CN209183394U - 一种导线夹放装置 - Google Patents

Abstract

一种导线夹放装置，其包括座体，绕线盘，起线夹手和尾线夹手，以及顶开机构。所述座体包括通孔。所述绕线盘包括轴盘，以及旋转盘。所述起线夹手包括起线固定夹，起线翻转夹，起线顶开器，起线套杆，以及起线弹簧。在所述起线弹簧受外力抵顶时，所述起线夹持面与所述起线弧形夹持面脱离耦合。所述尾线夹手包括尾线固定夹，尾线翻转夹，尾线顶开器，尾线套杆，以及尾线弹簧在所述尾线弹簧受外力抵顶时，所述尾线夹持面与所述尾线弧形夹持面脱离耦合，所述顶开机构包括起线抵顶盘与尾线抵顶盘，导杆，以及顶起驱动器。在所述顶起驱动器停止作业时所述起线抵顶盘与尾线抵顶盘至所述旋转盘的距离相等。本导线夹放装置使得整个导线夹放装置结构合理，便于自动化的实现。

Description

一种导线夹放装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是导线夹放装置。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。电子行业单个串联空心线圈制作加工通常都需要用到主轴驱动装置。所述主轴驱动装置用于夹设线圈的骨架，以在旋转该骨架的同时将导线缠绕在所述骨架上。

对于一些层状线圈，为了提高该层状线圈的绕设速度，往往会将多根导线一起同时绕设成一个线圈。因此，可以想到的是，所述线圈的每圈皆由多根导线组成，且该多根导线沿所述线圈的径向自中心向周边排列。也因此，在绕设的过程中，由于导线的尾线被夹设机构固定，且由于处于线圈的每一圈内侧的导线将使用量最少，而处于线圈的每一圈外侧的导线使用量最多，因此经过一段时间后，内侧的导线将变松而外侧的导线变紧，这样的内外松紧不一致将影响所绕设的线圈的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以消除多线线圈所使用的导线的松紧不一致的导线夹放装置，以解决上述问题。

一种导线夹放装置，其包括一个座体，一个插设在所述座体上的绕线盘，分别设置在所述绕线盘上的起线夹手和尾线夹手，以及分别设置在所述座体上的起线顶开机构。所述座体包括一个通孔。所述绕线盘包括一个插设在所述通孔中的轴盘，以及一个设置在轴盘上的旋转盘。所述起线夹手包括一个固定设置在所述旋转盘上的起线固定夹，一个穿设在所述起线固定夹上的起线翻转夹，一个设置在所述起线翻转夹上的起线顶开器，一个设置在所述起线顶开器上的起线套杆，以及一个套设在所述起线套杆上的起线弹簧。所述起线固定夹朝向所述旋转盘的外侧包括一个起线夹持面，和一个起线穿孔。所述起线翻转夹包括一个插设在所述起线穿孔中的起线插杆，一个设置在所述起线插杆一端且与所述起线夹持面相配的起线弧形夹持面。所述起线顶开器包括一个插设在所述起线插杆的另一端的起线插设端，以及一个与该起线插设端连接的起线抵顶端。所述起线套杆的一端固定在所述起线抵顶端上，另一端插设在所述旋转盘上。所述起线弹簧夹设在所述起线抵顶端与旋转盘之间。在所述起线弹簧受外力抵顶时，所述起线夹持面与所述起线弧形夹持面脱离耦合。所述尾线夹手包括一个固定设置在所述旋转盘上的尾线固定夹，一个穿设在所述尾线固定夹上的尾线翻转夹，一个设置在所述尾线翻转夹上的尾线顶开器，一个设置在所述尾线顶开器上的尾线套杆，以及一个套设在所述尾线套杆上的尾线弹簧。所述尾线固定夹朝向所述旋转盘的外侧包括一个尾线夹持面和一个尾线穿孔。所述尾线翻转夹包括一个插设在所述尾线穿孔中的尾线插杆，一个设置在所述尾线插杆一端且与所述尾线夹持面相配的尾线弧形夹持面。所述尾线顶开器包括一个插设在所述尾线插杆的另一端的尾线插设端，以及一个与该尾线插设端连接的尾线抵顶端。所述尾线套杆的一端固定在所述尾线抵顶端上，另一端插设在所述旋转盘上。所述尾线弹簧夹设在所述尾线抵顶端与旋转盘之间。在所述尾线弹簧受外力抵顶时，所述尾线夹持面与所述尾线弧形夹持面脱离耦合，所述尾线顶开器距所述旋转盘的圆心的距离大于所述起线顶开器距所述旋转盘的圆心的距离。所述起线顶开器至所述旋转盘的最小距离与所述尾线顶开器至所述旋转盘的最小距离相等，所述顶开机构包括沿所述旋转盘的直径方向间隔设置的起线抵顶盘与尾线抵顶盘，多个设置在所述起线抵顶盘与座体之间的导杆，以及多个设置在所述尾线抵顶盘与座体之间的顶起驱动器。在所述顶起驱动器停止作业时所述起线抵顶盘与尾线抵顶盘至所述旋转盘的距离相等。

进一步地，在所述起线夹手夹设导线时，所述起线抵顶盘与尾线抵顶盘一同顶向所述起线顶开器与尾线顶开器。

进一步地，在所述尾线夹手夹设导线时，所述尾线抵顶盘在所述顶起驱动器的抵顶下朝向所述旋转盘运动。

进一步地，当所述尾线抵顶盘被所述顶起驱动器的抵顶时，所述尾线抵顶盘至所述旋转盘的距离小于所述起线抵顶盘至所述旋转盘的距离。

进一步地，在所述起线弹簧处于自由状态时，所述起线夹持面与所述起线弧形夹持面相互抵接，所述起线抵顶端朝所述顶开机构绕所述起线插杆旋出。

进一步地，所述尾线夹手还包括一个切线台。

进一步地，所述切线台为L形。

进一步地，所述起线顶开器或尾线顶开器为一个L形。

进一步地，所述起线夹手还包括一个套设在所述起线插杆上的套管，该套管夹设在所述起线顶开器与所述起线固定夹之间。

进一步地，在所述尾线弹簧处于自由状态时，所述尾线夹持面与所述尾线弧形夹持面相互抵接，所述尾线抵顶端朝所述顶开机构绕所述尾线插杆旋出

与现有技术相比，本实用新型提供的导线夹放装置通过对所述起、尾线夹手的结构设计，以及顶开机构的创新设计，使得该导线夹放装置结构紧凑，合理利用空间，不会出现结构混乱，线路盘根错结的现象，从而使得整个导线夹放装置结构合理，便于自动化的实现。

附图说明

图1为本实用新型提供的导线夹放装置的组装结构示意图。

图2为图1的导线夹放装置所具有的起线夹手的结构示意图。

图3为图1的导线夹放装置所具有的尾线夹手的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，其为本实用新型提供的导线夹放装置的结构示意图。所述导线夹放装置包括一个座体10，一个插设在所述座体10上的绕线盘20，分别设置在所述绕线盘20上的起线夹手30和尾线夹手40，以及分别设置在所述座体10上的顶开机构50。可以理解的是，所述导线夹放装置还包括其他的一些功能模块，如组装组件，安装组件，电气连接组件，导管线束等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述座体10用于承载或安装各种功能模块如上述的绕线盘20、起、尾线夹手30、40，以及顶开机构50等等。所述座体10包括一个通孔11，该通孔11 用于安装所述绕线盘20，其会在下面进行详细说明。

所述绕线盘20包括一个插设在所述通孔11中的轴盘21，以及一个设置在轴盘21上的旋转盘22。所述轴盘21穿过所述通孔11，再可以与其他驱动机构连接以驱动所述旋转盘22旋转从而进行绕线制程。所述旋转盘22架设在所述轴盘21上并用于安装所述起、尾线夹手30、40。

所述起线夹手30包括一个固定设置在所述旋转盘12上的起线固定夹31，一个穿设在所述起线固定夹31上的起线翻转夹32，一个设置在所述起线翻转夹 32上的起线顶开器33，一个设置在所述起线顶开器33上的起线套杆34，以及一个套设在所述起线套杆34上的起线弹簧35。所述起线固定夹31设置在所述旋转盘12朝向所述顶开机构50的一侧并朝向所述旋转盘12的外侧。所述起线固定夹31包括一个起线夹持面311，并包括一个起线穿孔312。为了形成所述起线夹持面311，在所述起线固定夹31上首先形成一个台阶，所述起线夹持面311设置所述台阶的一个面上，起线穿孔312设置在另一个面上。所述起线翻转夹32包括一个插设在所述起线穿孔312中的起线插杆321，以及一个设置在所述起线插杆321一端且与所述起线夹持面311相配的起线弧形夹持面322。所述起线插杆321插设在所述起线穿孔312，从而使得该起线插杆321可以旋转。所述起线弧形夹持面322的圆心角小于180度，从而在该起线弧形夹持面322正反向旋转的过程中可以与所述起线夹持面311实现抵接与隔开的状态，进而实现夹持导线与放开导线的目的。所述起线顶开器33包括一个插设在所述起线插杆321的另一端的起线插设端331，以及一个与该起线插设端331连接的起线抵顶端332。因此，所述起线插设端331与所述起线插杆321固定连接，以在当所述起线插设端331转动时所述起线插杆321可以一起转动，从而可以带动所述起线弧形夹持面322一起转动，达到夹持导线与放开导线的目的。为了达到上述目的，优选地，所述起线顶开器33为一个L形。所述起线插设端331位于该 L形起线顶开器33的一条边上，所述起线抵顶端332位于该L形起线顶开器33 的另一条边上，从而当该起线顶开器33旋转时可以更大的旋转角度。所述起线套杆34的一端固定在所述起线抵顶端332上，另一端插设在所述旋转盘12上。所述起线套杆34用于套设并固定所述起线弹簧35。所述起线弹簧35夹设在所述起线抵顶端332与旋转盘12之间。在所述起线弹簧35受外力抵顶时，所述起线夹持面311与所述起线弧形夹持面322脱离耦合。而当所述起线弹簧35未受外力时，即在所述起线弹簧35处于自由状态时，所述起线夹持面311与所述起线弧形夹持面322相互抵接，所述起线抵顶端332朝所述顶开机构50绕所述起线插杆321旋出，从而使得该起线抵顶端332远离所述起线固定夹31而突出以利于顶开机构50顶开。所述起线夹手30还包括一个套设在所述起线插杆321 上的套管36。该套管36夹设在所述起线顶开器33与所述起线固定夹31之间，以利于所述起线插杆321顺利转动。

所述尾线夹手40具有与所述起线夹手30基本相同的结构，其包括一个固定设置在所述旋转盘12上的尾线固定夹41，一个穿设在所述尾线固定夹41上的尾线翻转夹42，一个设置在所述尾线翻转夹42上的尾线顶开器43，一个设置在所述尾线顶开器43上的尾线套杆44，以及一个套设在所述尾线套杆44上的尾线弹簧45。由于所述尾线夹手40与所述起线夹手30具有相同的结构与工作原理，因此在此仅列出所述尾线夹手40的基本结构，而不再对其工作原理进行详细说明。所述尾线固定夹41朝向所述旋转盘12的外侧包括一个尾线夹持面411，和一个尾线穿孔412。所述尾线翻转夹42包括一个尾线插杆421，和一个设置在所述尾线插杆421一端且与所述尾线夹持面411相配的尾线弧形夹持面422。所述尾线插杆421插设在所述尾线穿孔412中。所述尾线顶开器43包括一个插设在所述尾线插杆421的另一端的尾线插设端431，以及一个与该尾线插设端431连接的尾线抵顶端432。所述尾线顶开器43也为一个L形，其工作原理与所述起线顶开器33相同，在此不再赘述。所述尾线套杆44的一端固定在所述尾线抵顶端432上，另一端插设在所述旋转盘12上。所述尾线弹簧45 夹设在所述尾线抵顶端432与旋转盘12之间。在所述尾线弹簧45受外力抵顶时，所述尾线夹持面411与所述尾线弧形夹持面422脱离耦合。而当所述尾线弹簧45未受外力时，即在所述尾线弹簧45处于自由状态时，所述尾线夹持面 411与所述尾线弧形夹持面422相互抵接，所述尾线抵顶端432朝所述顶开机构 50绕所述起线插杆421旋出，从而使得该起线抵顶端332远离所述起线固定夹 41而突出以利于顶开机构50顶开。所述尾线夹手40还包括一个切线台46。该切线台46为L形，其用于切线机构(图未示)在此切断尾线。

所述起、尾线夹手30、40之间的位置关系应当符合顶开机构50的顶开顺序。因此，所述尾线顶开器43距所述旋转盘12的圆心的距离大于所述起线顶开器33距所述旋转盘12的圆心的距离，所述起线顶开器33至所述旋转盘12 的最小距离与所述尾线顶开器43至所述旋转盘12的最小距离相等，其具体的工作原理会在下面结合顶开机构50进行详细说明。

所述顶开机构50包括沿所述旋转盘12的直径方向间隔设置的起线抵顶盘 51与尾线抵顶盘52，多个设置在所述起线抵顶盘51与座体10之间的导杆53，以及多个设置在所述尾线抵顶盘52与座体10之间的顶起驱动器54。在所述起线夹手30夹设导线时，所述起线抵顶盘51与尾线抵顶盘52一同顶向所述起线顶开器33与尾线顶开器43,即所述旋转盘12在所述轴盘11的带动下向下运动，从而使得所述导线夹设在起线夹手30上。而在所述尾线夹手40要夹设导线时，因为这时不能让起线夹手30放开所述导线，因此所述尾线抵顶盘52在所述顶起驱动器54的抵顶下朝向所述旋转盘12运动，即所述尾线抵顶盘52与所述旋转盘12之间的距离小于所述起线抵顶盘51与所述旋转盘12之间的距离，从而使得当所述尾线夹手40被打开时，起线夹手30不会被打开。而在所述顶起驱动器54停止作业时所述起线抵顶盘51与尾线抵顶盘52至所述旋转盘12的距离相等，以备下一次工作。

与现有技术相比，本实用新型提供的导线夹放装置通过对所述起、尾线夹手30、40的结构设计，以及顶开机构50的创新设计，使得该导线夹放装置结构紧凑，合理利用空间，不会出现结构混乱，线路盘根错结的现象，从而使得整个导线夹放装置结构合理，便于自动化的实现。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种导线夹放装置，其特征在于：所述导线夹放装置包括一个座体(10)，一个插设在所述座体(10)上的绕线盘(20)，分别设置在所述绕线盘(20)上的起线夹手(30)和尾线夹手(40)，以及分别设置在所述座体(10)上的顶开机构(50)，所述座体(10)包括一个通孔(11)，所述绕线盘(20)包括一个插设在所述通孔(11)中的轴盘(21)，以及一个设置在轴盘(21)上的旋转盘(22)，所述起线夹手(30)包括一个固定设置在所述旋转盘(12)上的起线固定夹(31)，一个穿设在所述起线固定夹(31)上的起线翻转夹(32)，一个设置在所述起线翻转夹(32)上的起线顶开器(33)，一个设置在所述起线顶开器(33)上的起线套杆(34)，以及一个套设在所述起线套杆(34)上的起线弹簧(35)，所述起线固定夹(31)朝向所述旋转盘(12)的外侧包括一个起线夹持面(311)，并包括一个起线穿孔(312)，所述起线翻转夹(32)包括一个起线插杆(321)，一个设置在所述起线插杆(321)一端且与所述起线夹持面(311)相配的起线弧形夹持面(322)，所述起线插杆(321)插设在所述起线穿孔(312)中，所述起线顶开器(33)包括一个插设在所述起线插杆(321)的另一端的起线插设端(331)，以及一个与该起线插设端(331)连接的起线抵顶端(332)，所述起线套杆(34)的一端固定在所述起线抵顶端(332)上，另一端插设在所述旋转盘(12)上，所述起线弹簧(35)夹设在所述起线抵顶端(332)与旋转盘(12)之间，在所述起线弹簧(35)受外力抵顶时，所述起线夹持面(311)与所述起线弧形夹持面(322)脱离耦合，所述尾线夹手(40)包括一个固定设置在所述旋转盘(12)上的尾线固定夹(41)，一个穿设在所述尾线固定夹(41)上的尾线翻转夹(42)，一个设置在所述尾线翻转夹(42)上的尾线顶开器(43)，一个设置在所述尾线顶开器(43)上的尾线套杆(44)，以及一个套设在所述尾线套杆(44)上的尾线弹簧(45)，所述尾线固定夹(41)朝向所述旋转盘(12)的外侧包括一个尾线夹持面(411)，并包括一个尾线穿孔(412)，所述尾线翻转夹(42)包括一个尾线插杆(421)，一个设置在所述尾线插杆(421)一端且与所述尾线夹持面(411)相配的尾线弧形夹持面(422)，所述尾线插杆(421)插设在所述尾线穿孔(412)中，所述尾线顶开器(43)包括一个插设在所述尾线插杆(421)的另一端的尾线插设端(431)，以及一个与该尾线插设端(431)连接的尾线抵顶端(432)，所述尾线套杆(44) 的一端固定在所述尾线抵顶端(432)上，另一端插设在所述旋转盘(12)上，所述尾线弹簧(45)夹设在所述尾线抵顶端(432)与旋转盘(12)之间，在所述尾线弹簧受外力抵顶时，所述尾线夹持面(411)与所述尾线弧形夹持面(422)脱离耦合，所述尾线顶开器(43)距所述旋转盘(12)的圆心的距离大于所述起线顶开器(33)距所述旋转盘(12)的圆心的距离，所述起线顶开器(33)至所述旋转盘(12)的最小距离与所述尾线顶开器(43)至所述旋转盘(12)的最小距离相等，所述顶开机构(50)包括沿所述旋转盘(12)的直径方向间隔设置的起线抵顶盘(51)与尾线抵顶盘(52)，多个设置在所述起线抵顶盘(51)与座体(10)之间的导杆(53)，以及多个设置在所述尾线抵顶盘(52)与座体(10)之间的顶起驱动器(54)，在所述顶起驱动器(54)停止作业时所述起线抵顶盘(51)与尾线抵顶盘(52)至所述旋转盘(12)的距离相等。

2.如权利要求1所述的导线夹放装置，其特征在于：在所述起线夹手(30)夹设导线时，所述起线抵顶盘(51)与尾线抵顶盘(52)一同顶向所述起线顶开器(33)与尾线顶开器(43)。

3.如权利要求1所述的导线夹放装置，其特征在于：在所述尾线夹手(40)夹设导线时，所述尾线抵顶盘(52)在所述顶起驱动器的抵顶下朝向所述旋转盘(12)运动。

4.如权利要求3所述的导线夹放装置，其特征在于：当所述尾线抵顶盘(52)被所述顶起驱动器(54)的抵顶时，所述尾线抵顶盘(52)至所述旋转盘(12)的距离小于所述起线抵顶盘(51)至所述旋转盘(12)的距离。

5.如权利要求1所述的导线夹放装置，其特征在于：在所述起线弹簧(35)处于自由状态时，所述起线夹持面(311)与所述起线弧形夹持面(322)相互抵接，所述起线抵顶端(332)朝所述顶开机构(50)绕所述起线插杆(321)旋出。

6.如权利要求1所述的导线夹放装置，其特征在于：所述尾线夹手(40)还包括一个切线台(46)。

7.如权利要求6所述的导线夹放装置，其特征在于所述切线台(46)为L形。

8.如权利要求1所述的导线夹放装置，其特征在于：所述起线顶开器(33)或尾线顶开器(43)为一个L形。

9.如权利要求1所述的导线夹放装置，其特征在于：所述起线夹手(30)还包括一个套设在所述起线插杆(321)上的套管(36)，该套管(36)夹设在所述起线顶开器(33)与所述起线固定夹(31)之间。

10.如权利要求1所述的导线夹放装置，其特征在于：在所述尾线弹簧(45)处于自由状态时，所述尾线夹持面(411)与所述尾线弧形夹持面(422)相互抵接，所述尾线抵顶端(432)朝所述顶开机构(50)绕所述尾线插杆(421)旋出。