CN113860087B - 一种绕线轮及绕线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绕线轮及绕线机，包括：底盘和盖板，盖板与底盘共轴可拆卸连接，底盘和盖板之间设有绕线槽，底盘或盖板的外端面设有端子安装槽和走线槽，走线槽与端子安装槽和绕线槽连通。当线材的端子固定在端子安装槽内之后，线材经过走线槽后引入绕线槽，随着绕线轮的旋转，即可将线材绕制在绕线槽内；当线材绕制完成之后，将盖板从底盘上拆下，然后再将绕制完成的线圈取下即可。由于在绕制时，线材的端子位于绕线轮的外端面，因此不会将端子绕在线圈的内侧，进而避免端子划伤线材。

Description

一种绕线轮及绕线机

技术领域

本发明涉及线材绕制技术领域，特别涉及一种绕线轮，还涉及一种包括上述绕线轮的绕线机。

背景技术

电源线、数据线等线材是电子产品常用的配件，为了减小电子产品的包装体积，通常需要将线材绕制后再进行包装。

对于具有端子的线材，目前的绕制方式，当线材绕制后，端子位于线材的内圈，因此容易使得端子划伤线材。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的是提供一种绕线轮，能够避免线材的端子划伤线材，另一个目的是提供一种包括上述绕线轮的绕线机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种绕线轮，包括：底盘和盖板，所述盖板与所述底盘共轴可拆卸连接，所述底盘和所述盖板之间设有绕线槽，所述底盘或所述盖板的外端面设有端子安装槽和走线槽，所述走线槽与所述端子安装槽和所述绕线槽连通，所述端子安装槽用于固定线材的端子，所述走线槽用于将线材引入所述绕线槽，所述绕线槽用于供线材绕制在其槽内。

优选地，还包括转动锁止件，所述转动锁止件的一端位于所述盖板的外端，另一端依次穿接所述盖板和所述底盘。

优选地，所述转动锁止件包括旋钮和卡柱，所述卡柱的一端设有沿径向外侧延伸的卡块，所述卡柱的另一端与所述旋钮连接，所述旋钮位于所述盖板的外端，所述盖板上设有供所述卡柱穿出的通孔，所述底盘上设有与所述通孔共轴的卡孔，所述卡孔内侧设有卡槽，所述卡块用于在转动所述旋钮时，卡入或移出所述卡槽。

优选地，所述旋钮上设有沿径向外侧延伸的旋拧块，所述限位块上设有第一磁吸部，所述盖板的外端面设有与所述第一磁吸部相互配合的第二磁吸部。

优选地，所述旋钮通过第一紧固件与所述卡柱可拆卸连接。

优选地，所述底盘和所述盖板的侧部设有若干个开口槽，各所述开口槽的深度大于所述绕线槽的深度。

优选地，所述底盘包括第一扇形部和第二扇形部，所述第一扇形部和所述第二扇形部可拆卸连接，所述第一扇形部的背面设有所述走线槽，所述第一扇形部的弧形外侧设有一个所述开口槽。

一种绕线机，包括上述所述绕线轮，还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的驱动端上设有安装盘，所述绕线轮与所述安装盘可拆卸连接，所述旋转驱动装置用于通过所述安装盘驱动所述绕线轮旋转。

优选地，还包括顺线组件，所述顺线组件包括顺线块、下线轮、上线轮和升降驱动装置，所述顺线块上设有供线材穿过的顺线槽，所述升降驱动装置用于驱动所述上线轮，以将经过所述顺线槽的线材压紧在所述下线轮的外侧。

优选地，还包括用于承载产品主体的载具，线材上未设有所述端子的一端与所述产品主体连接。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

1、在绕线时，可以将线材的端子先固定在绕线轮外端面的端子安装槽内，可以避免将端子绕制在内侧，进而避免端子划伤线材。

2、通过将盖板与底盘进行可拆卸连接，能够便于取下绕制完成后的线材。

3、通过顺线组件可以避免线材进入到绕线轮时出现跑偏的问题。

4、通过载具可以实现线材与产品主体为一体式结构的绕制作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为绕线轮前部的结构示意图；

图2为绕线轮背部的其中一个视角的结构示意图；

图3为绕线轮背部的另一个视角的结构示意图；

图4为绕线轮的背面结构示意图；

图5为盖板前部的结构示意图；

图6为盖板背部的结构示意图；

图7为绕线轮的爆炸图；

图8为线材绕制完成后的结构示意图；

图9为绕线机的结构示意图；

图10为旋转驱动装置的结构示意图；

图11为顺线组件的结构示意图。

附图标记如下：

1为底座；

2为载具；

3为顺线组件，3-1为电缸支架，3-2为电缸，3-3为线轨安装板，3-4为气缸安装座，3-5为气缸，3-6为限位块，3-7为限位柱，3-8为限位槽，3-9为上线轮，3-10为顺线块，3-11为顺线槽，3-12为下线轮，3-13为滑板，3-14为下线轮连接块，3-15为拉簧；

4为旋转驱动装置，4-1为电机，4-2为安装盘，4-3为销轴，4-4为第三磁吸部，4-5为铁片，4-6为感应开关，4-7为支座；

5为绕线轮，5-1为底盘，5-2为盖板，5-3为绕线槽，5-4为销钉，5-5为开口槽，5-6为旋钮，5-7为卡柱，5-8为卡块，5-9为旋拧块，5-10为第一磁吸部，5-11为第二磁吸部，5-12为端子安装槽，5-13为走线槽，5-14为第一扇形部，5-15为第二扇形部，5-16为卡槽，5-17为通孔，5-18为螺钉；

6为线材，6-1为端子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1~图7，图1为绕线轮前部的结构示意图；图2为绕线轮背部的其中一个视角的结构示意图；图3为绕线轮背部的另一个视角的结构示意图；图4为绕线轮的背面结构示意图；图5为盖板前部的结构示意图；图6为盖板背部的结构示意图；图7为绕线轮的爆炸图。

本发明实施例所提供的一种绕线轮5，可用于数据线或电线的绕制作业，绕线轮5包括：底盘5-1和盖板5-2，盖板5-2与底盘5-1共轴设置，盖板5-2与底盘5-1优选通过销钉5-4进行连接，例如可以在盖板5-2和底盘5-1相对的侧面上设置销孔，然后将销钉5-4的两端分别连接在底盘5-1和盖板5-2上的销孔内即可，其中优选设置多个与盖板5-2的轴线相互平行的销钉5-4；底盘5-1和盖板5-2之间设有绕线槽5-3，其中可以在底盘5-1和/或盖板5-2相对的一侧面设置弧形凸起，弧形凸起的径向外侧面与底盘5-1和盖板5-2相对的侧面形成绕线槽5-3；底盘5-1或盖板5-2的外端面设有端子安装槽5-12和走线槽5-13，其中优选将端子安装槽5-12和走线槽5-13设置在底盘5-1的外端面，走线槽5-13与端子安装槽5-12和绕线槽5-3连通，如图2~图4所示，端子安装槽5-12设置在底盘5-1外端面上，走线槽5-13的出口方向优选倾斜设置，以防止线材6进入绕线槽5-3内之后出现弯折的问题，当线材6的端子6-1固定在端子安装槽5-12内之后，线材6经过走线槽5-13后引入绕线槽5-3，随着绕线轮5的旋转，即可将线材6绕制在绕线槽5-3内；当线材6绕制完成之后，将盖板5-2从底盘5-1上拆下，然后再将绕制完成的线圈取下即可。由于在绕制时，线材6的端子6-1位于绕线轮5的外端面，因此不会将端子6-1绕在线圈的内侧，进而避免端子6-1划伤线材6。

为了提高盖板5-2和底盘5-1的连接稳定性，绕线轮5还包括转动锁止件，转动锁止件的一端位于盖板5-2的外端，以便于用户旋拧转动锁止件，转动锁止件的另一端依次穿接盖板5-2和底盘5-1，例如可以通过螺纹或者卡接的方式进行组装。

其中优选卡接的方式实现盖板5-2与底盘5-1的连接，转动锁止件包括旋钮5-6和卡柱5-7，卡柱5-7的一端设有沿径向外侧延伸的卡块5-8，卡块5-8的数量可以为多个，卡柱5-7的另一端与旋钮5-6连接，优选通过第一紧固件实现旋拧与卡柱5-7的可拆卸连接，第一紧固件优选为螺钉5-18，其中旋钮5-6位于盖板5-2的外端，盖板5-2上设有供卡柱5-7穿出的通孔5-17，底盘5-1上设有与通孔5-17共轴的卡孔，卡孔内侧设有卡槽5-16，当超一个方向转动旋钮5-6时，卡块5-8会卡入卡槽5-16内；当反向转动旋钮5-6时，卡块5-8则会移出卡槽5-16，然后将底盘5-1沿其轴向向外移动，即可将底盘5-1和盖板5-2分离。

为了便于转动旋钮5-6，旋钮5-6上设有沿径向外侧延伸的旋拧块5-9，旋拧块5-9的数量可以为多个，例如可以在旋钮5-6的两侧分别设置一个旋拧块5-9，旋拧块5-9上设有第一磁吸部5-10，盖板5-2的外端面设有与第一磁吸部5-10相互配合的第二磁吸部5-11，通过第一磁吸部5-10和第二磁吸部5-11可以将旋钮5-6吸附在盖板5-2外侧，以避免旋钮5-6随意转动；当设置多组沿圆周方向分布的第一磁吸部5-10和第二磁吸部5-11时，可以对旋钮5-6的转动角度进行控制，从而便于锁止和解锁；进一步地，还可以在盖板5-2外侧设置开、关标识部，当旋拧块5-9转动至开标识部处时，即可解除卡块5-8和卡槽5-16的卡接关系，当旋拧块5-9转动至关标识部处时，即可使得卡块5-8卡入卡槽5-16内。

为了便于对绕制完成后的线材6进行包装，在本实施例中，底盘5-1和盖板5-2的侧部设有若干个开口槽5-5，图1是以两个开口槽5-5为例进行说明，其中各开口槽5-5的深度大于绕线槽5-3的深度，其目的是为了便于卡纸从线圈的内侧伸入，然后将卡纸包裹在线圈的环形结构上即可。

进一步地，底盘5-1包括第一扇形部5-14和第二扇形部5-15，即底盘5-1为分体式结构，第一扇形部5-14和第二扇形部5-15可拆卸连接，第一扇形部5-14可以通过销钉5-4与盖板5-2连接，第一扇形部5-14的背面设有走线槽5-13，第一扇形部5-14的弧形外侧设有一个开口槽5-5，第二扇形部5-15的背面设有端子安装槽5-12。在线材6绕制完成之后，先将端子6-1从端子安装槽5-12取出，然后再将走线槽5-13内的线材6取出，随后将第一扇形部5-14沿轴向移动，以使第一扇形部5-14与盖板5-2和第二扇形部5-15分离，然后将该段线材6绕制在绕线槽5-3内，如图8所示，左侧的线圈为线材6绕制完成后的初始状态，右侧的线圈为将线材6的端子6-1和线材6的另一端交替后的状态，最后再通过卡纸从开口槽5-5内卡入线圈的环形结构上。通过该绕线和包装方式，可以对靠近端子6-1的线材6进行固定，以限制端子6-1的活动范围。

本发明实施例还提供了一种绕线机，包括上述任一项实施例所提供的绕线轮5，请参考图9和图10，绕线机还包括旋转驱动装置，旋转驱动装置的驱动端上设有安装盘4-2，绕线轮5与安装盘4-2可拆卸连接，绕线轮5优选通过销轴4-3和第三磁吸部4-4与安装盘4-2对接，销轴4-3和第三磁吸部4-4的数量均优选多个，且沿圆周方向分布，销轴4-3主要起到限制绕线轮5和安装盘4-2的相对转动关系，第三磁吸部4-4起到限制绕线轮5和安装盘4-2的相对轴向位移关系，以防止绕线轮5相对于安装盘4-2错位和松脱。其中旋转驱动装置优选为电机4-1，电机4-1的固定端安装在支座4-7上。为了精确控制绕线轮5的转动圈数，可以在安装盘4-2的侧部设置一片铁片4-5，支座4-7上设置感应开关4-6，铁片4-5可以通过感应开关4-6检测，每当安装盘4-2转动一圈之后，感应开关4-6可以累计一圈。

为了保证线材6顺利进入绕线轮5，请参考图11，绕线机还包括顺线组件3，顺线组件3包括顺线块3-10、下线轮3-12、上线轮3-9和升降驱动装置，顺线块3-10上设有供线材6穿过的顺线槽3-11，上线轮3-9、下线轮3-12位于顺线块3-10和绕线轮5之间。升降驱动装置可以直接驱动上线轮3-9上下移动，以将经过顺线槽3-11的线材6压紧在上线轮3-9和下线轮3-12之间。

此外，还可以通过拉簧3-15将上线轮3-9压紧在下线轮3-12上方，其中升降驱动装置优选为气缸3-5，顺线组件3还包括线轨安装板3-3、气缸安装座3-4、限位块3-6、限位柱3-7和滑板3-13，气缸3-5通过气缸安装座3-4固定在线轨安装板3-3的上部，限位块3-6固定在气缸3-5的伸缩端上，限位块上设有限位槽3-8，滑板3-13上下滑动连接在线轨安装板3-3的前面，滑板3-13上设有限位柱3-7，限位柱3-7可以在限位槽3-8内上下移动，顺线块3-10可以固定在线轨安装板3-3的一侧；上线轮3-9安装在滑板3-13上，下线轮3-12安装在线轨安装板3-3上，下线轮3-12具体可以通过下线轮连接块3-14固定在线轨安装板3-3上，上线轮3-9和下线轮3-12的轴线相互平行，上线轮3-9和下线轮3-12的外周侧设有凹槽，以防止线材6出现跑偏的问题；拉簧3-15的上端与滑板3-13固定连接，下端可以与线轨安装板3-3或者下线轮连接块3-14固定连接，上线轮3-9可以在拉簧3-15的拉力作用下，将线材6压紧在下线轮3-12上，上线轮3-9的上移运动可以由气缸3-5提供，气缸3-5驱动限位块上移，限位块带动限位柱3-7上移，进而带动滑板3-13和上线轮3-9上移。

进一步地，顺线组件3还包括电缸3-2和电缸支架3-1，电缸3-2的伸缩端与线轨安装板3-3的背面连接，电缸3-2的固定端安装在电缸支架3-1上，通过电缸3-2可以驱动线轨前后移动，即可以控制上线轮3-9和下线轮3-12轴向位移，进而提高线材6进入绕线轮5的直线度。

为了适应线材6上未设有端子的一端与产品主体连接的线材6绕制作业，在本实施例中，绕线机还包括用于承载产品主体的载具2，载具2的结构可根据产品主体的结构进行选择，应保证载具2可以稳定地支撑产品主体。为了便于调整载具2与绕线轮5和顺线组件3的相对位置，载具2可以通过导轨滑动连接在底座1上，底座1上还可以设置操作面板，以便于用户控制电机4-1、气缸3-5和电缸3-2的启停作业。为了提高绕线机的集成度，电机4-1可以通过支座4-7固定在电机支架上，电缸支架3-1也可以固定在电机支架上，最后再将电机支架固定在底座1上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的一种绕线轮及绕线机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种绕线轮，其特征在于，包括：底盘（5-1）和盖板（5-2），所述盖板（5-2）与所述底盘（5-1）共轴可拆卸连接，所述底盘（5-1）和所述盖板（5-2）之间设有绕线槽（5-3），所述底盘（5-1）或所述盖板（5-2）的外端面设有端子安装槽（5-12）和走线槽（5-13），所述走线槽（5-13）与所述端子安装槽（5-12）和所述绕线槽（5-3）连通，所述端子安装槽（5-12）用于固定线材（6）的端子（6-1），所述走线槽（5-13）用于将线材（6）引入所述绕线槽（5-3），所述走线槽（5-13）的出口方向倾斜设置，所述绕线槽（5-3）用于供线材（6）绕制在其槽内；

还包括转动锁止件，所述转动锁止件的一端位于所述盖板（5-2）的外端，另一端依次穿接所述盖板（5-2）和所述底盘（5-1），所述转动锁止件包括旋钮（5-6）和卡柱（5-7），所述卡柱（5-7）的一端设有沿径向外侧延伸的卡块（5-8），所述卡柱（5-7）的另一端与所述旋钮（5-6）连接，所述旋钮（5-6）位于所述盖板（5-2）的外端，所述盖板（5-2）上设有供所述卡柱（5-7）穿出的通孔（5-17），所述底盘（5-1）上设有与所述通孔（5-17）共轴的卡孔，所述卡孔内侧设有卡槽（5-16），所述卡块（5-8）用于在转动所述旋钮（5-6）时，卡入或移出所述卡槽（5-16），所述旋钮（5-6）上设有沿径向外侧延伸的旋拧块（5-9），旋拧块（5-9）上设有第一磁吸部（5-10），所述盖板（5-2）的外端面设有与所述第一磁吸部（5-10）相互配合的第二磁吸部（5-11），所述盖板（5-2）的外侧设置开、关标识部，当所述旋拧块（5-9）转动至开标识部处时，可解除所述卡块（5-8）和所述卡槽（5-16）的卡接关系，当所述旋拧块（5-9）转动至关标识部处时，可使得所述卡块（5-8）卡入所述卡槽（5-16）内。

2.根据权利要求1所述的绕线轮，其特征在于，所述旋钮（5-6）通过第一紧固件与所述卡柱（5-7）可拆卸连接。

3.根据权利要求1或2所述的绕线轮，其特征在于，所述底盘（5-1）和所述盖板（5-2）的侧部设有若干个开口槽（5-5），各所述开口槽（5-5）的深度大于所述绕线槽（5-3）的深度。

4.根据权利要求3所述的绕线轮，其特征在于，所述底盘（5-1）包括第一扇形部（5-14）和第二扇形部（5-15），所述第一扇形部（5-14）和所述第二扇形部（5-15）可拆卸连接，所述第一扇形部（5-14）的背面设有所述走线槽（5-13），所述第一扇形部（5-14）的弧形外侧设有一个所述开口槽（5-5）。

5.一种绕线机，其特征在于，包括权利要求1至4任一项所述绕线轮（5），还包括旋转驱动装置（4），所述旋转驱动装置（4）的驱动端上设有安装盘（4-2），所述绕线轮（5）与所述安装盘（4-2）可拆卸连接，所述绕线轮（5）通过销轴（4-3）和第三磁吸部（4-4）与所述安装盘（4-2）对接，所述销轴（4-3）用于限制所述绕线轮（5）和所述安装盘（4-2）的相对转动，所述第三磁吸部（4-4）用于限制所述绕线轮（5）和所述安装盘（4-2）的相对轴向位移，以防止所述绕线轮（5）相对于所述安装盘（4-2）错位和松脱，所述旋转驱动装置（4）用于通过所述安装盘（4-2）驱动所述绕线轮（5）旋转。

6.根据权利要求5所述的绕线机，其特征在于，还包括顺线组件（3），所述顺线组件（3）包括顺线块（3-10）、下线轮（3-12）、上线轮（3-9）和升降驱动装置，所述顺线块（3-10）上设有供线材（6）穿过的顺线槽（3-11），所述升降驱动装置用于驱动所述上线轮（3-9），以将经过所述顺线槽（3-11）的线材（6）压紧在所述下线轮（3-12）的外侧。

7.根据权利要求5所述的绕线机，其特征在于，还包括用于承载产品主体的载具（2），线材（6）上未设有所述端子（6-1）的一端与所述产品主体连接。