图；

图3为本发明绕线工装的另一装配结构示意图；

图4为本发明绕线工装的俯视图；

图5为本发明卡紧件的剖面示意图。

附图标号说明：

本发明的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种绕线工装，用于缠绕线材。参考图1，为本发明绕线工装一实施例的结构示意图；参考图2，为本发明绕线工装的装配结构示意图；参考图3，为本发明绕线工装的另一装配结构示意图；参考图4，为本发明绕线工装的俯视图；参考图5，为本发明卡紧件的剖面示意图。

在本发明实施例中，如图1所示，并结合图2和图3所示，该绕线工装，包括：底座1、第一盖板2及第二盖板3。第一盖板2可拆卸地设于底座1上；第二盖板3可拆卸地设于底座1上，并与第一盖板2相邻设置，第一盖板2和第二盖板3与底座1的周缘围合形成绕线间隙4；其中，第二盖板3和第一盖板2的任一连接处设置有让位口21，让位口21与绕线间隙4连通，第二盖板3和/或第一盖板2背离底座1的表面设置有延伸至让位口21的线材仿形槽5，线材仿形槽5 用于定位线材。

在本实施例中，通过将第一盖板2和第二盖板3设于底座1，并与底座1部分间隔形成绕线间隙4；其中，第二盖板3和第一盖板2的任一连接处设置有连通绕线间隙4的让位口21，第二盖板3和/或第一盖板2的表面设置有线材仿形槽 5。在绕线时，可将线材的一端定位在线材仿形槽5内，使线材从让位口21进入绕线间隙4，并使得线材沿着绕线间隙4进行盘绕，在将线材整体绕在绕线间隙4后，可用胶带固定线材；取下线材时，可先取下第一盖板2和第二盖板3 的其中之一，将线材的端部的接头设定到对应位置后，再取下第一盖板2和第二盖板3的其中之另一，以便于提高拆卸绕线工装的便捷性，有效保证线材的捆绑稳定性。本发明绕线工装提高捆扎线缆的稳定性。

在本发明的一可选实施例中，第二盖板3和第一盖板2的其中一个连接处设置有让位口21，让位口21用于线材的穿过。其中，第二盖板3和第一盖板2 的连接处是指，第二盖板3与第一盖板2之间贴合或嵌合的位置。

在本发明的一可选实施例中，让位口21设于第二盖板3。

在本发明的一可选实施例中，可在底座1上设置有定位结构，定位结构用于与第一盖板2和第二盖板3之间限位配合，以使得第二盖板3和第一盖板2可拆卸地设于底座1上。其中，定位结构可有如下结构：

第一种情况，可在底座1上设置有槽体，第二盖板3和第一盖板2限位于槽体内。

第二种情况，可在底座1上设置有凸块，第二盖板3和第一盖板2均设置有槽体，第二盖板3和第一盖板2盖合于底座1后，凸块限位于槽体内。

第三种情况，可在底座1上设置有卡紧件8，第二盖板3和第一盖板2盖合于底座1后，卡紧件8可卡紧第二盖板3和第一盖板2。其中，卡紧件8可为板状结构，卡紧件8与底座1之间转动连接；或卡紧件8与机座之间滑插配合。

在本发明的一可选实施例中，第二盖板3和第一盖板2可拆卸地设于底座1 上的结构前提下，第二盖板3和第一盖板2之间可为间隔设置；或者，第二盖板3和第一盖板2之间可为抵接；或者，第二盖板3和第一盖板2之间可为插销连接。

在本发明的一可选实施例中，绕线间隙4为环绕底座1、第一盖板2及第二盖板3周缘的槽体；可以理解地，底座1可设置为圆形或多边形；第一盖板2和第二盖板3可配合形成圆形或多边形。

在本发明的一实施例中，如图1所示，底座1设置为圆形；第一盖板2和第二盖板3设置为扇形，第一盖板2和第二盖板3配合形成圆形。

在本发明的一实施例中，如图2所示，第一盖板2和第二盖板3的表面均设置有线材仿形槽5，第一盖板2的线材仿形槽5和第二盖板3的线材仿形槽5连通。

在本实施例中，第一盖板2和第二盖板3的表面均设置有线材仿形槽5，以便于将线材定位在线材仿形槽5处，提高线材绕在绕线工装上的稳定性。

另一方面，底座1设置有两个第一避让口11，两个第一避让口11相对设于底座1的两侧；第一盖板2对应一个第一避让口11设置有第二避位口22，第二盖板3对应另一个第一避让口11设置有第三避位口31。

在本发明的一可选实施例中，让位口21设于第二盖板3，并位于第二盖板 3远离接头仿形槽6的一端。

在本发明的一实施例中，如图2所示，在底座1设置有两个第一避让口11，第一盖板2对应一个第一避让口11设置有第二避位口22，第二盖板3对应另一个第一避让口11设置有第三避位口31，可将胶带穿过第一避让口11和第二避位口22实现绑定线材的一部分，且将另一胶带穿过第一避让口11和第三避位口31现绑定线材的一另部分，以提高绑定线材的便捷性，提高绑定线材的效率。

在绕线工装的绕线应用中，将线材的定位在第一盖板2的线材仿形槽5和第二盖板3的线材仿形槽5处，再将线材从让位口21穿过，并缠绕在绕线间隙4 处，以实现线材的定位和缠绕；同时，将胶带或纸带穿过第一避让口11和第二避位口22实现绑定线材的一部分，在将另一胶带或纸带第一避让口11和第三避位口31现绑定线材的一另部分，实现捆绑线材。其中，在了捆绑线材时，可将线材从线材仿形槽5上取下，将第一盖板2和第二盖板3的任意一个取下，然后将线材重新放入第一盖板2和第二盖板3的另一个的线材仿形槽5中固定，然后使用胶带或纸带绑定线材，然后在将线材从线材仿形槽5上取下，最后再取下第一盖板2和第二盖板3的另一个，以将线材平稳取下。

在本实施例中，在绑定线材时可固定线材，可防止绑定线材时线材发生松动，提高绑线的稳定性。

在本发明的一可选实施例中，第二盖板3还设置有接头仿形槽6，接头仿形槽6与线材仿形槽5连通，接头仿形槽6用于定位接头。

在本实施例中，在第二盖板3还设置有接头仿形槽6，可有效定位线材的接头，提高绕线的稳定性。

在本发明的一可选实施例中，第二盖板3上的接头仿形槽6位于线材仿形槽5的一端，并位于第二盖板3上线材仿形槽5远离第一盖板2上线材仿形槽5的一端。

在本发明的一实施例中，如图2和图3所示，第一盖板2的尺寸小于或等于第二盖板3的尺寸。

在本实施例中，第一盖板2的尺寸小于第二盖板3的尺寸，或第一盖板2的尺寸等于第二盖板3的尺寸，在取下第一盖板2后，第二盖板3还能稳定地起到限位线材的作用。

在本发明的一实施例中，如图2所示，底座1设置有安装孔16，绕线工装还包括转动设于安装孔16的卡紧件8，卡紧件8包括两个抵持筋821；卡紧件8 部分凸出底座1，使得抵持筋821向卡紧件8的周缘延伸。当卡紧件8至少部分相对于底座1转动时，带动两个抵持筋821转动，两个抵持筋821分别与第一盖板2和第二盖板3限位配合。

第一盖板2和第二盖板3围合形成连通安装孔16的装配孔9，第一盖板2面向装配孔9的一侧设有第一凸部27，第二盖板3面向装配孔9的一侧设有第二凸部33；卡紧件8相对于安装孔16转动，带动两个抵持筋821分别与第一凸部27 和第二凸部33限位配合，以使第一盖板2和第二盖板3与底座1可拆卸连接。

在本实施例中，采用卡紧件8转动，带动两个抵持筋821分别与第一凸部 27和第二凸部33限位配合，以避免第一盖板2和第二盖板3从底座1上滑落，提高绕线的稳定性。

在本发明的一实施例中，如图4和图5所示，卡紧件8包括第一安装部81和第二安装部82，第一安装部81设于安装孔16处，第一安装部81设置有通孔812，第二安装部82活动穿设于通孔812，第二安装部82外露于通孔812的一端向周侧延伸形成抵持筋821。

可以理解地，第一安装部81可为套筒结构。

在本发明的一实施例中，如图5所示，卡紧件8还包括弹簧83，通孔812的内壁面向中部延伸形成限位台813，弹簧83的一端与限位台813连接或抵触，弹簧83的另一端与第二安装部82连接或抵触，以使第二安装部82与第一安装部81之间弹性连接。

在本发明的一可选实施例中，如图5所示，限位台813位于通孔812邻近限位筋811的一端，弹簧83的另一端与第二安装部82远离抵持筋821的一端连接。

在本发明的一实施例中，如图5所示，第一安装部81的向周缘延伸形成限位筋811，限位筋811与抵持筋821配合形成限位空间，底座1、第一盖板2及第二盖板3限位于限位空间内。也就是说，限位筋811位于第一安装部81远离抵持筋821的一端，限位筋811与底座1的一表面抵接，抵持筋821位于底座1的另一表面，抵持筋821用于与第一盖板2和第二盖板3抵接。

在本发明的一实施例中，第一安装部81可为转动设于安装孔16处；或者，第一安装部81可为固定设于安装孔16处。

可选地，第一凸部27与第二凸部33相对，且呈镜面设置。

在本发明的一实施例中，如图3和图4所示，两个抵持筋821位于同一直线上，第一凸部27与第二凸部33相对设置，第一凸部27至第二凸部33的投影与第二凸部33的至少部分重合。

基于上述，第一凸部27至第二凸部33的投影与第二凸部33的至少部分重合，理解为：第一凸部27与第二凸部33不呈镜面设置，第一凸部27的一部分与第二凸部33的部分区域正对。也就是说，第一盖板2和第二盖板3设于底座1 上时，第一凸部27和第二凸部33的部分面积重合，重合的区域可分别与两个抵持筋821抵接。

在本实施例中，采用第一凸部27与第二凸部33相对设置，且第一凸部27 至第二凸部33的投影区域部分重合的结构。在需要将绕线工装上的线材取下的时，可转动卡紧件8，使得其中一个抵持筋821与第一凸部27错位，以取下第一盖板2；此时，用户整理线材的接头，并采用胶带将线材捆扎定位；在整理好线材后，再转动卡紧件8，使得另一个抵持筋821与第二凸部33错位，取下第二盖板3，以便于将捆扎好后的线材整体从绕线工装上取下。

在本发明的一实施例中，如图2和图3所示，底座1的表面设置有多个第一定位孔12，第一盖板2和/或第二盖板3对应第一定位孔12设置有第二定位孔23；通过多个定位销7连接底座1与第一盖板2和/或第二盖板3。其中，一个定位销7 一端与第一定位孔12的内壁面连接，另一端活动穿设于第二定位孔23。

在本发明的一可选实施例中，底座1的表面设置有四个第一定位孔12，四个第一定位孔12中的两个对应第一盖板2设置，另两个第一定位孔12对应第二盖板3设置。即是指，第一盖板2与底座1之间通过两个定位销7分别穿设于两个第一定位孔12和对应的第一定位孔12，使得第一盖板2与底座1之间具有两个连接点，提高第一盖板2与底座1之间的连接稳定性。同理，第二盖板3与底座1之间也具有两个连接点。

在本发明的一实施例中，如图2和图3所示，底座1的表面还设置有多个定位块14，多个定位块14间隔设置，且多个定位块14呈同一圆周排布；第一盖板2和/或第二盖板3对应每一定位块14设置有限位槽24，一定位块14限位于一限位槽24内。

可以理解地，采用在底座1的表面还设置有多个间隔的定位块14，并在第一盖板2和/或第二盖板3对应每一定位块14设置有限位槽24，以通过定位块14 和限位槽24的配合形成防呆结构，以提高第一盖板2和第二盖板3与底座1之间的连接效率。

在本发明的一实施例中，如图2和图3所示，底座1的凸设有第一凸台13，第一凸台13与第一盖板2和第二盖板3抵接，底座1的周缘、第一凸台13、第一盖板2及第二盖板3围合形成绕线间隙4；

在本实施例中，第一凸台13设置为环形或圆形，以使得第一盖板2和第二盖板3与底座1连接时，底座1的周缘可与第一盖板2和第二盖板3之间存在一定的间隔并形成绕线间隙4。

在本发明的一实施例中，如图2和图3所示，第一盖板2面向底座1的一侧设置有第二凸台25，第二盖板3面向底座1的一侧设置有第三凸台32，第二凸台25和第三凸台32与底座1抵接，底座1、第一盖板2的周缘、第二盖板3的周缘、第二凸台25及第三凸台32围合形成绕线间隙4。其中，第二凸台25和第三凸台32配合形成环形，第一盖板2和第二盖板3与底座1连接时，第二凸台25和第三凸台32可与底座1的周缘、以及第一盖板2和第二盖板3的周缘围合形成绕线间隙4。

在本发明的一实施例中，如图3所示，底座1设置有多个过孔15，多个过孔15呈间隔设置，过孔15用于提供手指穿过的避位空间，手指可伸入到过孔 15处，以便于操作员拿起绕线工装。其中，多个过孔15呈同一圆周设置。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的创造构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种绕线工装，其特征在于，所述绕线工装包括：

底座；

第一盖板，所述第一盖板可拆卸地设于所述底座上；及

第二盖板，所述第二盖板可拆卸地设于所述底座上，并与所述第一盖板相邻设置，所述第一盖板和所述第二盖板与所述底座围合形成绕线间隙；

其中，所述第二盖板与所述第一盖板的任一连接处设置有让位口，所述让位口与所述绕线间隙连通，所述第二盖板和/或所述第一盖板背离所述底座的表面设置有延伸至所述让位口的线材仿形槽，所述线材仿形槽用于定位线材。

2.如权利要求1所述的绕线工装，其特征在于，所述第一盖板和所述第二盖板的表面均设置有线材仿形槽，所述第一盖板的线材仿形槽和所述第二盖板的线材仿形槽连通；

所述底座设置有两个第一避让口，两个所述第一避让口相对设于所述底座的两侧，所述第一盖板对应一个所述第一避让口设置有第二避位口，所述第二盖板对应另一个所述第一避让口设置有第三避位口。

3.如权利要求2所述的绕线工装，其特征在于，所述第一盖板的尺寸小于或等于所述第二盖板的尺寸。

4.如权利要求2所述的绕线工装，其特征在于，所述第二盖板还设置有接头仿形槽，所述接头仿形槽与所述线材仿形槽连通，所述接头仿形槽用于定位接头。

5.如权利要求2所述的绕线工装，其特征在于，所述底座设置有安装孔，所述绕线工装还包括转动设于所述安装孔的卡紧件，所述卡紧件包括两个抵持筋；

所述第一盖板和所述第二盖板围合形成连通所述安装孔的装配孔，所述第一盖板面向所述装配孔的一侧设置有第一凸部，所述第二盖板面向所述装配孔的一侧设置有第二凸部；

所述卡紧件相对于所述安装孔转动，两个所述抵持筋分别与所述第一凸部和所述第二凸部限位配合，以使所述第一盖板和所述第二盖板与所述底座可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的绕线工装，其特征在于，两个所述抵持筋位于同一直线上；

所述第一凸部与所述第二凸部相对设置，所述第一凸部至所述第二凸部的投影与所述第二凸部的至少部分重合。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的绕线工装，其特征在于，所述底座的表面设置有多个第一定位孔，所述第一盖板和/或所述第二盖板对应所述第一定位孔设置有第二定位孔；

一个定位销一端与所述第一定位孔的内壁面连接，另一端活动穿设于所述第二定位孔。

8.如权利要求1至6中任意一项所述的绕线工装，其特征在于，所述底座的表面还设置有多个定位块，多个所述定位块间隔设置，且多个所述定位块呈同一圆周排布；

所述第一盖板和/或所述第二盖板对应每一所述定位块设置有限位槽，一所述定位块限位于一所述限位槽内。

9.如权利要求1至6中任意一项所述的绕线工装，其特征在于，所述底座凸设有第一凸台，所述第一凸台与所述第一盖板和所述第二盖板抵接，所述底座、所述第一凸台、所述第一盖板及所述第二盖板围合形成所述绕线间隙；

且/或，所述第一盖板面向所述底座的一侧设有第二凸台，所述第二盖板面向所述底座的一侧设有第三凸台，所述第二凸台和所述第三凸台与所述底座抵接，所述底座、所述第一盖板、所述第二盖板、所述第二凸台及所述第三凸台围合形成所述绕线间隙。

10.如权利要求1至6中任意一项所述的绕线工装，其特征在于，所述底座设置有多个过孔，多个所述过孔呈间隔设置，所述过孔用于提供手指穿过的避位空间。

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